一种高压隔膜滤板的制作方法
一种高压隔膜滤板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于压滤机的滤板技术领域，具体地讲涉及一种适用于压榨压力高达3.5MPa的角进料的高压隔膜滤板。
【背景技术】
[0002]目前所使用的高压隔膜滤板，压滤机隔膜滤板与厢式滤板相对面的凹槽形成滤室，物料泵将固液混合料输送至滤室中，清液穿过滤布排出，固形物留在滤室中形成滤饼。然后向由板芯和膜片形成的两个密封的压榨介质空间中充气或充水加压，使得膜片外鼓挤压滤饼，进一步降低滤饼水分。使用一定期限后，在滤室空间中膜片的周边部容易断裂损坏，严重影响隔膜滤板的使用寿命，进而影响压滤机的正常工作。尤其是角进料的隔膜板的膜片在进料孔处受拉伸和剪切严重，极易容易损坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是提供一种能适应高压榨压力的高压隔膜滤板。
[0004]实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为:
[0005]一种高压隔膜滤板，由“工”字形芯板和固定于两侧面并与之连为一体的膜片构成，芯板与两膜片间形成两个密封的压榨介质空间，隔膜滤板与厢式滤板间隔排列，隔膜滤板与厢式滤板相对面的凹槽形成滤室，进料孔设置于所述厢式滤板角部，构成厢板角进料；在滤室空间中膜片的周边设置若干环状筋条，位于凸台部位的膜片，随凸台外形设计为突起形，以避免膜片的过度拉伸。
[0006]构成上述一种高压隔膜滤板的附加技术特征还包括:
[0007]—一所述环状筋条设置于所述滤室空间中膜片的周边和凸台的周边；
[0008]一一所述环状筋条自最外环筋条始，其与厢式滤板间隙逐渐加大，直至正常滤室厚度；
[0009]--所述位于凸台部位的膜片，随凸台外形设计为突起形，突起形为坡度；
[0010]一一在所述厢板角进料孔处设置有夹布器，使夹布器压紧膜片边缘的凸台。
[0011]本实用新型所提供的一种高压隔膜滤板与现有技术相比，具有以下优点:其一，通过膜片的结构设计，改善膜片的受力状态，避免膜片承受较大剪切及拉伸力，从而使隔膜滤板适应特殊行业要求，使用较高压榨压力，延长了使用寿命；其二，该滤板有效避免膜片受剪切力及拉伸力，避免膜片局部较大变形，能够承受高压榨力，使用寿命长，性能稳定；其三，原来中进料的隔膜滤板适用于物料密度接近于水的物料，本实用新型角进料隔膜滤板适用于难过滤、密度比较大的物料。
【附图说明】
[0012]图1:本实用新型高压隔膜滤板隔膜滤板与厢式滤板结构示意图；
[0013]图2:为高压隔膜滤板的环状筋条结构示意图；
[0014]图3:为构成高压隔膜滤板凸台部位膜片的结构示意图；
[0015]图4:为构成高压隔膜滤板进料孔结构。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型所提供的高压隔膜滤板的结构及工作原理作进一步详细说明:
[0017]如图1、2、3和4所示未构成本实用新型提供的高压隔膜滤板的结构示意图。该高压隔膜滤板由“工”字形芯板4和两膜片3构成，膜片固定于芯板两侧面并与之连为一体，芯板与两膜片间形成两个密封的压榨介质空间5，隔膜滤板2与厢式滤板I间隔排列，膜片的外侧有凹槽6，与其相对的厢式滤板I凹槽7—起构成滤室11，在滤室空间中膜片的周边设置若干环状筋条8 (如图2所示)，自最外环筋条始，其与厢式滤板间隙即滤室厚度逐渐加大，直至正常滤室厚度，通过间隙变化，控制膜片3的变形程度，防止产生较大剪切力。进料孔10设置于厢式滤板的角部，构成厢板角进料；另外，为防止相邻滤室进料不均致使滤板受力不均，在滤室中的隔膜滤板2和厢式滤板I设置若干凸台9 (如图3所示)，相邻滤板凸台顶紧抵消侧向力，将位于凸台部位的膜片随凸台外形设计为突起形，同时改变原有厢板处凸台的坡度，(见图3)使膜片3外鼓时，避免膜片局部受过大拉伸力。
[0018]如图4所示，构成上述高压隔膜滤板的进料孔10设置于角部为角入料，入料孔处增加一个夹布器12，同时对膜板的膜片结构进行改动，使夹布器的突起与膜片3的边缘凸台顶紧，减小膜片的拉伸力和剪切力，使其承受高达3.5MPa的压榨压力。以改变原有膜板在入料处膜片在反复使用过程中极易容易损坏并造成整块膜板的报废的缺陷。入料孔10处增加夹布器，同时对膜板的膜片结构进行改动，使夹布器的突起与膜片的边缘凸台顶紧，减小膜片的拉伸力和剪切力，使其承受高达3.5MPa的压榨压力。
【主权项】
1.一种高压隔膜滤板，由“工”字形芯板和固定于两侧面并与之连为一体的膜片构成，芯板与两膜片间形成两个密封的压榨介质空间，隔膜滤板与厢式滤板间隔排列，隔膜滤板与厢式滤板相对面的凹槽形成滤室，进料孔设置于所述厢式滤板角部，构成厢板角进料；其特征在于:在滤室空间中膜片的周边设置若干环状筋条，位于凸台部位的膜片，随凸台外形设计为突起形，以避免膜片的过度拉伸。
2.如权利要求1所述的一种高压隔膜滤板，其特征在于:所述环状筋条设置于所述滤室空间中膜片的周边和凸台的周边。
3.如权利要求1所述的一种高压隔膜滤板，其特征在于:所述环状筋条自最外环筋条始，其与厢式滤板间隙逐渐加大，直至正常滤室厚度。
4.如权利要求1所述的一种高压隔膜滤板，其特征在于:所述位于凸台部位的膜片，随凸台外形设计为突起形，突起形为坡度。
5.如权利要求1所述的一种高压隔膜滤板，其特征在于:在所述厢板角进料孔处设置有夹布器，使夹布器压紧膜片边缘的凸台。
【专利摘要】本实用新型属于压滤机的滤板技术领域，具体地讲公开了一种高压隔膜滤板。其主要技术方案：在滤室空间中膜片的周边设置若干环状筋条，通过控制筋条与相对的滤板间的间隙，控制膜片的变形程度，防止产生较大剪切力；将角进料孔处厢板上安装夹布器，使夹布器的凸台与膜片的凸起间隙理论尺寸为0，当压榨时，膜片借助夹布器的顶紧力减少膜片的拉伸和剪切；将位于凸台部位的膜片，随凸台外形设计为凸起形，改变厢板凸台部位原来的坡度，膜片外鼓时，避免膜片局部受较大的拉伸力，从而使隔膜滤板适应较高的压榨力。
【IPC分类】B01D25-168, B01D25-12
【公开号】CN204502506
【申请号】CN201520210239
【发明人】崔晓菲, 王秀春, 葛巧玲, 刘君
【申请人】衡水海江压滤机集团有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月9日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于压滤机的滤板技术领域，具体地讲涉及一种适用于压榨压力高达3.5MPa的角进料的高压隔膜滤板。
【背景技术】
[0002]目前所使用的高压隔膜滤板，压滤机隔膜滤板与厢式滤板相对面的凹槽形成滤室，物料泵将固液混合料输送至滤室中，清液穿过滤布排出，固形物留在滤室中形成滤饼。然后向由板芯和膜片形成的两个密封的压榨介质空间中充气或充水加压，使得膜片外鼓挤压滤饼，进一步降低滤饼水分。使用一定期限后，在滤室空间中膜片的周边部容易断裂损坏，严重影响隔膜滤板的使用寿命，进而影响压滤机的正常工作。尤其是角进料的隔膜板的膜片在进料孔处受拉伸和剪切严重，极易容易损坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是提供一种能适应高压榨压力的高压隔膜滤板。
[0004]实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为:
[0005]一种高压隔膜滤板，由“工”字形芯板和固定于两侧面并与之连为一体的膜片构成，芯板与两膜片间形成两个密封的压榨介质空间，隔膜滤板与厢式滤板间隔排列，隔膜滤板与厢式滤板相对面的凹槽形成滤室，进料孔设置于所述厢式滤板角部，构成厢板角进料；在滤室空间中膜片的周边设置若干环状筋条，位于凸台部位的膜片，随凸台外形设计为突起形，以避免膜片的过度拉伸。
[0006]构成上述一种高压隔膜滤板的附加技术特征还包括:
[0007]—一所述环状筋条设置于所述滤室空间中膜片的周边和凸台的周边；
[0008]一一所述环状筋条自最外环筋条始，其与厢式滤板间隙逐渐加大，直至正常滤室厚度；
[0009]--所述位于凸台部位的膜片，随凸台外形设计为突起形，突起形为坡度；
[0010]一一在所述厢板角进料孔处设置有夹布器，使夹布器压紧膜片边缘的凸台。
[0011]本实用新型所提供的一种高压隔膜滤板与现有技术相比，具有以下优点:其一，通过膜片的结构设计，改善膜片的受力状态，避免膜片承受较大剪切及拉伸力，从而使隔膜滤板适应特殊行业要求，使用较高压榨压力，延长了使用寿命；其二，该滤板有效避免膜片受剪切力及拉伸力，避免膜片局部较大变形，能够承受高压榨力，使用寿命长，性能稳定；其三，原来中进料的隔膜滤板适用于物料密度接近于水的物料，本实用新型角进料隔膜滤板适用于难过滤、密度比较大的物料。
【附图说明】
[0012]图1:本实用新型高压隔膜滤板隔膜滤板与厢式滤板结构示意图；
[0013]图2:为高压隔膜滤板的环状筋条结构示意图；
[0014]图3:为构成高压隔膜滤板凸台部位膜片的结构示意图；
[0015]图4:为构成高压隔膜滤板进料孔结构。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型所提供的高压隔膜滤板的结构及工作原理作进一步详细说明:
[0017]如图1、2、3和4所示未构成本实用新型提供的高压隔膜滤板的结构示意图。该高压隔膜滤板由“工”字形芯板4和两膜片3构成，膜片固定于芯板两侧面并与之连为一体，芯板与两膜片间形成两个密封的压榨介质空间5，隔膜滤板2与厢式滤板I间隔排列，膜片的外侧有凹槽6，与其相对的厢式滤板I凹槽7—起构成滤室11，在滤室空间中膜片的周边设置若干环状筋条8 (如图2所示)，自最外环筋条始，其与厢式滤板间隙即滤室厚度逐渐加大，直至正常滤室厚度，通过间隙变化，控制膜片3的变形程度，防止产生较大剪切力。进料孔10设置于厢式滤板的角部，构成厢板角进料；另外，为防止相邻滤室进料不均致使滤板受力不均，在滤室中的隔膜滤板2和厢式滤板I设置若干凸台9 (如图3所示)，相邻滤板凸台顶紧抵消侧向力，将位于凸台部位的膜片随凸台外形设计为突起形，同时改变原有厢板处凸台的坡度，(见图3)使膜片3外鼓时，避免膜片局部受过大拉伸力。
[0018]如图4所示，构成上述高压隔膜滤板的进料孔10设置于角部为角入料，入料孔处增加一个夹布器12，同时对膜板的膜片结构进行改动，使夹布器的突起与膜片3的边缘凸台顶紧，减小膜片的拉伸力和剪切力，使其承受高达3.5MPa的压榨压力。以改变原有膜板在入料处膜片在反复使用过程中极易容易损坏并造成整块膜板的报废的缺陷。入料孔10处增加夹布器，同时对膜板的膜片结构进行改动，使夹布器的突起与膜片的边缘凸台顶紧，减小膜片的拉伸力和剪切力，使其承受高达3.5MPa的压榨压力。
【主权项】
1.一种高压隔膜滤板，由“工”字形芯板和固定于两侧面并与之连为一体的膜片构成，芯板与两膜片间形成两个密封的压榨介质空间，隔膜滤板与厢式滤板间隔排列，隔膜滤板与厢式滤板相对面的凹槽形成滤室，进料孔设置于所述厢式滤板角部，构成厢板角进料；其特征在于:在滤室空间中膜片的周边设置若干环状筋条，位于凸台部位的膜片，随凸台外形设计为突起形，以避免膜片的过度拉伸。
2.如权利要求1所述的一种高压隔膜滤板，其特征在于:所述环状筋条设置于所述滤室空间中膜片的周边和凸台的周边。
3.如权利要求1所述的一种高压隔膜滤板，其特征在于:所述环状筋条自最外环筋条始，其与厢式滤板间隙逐渐加大，直至正常滤室厚度。
4.如权利要求1所述的一种高压隔膜滤板，其特征在于:所述位于凸台部位的膜片，随凸台外形设计为突起形，突起形为坡度。
5.如权利要求1所述的一种高压隔膜滤板，其特征在于:在所述厢板角进料孔处设置有夹布器，使夹布器压紧膜片边缘的凸台。
【专利摘要】本实用新型属于压滤机的滤板技术领域，具体地讲公开了一种高压隔膜滤板。其主要技术方案：在滤室空间中膜片的周边设置若干环状筋条，通过控制筋条与相对的滤板间的间隙，控制膜片的变形程度，防止产生较大剪切力；将角进料孔处厢板上安装夹布器，使夹布器的凸台与膜片的凸起间隙理论尺寸为0，当压榨时，膜片借助夹布器的顶紧力减少膜片的拉伸和剪切；将位于凸台部位的膜片，随凸台外形设计为凸起形，改变厢板凸台部位原来的坡度，膜片外鼓时，避免膜片局部受较大的拉伸力，从而使隔膜滤板适应较高的压榨力。
【IPC分类】B01D25-168, B01D25-12
【公开号】CN204502506
【申请号】CN201520210239
【发明人】崔晓菲, 王秀春, 葛巧玲, 刘君
【申请人】衡水海江压滤机集团有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月9日
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