墙体施工中钢筋绑扎的施工方法
墙体施工中钢筋绑扎的施工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及墙体施工中钢筋绑扎的施工方法。
【背景技术】
[0002] 在现有常规建筑工程领域，通常钢筋绑扎的施工方法是在钢筋加工区内进行钢筋 的下料、制作，运输至施工现场后进行绑扎就位。例如在LNG储罐钢筋混凝±外罐墙体施 工中，需高空进行钢筋绑扎，且钢筋根数多，水平筋、竖向筋间距较难控制，需投入的劳动力 多，高危险的作业过程较长，给钢筋的绑扎、安装工作带来了一定的难度。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种墙体施工中钢筋绑扎的施工方法.
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种墙体施工中钢筋绑扎的施工方法，其特征 在于包括步骤1，钢筋网片预制，钢筋网片采用2个德筑高度加1个钢筋搭接高度进行预制， 钢筋网片在预制区域进行加工，采用扎丝进行绑扎，钢筋网片共多个吊点，中间一个吊点设 置在钢筋网片的垂直重也方向上，保证钢筋网片在起吊过程中的稳定性；步骤2,在钢筋网 片吊装过程中，为防止吊点处钢筋变形，在吊点两边绑扎点处进行加强，确保吊点牢固；步 骤3,钢筋网片试吊，在钢筋网片第一次吊装时进行试吊，当钢筋网片吊起离地后保持钢筋 网片静止一段时间，若钢筋网片无变形，钢筋无脱落现象则可W继续进行吊装，若试吊时钢 筋网片出现问题，钢筋网片应重新加固，然后再试吊，直至符合要求；步骤4,采用现场培吊 在吊点处提升钢筋网片，为防止钢筋的侧向移动，在墙体部分相互交错的钢筋放置在下方 预留插筋的一侧，钢筋网片吊至待装位置的上方后，缓慢降低钢筋网片的高度，待钢筋网片 降至指定搭接位置后，进行绑扎连接；步骤5,钢筋网片上端拉结筋与另一侧网连接，W控 制混凝±德筑层上口内外侧钢筋网片的间距，沿圆周方向每隔设定距离布置一道，内外侧 钢筋网片设置拉结筋，墙体拉结筋直接绑扎在竖向钢筋上，在钢筋网片两边各均布多道抗 风拉带，抗风拉带与模板平台根部连接拉紧；W及步骤6,在钢筋网片搭接位置全部绑扎完 和抗风拉带加固后，去掉吊钩，在钢筋网片外侧用扎丝绑扎的混凝±垫块。
[0005] 所述的施工方法，其进一步的特点是，在所述步骤2中，在钢筋网片吊装过程中， 为防止吊点处钢筋变形，在吊点两边绑扎点处增加U型卡进行加强，确保吊点牢固，或采用 钢筋设置剪刀撑，保证钢筋网片在吊装过程中有足够的刚度。
[0006] 所述的施工方法，其进一步的特点是，在所述步骤5中，在钢筋钢筋网片高度1/3 处两边各均布多道抗风拉带。
[0007] 所述的施工方法，其进一步的特点是，在所述步骤5中，内外侧钢筋网片设置拉结 筋不少于3排。
[0008] 所述的施工方法，其进一步的特点是，在所述步骤4中，现场内外侧钢筋网片交替 进行吊装和安装，内外侧钢筋网片相差1个层高。
[0009]在地面将钢筋预制成独立的单张钢筋网片，再使用培吊将钢筋网片起吊至指定位 置安装，并对安装后的网片进行有效加固，直至所有钢筋网片形成整体，在保证安全的前提 下，可降低经济成本、提升工程质量、提高施工工效。
【附图说明】
[0010] 本发明的上述的W及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描 述而变得更加明显，其中：
[0011] 图1为本发明一个实施例的钢筋网片的预制加工图。
[0012] 图2为本发明一个实施例的钢筋网片吊装示意图。
[0013] 图3为本发明一个实施例的钢筋网片安装加固图。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在W下的描述中阐述了更多 的细节W便于充分理解本发明，但是本发明显然能够W多种不同于此描述的其它方式来实 施，本领域技术人员可W在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演 绎，因此不应W此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。
[0015] 下面W-储罐混凝±外罐墙体的施工为例，其顶标高40. 085m，内径R=41. 000m， 外径R=41. 800m，厚度0. 800m。墙体内外侧为（j5 [email protected]双层钢筋网共约lOOOt，采用分层施 工，共计11层，每层德巩局度约3. 7m。
[0016] 在标准层内外侧钢筋网片采用2个德筑高度加1个钢筋搭接高度进行预制，W便 于现场内外侧钢筋网片交替进行吊装和安装，内外侧网片相差1个层高，内、外侧网片预制 分段情况如表一所示。
[0017]
【主权项】
1. 墙体施工中钢筋绑扎的施工方法，其特征在于包括 步骤1，钢筋网片预制，钢筋网片采用2个浇筑高度加1个钢筋搭接高度进行预制，钢筋 网片在预制区域进行加工，采用扎丝进行绑扎，钢筋网片共多个吊点，中间一个吊点设置在 钢筋网片的垂直重心方向上，保证钢筋网片在起吊过程中的稳定性； 步骤2,在钢筋网片吊装过程中，为防止吊点处钢筋变形，在吊点两边绑扎点处进行加 强，确保吊点牢固； 步骤3,钢筋网片试吊，在钢筋网片第一次吊装时进行试吊，当钢筋网片吊起离地后保 持钢筋网片静止一段时间，若钢筋网片无变形，钢筋无脱落现象则可以继续进行吊装，若试 吊时钢筋网片出现问题，钢筋网片应重新加固，然后再试吊，直至符合要求； 步骤4,采用现场塔吊在吊点处提升钢筋网片，为防止钢筋的侧向移动，在墙体部分相 互交错的钢筋放置在下方预留插筋的一侧，钢筋网片吊至待装位置的上方后，缓慢降低钢 筋网片的高度，待钢筋网片降至指定搭接位置后，进行绑扎连接； 步骤5,钢筋网片上端拉结筋与另一侧网连接，以控制混凝土浇筑层上口内外侧钢筋网 片的间距，沿圆周方向每隔设定距离布置一道，内外侧钢筋网片设置拉结筋，墙体拉结筋直 接绑扎在坚向钢筋上，在钢筋网片两边各均布多道抗风拉带，抗风拉带与模板平台根部连 接拉紧；以及 步骤6,在钢筋网片搭接位置全部绑扎完和抗风拉带加固后，去掉吊钩，在钢筋网片外 侧用扎丝绑扎的混凝土垫块。
2. 如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在所述步骤2中，在钢筋网片吊装过程 中，为防止吊点处钢筋变形，在吊点两边绑扎点处增加U型卡进行加强，确保吊点牢固，或 采用钢筋设置剪刀撑，保证钢筋网片在吊装过程中有足够的刚度。
3. 如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在所述步骤5中，在钢筋钢筋网片高度 1/3处两边各均布多道抗风拉带。
4. 如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在所述步骤5中，内外侧钢筋网片设置 拉结筋不少于3排。
5. 如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在所述步骤4中，现场内外侧钢筋网片 交替进行吊装和安装，内外侧钢筋网片相差1个层高。
【专利摘要】一种墙体施工中钢筋绑扎的施工方法包括钢筋网片在预制区域进行加工，采用扎丝进行绑扎，钢筋网片共多个吊点，中间一个吊点设置在钢筋网片的垂直重心方向上；在钢筋网片吊装过程中，为防止吊点处钢筋变形，在吊点两边绑扎点处进行加强，钢筋网片试吊，采用现场塔吊在吊点处提升钢筋网片，在墙体部分相互交错的钢筋放置在下方预留插筋的一侧，钢筋网片吊至待装位置的上方后，缓慢降低钢筋网片的高度，待钢筋网片降至指定搭接位置后，进行绑扎连接；钢筋网片上端拉结筋与另一侧网连接，在钢筋网片两边各均布多道抗风拉带；在钢筋网片搭接位置全部绑扎完和抗风拉带加固后，去掉吊钩，在钢筋网片外侧用扎丝绑扎的混凝土垫块。
【IPC分类】E04G21-12
【公开号】CN104712146
【申请号】CN201310680764
【发明人】陈晓亮, 简志伟, 华高峰, 张俊
【申请人】中国核工业第五建设有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月12日
【技术领域】
[0001] 本发明涉及墙体施工中钢筋绑扎的施工方法。
【背景技术】
[0002] 在现有常规建筑工程领域，通常钢筋绑扎的施工方法是在钢筋加工区内进行钢筋 的下料、制作，运输至施工现场后进行绑扎就位。例如在LNG储罐钢筋混凝±外罐墙体施 工中，需高空进行钢筋绑扎，且钢筋根数多，水平筋、竖向筋间距较难控制，需投入的劳动力 多，高危险的作业过程较长，给钢筋的绑扎、安装工作带来了一定的难度。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种墙体施工中钢筋绑扎的施工方法.
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种墙体施工中钢筋绑扎的施工方法，其特征 在于包括步骤1，钢筋网片预制，钢筋网片采用2个德筑高度加1个钢筋搭接高度进行预制， 钢筋网片在预制区域进行加工，采用扎丝进行绑扎，钢筋网片共多个吊点，中间一个吊点设 置在钢筋网片的垂直重也方向上，保证钢筋网片在起吊过程中的稳定性；步骤2,在钢筋网 片吊装过程中，为防止吊点处钢筋变形，在吊点两边绑扎点处进行加强，确保吊点牢固；步 骤3,钢筋网片试吊，在钢筋网片第一次吊装时进行试吊，当钢筋网片吊起离地后保持钢筋 网片静止一段时间，若钢筋网片无变形，钢筋无脱落现象则可W继续进行吊装，若试吊时钢 筋网片出现问题，钢筋网片应重新加固，然后再试吊，直至符合要求；步骤4,采用现场培吊 在吊点处提升钢筋网片，为防止钢筋的侧向移动，在墙体部分相互交错的钢筋放置在下方 预留插筋的一侧，钢筋网片吊至待装位置的上方后，缓慢降低钢筋网片的高度，待钢筋网片 降至指定搭接位置后，进行绑扎连接；步骤5,钢筋网片上端拉结筋与另一侧网连接，W控 制混凝±德筑层上口内外侧钢筋网片的间距，沿圆周方向每隔设定距离布置一道，内外侧 钢筋网片设置拉结筋，墙体拉结筋直接绑扎在竖向钢筋上，在钢筋网片两边各均布多道抗 风拉带，抗风拉带与模板平台根部连接拉紧；W及步骤6,在钢筋网片搭接位置全部绑扎完 和抗风拉带加固后，去掉吊钩，在钢筋网片外侧用扎丝绑扎的混凝±垫块。
[0005] 所述的施工方法，其进一步的特点是，在所述步骤2中，在钢筋网片吊装过程中， 为防止吊点处钢筋变形，在吊点两边绑扎点处增加U型卡进行加强，确保吊点牢固，或采用 钢筋设置剪刀撑，保证钢筋网片在吊装过程中有足够的刚度。
[0006] 所述的施工方法，其进一步的特点是，在所述步骤5中，在钢筋钢筋网片高度1/3 处两边各均布多道抗风拉带。
[0007] 所述的施工方法，其进一步的特点是，在所述步骤5中，内外侧钢筋网片设置拉结 筋不少于3排。
[0008] 所述的施工方法，其进一步的特点是，在所述步骤4中，现场内外侧钢筋网片交替 进行吊装和安装，内外侧钢筋网片相差1个层高。
[0009]在地面将钢筋预制成独立的单张钢筋网片，再使用培吊将钢筋网片起吊至指定位 置安装，并对安装后的网片进行有效加固，直至所有钢筋网片形成整体，在保证安全的前提 下，可降低经济成本、提升工程质量、提高施工工效。
【附图说明】
[0010] 本发明的上述的W及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描 述而变得更加明显，其中：
[0011] 图1为本发明一个实施例的钢筋网片的预制加工图。
[0012] 图2为本发明一个实施例的钢筋网片吊装示意图。
[0013] 图3为本发明一个实施例的钢筋网片安装加固图。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在W下的描述中阐述了更多 的细节W便于充分理解本发明，但是本发明显然能够W多种不同于此描述的其它方式来实 施，本领域技术人员可W在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演 绎，因此不应W此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。
[0015] 下面W-储罐混凝±外罐墙体的施工为例，其顶标高40. 085m，内径R=41. 000m， 外径R=41. 800m，厚度0. 800m。墙体内外侧为（j5 [email protected]双层钢筋网共约lOOOt，采用分层施 工，共计11层，每层德巩局度约3. 7m。
[0016] 在标准层内外侧钢筋网片采用2个德筑高度加1个钢筋搭接高度进行预制，W便 于现场内外侧钢筋网片交替进行吊装和安装，内外侧网片相差1个层高，内、外侧网片预制 分段情况如表一所示。
[0017]
【主权项】
1. 墙体施工中钢筋绑扎的施工方法，其特征在于包括 步骤1，钢筋网片预制，钢筋网片采用2个浇筑高度加1个钢筋搭接高度进行预制，钢筋 网片在预制区域进行加工，采用扎丝进行绑扎，钢筋网片共多个吊点，中间一个吊点设置在 钢筋网片的垂直重心方向上，保证钢筋网片在起吊过程中的稳定性； 步骤2,在钢筋网片吊装过程中，为防止吊点处钢筋变形，在吊点两边绑扎点处进行加 强，确保吊点牢固； 步骤3,钢筋网片试吊，在钢筋网片第一次吊装时进行试吊，当钢筋网片吊起离地后保 持钢筋网片静止一段时间，若钢筋网片无变形，钢筋无脱落现象则可以继续进行吊装，若试 吊时钢筋网片出现问题，钢筋网片应重新加固，然后再试吊，直至符合要求； 步骤4,采用现场塔吊在吊点处提升钢筋网片，为防止钢筋的侧向移动，在墙体部分相 互交错的钢筋放置在下方预留插筋的一侧，钢筋网片吊至待装位置的上方后，缓慢降低钢 筋网片的高度，待钢筋网片降至指定搭接位置后，进行绑扎连接； 步骤5,钢筋网片上端拉结筋与另一侧网连接，以控制混凝土浇筑层上口内外侧钢筋网 片的间距，沿圆周方向每隔设定距离布置一道，内外侧钢筋网片设置拉结筋，墙体拉结筋直 接绑扎在坚向钢筋上，在钢筋网片两边各均布多道抗风拉带，抗风拉带与模板平台根部连 接拉紧；以及 步骤6,在钢筋网片搭接位置全部绑扎完和抗风拉带加固后，去掉吊钩，在钢筋网片外 侧用扎丝绑扎的混凝土垫块。
2. 如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在所述步骤2中，在钢筋网片吊装过程 中，为防止吊点处钢筋变形，在吊点两边绑扎点处增加U型卡进行加强，确保吊点牢固，或 采用钢筋设置剪刀撑，保证钢筋网片在吊装过程中有足够的刚度。
3. 如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在所述步骤5中，在钢筋钢筋网片高度 1/3处两边各均布多道抗风拉带。
4. 如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在所述步骤5中，内外侧钢筋网片设置 拉结筋不少于3排。
5. 如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在所述步骤4中，现场内外侧钢筋网片 交替进行吊装和安装，内外侧钢筋网片相差1个层高。
【专利摘要】一种墙体施工中钢筋绑扎的施工方法包括钢筋网片在预制区域进行加工，采用扎丝进行绑扎，钢筋网片共多个吊点，中间一个吊点设置在钢筋网片的垂直重心方向上；在钢筋网片吊装过程中，为防止吊点处钢筋变形，在吊点两边绑扎点处进行加强，钢筋网片试吊，采用现场塔吊在吊点处提升钢筋网片，在墙体部分相互交错的钢筋放置在下方预留插筋的一侧，钢筋网片吊至待装位置的上方后，缓慢降低钢筋网片的高度，待钢筋网片降至指定搭接位置后，进行绑扎连接；钢筋网片上端拉结筋与另一侧网连接，在钢筋网片两边各均布多道抗风拉带；在钢筋网片搭接位置全部绑扎完和抗风拉带加固后，去掉吊钩，在钢筋网片外侧用扎丝绑扎的混凝土垫块。
【IPC分类】E04G21-12
【公开号】CN104712146
【申请号】CN201310680764
【发明人】陈晓亮, 简志伟, 华高峰, 张俊
【申请人】中国核工业第五建设有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月12日
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