一种增强型中空塑料滤板、隔膜滤板的制作方法
一种增强型中空塑料滤板、隔膜滤板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于压滤机技术领域，具体涉及一种增强型中空塑料滤板、隔膜滤板。
【背景技术】
[0002]滤板和隔膜滤板是压滤机中的重要组成部件之一，两者单独使用，或组合在一起使用，其主要支撑滤布过滤，并对滤饼实施压榨，对过滤效果的好坏起着至关重要的作用。
[0003]目前使用量最大的滤板和隔膜滤板是由添加了各种不同改性增强材料的高分子材料组成。为了保证它们能够承受较强的压力和较高的使用温度，截止目前所有的滤板和隔膜滤板都采取高分子实芯增加厚度的技术，因此造成滤板以及隔膜滤板重量普遍偏重。此外厚度增大后，由于塑料滤板加工的特点，导致了边框及内部表面的材料性能和中心内部的材料性能差易较大，内部材料的优越性不能充分发挥出来，而且内部容易出现气孔缩松等缺陷。
【发明内容】
[0004]本实用新型需要解决的技术问题为:现有的滤板和隔膜滤板重量偏重。
[0005]一种增强型中空塑料滤板，由两块镜像对称的滤板单体对称地连接而成，所述滤板单体为截面为正方形的直四棱柱形状，记两个正方形的面一为正面，另一为背面；
[0006]在所述正面四周设置有四个边角孔，所述边角孔为圆形通孔，用于滤液的排出、洗涤液的进入和压缩空气反吹入；所述滤板单体的正面中部向所述滤板单体的背面方向凸出，使正面的中部形成凹陷；在所述凹陷的底部均匀分布有滤布支撑凸台，用于支撑滤布以为滤液提供流动通道，所述滤布支撑凸台为锥台形状，其高度小于所述凹陷的深度；在所述底部还设置有内部顶台，所述内部顶台为圆锥台状，其内部中空，顶部为平面，其高度小于或等于所述凹陷的深度，主要用于平衡和支撑滤板两侧的不均衡压力，内部顶台的数量和位置根据需求调整；在所述凹陷底部的中央还设置有进料孔，用于待过滤的悬浮液进入，所述进料孔为圆形阶梯状通孔；
[0007]在所述滤板单体的背面，均匀地设置有筋条，所述筋条遍布所述内部中空的滤板单体的整个背面；
[0008]两块滤板单体的背面被对称地连接在一起形成一块滤板。
[0009]优选的，所述滤板单体为截面形状为长方形的直四棱柱形状或截面为圆形的圆柱形状或截面为椭圆形的椭圆柱形状。
[0010]优选的，所述凹陷的外部轮廓形状为圆形、矩形、椭圆形或其他多边形形状，所述凹陷的底部为平面。
[0011]优选的，所述滤布支撑凸台的高度为3-8mm。
[0012]优选的，所述内部顶台有四个，在空间中呈正方形排布。
[0013]优选的，所述筋条为网格状分布或蜂窝状分布。
[0014]一种增强型中空塑料隔膜滤板，其由两块镜像对称的隔膜滤板单体和两块镜像对称的芯板单体组成；所述隔膜滤板单体和芯板单体均为截面为正方形的直四棱柱形状，记其正方形的面一为正面，另一为背面；
[0015]在所述隔膜滤板单体的正面四周设置有四个边角孔，所述边角孔为圆形通孔，用于滤液的排出、洗涤液的进入和压缩空气反吹入；所述隔膜滤板单体的正、背两面的中部均内陷形成凹陷。在所述正面的凹陷底部均匀分布有滤布支撑凸台，用于支撑滤布为滤液提供流动通道，所述滤布支撑凸台为锥台形状，其高度小于所述凹陷的深度；所述凹陷的底部还设置有内部顶台，所述内部顶台为圆锥台状，其内部中空，顶部为平面，其高度小于或等于所述凹陷的深度，主要用于平衡和支撑滤板两侧的不均衡压力；在所述凹陷底部的中央还设置有进料孔，用于待过滤的悬浮液进入，所述进料孔为圆形阶梯状通孔；
[0016]所述芯板单体的正面四周设置有四个边角孔，所述边角孔为圆形通孔，用于滤液的排出、洗涤液的进入和压缩空气反吹入；所述芯板单体正面的中部向背面方向突出，在正面形成凹陷，在所述凹陷底部的中央设置有进料孔，用于待过滤的悬浮液进入，所述进料孔为圆形阶梯状通孔；在所述芯板单体的背面，均匀地设置筋条，所述筋条遍布所述芯板单体的整个背面；
[0017]两块芯板单体先被对称地连接在一起形成芯板，所述芯板再被连接于两块隔膜滤板之间形成一块完整的隔膜滤板，连接时两块隔膜滤板的正面向外设置。
[0018]优选的，所述滤板隔膜单体和芯板单体为截面形状为长方形的直四棱柱形状或截面为圆形的圆柱形状或截面为椭圆形的椭圆柱形状。
[0019]优选的，所述凹陷的外部轮廓形状为圆形、矩形、椭圆形或其他多边形形状，所述凹陷的底部为平面。
[0020]优选的，所述滤布支撑凸台的高度为3-8_。
[0021]优选的，所述内部顶台有四个，在空间中呈正方形排布。
[0022]优选的，所述筋条为网格状分布或蜂窝状分布。
[0023]优选的，所述滤板单体之间，之间的连接方式为螺栓连接、粘接剂粘接、焊接或其他固定连接方式。
[0024]优选的，所述芯板单体之间，隔膜板单体与芯板单体之间的连接方式为螺栓连接、粘接剂粘接、焊接或其他固定连接方式。
[0025]本发明的技术方案如下所述:
[0026]将添加了不同改性材料的高分子原料加热到熔融状态，添加到模具中进行压制或者注射成型，根据材料的特点保温保压一定时间，然后冷却定型，形成内部中空的滤板/隔膜板芯板单体，内部中空结构的滤板单体内部网格化结构的筋条壁厚均匀，充分发挥出材料的性能，由两块或者两块以上内部中空的滤板/隔膜板单体的板材，采用联结或者焊接的方式将两块或两块以上的单体板材组成新的滤板/隔膜板。
[0027]本发明的有益效果为:
[0028](I)本实用新型的滤板、隔膜滤板内部均采用中空网格结构，减轻了重量；
[0029](2)本实用新型的滤板、隔膜滤板大大降低了滤板及隔膜板单体的厚度，降低材料的使用量，降低了制造成本；
[0030](3)本实用新型的滤板、隔膜滤板，可以使用注塑工艺生产，提高了生产效率。
【附图说明】
[0031]图1为本实用新型的滤板的正视图；
[0032]图2为图1的A-A视图；
[0033]图3为本实用新型的隔膜滤板的正视图；
[0034]图4为图3的A-A视图；
[0035]其中，1-滤板单体，2-边角孔，3-凹陷，4-滤布支撑台，5-内部顶台，6-进料孔，7-筋条，8-空腔，9-接合面，10-隔膜滤板单体，11-芯板单体。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图和实施例对本实用新型的增强型中空塑料滤板、隔膜板进行详细说明。
[0037]实施例1
[0038]如图1所示的滤板，由两块镜像对称的滤板单体I对称地连接而成。
[0039]所述滤板单体I为截面为正方形的直四棱柱形状，记两个正方形的面一为正面，另一为背面。
[0040]在所述正面四周设置有四个边角孔2，所述边角孔2为圆形通孔，用于滤液的排出、洗涤液的进入和压缩空气反吹入。
[0041]所述滤板单体I的正面中部向所述滤板单体I的背面方向凸出，使正面的中部形成凹陷3，用于减少材料使用量，减轻重量，利与加工，并在过滤时容纳滤饼。所述凹陷3外形轮廓为具有两对长边和两对短边的八边形形状的，八边形的长短边相邻设置，且任意一对对边平行，凹陷3的底部为平面，所述底部与所述正面间通过斜坡面过渡连接。
[0042]在所述底部均匀分布有滤布支撑凸台4，用于支撑滤布以为滤液提供流动通道。所述滤布支撑凸台4为锥台形状，其高度低于所述正面，本实施例中的高度为3-8_。
[0043]在所述底部还设置有内部顶台5，所述内部顶台5为圆锥台状，其内部中空，顶部为平面，其高度小于或等于所述凹陷3的深度，主要用于平衡和支撑滤板两侧的不均衡压力，内部顶台5的数量和位置可根据需求调整，本实施例中，所述内部顶台5为四个，四个内部顶台5的排布在空间中构成正方形。
[0044]在所述四个内部顶台5所构成正方形的中央还设置有进料孔6，用于待过滤的悬浮液进入，所述进料孔6为圆形阶梯状通孔。
[0045]在所述滤板单体I的背面，均匀地设置有条状筋条7，所述筋条7遍布所述内部中空的滤板单体I的整个背面。
[0046]两块滤板单体I的背面被对称地连接在一起形成一块滤板，筋条7被连接在一起后在滤板内形成空腔8，连接后，在两个内部中空的滤板单体I的接合处还会形成接合面9。
[0047]如图2所示的隔膜滤板，其有两块镜像对称的隔膜滤板单体10和两块镜像对称的芯板单体11组成。
[0048]所述隔膜滤板单体10和芯板单体11均为截面为正方形的直四棱柱形状，记其正方形的面一为正面，另一为背面。
[0049]在所述隔膜滤板单体10的正面四周设置有四个边角孔2，所述边角孔2为圆形通孔，用于滤液的排出、洗涤液的进入和压缩空气反吹入。
[0050]所述隔膜滤板单体10的正、背两面的中部均内陷形成凹陷3，所述凹陷3外形轮廓为具有两对长边和两对短边的八边形形状的，八边形的长短边相邻设置， 且任意一对对边平行，凹陷3的底部为平面，所述底部与所述正面间通过斜坡面过渡连接。
[0051]在所述正面的凹陷(3)底部均匀分布有滤布支撑凸台4，用于支撑滤布为滤液提供流动通道，所述滤布支撑凸台4为锥台形状，其高度低于正面和背面，本实施例中的高度为 3_8mm0
[0052]所述底部还设置有内部顶台5，所述内部顶台5为圆锥台状，其内部中空，顶部为平面，其高度小于或等于所述凹陷3的深度，主要用于平衡和支撑滤板两侧的不均衡压力，内部顶台5的数量和位置可根据需求调整，本实施例中，所述内部顶台5为四个，四个内部顶台5的空间排布构成正方形。
[0053]在所述四个内部顶台5所构成正方形的中央还设置有进料孔6，用于待过滤的悬浮液进入，所述进料孔6为圆形阶梯状通孔。
[0054]所述芯板单体11的正面四周设置有四个边角孔2，所述边角孔2为圆形通孔，用于滤液的排出、洗涤液的进入和压缩空气反吹入。
[0055]所述芯板单体11正面的中部向背面方向突出，在正面形成凹陷3，所述凹陷3外形轮廓为具有两对长边和两对短边的八边形形状的，八边形的长短边相邻设置，且任意一对对边平行，凹陷3的底部为平面，所述底部与所述正面间通过斜坡面过渡连接。
[0056]在所述凹陷3的底部平面中央设置有进料孔6，用于待过滤的悬浮液进入，所述进料孔6为圆形阶梯状通孔。
[0057]在所述芯板单体11的背面，均匀地设置有条状筋条7，所述筋条7遍布所述芯板单体I的整个背面。
[0058]两块芯板单体11先被对称地连接在一起形成芯板，在芯板的部还会产生有所述筋条7组成的空腔8，在所述芯板单体11的接合处还会形成接合面9。
[0059]然后，所述芯板在被连接于两块隔膜滤板10之间形成一块完整的隔膜滤板，连接时两块隔膜滤板10的正面向外设置。
[0060]作为一种使用方法，可以在一块滤板和一块隔膜滤板板之间放置一块滤布，形成一个完整滤室组件在压滤机中使用；
[0061]作为另一种使用方法，可以在两块滤板之间放置一块滤布，形成一个完整滤室组件在压滤机中使用；
[0062]实施例2
[0063]本实施例与实施例1的区别在于，所述滤板单体1、隔膜板单体10和芯板单体11为截面形状为长方形的直四棱柱形状或截面为圆形的圆柱形状或截面为椭圆形的椭圆柱形状。
[0064]实施例3
[0065]本实施例与实施例2的区别在于，所述滤板单体1、芯板单体11背面的筋条7为网格状分布或蜂窝状分布。
[0066]实施例4
[0067]本实施例与实施例3的区别在于，所述滤板单体I之间，芯板单体11之间，隔膜板单体10与芯板单体11之间的连接方式为螺栓连接、粘接剂粘接、焊接或其他固定连接方式。
[0068]实施例5
[0069]本实施例与实施例4的区别在于，所述凹陷3的外部轮廓形状为圆形、矩形、椭圆形或其他多边形形状。
【主权项】
1.一种增强型中空塑料滤板，由两块完全相同的滤板单体(I)对称地连接而成，其特征在于: 所述滤板单体(I)为截面为正方形的直四棱柱形状，即两个正方形的面一面为正面，另一面为背面；所述滤板单体(I)的正面中部向所述滤板单体(I)的背面方向凸出，使正面的中部形成凹陷(3);在所述滤板单体(I)的背面，均匀地设置有筋条(7)，所述筋条(7)遍布所述内部中空的滤板单体(I)的整个背面； 在所述正面四周设置有四个边角孔(2)，所述边角孔(2)为圆形通孔，用于滤液的排出、洗涤液的进入和压缩空气反吹入；所述滤板单体(I)的正面凹陷(3)的底部均匀分布有滤布支撑凸台(4)，用于支撑滤布以为滤液提供流动通道，所述滤布支撑凸台(4)为锥台形状，其高度小于所述凹陷(3)的深度；在所述底部还设置有内部顶台(5)，所述内部顶台(5)为圆锥台状，其内部中空，顶部为平面，其高度小于或等于所述凹陷(3)的深度，主要用于平衡和支撑滤板两侧的不均衡压力，内部顶台(5)的数量和位置根据需求调整；在所述凹陷(3)底部的中央还设置有进料孔￠)，用于待过滤的悬浮液进入，所述进料孔(6)为圆形阶梯状通孔； 两个完全相同的滤板单体(I)的背面被对称地连接在一起形成一块滤板。
2.如权利要求1所述的增强型中空塑料滤板，其特征在于:所述滤板单体(I)为截面形状为长方形的直四棱柱形状或截面为圆形的圆柱形状或截面为椭圆形的椭圆柱形状。
3.如权利要求2所述的增强型中空塑料滤板，其特征在于:所述凹陷(3)的外部轮廓形状为圆形、矩形、椭圆形或其他多边形形状，所述凹陷(3)的底部为平面。
4.如权利要求3所述的增强型中空塑料滤板，其特征在于:所述滤布支撑凸台(4)的高度为3_8mm。
5.如权利要求4所述的增强型中空塑料滤板，其特征在于:所述内部顶台(5)有四个，在空间中呈正方形排布。
6.如权利要求5所述的增强型中空塑料滤板，其特征在于:所述筋条(7)为网格状分布或蜂窝状分布。
7.—种增强型中空塑料隔膜滤板，其由两块完全相同的隔膜滤板单体(10)和两块完全相同的芯板单体(11)组成；其特征在于: 所述隔膜滤板单体(10)和芯板单体(11)均为截面为正方形的直四棱柱形状，即其正方形的面一面为正面，另一面为背面；所述隔膜滤板单体(10)的正、背两面的中部均内陷形成凹陷(3)，正面的凹陷(3)底部均匀分布有滤布支撑凸台(4)，背面则没有均匀分布的凸台； 在所述隔膜滤板单体(10)的正面四周设置有四个边角孔(2)，所述边角孔(2)为圆形通孔，用于滤液的排出、洗涤液的进入和压缩空气反吹入；所述隔膜滤板单体(10)的正、背两面的中部均内陷形成凹陷(3);在所述正面的凹陷(3)底部均匀分布有滤布支撑凸台(4)，用于支撑滤布为滤液提供流动通道，所述滤布支撑凸台(4)为锥台形状，其高度小于所述凹陷⑶的深度；所述凹陷⑶的底部还设置有内部顶台(5)，所述内部顶台(5)为圆锥台状，其内部中空，顶部为平面，其高度小于或等于所述凹陷(3)的深度，主要用于平衡和支撑滤板两侧的不均衡压力；在所述凹陷(3)底部的中央还设置有进料孔￠)，用于待过滤的悬浮液进入，所述进料孔(6)为圆形阶梯状通孔； 所述芯板单体(11)的正面四周设置有四个边角孔(2)，所述边角孔(2)为圆形通孔，用于滤液的排出、洗涤液的进入和压缩空气反吹入；所述芯板单体(11)正面的中部向背面方向突出，在正面形成凹陷(3)，在所述凹陷(3)底部的中央设置有进料孔(6)，用于待过滤的悬浮液进入，所述进料孔(6)为圆形阶梯状通孔；在所述芯板单体(11)的背面，均匀地设置筋条(7)，所述筋条(7)遍布所述芯板单体(I)的整个背面； 两块完全相同的芯板单体(11)先被对称地连接在一起形成芯板，所述芯板再被连接于两块隔膜滤板(10)之间形成一块完整的隔膜滤板，连接时两块隔膜滤板(10)的正面向外设置。
8.如权利要求7所述的增强型中空塑料隔膜滤板，其特征在于:所述滤板隔膜单体(10)和芯板单体(11)为截面形状为长方形的直四棱柱形状或截面为圆形的圆柱形状或截面为椭圆形的椭圆柱形状。
9.如权利要求8所述的增强型中空塑料隔膜滤板，其特征在于:所述凹陷(3)的外部轮廓形状为圆形、矩形、椭圆形或其他多边形形状，所述凹陷(3)的底部为平面。
10.如权利要求9所述的增强型中空塑料隔膜滤板，其特征在于:所述滤布支撑凸台(4)的高度为3-8mm。
11.如权利要求10所述的增强型中空塑料隔膜滤板，其特征在于:所述内部顶台(5)有四个，在空间中呈正方形排布。
12.如权利要求11所述的增强型中空塑料隔膜滤板，其特征在于:所述筋条(7)为网格状分布或蜂窝状分布。
13.如权利要求6所述的增强型中空塑料滤板，其特征在于:所述滤板单体(I)之间，之间的连接方式为螺栓连接、粘接剂粘接、焊接或其他固定连接方式。
14.如权利要求12所述的增强型中空塑料隔膜滤板，其特征在于:所述芯板单体(11)之间，隔膜板单体(10)与芯板单体(11)之间的连接方式为螺栓连接、粘接剂粘接、焊接或其他固定连接方式。
【专利摘要】本实用新型属于压滤机技术领域，具体涉及一种增强型中空塑料滤板、隔膜滤板。本实用新型解决了现有的滤板和隔膜滤板重量偏重的问题。本实用新型的增强型中空塑料滤板，由两块镜像对称的滤板单体对称地连接而成；增强型中空塑料隔膜滤板，其由两块镜像对称的隔膜滤板单体和两块镜像对称的芯板单体组成；本实用新型的滤板、隔膜滤板内部均采用中空网格结构，降低了滤板、隔膜板的重量，降低材料的使用量，降低了制造成本，提高了生产效率。
【IPC分类】B01D25-12
【公开号】CN204502501
【申请号】CN201420846491
【发明人】王峰, 张黎炜
【申请人】王峰, 张黎炜
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年12月28日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于压滤机技术领域，具体涉及一种增强型中空塑料滤板、隔膜滤板。
【背景技术】
[0002]滤板和隔膜滤板是压滤机中的重要组成部件之一，两者单独使用，或组合在一起使用，其主要支撑滤布过滤，并对滤饼实施压榨，对过滤效果的好坏起着至关重要的作用。
[0003]目前使用量最大的滤板和隔膜滤板是由添加了各种不同改性增强材料的高分子材料组成。为了保证它们能够承受较强的压力和较高的使用温度，截止目前所有的滤板和隔膜滤板都采取高分子实芯增加厚度的技术，因此造成滤板以及隔膜滤板重量普遍偏重。此外厚度增大后，由于塑料滤板加工的特点，导致了边框及内部表面的材料性能和中心内部的材料性能差易较大，内部材料的优越性不能充分发挥出来，而且内部容易出现气孔缩松等缺陷。
【发明内容】
[0004]本实用新型需要解决的技术问题为:现有的滤板和隔膜滤板重量偏重。
[0005]一种增强型中空塑料滤板，由两块镜像对称的滤板单体对称地连接而成，所述滤板单体为截面为正方形的直四棱柱形状，记两个正方形的面一为正面，另一为背面；
[0006]在所述正面四周设置有四个边角孔，所述边角孔为圆形通孔，用于滤液的排出、洗涤液的进入和压缩空气反吹入；所述滤板单体的正面中部向所述滤板单体的背面方向凸出，使正面的中部形成凹陷；在所述凹陷的底部均匀分布有滤布支撑凸台，用于支撑滤布以为滤液提供流动通道，所述滤布支撑凸台为锥台形状，其高度小于所述凹陷的深度；在所述底部还设置有内部顶台，所述内部顶台为圆锥台状，其内部中空，顶部为平面，其高度小于或等于所述凹陷的深度，主要用于平衡和支撑滤板两侧的不均衡压力，内部顶台的数量和位置根据需求调整；在所述凹陷底部的中央还设置有进料孔，用于待过滤的悬浮液进入，所述进料孔为圆形阶梯状通孔；
[0007]在所述滤板单体的背面，均匀地设置有筋条，所述筋条遍布所述内部中空的滤板单体的整个背面；
[0008]两块滤板单体的背面被对称地连接在一起形成一块滤板。
[0009]优选的，所述滤板单体为截面形状为长方形的直四棱柱形状或截面为圆形的圆柱形状或截面为椭圆形的椭圆柱形状。
[0010]优选的，所述凹陷的外部轮廓形状为圆形、矩形、椭圆形或其他多边形形状，所述凹陷的底部为平面。
[0011]优选的，所述滤布支撑凸台的高度为3-8mm。
[0012]优选的，所述内部顶台有四个，在空间中呈正方形排布。
[0013]优选的，所述筋条为网格状分布或蜂窝状分布。
[0014]一种增强型中空塑料隔膜滤板，其由两块镜像对称的隔膜滤板单体和两块镜像对称的芯板单体组成；所述隔膜滤板单体和芯板单体均为截面为正方形的直四棱柱形状，记其正方形的面一为正面，另一为背面；
[0015]在所述隔膜滤板单体的正面四周设置有四个边角孔，所述边角孔为圆形通孔，用于滤液的排出、洗涤液的进入和压缩空气反吹入；所述隔膜滤板单体的正、背两面的中部均内陷形成凹陷。在所述正面的凹陷底部均匀分布有滤布支撑凸台，用于支撑滤布为滤液提供流动通道，所述滤布支撑凸台为锥台形状，其高度小于所述凹陷的深度；所述凹陷的底部还设置有内部顶台，所述内部顶台为圆锥台状，其内部中空，顶部为平面，其高度小于或等于所述凹陷的深度，主要用于平衡和支撑滤板两侧的不均衡压力；在所述凹陷底部的中央还设置有进料孔，用于待过滤的悬浮液进入，所述进料孔为圆形阶梯状通孔；
[0016]所述芯板单体的正面四周设置有四个边角孔，所述边角孔为圆形通孔，用于滤液的排出、洗涤液的进入和压缩空气反吹入；所述芯板单体正面的中部向背面方向突出，在正面形成凹陷，在所述凹陷底部的中央设置有进料孔，用于待过滤的悬浮液进入，所述进料孔为圆形阶梯状通孔；在所述芯板单体的背面，均匀地设置筋条，所述筋条遍布所述芯板单体的整个背面；
[0017]两块芯板单体先被对称地连接在一起形成芯板，所述芯板再被连接于两块隔膜滤板之间形成一块完整的隔膜滤板，连接时两块隔膜滤板的正面向外设置。
[0018]优选的，所述滤板隔膜单体和芯板单体为截面形状为长方形的直四棱柱形状或截面为圆形的圆柱形状或截面为椭圆形的椭圆柱形状。
[0019]优选的，所述凹陷的外部轮廓形状为圆形、矩形、椭圆形或其他多边形形状，所述凹陷的底部为平面。
[0020]优选的，所述滤布支撑凸台的高度为3-8_。
[0021]优选的，所述内部顶台有四个，在空间中呈正方形排布。
[0022]优选的，所述筋条为网格状分布或蜂窝状分布。
[0023]优选的，所述滤板单体之间，之间的连接方式为螺栓连接、粘接剂粘接、焊接或其他固定连接方式。
[0024]优选的，所述芯板单体之间，隔膜板单体与芯板单体之间的连接方式为螺栓连接、粘接剂粘接、焊接或其他固定连接方式。
[0025]本发明的技术方案如下所述:
[0026]将添加了不同改性材料的高分子原料加热到熔融状态，添加到模具中进行压制或者注射成型，根据材料的特点保温保压一定时间，然后冷却定型，形成内部中空的滤板/隔膜板芯板单体，内部中空结构的滤板单体内部网格化结构的筋条壁厚均匀，充分发挥出材料的性能，由两块或者两块以上内部中空的滤板/隔膜板单体的板材，采用联结或者焊接的方式将两块或两块以上的单体板材组成新的滤板/隔膜板。
[0027]本发明的有益效果为:
[0028](I)本实用新型的滤板、隔膜滤板内部均采用中空网格结构，减轻了重量；
[0029](2)本实用新型的滤板、隔膜滤板大大降低了滤板及隔膜板单体的厚度，降低材料的使用量，降低了制造成本；
[0030](3)本实用新型的滤板、隔膜滤板，可以使用注塑工艺生产，提高了生产效率。
【附图说明】
[0031]图1为本实用新型的滤板的正视图；
[0032]图2为图1的A-A视图；
[0033]图3为本实用新型的隔膜滤板的正视图；
[0034]图4为图3的A-A视图；
[0035]其中，1-滤板单体，2-边角孔，3-凹陷，4-滤布支撑台，5-内部顶台，6-进料孔，7-筋条，8-空腔，9-接合面，10-隔膜滤板单体，11-芯板单体。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图和实施例对本实用新型的增强型中空塑料滤板、隔膜板进行详细说明。
[0037]实施例1
[0038]如图1所示的滤板，由两块镜像对称的滤板单体I对称地连接而成。
[0039]所述滤板单体I为截面为正方形的直四棱柱形状，记两个正方形的面一为正面，另一为背面。
[0040]在所述正面四周设置有四个边角孔2，所述边角孔2为圆形通孔，用于滤液的排出、洗涤液的进入和压缩空气反吹入。
[0041]所述滤板单体I的正面中部向所述滤板单体I的背面方向凸出，使正面的中部形成凹陷3，用于减少材料使用量，减轻重量，利与加工，并在过滤时容纳滤饼。所述凹陷3外形轮廓为具有两对长边和两对短边的八边形形状的，八边形的长短边相邻设置，且任意一对对边平行，凹陷3的底部为平面，所述底部与所述正面间通过斜坡面过渡连接。
[0042]在所述底部均匀分布有滤布支撑凸台4，用于支撑滤布以为滤液提供流动通道。所述滤布支撑凸台4为锥台形状，其高度低于所述正面，本实施例中的高度为3-8_。
[0043]在所述底部还设置有内部顶台5，所述内部顶台5为圆锥台状，其内部中空，顶部为平面，其高度小于或等于所述凹陷3的深度，主要用于平衡和支撑滤板两侧的不均衡压力，内部顶台5的数量和位置可根据需求调整，本实施例中，所述内部顶台5为四个，四个内部顶台5的排布在空间中构成正方形。
[0044]在所述四个内部顶台5所构成正方形的中央还设置有进料孔6，用于待过滤的悬浮液进入，所述进料孔6为圆形阶梯状通孔。
[0045]在所述滤板单体I的背面，均匀地设置有条状筋条7，所述筋条7遍布所述内部中空的滤板单体I的整个背面。
[0046]两块滤板单体I的背面被对称地连接在一起形成一块滤板，筋条7被连接在一起后在滤板内形成空腔8，连接后，在两个内部中空的滤板单体I的接合处还会形成接合面9。
[0047]如图2所示的隔膜滤板，其有两块镜像对称的隔膜滤板单体10和两块镜像对称的芯板单体11组成。
[0048]所述隔膜滤板单体10和芯板单体11均为截面为正方形的直四棱柱形状，记其正方形的面一为正面，另一为背面。
[0049]在所述隔膜滤板单体10的正面四周设置有四个边角孔2，所述边角孔2为圆形通孔，用于滤液的排出、洗涤液的进入和压缩空气反吹入。
[0050]所述隔膜滤板单体10的正、背两面的中部均内陷形成凹陷3，所述凹陷3外形轮廓为具有两对长边和两对短边的八边形形状的，八边形的长短边相邻设置， 且任意一对对边平行，凹陷3的底部为平面，所述底部与所述正面间通过斜坡面过渡连接。
[0051]在所述正面的凹陷(3)底部均匀分布有滤布支撑凸台4，用于支撑滤布为滤液提供流动通道，所述滤布支撑凸台4为锥台形状，其高度低于正面和背面，本实施例中的高度为 3_8mm0
[0052]所述底部还设置有内部顶台5，所述内部顶台5为圆锥台状，其内部中空，顶部为平面，其高度小于或等于所述凹陷3的深度，主要用于平衡和支撑滤板两侧的不均衡压力，内部顶台5的数量和位置可根据需求调整，本实施例中，所述内部顶台5为四个，四个内部顶台5的空间排布构成正方形。
[0053]在所述四个内部顶台5所构成正方形的中央还设置有进料孔6，用于待过滤的悬浮液进入，所述进料孔6为圆形阶梯状通孔。
[0054]所述芯板单体11的正面四周设置有四个边角孔2，所述边角孔2为圆形通孔，用于滤液的排出、洗涤液的进入和压缩空气反吹入。
[0055]所述芯板单体11正面的中部向背面方向突出，在正面形成凹陷3，所述凹陷3外形轮廓为具有两对长边和两对短边的八边形形状的，八边形的长短边相邻设置，且任意一对对边平行，凹陷3的底部为平面，所述底部与所述正面间通过斜坡面过渡连接。
[0056]在所述凹陷3的底部平面中央设置有进料孔6，用于待过滤的悬浮液进入，所述进料孔6为圆形阶梯状通孔。
[0057]在所述芯板单体11的背面，均匀地设置有条状筋条7，所述筋条7遍布所述芯板单体I的整个背面。
[0058]两块芯板单体11先被对称地连接在一起形成芯板，在芯板的部还会产生有所述筋条7组成的空腔8，在所述芯板单体11的接合处还会形成接合面9。
[0059]然后，所述芯板在被连接于两块隔膜滤板10之间形成一块完整的隔膜滤板，连接时两块隔膜滤板10的正面向外设置。
[0060]作为一种使用方法，可以在一块滤板和一块隔膜滤板板之间放置一块滤布，形成一个完整滤室组件在压滤机中使用；
[0061]作为另一种使用方法，可以在两块滤板之间放置一块滤布，形成一个完整滤室组件在压滤机中使用；
[0062]实施例2
[0063]本实施例与实施例1的区别在于，所述滤板单体1、隔膜板单体10和芯板单体11为截面形状为长方形的直四棱柱形状或截面为圆形的圆柱形状或截面为椭圆形的椭圆柱形状。
[0064]实施例3
[0065]本实施例与实施例2的区别在于，所述滤板单体1、芯板单体11背面的筋条7为网格状分布或蜂窝状分布。
[0066]实施例4
[0067]本实施例与实施例3的区别在于，所述滤板单体I之间，芯板单体11之间，隔膜板单体10与芯板单体11之间的连接方式为螺栓连接、粘接剂粘接、焊接或其他固定连接方式。
[0068]实施例5
[0069]本实施例与实施例4的区别在于，所述凹陷3的外部轮廓形状为圆形、矩形、椭圆形或其他多边形形状。
【主权项】
1.一种增强型中空塑料滤板，由两块完全相同的滤板单体(I)对称地连接而成，其特征在于: 所述滤板单体(I)为截面为正方形的直四棱柱形状，即两个正方形的面一面为正面，另一面为背面；所述滤板单体(I)的正面中部向所述滤板单体(I)的背面方向凸出，使正面的中部形成凹陷(3);在所述滤板单体(I)的背面，均匀地设置有筋条(7)，所述筋条(7)遍布所述内部中空的滤板单体(I)的整个背面； 在所述正面四周设置有四个边角孔(2)，所述边角孔(2)为圆形通孔，用于滤液的排出、洗涤液的进入和压缩空气反吹入；所述滤板单体(I)的正面凹陷(3)的底部均匀分布有滤布支撑凸台(4)，用于支撑滤布以为滤液提供流动通道，所述滤布支撑凸台(4)为锥台形状，其高度小于所述凹陷(3)的深度；在所述底部还设置有内部顶台(5)，所述内部顶台(5)为圆锥台状，其内部中空，顶部为平面，其高度小于或等于所述凹陷(3)的深度，主要用于平衡和支撑滤板两侧的不均衡压力，内部顶台(5)的数量和位置根据需求调整；在所述凹陷(3)底部的中央还设置有进料孔￠)，用于待过滤的悬浮液进入，所述进料孔(6)为圆形阶梯状通孔； 两个完全相同的滤板单体(I)的背面被对称地连接在一起形成一块滤板。
2.如权利要求1所述的增强型中空塑料滤板，其特征在于:所述滤板单体(I)为截面形状为长方形的直四棱柱形状或截面为圆形的圆柱形状或截面为椭圆形的椭圆柱形状。
3.如权利要求2所述的增强型中空塑料滤板，其特征在于:所述凹陷(3)的外部轮廓形状为圆形、矩形、椭圆形或其他多边形形状，所述凹陷(3)的底部为平面。
4.如权利要求3所述的增强型中空塑料滤板，其特征在于:所述滤布支撑凸台(4)的高度为3_8mm。
5.如权利要求4所述的增强型中空塑料滤板，其特征在于:所述内部顶台(5)有四个，在空间中呈正方形排布。
6.如权利要求5所述的增强型中空塑料滤板，其特征在于:所述筋条(7)为网格状分布或蜂窝状分布。
7.—种增强型中空塑料隔膜滤板，其由两块完全相同的隔膜滤板单体(10)和两块完全相同的芯板单体(11)组成；其特征在于: 所述隔膜滤板单体(10)和芯板单体(11)均为截面为正方形的直四棱柱形状，即其正方形的面一面为正面，另一面为背面；所述隔膜滤板单体(10)的正、背两面的中部均内陷形成凹陷(3)，正面的凹陷(3)底部均匀分布有滤布支撑凸台(4)，背面则没有均匀分布的凸台； 在所述隔膜滤板单体(10)的正面四周设置有四个边角孔(2)，所述边角孔(2)为圆形通孔，用于滤液的排出、洗涤液的进入和压缩空气反吹入；所述隔膜滤板单体(10)的正、背两面的中部均内陷形成凹陷(3);在所述正面的凹陷(3)底部均匀分布有滤布支撑凸台(4)，用于支撑滤布为滤液提供流动通道，所述滤布支撑凸台(4)为锥台形状，其高度小于所述凹陷⑶的深度；所述凹陷⑶的底部还设置有内部顶台(5)，所述内部顶台(5)为圆锥台状，其内部中空，顶部为平面，其高度小于或等于所述凹陷(3)的深度，主要用于平衡和支撑滤板两侧的不均衡压力；在所述凹陷(3)底部的中央还设置有进料孔￠)，用于待过滤的悬浮液进入，所述进料孔(6)为圆形阶梯状通孔； 所述芯板单体(11)的正面四周设置有四个边角孔(2)，所述边角孔(2)为圆形通孔，用于滤液的排出、洗涤液的进入和压缩空气反吹入；所述芯板单体(11)正面的中部向背面方向突出，在正面形成凹陷(3)，在所述凹陷(3)底部的中央设置有进料孔(6)，用于待过滤的悬浮液进入，所述进料孔(6)为圆形阶梯状通孔；在所述芯板单体(11)的背面，均匀地设置筋条(7)，所述筋条(7)遍布所述芯板单体(I)的整个背面； 两块完全相同的芯板单体(11)先被对称地连接在一起形成芯板，所述芯板再被连接于两块隔膜滤板(10)之间形成一块完整的隔膜滤板，连接时两块隔膜滤板(10)的正面向外设置。
8.如权利要求7所述的增强型中空塑料隔膜滤板，其特征在于:所述滤板隔膜单体(10)和芯板单体(11)为截面形状为长方形的直四棱柱形状或截面为圆形的圆柱形状或截面为椭圆形的椭圆柱形状。
9.如权利要求8所述的增强型中空塑料隔膜滤板，其特征在于:所述凹陷(3)的外部轮廓形状为圆形、矩形、椭圆形或其他多边形形状，所述凹陷(3)的底部为平面。
10.如权利要求9所述的增强型中空塑料隔膜滤板，其特征在于:所述滤布支撑凸台(4)的高度为3-8mm。
11.如权利要求10所述的增强型中空塑料隔膜滤板，其特征在于:所述内部顶台(5)有四个，在空间中呈正方形排布。
12.如权利要求11所述的增强型中空塑料隔膜滤板，其特征在于:所述筋条(7)为网格状分布或蜂窝状分布。
13.如权利要求6所述的增强型中空塑料滤板，其特征在于:所述滤板单体(I)之间，之间的连接方式为螺栓连接、粘接剂粘接、焊接或其他固定连接方式。
14.如权利要求12所述的增强型中空塑料隔膜滤板，其特征在于:所述芯板单体(11)之间，隔膜板单体(10)与芯板单体(11)之间的连接方式为螺栓连接、粘接剂粘接、焊接或其他固定连接方式。
【专利摘要】本实用新型属于压滤机技术领域，具体涉及一种增强型中空塑料滤板、隔膜滤板。本实用新型解决了现有的滤板和隔膜滤板重量偏重的问题。本实用新型的增强型中空塑料滤板，由两块镜像对称的滤板单体对称地连接而成；增强型中空塑料隔膜滤板，其由两块镜像对称的隔膜滤板单体和两块镜像对称的芯板单体组成；本实用新型的滤板、隔膜滤板内部均采用中空网格结构，降低了滤板、隔膜板的重量，降低材料的使用量，降低了制造成本，提高了生产效率。
【IPC分类】B01D25-12
【公开号】CN204502501
【申请号】CN201420846491
【发明人】王峰, 张黎炜
【申请人】王峰, 张黎炜
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年12月28日
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