固液分离集砂过滤罐的制作方法
固液分离集砂过滤罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混合物料分离技术或设备装置，尤其是固液分离集砂过滤罐。
【背景技术】
[0002]固液分离是重要的物料分离处理技术。已有固液分离方法包括:
[0003]1、通过过滤拦截的方式处理固液分离；
[0004]2、通过固液二相比重差进行分离；(1)、离心分离:借助于离心力，使比重不同的物质进行分离的方法。由于离心机等尾矿处理设备可产生相当高的角速度，使离心力远大于重力，于是溶液中的悬浮物便易于沉淀析出:又由于比重不同的物质所受到的离心力不同，从而沉降速度不同，能使比重不同的物质达到分离骨髓炎。(2)、重力沉降:它是依靠地球引力场的作用，固液分离设备利用颗粒与流体的密度差异，使之发生相对运动而沉降，即重力沉降。重力沉降是从气流中分离出尘粒的最简单方法。只有颗粒较大，气速较小时，重力沉降的作用才较明显；
[0005]3、其他的物料及化学性质，如低温下成固态，高温下成液态。进行分离。普通的工业化固液分离，主要采用旋流器及其他过滤媒介设备。其中在粗过滤过程中以旋流器为主，旋流器通过离心原理分离出一定粒径的固体，起到浓缩分离的目的。但根据使用场合，一些诸如砂子等二氧化硅质地的固体，具有较强的磨损危害，在较高流速下，对旋流器材质磨损严重，严重缩短了设备使用寿命。在矿山金属或者无机盐提取过程中，具有一定的局限性。
[0006]现有的固液分离器的过滤方式是将滤浆加到滤布上，滤渣留在滤布上形成滤饼，堵塞滤布的空隙，滤液需要穿过滤饼，故随着过滤的进行，过滤效率大幅下降。滤布容易堵塞，使用寿命短，更换滤布成本高。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种固液分离集砂过滤罐，过滤效率高，快速完成固液分呙。
[0008]本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现:包括罐体、过滤板、维修人孔、手孔、排砂口、冲洗管口、进液口、排液口和观察镜；罐体顶部安装排液口，罐体顶部安装手孔、排砂口和冲洗管口，罐体壁上安装维修人孔、进液口和观察镜，维修人孔安装位置高于进液口，罐体内部水平安装过滤板。
[0009]尤其是，罐体直径2m，进液口、排液口直径250mm，过滤板孔径5_10mm。
[0010]尤其是，过滤板密布孔径5-10mm滤孔。
[0011]尤其是，罐体外壁相对两侧的维修人孔和进液口对称安装，观察镜靠近维修人孔安装。
[0012]本实用新型的优点和效果:具有较大直径的罐体，有效减缓了流体速度，固体主要依靠重力作用完成沉降，既能保持料液顺畅流出，又能起到固液分离的目的，最后完成固液分离的目的，该装置适合较大颗粒且硬度及含量都偏高的固液分离。罐体材质可根据使用环境、料液成分选择不锈钢或者铸铁以及其他金属非金属材质等设计。结构简单易操作，占用面积小，省时省力，处理效果好，实现了环保，加快处理进度，有效分离泥沙50% -90%,分离粒径等级可达到0-50_。应用于医药、化工、能源及矿山等行业。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例1结构示意图。
[0014]图2为本实用新型实施例1中过滤板结构示意图。
[0015]图3为本实用新型实施例1罐体结构俯视示意图。
[0016]附图标记包括:罐体1、过滤板2、维修人孔3、手孔4、排砂口 5、冲洗管口 6、进液口
7、排液口 8、观察镜9。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型原理在于，固液分离罐是相关固液分离工艺中的重要设备，集成主要的固液分离工序，而且其局部结构直接影响固液分离处理的效率。
[0018]本实用新型中的固液分离罐结构包括:罐体1、过滤板2、维修人孔3、手孔4、排砂口 5、冲洗管口 6、进液口 7、排液口 8和观察镜9。
[0019]本实用新型中，在硝酸钠生产过程中，钠硝石矿石在水中经过浸泡后，提取液体为浸取完成液，其中浸取完成液中硝酸钠含量150-350g/l左右，并含有氯化钠和硫酸钠，溶液中溶质总体浓度300-600g/l ;溶液中固体泥沙含量15-25%，泥沙粒径0-40mm ;完成液经料液流速1.8m/s渣浆泵输送至完成液罐，在输送途中安装一台集砂罐，集砂罐罐体I直径2m，进液口、排液口直径250mm，过滤板2孔径5_10mm，完成液由集砂罐进液口 7进入，再由排液口 8排出，进液口 7泥沙含量15-25 %，排液口 8泥沙含量6-12 %。
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0021]实施例1:如附图1所示，罐体I顶部安装排液口 8，罐体I顶部安装手孔4、排砂口 5和冲洗管口 6，罐体I壁上安装维修人孔3、进液口 7和观察镜9，维修人孔3安装位置高于进液口 7，罐体I内部水平安装过滤板2。
[0022]前述中，如附图2所示，过滤板2密布孔径5-10mm滤孔，既能保持料液顺畅流出，又能起到固液分离的目的。
[0023]前述中，如附图3所示，罐体I外壁相对两侧的维修人孔3和进液口 7对称安装，观察镜9靠近维修人孔3安装。
[0024]本实用新型中，本实用新型中的设计涉及到罐体I主要构造设计，以及过滤板2结构设计。根据需要沉降粒径及液体中固含量的大小来确定罐体I直径和高度，同时配合过滤层的孔径设计，最终完成固液有效分离的目的。
[0025]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.固液分离集砂过滤罐，包括罐体(1)、过滤板(2)、维修人孔(3)、手孔(4)、排砂口(5)、冲洗管口(6)、进液口(7)、排液口⑶和观察镜(9);其特征在于，罐体⑴顶部安装排液口(8)，罐体(I)顶部安装手孔(4)、排砂口(5)和冲洗管口 ￠)，罐体(I)壁上安装维修人孔(3)、进液口(7)和观察镜(9)，维修人孔(3)安装位置高于进液口(7)，罐体⑴内部水平安装过滤板(2)。
2.如权利要求1所述的固液分离集砂过滤罐，其特征在于，过滤板(2)密布孔径5-10mm 滤孔。
3.如权利要求1所述的固液分离集砂过滤罐，其特征在于，罐体(I)外壁相对两侧的维修人孔(3)和进液口(7)对称安装，观察镜(9)靠近维修人孔(3)安装。
【专利摘要】固液分离集砂过滤罐，罐体(1)顶部安装排液口(8)，罐体(1)顶部安装手孔(4)、排砂口(5)和冲洗管口(6)，罐体(1)壁上安装维修人孔(3)、进液口(7)和观察镜(9)，维修人孔(3)安装位置高于进液口(7)，罐体(1)内部水平安装过滤板(2)。固体主要依靠重力作用完成沉降，既能保持料液顺畅流出，又能起到固液分离的目的，该装置适合较大颗粒且硬度及含量都偏高的固液分离。结构简单易操作，占用面积小，省时省力，处理效果好，实现了环保，加快处理进度，有效分离泥沙50％-90％，分离粒径等级可达到0-50mm。应用于医药、化工、能源及矿山等行业。
【IPC分类】B01D29-03
【公开号】CN204502508
【申请号】CN201420870732
【发明人】茆晓宝, 荣大林, 顾建, 王庆芳, 张建民, 王新梅, 宋玉东
【申请人】新疆硝石钾肥有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年12月15日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混合物料分离技术或设备装置，尤其是固液分离集砂过滤罐。
【背景技术】
[0002]固液分离是重要的物料分离处理技术。已有固液分离方法包括:
[0003]1、通过过滤拦截的方式处理固液分离；
[0004]2、通过固液二相比重差进行分离；(1)、离心分离:借助于离心力，使比重不同的物质进行分离的方法。由于离心机等尾矿处理设备可产生相当高的角速度，使离心力远大于重力，于是溶液中的悬浮物便易于沉淀析出:又由于比重不同的物质所受到的离心力不同，从而沉降速度不同，能使比重不同的物质达到分离骨髓炎。(2)、重力沉降:它是依靠地球引力场的作用，固液分离设备利用颗粒与流体的密度差异，使之发生相对运动而沉降，即重力沉降。重力沉降是从气流中分离出尘粒的最简单方法。只有颗粒较大，气速较小时，重力沉降的作用才较明显；
[0005]3、其他的物料及化学性质，如低温下成固态，高温下成液态。进行分离。普通的工业化固液分离，主要采用旋流器及其他过滤媒介设备。其中在粗过滤过程中以旋流器为主，旋流器通过离心原理分离出一定粒径的固体，起到浓缩分离的目的。但根据使用场合，一些诸如砂子等二氧化硅质地的固体，具有较强的磨损危害，在较高流速下，对旋流器材质磨损严重，严重缩短了设备使用寿命。在矿山金属或者无机盐提取过程中，具有一定的局限性。
[0006]现有的固液分离器的过滤方式是将滤浆加到滤布上，滤渣留在滤布上形成滤饼，堵塞滤布的空隙，滤液需要穿过滤饼，故随着过滤的进行，过滤效率大幅下降。滤布容易堵塞，使用寿命短，更换滤布成本高。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种固液分离集砂过滤罐，过滤效率高，快速完成固液分呙。
[0008]本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现:包括罐体、过滤板、维修人孔、手孔、排砂口、冲洗管口、进液口、排液口和观察镜；罐体顶部安装排液口，罐体顶部安装手孔、排砂口和冲洗管口，罐体壁上安装维修人孔、进液口和观察镜，维修人孔安装位置高于进液口，罐体内部水平安装过滤板。
[0009]尤其是，罐体直径2m，进液口、排液口直径250mm，过滤板孔径5_10mm。
[0010]尤其是，过滤板密布孔径5-10mm滤孔。
[0011]尤其是，罐体外壁相对两侧的维修人孔和进液口对称安装，观察镜靠近维修人孔安装。
[0012]本实用新型的优点和效果:具有较大直径的罐体，有效减缓了流体速度，固体主要依靠重力作用完成沉降，既能保持料液顺畅流出，又能起到固液分离的目的，最后完成固液分离的目的，该装置适合较大颗粒且硬度及含量都偏高的固液分离。罐体材质可根据使用环境、料液成分选择不锈钢或者铸铁以及其他金属非金属材质等设计。结构简单易操作，占用面积小，省时省力，处理效果好，实现了环保，加快处理进度，有效分离泥沙50% -90%,分离粒径等级可达到0-50_。应用于医药、化工、能源及矿山等行业。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例1结构示意图。
[0014]图2为本实用新型实施例1中过滤板结构示意图。
[0015]图3为本实用新型实施例1罐体结构俯视示意图。
[0016]附图标记包括:罐体1、过滤板2、维修人孔3、手孔4、排砂口 5、冲洗管口 6、进液口
7、排液口 8、观察镜9。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型原理在于，固液分离罐是相关固液分离工艺中的重要设备，集成主要的固液分离工序，而且其局部结构直接影响固液分离处理的效率。
[0018]本实用新型中的固液分离罐结构包括:罐体1、过滤板2、维修人孔3、手孔4、排砂口 5、冲洗管口 6、进液口 7、排液口 8和观察镜9。
[0019]本实用新型中，在硝酸钠生产过程中，钠硝石矿石在水中经过浸泡后，提取液体为浸取完成液，其中浸取完成液中硝酸钠含量150-350g/l左右，并含有氯化钠和硫酸钠，溶液中溶质总体浓度300-600g/l ;溶液中固体泥沙含量15-25%，泥沙粒径0-40mm ;完成液经料液流速1.8m/s渣浆泵输送至完成液罐，在输送途中安装一台集砂罐，集砂罐罐体I直径2m，进液口、排液口直径250mm，过滤板2孔径5_10mm，完成液由集砂罐进液口 7进入，再由排液口 8排出，进液口 7泥沙含量15-25 %，排液口 8泥沙含量6-12 %。
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0021]实施例1:如附图1所示，罐体I顶部安装排液口 8，罐体I顶部安装手孔4、排砂口 5和冲洗管口 6，罐体I壁上安装维修人孔3、进液口 7和观察镜9，维修人孔3安装位置高于进液口 7，罐体I内部水平安装过滤板2。
[0022]前述中，如附图2所示，过滤板2密布孔径5-10mm滤孔，既能保持料液顺畅流出，又能起到固液分离的目的。
[0023]前述中，如附图3所示，罐体I外壁相对两侧的维修人孔3和进液口 7对称安装，观察镜9靠近维修人孔3安装。
[0024]本实用新型中，本实用新型中的设计涉及到罐体I主要构造设计，以及过滤板2结构设计。根据需要沉降粒径及液体中固含量的大小来确定罐体I直径和高度，同时配合过滤层的孔径设计，最终完成固液有效分离的目的。
[0025]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.固液分离集砂过滤罐，包括罐体(1)、过滤板(2)、维修人孔(3)、手孔(4)、排砂口(5)、冲洗管口(6)、进液口(7)、排液口⑶和观察镜(9);其特征在于，罐体⑴顶部安装排液口(8)，罐体(I)顶部安装手孔(4)、排砂口(5)和冲洗管口 ￠)，罐体(I)壁上安装维修人孔(3)、进液口(7)和观察镜(9)，维修人孔(3)安装位置高于进液口(7)，罐体⑴内部水平安装过滤板(2)。
2.如权利要求1所述的固液分离集砂过滤罐，其特征在于，过滤板(2)密布孔径5-10mm 滤孔。
3.如权利要求1所述的固液分离集砂过滤罐，其特征在于，罐体(I)外壁相对两侧的维修人孔(3)和进液口(7)对称安装，观察镜(9)靠近维修人孔(3)安装。
【专利摘要】固液分离集砂过滤罐，罐体(1)顶部安装排液口(8)，罐体(1)顶部安装手孔(4)、排砂口(5)和冲洗管口(6)，罐体(1)壁上安装维修人孔(3)、进液口(7)和观察镜(9)，维修人孔(3)安装位置高于进液口(7)，罐体(1)内部水平安装过滤板(2)。固体主要依靠重力作用完成沉降，既能保持料液顺畅流出，又能起到固液分离的目的，该装置适合较大颗粒且硬度及含量都偏高的固液分离。结构简单易操作，占用面积小，省时省力，处理效果好，实现了环保，加快处理进度，有效分离泥沙50％-90％，分离粒径等级可达到0-50mm。应用于医药、化工、能源及矿山等行业。
【IPC分类】B01D29-03
【公开号】CN204502508
【申请号】CN201420870732
【发明人】茆晓宝, 荣大林, 顾建, 王庆芳, 张建民, 王新梅, 宋玉东
【申请人】新疆硝石钾肥有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年12月15日
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