具有交错接触件的连接器的制造方法
具有交错接触件的连接器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及连接器。更具体地，本发明设及其中插入接触件的连接器，所述接触件 包括交错部分。
【背景技术】
[0002] 连接器用来使电气装置处于彼此连通的状态。连接器包括接触件，接触件将信号 传递给电气装置或另一连接器。
[0003] 连接器可W连接到印刷电路板。一种连接器包括连接器主体，在连接器主体制成 后，将接触件插入连接器主体。图14A至图15示出已知连接器3000的实例，其包括在图13 中所示的接触件1000。图13是接触件1000的侧视图。图14A是已知连接器3000的俯视 立体图。图14B是已知连接器3000的仰视立体图。图15是已知连接器3000的俯视立体 剖视图。
[0004] 如图13所示，接触件1000包括具有尾部1011的基底段1010、支臂1021和从基底 段1010延伸的倒钩1031。尾部1011包括粧部1014和腿部1013,前者用于在连接器3000 中机械地支承接触件1000,后者用于将连接器3000连接到印刷电路板（未示出）上。焊料 可W堆积在腿部1013上，W帮助形成连接器3000和印刷电路板之间的机械连接和电连接。 通常，连接器3000总是回流焊/焊接在印刷电路板上。取代将焊料提供在接触件1000的 腿部1013上的方式，可W将易烙材料或焊料提供在连接器3000待焊接到的印刷电路板上。
[0005] 接触件1000的支臂1021包括接触段1020,当连接器3000与印刷电路板或另一 连接器配接时所述接触段接触对应的接触件。接触件1000的支臂1021沿连接器3000的 内壁3030插入槽3031中。接触件1000的倒钩1031包括尖端1030,所述尖端布置成可插 进连接器3000的倒钩孔3040。当插进了倒钩孔3040时，倒钩1031有助于将接触件1000 卡紧并定位在连接器3000中。倒钩孔3040可完全穿通连接器3000,从而可触及尖端1030 W有助于插入和从连接器3000拔出接触件1000。
[0006] 连接器3000还包括定位销3070,其将连接器3000引导至连接器3000待附连到的 印刷电路板上的正确位置和取向。
[0007] 如上描述，连接器3000用焊料连接于印刷电路板。将连接器连接到印刷电路板的 另一种方法是通过压配接合连接于印刷电路板。在压配安装中，将连接器用力下压到印刷 电路板上，该力大到足W将连接器的接触件完全插入印刷电路板中的对应的电锻通孔中。 [000引连接器3000仅适于用焊料连接到印刷电路板，因为接触件1000布置成W压配方 式插入连接器3000。接触件1000的压配布置还使连接器3000能够连接到印刷电路板上而 无需回流焊炉。
[0009] 此外，由于连接器3000中各接触件1000的腿部1013、粧部1014和倒钩1031都基 本上彼此对齐，所W相邻的接触件1000可能导致不期望的彼此信号干扰。
【发明内容】
[0010] 为了克服上述问题，本发明的优选实施例提供了一种连接器，所述连接器可压配 到印刷电路板上，同时减少接触件之间的信号干扰。
[0011] 根据本发明的优选实施例的连接器包括至少一个第一接触件和至少一个第二接 触件。所述至少一个第一接触件和所述至少一个第二接触件各自包括尾部和支臂，该尾部 具有从其延伸出的腿部，该支臂具有接触段，所述接触段布置成可在连接器配接于电气装 置或另一连接器时与对应的接触件电联接。此外，所述至少一个第一接触件各自的腿部相 对于所述至少一个第二接触件各自的腿部偏置。
[0012] 所述至少一个第一接触件和所述至少一个第二接触件各自的腿部优选地布置成 可压配进基板的安装孔中。所述至少一个第一接触件各自的尾部优选地短于所述至少一个 第二接触件各自的尾部。所述至少一个第一接触件各自的尾部优选地布置成与所述至少一 个第二接触件各自的尾部相同或基本相同。所述至少一个第一接触件各自的尾部优选地包 括粧部，所述粧部布置成将所述至少一个第一接触件各自的腿部与所述至少一个第一接触 件各自的末端隔开预定距离。所述至少一个第二接触件各自的腿部优选地布置在所述至少 一个第二接触件各自的末端。
[0013] 所述至少一个第一接触件和所述至少一个第二接触件各自优选地包括倒钩，所述 倒钩布置成插入连接器的多个倒钩孔中的一个。此外，所述至少一个第一接触件和所述至 少一个第二接触件各自的倒钩优选地是渐缩。所述至少一个第一接触件和所述至少一个第 二接触件各自的倒钩优选地W小于约90度的角度渐缩。
[0014] 所述至少一个第一接触件和所述至少一个第二接触件各自的腿部优选地相对于 所述至少一个第一接触件和所述至少一个第二接触件的支臂偏置。所述至少一个第一接 触件和所述至少一个第二接触件各自优选地包括基底段，并且所述至少一个第一接触件和 所述至少一个第二接触件各自的腿部、支臂、倒钩优选地沿着所述至少一个第一接触件和 所述至少一个第二接触件各自的基底段布置，使得所述倒钩配置在所述腿部和所述支臂之 间。
[0015] 所述至少一个第一接触件和所述至少一个第二接触件各自的腿部优选地垂直于 或基本垂直于所述至少一个第一接触件和所述至少一个第二接触件的支臂。所述至少一个 第一接触件和所述至少一个第二接触件优选地W交替方式布置在连接器中。
[0016] 所述至少一个第一接触件和所述至少一个第二接触件优选地在连接器的连接器 主体中布置成至少一排。所述至少一个第一接触件和所述至少一个第二接触件优选地彼此 平行或大致平行。所述连接器主体优选地延伸到所述至少一个第一接触件和所述至少一个 第二接触件各自的尾部的末端。所述至少一个第一接触件和所述至少一个第二接触件的尾 部的至少一个的一部分优选地延伸到连接器主体外。所述连接器主体优选地包括塑性材 料。
[0017] 根据本发明的优选实施例的连接器组件包括具有多个安装孔的基板和具有至少 一个第一接触件和至少一个第二接触件的连接器。所述至少一个第一接触件和所述至少一 个第二接触件各自包括尾部和支臂，所述尾部具有从其延伸出的腿部，所述支臂具有接触 段，该接触段布置成当连接器配接到电气装置或另一连接器时与对应的接触件电联接。所 述至少一个第一接触件各自的腿部相对于所述至少一个第二接触件各自的腿部偏置，并且 所述至少一个第一接触件和所述至少一个第二接触件各自的腿部布置成可压配进所述基 板的多个安装孔中对应的一个。优选地，所述基板是印刷电路板。
[0018] 根据下面参照附图对本发明的优选实施例的详细描述，本发明的上述的和其他的 特点、要素、特征W及优点将变得更显而易见。
【附图说明】
[0019] 图1A是根据本发明的优选实施例的具有粧部的接触件的视图。
[0020] 图1B是根据本发明的优选实施例的没有粧部的接触件的视图。
[0021] 图1C是根据本发明的优选实施例的具有缩短粧部的接触件的视图。
[0022] 图2A是根据本发明的优选实施例的连接器的俯视立体图。
[0023] 图2B是图2A的连接器的仰视立体图。
[0024] 图3是图2A的连接器的剖视图。
[0025] 图4是图2A的连接器的俯视图。
[0026] 图5A是根据本发明的优选实施例的连接器的俯视立体图。
[0027] 图5B是在与基板接合前的图5A的连接器的俯视立体图。
[0028] 图6A是图5A的连接器的剖视图。
[0029] 图6B是在与基板接合后的图5A的连接器的剖视图。
[0030] 图7是根据本发明的优选实施例的连接器的俯视立体图。
[0031] 图8A是在与装配工具接合前的图7的连接器的俯视立体图。
[0032] 图8B是在与装配工具接合后的图7的连接器的俯视立体图。
[0033] 图9是在与装配工具接合前的图7的连接器的剖视图。
[0034] 图10是连接器的对比实例的俯视立体图。
[0035] 图11A是根据本发明的优选实施例的具有直腿部并具有缩短粧部的接触件的视 图。
[0036] 图11B是根据本发明的优选实施例的具有直腿部而没有粧部的接触件的视图。
[0037] 图12是根据本发明的优选实施例的连接器的俯视立体剖视图。
[0038] 图13是已知接触件的侧视图。
[0039] 图14A是已知连接器的俯视立体图。
[0040] 图14B是图14A的已知连接器的仰视立体图。
[0041] 图15是图14A的已知连接器的俯视立体剖视图。
【具体实施方式】
[0042] 现参照图1A至图12详细描述本发明的优选实施例。注意，下面的描述在所有方 面都是说明性的而非限制性的，并且不应被解释为W任何方式限制本发明的应用或用途。
[0043] 图1A是根据本发明的优选实施例的接触件100的视图。如图1A所示，接触件100 包括具有尾部111的基底段110、支臂121和从支臂121延伸出的倒钩131。尾部111从倒 钩131延伸到与支臂121相对的接触件100的末端并且包括粧部114,所述粧部在连接器 中机械地支承接触件100,该连接器例如是图5A至图6B中所示的连接器400和图7至图9 中所示的连接器500。从尾部111伸出的腿部113将接触件100与基板电连接且机械连接， 所述基板通常是印刷电路板或其他合适的基板。腿部113偏离于支臂121和倒钩131。
[0044] 优选地，所述腿部113包括通孔（例如，"针眼"构型的），W提供适合压配安装应 用的加大尺寸。因此，当腿部113压配进基板中对应的安装孔时，腿部113变形W适配基板 中对应的安装孔，从而达成接触件100和基板之间可靠的电连接和机械连接。
[0045] 接触件100的支臂121包括接触段120,当包括接触件100的连接器与基板配接时 所述接触段接触基板上的电触垫。然而，接触段120也可W与电气装置或另一连接器的对 应接触件相接触。特别地，接触件100可W包括在边缘卡（edge-card)连接器中，使得接触 件100的接触段120与印刷电路板边缘附近的电触垫接触。偏离于从腿部113的支臂121 允许支臂121在接触件100插入连接器时W悬臂支承并保持提性，从而达成可靠的电连接 和机械连接。
[0046] 接触件100的倒钩131包括尖端130,所述尖端穿进连接器W将接触件100固定并 定位在连接器内。此外，与图11所示的已知接触件1000的尖端1030相比，接触件100的 尖端130优选地被锐化或渐缩成=角形，使得倒钩131在邻近尖端130的末端处具有更尖 锐的角。优选地，倒钩131还具有比已知接触件1000的倒钩1031更短的长度。因此，尖端 130的该种较窄外形改善了接触件100的阻抗剖面（impedanceprofile)，并且允许将接触 件100更容易插入连接器。特别地，阻抗可W得到提高，例如通过将倒钩1031换成倒钩131 阻抗从约49Q改变至约54Q。此外，锐化或渐缩尖端130并缩短接触件100的倒钩131可 提高接触件100信号响应的不连续性。偏离于腿部113的倒钩131允许当接触件100插入 连接器时力被施加在基底段110的与倒钩131相对的底面区域，从而使接触件100更容易 插入连接器。此外，基底段110的该个底面区域为待连结到接触件载体（未示出）的接触 件100提供了优选的附着点。将倒钩131与支臂121水平地分离，使接触件100的垂直高 度更小，并且因此使该接触件100待插入的连接器的垂直高度更小。
[0047] 图1B是根据本发明的优选实施例的接触件200的视图。如图1B所示，接触件200 包括具有尾部211的基底段210、支臂221W及从支臂221延伸出的倒钩231。尾部211从 倒钩231延伸到与支臂221相对的接触件200末端。从尾部211伸出的腿部213将接触件 200电连接且机械连接到基板，该基板例如是印刷电路板（未示出）。腿部213偏离于支臂 221和倒钩231。
[0048] 优选地，腿部213包括通孔（例如，"针眼"构型的），W提供适合压配安装应用的 加大尺寸。因此，当腿部213压配进基板中对应的安装孔时，腿部213变形W适配于基板中 对应的安装孔，从而达到接触件200和基板之间可靠的电连接和机械连接。
[0049] 接触件200的支臂221包括接触段220,当包括接触件200的连接器与基板配接时 所述接触段接触基板上的电触垫。然而，接触段220也可W与电气装置或另一连接器的对 应接触件相接触。特别地，接触件200可W包括在边缘卡连接器中，使得接触件200的接触 段220与印刷电路板边缘附近的电触垫接触。偏离于腿部213的支臂221允许支臂221在 接触件100插入连接器时W悬臂支承并保持提性，从而达成可靠的电连接和机械连接。 [0化0] 接触件200的倒钩231包括尖端230,所述尖端穿进连接器W将接触件200固定并 定位在连接器内。此外，与图11所示的已知接触件1000的尖端1030相比，接触件200的 尖端230被优选地被锐化或渐缩成=角形，使得倒钩231在邻近尖端230的末端处具有更 尖锐的角。优选地，倒钩231还具有比已知接触件1000的倒钩1031更短的长度。因此，尖 端230的该种较窄外形改善了接触件200的阻抗剖面，并且允许将接触件200更容易插入 连接器。特别地，锐化或渐缩尖端230并缩短接触件200的倒钩231可提高接触件200信 号响应的不连续性。倒钩231偏离于腿部213的倒钩231允许当接触件200插入到连接器 时力被施加在基底段210的与倒钩231相对的底面区域，从而使接触件200更容易插入连 接器。此外，基底段210的该个底面区域为待连结到接触件载体（未示出）的接触件200 提供了优选的附着点。将倒钩231与支臂221水平地分离使接触件200的垂直高度更小， 并且因此使该接触件200待插入的连接器的垂直高度更小。
[0化1] 因此，与图1A所示的接触件100相比，图1B所示的接触件200在尾部211不包括 粧部，如连接器100的粧部114。然而，尾部211优选地具有与接触件100的尾部111相同 的或基本相同的长度（在制造公差内）。也就是说，在制造公差内，倒钩131到接触件100 的与支臂121相对的末端的距离和倒钩231到接触件200的与支臂221相对的末端的距离 相同或基本相同。
[0052] 图1C是根据本发明的优选实施例的具有缩短粧部114'的接触件100'的视图。如 图1C所示，接触件100'优选地包括与图1A的接触件100相同的腿部113、尖端130、倒钩 131、接触段120W及支臂121。因此，将不对该些要素作进一步讨论。
[0053] 然而，如图1C所示，接触件100'包括具有缩短尾部111'的基底段110'。所述缩 短尾部111'包括缩短粧部114'，W在连接器中机械地支承接触件100'，例如，如图2A至图 4所示。也就是说，图1C所示的接触件100'的缩短粧部114'的延伸距离短于图1A所示的 接触件100的粧部114。因此，接触件100'的尾部111'的长度优选地短于接触件100的尾 部111和接触件200的尾部211。也就是说，倒钩131到接触件100'的与支臂121相对的 末端的距离优选地小于倒钩131到接触件100的与支臂121相对的末端的距离，也小于倒 钩231到接触件200的与支臂221相对的末端的距离。当腿部113和213压配进基板的对 应安装孔中时，较长的接触件100和200的尾部111和211可提供更好的支承。
[0化4] 图2A至图4示出根据本发明的优选实施例的连接器300。图2A是连接器300的 俯视立体图。图2B是连接器300的仰视立体图。图3是连接器300的剖视图。图4是连 接器300的俯视图。
[0化5] 如图2A至图4所示，连接器300优选地包括两种接触件；接触件100'和200。根 据优选实施例，接触件100'和200交替排列，使得接触件100'的腿部113和接触件200的 腿部213W交错的方式布置。使腿部113和213交错改善了阻抗剖面并减少了连接器300 的传播延迟，特别地通过增加接触件100'和200的最小阻抗改善接触件100'和200的信号 响应而实现所述效果。特别地，阻抗可W通过使腿部113和213交错而得到提高，例如从约 62Q提高至约75Q。此外，传播延迟可W得到改善，例如，达到小于约2. 5皮秒。因此，使 腿部113和213交错降低了相邻的接触件100'和200之间的信号干扰。另外，使腿部113 和213交错使得接触件100'和200的密度可W增加，因为交错的腿部113和213允许连接 器300待安装到的基板中的交错的安装孔。在限定差分对的两个接触件100'和200之间 的距离可W调整，W获得所需的阻抗剖面和传输延迟。
[0056] 此外，如图4所示，由于接触件100'和200交替排列，接触件100'的缩短尾部111' 的末端和接触件200的尾部211的末端优选地W交错方式布置。使的尾部111'和211的 末端交错提高了接触件100和200的信号响应的不连续性。因此，通过使尾部111'和211 的末端交错，相邻接触件100'和200之间的信号干扰得W减少。
[0057] 沿着连接器300的内壁330的槽331接纳接触件100'和200的支臂121和221。 此外，连接器300的倒钩孔340接纳接触件100'和200的倒钩131和231。所述倒钩孔340 有助于当倒钩131和231中的一个被插入倒钩孔340中的一个时将接触件100'和200中 的相应的一个固定并定位在连接器300内。每个倒钩孔340可完全穿通连接器300,W提供 在连接器300的制造过程中使用的模具巧销的强度。每个倒钩孔340优选地包括 台阶部， W与设置在倒钩131和231上的隆起部接合。如上所述，接触件100'和200的锐化或渐缩 的尖端130和230改善了连接器300的信号响应的不连续性。
[0化引如图2B和图3所示，连接器300优选地包括至少一个定位销370。定位销370用 于将连接器300引导到连接器300待安装到的基板上的正确位置和正确取向。
[0化9] 图5A至图6B示出了根据本发明的优选实施例的连接器400。图5A是连接器400 的俯视立体图，图5B是被接合于基板800前的连接器400的俯视立体图。基板800通常是 印刷电路板。图6A是连接器400的剖视图，图6B是与基板800接合的连接器400的剖视 图。
[0060] 如图5A至图6B所示，连接器400优选地包括两种接触件；接触件100和200。根 据优选实施例，接触件100和200交替排列，使得接触件100的腿部113和接触件200的腿 部213W交错方式布置，如图5B和图6A所示。使腿部113和213交错改善了阻抗剖面，尤 其是通过增加接触件100和200的最小阻抗而改善接触件100和200的信号响应而实现所 述效果。例如，对于单端实施方式，阻抗可W从约62Q提高到约75Q(在约±5%W内）， 并且传播延迟可保持或低于约2皮秒。此外，通过使腿部113和213交错，相邻接触件100、 200之间的信号干扰得W降低。在限定差分对的两个接触件100和200之间的距离可W调 整，W获得期望的阻抗剖面和传输延迟。
[0061] 此外，使腿部113和213交错能够使得接触件100和200的密度增加，因为交错的 腿部113和213允许交错连接在连接器400待安装到的基板800中。如图5B和6B所示，基 板800包括分别布置成与腿部113和213接合的内通孔810和外通孔820。使基板中800 的内通孔810和外通孔820交错允许更紧密地联接接触件100和200的差分信号对。该种 布置方式也允许内通孔810和外通孔820具有比基板800上的对应信号迹线（未示出）的 宽度大的直径。因此，内通孔810和外通孔820的大直径允许腿部113和213具有大的尺 寸，从而在插入基板800时为接触件100和200提供了更大的机械稳定性。于是，基板800 可W容易制造，并且连接器400可W容易且牢固地安装在基板800上，同时减少腿部113和 腿部213中的一者在插入过程中被压弯到内通孔810和外通孔820中的风险。此外，使内 通孔810、外通孔820W及腿部113和213交错允许基板800之上和基板800之内的信号迹 线密度增加，并且允许通过减小相邻通孔之间的联接而使信号的完整性得W改善。
[0062] 沿着连接器400内壁430的槽431接纳接触件100和200的支臂121和221。而 且，连接器400的倒钩孔440接纳接触件100和200的倒钩131和231。所述倒钩孔340有 助于当倒钩131和231中的一个插入倒钩孔440中的一个时将接触件100、200中的相应的 一个固定并定位连接器400内。每个倒钩孔440可完全穿通连接器400,W在连接器400的 制造过程中提高模具巧销的强度。每个倒钩孔440优选地包括台阶部，W与倒钩131和231 上所设的隆起部接合。如上所述，锐化或渐缩接触件100和200的尖端130和230改善了 连接器400信号响应的不连续性。
[0063] 如图5B和图6A所示，连接器400优选地包括至少一个定位销470。定位销470用 来通过与基板800的定位孔870接合，从而引导连接器400达到在基板800上的正确位置 和正确取向。
[0064] 与连接器300相比，连接器400包括较宽的连接器主体，其延伸到每个尾部111和 211的末端。该种布置方式在接触件100和200与连接器400之间达成了比接触件100'和 200与连接器300之间更可靠的机械连接。然而，连接器400更易产生信号完整性问题，诸 如接触件100和200之间的反射和电容，该是由于接触件100的尾部111在制造公差内具 有与接触件200的尾部211相同或基本相同的长度。特别地，尾部111和211具有相同或 基本相同的长度会增加相邻尾部111和211之间的电容，使尾部111和211成为电容性短 截线（capacitivestubs)。
[00化]根据优选实施例，连接器400的较宽连接器主体可W适配于连接器300,使得连接 器300延伸到尾部111'的末端或尾部211的末端，从而达成连接器300的接触件100'和 200之间更牢固的机械连接。
[0066] 图7至图9示出了根据本发明的另一优选实施例的连接器500。图7是连接器500 的俯视立体图。图8A是与装配工具590接合前的连接器500的俯视立体图。图8B是与装 配工具590接合后的连接器500的俯视立体图。图9是与装配工具590接合前的连接器 500的剖视图。
[0067] 如图7至图9所示，连接器500优选地包括两种接触件；接触件100和接触件200。 连接器500优选地包括与连接器400类似的结构，包括内壁530、槽531、倒钩孔540和定位 销570,它们类似于内壁430、槽431、倒钩孔440和定位销470。然而，与连接器400不同的 是，连接器500包括较窄的连接器主体，其不延伸到接触件100和200各自的尾部111和 211的末端。
[0068] 如图8a至图9所示，装配工具590可与连接器500接合。优选地，装配工具590包 括齿591，所述齿被布置成嵌入在相邻的接触件100和200的尾部111和211之间。因此， 当装配工具590用来将接触件100和200的腿部113和213压配到基板的对应的安装孔上 时，齿591有助于固定和定位装配工具590,W及保持接触件100和200的尾部111和211 的间隔和定位。在压配连接器500的过程中，装配工具590的齿591还直接将力传递给接 触件100和200,从而与将力施加到连接器500的上表面相比更直接地将力传递到接触件 100和200的腿部113和213。
[0069] 根据优选实施例，装配工具590可W适配于连接器300,使得该装配工具590的一 个或多个齿591布置成插入在接触件100'和200的相邻尾部111'和211之间。根据优选 实施例，装配工具590可W适配于连接器400,使得装配工具590不需要齿591，并且使得装 配工具590可W无需将齿590与相邻的接触件100和200的尾部111和211对准。
[0070] 图10是连接器600的对比实例的俯视立体图。
[0071] 如图10所示，连接器600包括多个接触件200。虽然由于各个腿部213和尾部211 对齐，连接器600可能更易受到接触件200处的信号干扰，但仅用接触件200的一种排列 提供了更容易制造和安装的连接器600。此外，装配工具（如图8A至图9所示的装配工具 590)可W与连接器600 -起使用，W将接触件200的脚213压配到基板的对应安装孔中。
[0072] 图11A是根据本发明的优选实施例的具有直腿部113a和缩短粧部114'的接触件 100a的视图。如图llA所示，接触件100a优选地包括与图1C的接触件100'相同的、具有 包括缩短粧部114'的缩短尾部111'的基底段110'、尖端130、倒钩131、接触段120和支臂 121。因此，不对该些要素作进一步讨论。
[007引图11B是根据本发明的优选实施例的具有直腿部213a的接触件200a的视图。如 图11B所示，接触件200a优选地包括与图1B的接触件200相同的、具有尾部211的基底段 210、尖端230、倒钩231、接触段220和支臂221。尾部211从倒钩231延伸到接触件200的 与支臂221相对的末端。因此，不对该些要素作进一步讨论。
[0074] 图12是根据本发明的优选实施例的连接器300a的俯视立体剖视图。如图12所 示，连接器300a优选地具有与图2A至图4所示的连接器300大致相同的结构。然而，如图 12所示，连接器300a优选地包括两种接触件；接触件100a和200a。根据本发明的优选实 施例，接触件100a和200a在连接器300a中交替排列，使得接触件100a的腿部113a和接 触件200a的腿部213aW交错方式布置。
[0075] 与W上参照图1A至图1C描述的腿部113和213的"针眼"构型不同，图11AU1B 和12所示的接触件100a和200a提供直腿部113a和213a。因此，接触件100a和200a可 用于例如该样的应用中，即，在该应用中，不需要通过压配连接的方式将连接器接合到基板 (例如，印刷电路板），或者不需要降低制造成本而同时又保持本发明的优选实施例提供的 其他优点。
[0076] W上，关于"针眼"构型描述了接触件100、100'和200的腿部113和213,并关于 直腿部构型描述了接触件100a、200a的腿部213a 、113a。然而，腿部113、213、113a和213a 的布置并不限于该两种构型。例如，可用于本发明的优选实施例的其他构型包括方柱、弯 销、作用销、WinchesterC-Pi'ess忠顺应销或任何其他合适的构型。
[0077] 例如，根据本发明的优选实施例的倒钩131和231的尖端130的230优选地被锐 化成约45°或更小角度，并且更优选地被锐化至约30°或更小角度。此外，根据本发明的 优选实施例的连接器300、400、500、600和300a中倒钩131和231可W交错，W便进一步减 少接触件100、100'、200、100a和200a之间的信号干扰。
[007引在根据本发明的优选实施例中，连接器300、400、500、600和3003^及装配工具 590优选地由绝缘材料制成，绝缘材料例如是任何塑料、热塑性塑料、橡胶或类似的非金属 材料。此外，装配工具590可W由各种各样的硬质或固体的工具材料W及比用于连接器 300、400、500、600和300a的材料更硬的任何材料制成，所述工具材料包括金属材料，例如 铜合金或钢合金。
[0079] 在根据本发明的优选实施例的连接器300、400、500、600和300a中，可仅将接触件 100、100'、200、100a和200a中的一些交错。作为一个例子，根据设计要求或对于特定信号 干扰的关切，只是某些接触件100、100'、200、100a和200a可交错。作为另一示例，可W将 携带信号的接触件100、100'、200、100a和200a交错，而接地的接触件100、100'、200、100a 和200a不交错，或者反之，使接地的接触件100、100'、200、100a和200a交错，而携带信号 的接触件100、100'、200、100a和200a不交错。此外，接触件100、100'和100a的尾部113 和113a可W在沿着基底段110和100'的各个位置交错，W例如在连接器300、400'、500和 600和300a中提供S排或更多排尾部。
[0080] 在根据本发明的优选实施例的连接器300、400、500和300a中，可能由于接触段 120和220与腿部113、213、113a和213a之间的电气路径的长度不同而发生振动或谐振。因 此，为了补偿该种振动或谐振，可W调整连接器300、400、500和300a待安装到的基板（例 如，印刷电路板）上电迹线的长度，使得与各个接触件100、100'、200、100a和200a相关的 各个信号路径的总长度相同或基本相同。
[0081] 如图2A至图10和图12所示，连接器300、400、500、600和300a优选地包括100、 100'、200、100a和200a的两排接触件。然而，接触件100、100'、200、100a和200a的布置并 不限制于此。例如，可在连接器300、400、500和600的一个中仅布置一排接触件100、100'、 200、100a和200a，或者可W设置多排（例如，四排）接触件。此外，相邻接触件1〇〇、1〇〇' 和200之间的间隔可W根据接地接触件（包括高压接触件）的定位或其它设计要求而加W 调整。
[0082] 根据本发明的优选实施例的接触件100、100'、200、100a和200a优选地具有扁平 外形，并且优选地通过冲压形成W不设置凸起部，例如图4所示。
[0083] W上仅描述了将连接器400安装在基板800上，然而连接器300、400、500、600和 300a中的每一种均可安装在基板800上，所述基板通常为印刷电路板。
[0084] W上描述了本发明的优选实施例，但是应当理解：在不脱离本发明的范围和精神 的情况下，其变体和修改对于本领域技术人员是显而易见的。因此，本发明的范围仅由所附 权利要求书确定。
【主权项】
1. 一种连接器，包括： 至少一个第一接触件和至少一个第二接触件，所述至少一个第一接触件和所述至少一 个第二接触件各自包括： 尾部，具有从所述尾部延伸的腿部；以及 支臂，具有接触段，所述接触段布置成当所述连接器与电气装置或另一连接器配接时 与对应的接触件电联接；其中 所述至少一个第一接触件各自的所述腿部相对于所述至少一个第二接触件各自的所 述腿部偏置。2. 如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述至少一个第一接触件和所述至少一 个第二接触件各自的所述腿部布置成能够压配进基板的安装孔。3. 如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述至少一个第一接触件各自的所述尾 部比所述至少一个第二接触件各自的所述尾部短。4. 如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述至少一个第一接触件各自的所述尾 部布置成与所述至少一个第二接触件各自的所述尾部相同或基本相同。5. 如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述至少一个第一接触件各自的所述尾 部包括粧部，所述粧部布置成将所述至少一个第一接触件各自的所述腿部与所述至少一个 第一接触件各自的末端隔开预定的距离。6. 如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述至少一个第二接触件各自的所述腿 部布置在所述至少一个第二接触件各自的末端。7. 如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述至少一个第一接触件和所述至少一 个第二接触件各自还包括倒钩，所述倒钩布置成插入所述连接器的多个倒钩孔中的一个。8. 如权利要求7所述的连接器，其特征在于，所述至少一个第一接触件和所述至少一 个第二接触件各自的所述倒钩为渐缩的。9. 如权利要求8所述的连接器，其特征在于，所述至少一个第一接触件和所述至少一 个第二接触件各自的所述倒钩以小于约90度的角度渐缩。10. 如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述至少一个第一接触件和所述至少一 个第二接触件各自的所述腿部相对于所述至少一个第一接触件和所述至少一个第二接触 件的所述支臂偏置。11. 如权利要求10所述的连接器，其特征在于： 所述至少一个第一接触件和所述至少一个第二接触件各自还包括基底段；以及 所述至少一个第一接触件和所述至少一个第二接触件各自的所述腿部、所述支臂和所 述倒钩沿着所述至少一个第一接触件和所述至少一个第二接触件各自的所述基底段布置， 使得所述倒钩配置在所述腿部和所述支臂之间。12. 如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述至少一个第一接触件和所述至少一 个第二接触件各自的所述腿部垂直于或基本垂直于所述至少一个第一接触件和所述至少 一个第二接触件的所述支臂。13. 如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述至少一个第一接触件和所述至少一 个第二接触件以交替方式布置在所述连接器中。14. 如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述至少一个第一接触件和所述至少一 个第二接触件在所述连接器的连接器主体中布置成至少一排。15. 如权利要求14所述的连接器，其特征在于，所述至少一个第一接触件和所述至少 一个第二接触件彼此平行或基本上平行。16. 如权利要求14所述的连接器，其特征在于，所述连接器主体延伸到所述至少一个 第一接触件和所述至少一个第二接触件各自的各所述尾部的末端。17. 如权利要求14所述的连接器，其特征在于，所述至少一个第一接触件和所述至少 一个第二接触件的所述尾部中的至少一个的一部分延伸到所述连接器主体外。18. 如权利要求14所述的连接器，其特征在于，所述连接器主体包括塑性材料。19. 一种连接器组件，包括： 基板，所述基板包括多个安装孔；以及 连接器，所述连接器包括至少一个第一接触件和至少一个第二接触件；其中， 所述连接器的所述至少一个第一接触件和所述至少一个第二接触件各自包括尾部和 支臂，所述尾部具有从其延伸的腿部，所述支臂具有接触段，所述接触段布置成当所述连接 器配接于电气装置或另一连接器时与对应的接触件电联接； 所述至少一个第一接触件各自的所述腿部相对于所述至少一个第二接触件各自的所 述腿部偏置；以及 所述至少一个第一接触件和所述至少一个第二接触件各自的所述腿部布置成能够压 配进所述基板的所述多个安装孔中对应的一个。20. 如权利要求19所述的连接器组件，其特征在于，所述基板是印刷电路板。
【专利摘要】一种连接器，包括至少一个第一接触件和至少一个第二接触件。所述至少一个第一接触件和所述至少一个第二接触件各自包括尾部和支臂，该尾部具有从其延伸的腿部，该支臂具有接触段，所述接触段布置成当所述连接器配接于电气装置或另一连接器时与对应的接触件电联接。所述至少一个第一接触件各自的腿部相对于所述至少一个第二接触件各自的腿部偏置。
【IPC分类】H01R12/71
【公开号】CN104904068
【申请号】CN201380068848
【发明人】吴锋南, 郑家奇
【申请人】申泰公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2013年11月14日
【公告号】DE112013006540T5, US8870600, US20140213124, WO2014120319A1
【技术领域】
[0001] 本发明设及连接器。更具体地，本发明设及其中插入接触件的连接器，所述接触件 包括交错部分。
【背景技术】
[0002] 连接器用来使电气装置处于彼此连通的状态。连接器包括接触件，接触件将信号 传递给电气装置或另一连接器。
[0003] 连接器可W连接到印刷电路板。一种连接器包括连接器主体，在连接器主体制成 后，将接触件插入连接器主体。图14A至图15示出已知连接器3000的实例，其包括在图13 中所示的接触件1000。图13是接触件1000的侧视图。图14A是已知连接器3000的俯视 立体图。图14B是已知连接器3000的仰视立体图。图15是已知连接器3000的俯视立体 剖视图。
[0004] 如图13所示，接触件1000包括具有尾部1011的基底段1010、支臂1021和从基底 段1010延伸的倒钩1031。尾部1011包括粧部1014和腿部1013,前者用于在连接器3000 中机械地支承接触件1000,后者用于将连接器3000连接到印刷电路板（未示出）上。焊料 可W堆积在腿部1013上，W帮助形成连接器3000和印刷电路板之间的机械连接和电连接。 通常，连接器3000总是回流焊/焊接在印刷电路板上。取代将焊料提供在接触件1000的 腿部1013上的方式，可W将易烙材料或焊料提供在连接器3000待焊接到的印刷电路板上。
[0005] 接触件1000的支臂1021包括接触段1020,当连接器3000与印刷电路板或另一 连接器配接时所述接触段接触对应的接触件。接触件1000的支臂1021沿连接器3000的 内壁3030插入槽3031中。接触件1000的倒钩1031包括尖端1030,所述尖端布置成可插 进连接器3000的倒钩孔3040。当插进了倒钩孔3040时，倒钩1031有助于将接触件1000 卡紧并定位在连接器3000中。倒钩孔3040可完全穿通连接器3000,从而可触及尖端1030 W有助于插入和从连接器3000拔出接触件1000。
[0006] 连接器3000还包括定位销3070,其将连接器3000引导至连接器3000待附连到的 印刷电路板上的正确位置和取向。
[0007] 如上描述，连接器3000用焊料连接于印刷电路板。将连接器连接到印刷电路板的 另一种方法是通过压配接合连接于印刷电路板。在压配安装中，将连接器用力下压到印刷 电路板上，该力大到足W将连接器的接触件完全插入印刷电路板中的对应的电锻通孔中。 [000引连接器3000仅适于用焊料连接到印刷电路板，因为接触件1000布置成W压配方 式插入连接器3000。接触件1000的压配布置还使连接器3000能够连接到印刷电路板上而 无需回流焊炉。
[0009] 此外，由于连接器3000中各接触件1000的腿部1013、粧部1014和倒钩1031都基 本上彼此对齐，所W相邻的接触件1000可能导致不期望的彼此信号干扰。
【发明内容】
[0010] 为了克服上述问题，本发明的优选实施例提供了一种连接器，所述连接器可压配 到印刷电路板上，同时减少接触件之间的信号干扰。
[0011] 根据本发明的优选实施例的连接器包括至少一个第一接触件和至少一个第二接 触件。所述至少一个第一接触件和所述至少一个第二接触件各自包括尾部和支臂，该尾部 具有从其延伸出的腿部，该支臂具有接触段，所述接触段布置成可在连接器配接于电气装 置或另一连接器时与对应的接触件电联接。此外，所述至少一个第一接触件各自的腿部相 对于所述至少一个第二接触件各自的腿部偏置。
[0012] 所述至少一个第一接触件和所述至少一个第二接触件各自的腿部优选地布置成 可压配进基板的安装孔中。所述至少一个第一接触件各自的尾部优选地短于所述至少一个 第二接触件各自的尾部。所述至少一个第一接触件各自的尾部优选地布置成与所述至少一 个第二接触件各自的尾部相同或基本相同。所述至少一个第一接触件各自的尾部优选地包 括粧部，所述粧部布置成将所述至少一个第一接触件各自的腿部与所述至少一个第一接触 件各自的末端隔开预定距离。所述至少一个第二接触件各自的腿部优选地布置在所述至少 一个第二接触件各自的末端。
[0013] 所述至少一个第一接触件和所述至少一个第二接触件各自优选地包括倒钩，所述 倒钩布置成插入连接器的多个倒钩孔中的一个。此外，所述至少一个第一接触件和所述至 少一个第二接触件各自的倒钩优选地是渐缩。所述至少一个第一接触件和所述至少一个第 二接触件各自的倒钩优选地W小于约90度的角度渐缩。
[0014] 所述至少一个第一接触件和所述至少一个第二接触件各自的腿部优选地相对于 所述至少一个第一接触件和所述至少一个第二接触件的支臂偏置。所述至少一个第一接 触件和所述至少一个第二接触件各自优选地包括基底段，并且所述至少一个第一接触件和 所述至少一个第二接触件各自的腿部、支臂、倒钩优选地沿着所述至少一个第一接触件和 所述至少一个第二接触件各自的基底段布置，使得所述倒钩配置在所述腿部和所述支臂之 间。
[0015] 所述至少一个第一接触件和所述至少一个第二接触件各自的腿部优选地垂直于 或基本垂直于所述至少一个第一接触件和所述至少一个第二接触件的支臂。所述至少一个 第一接触件和所述至少一个第二接触件优选地W交替方式布置在连接器中。
[0016] 所述至少一个第一接触件和所述至少一个第二接触件优选地在连接器的连接器 主体中布置成至少一排。所述至少一个第一接触件和所述至少一个第二接触件优选地彼此 平行或大致平行。所述连接器主体优选地延伸到所述至少一个第一接触件和所述至少一个 第二接触件各自的尾部的末端。所述至少一个第一接触件和所述至少一个第二接触件的尾 部的至少一个的一部分优选地延伸到连接器主体外。所述连接器主体优选地包括塑性材 料。
[0017] 根据本发明的优选实施例的连接器组件包括具有多个安装孔的基板和具有至少 一个第一接触件和至少一个第二接触件的连接器。所述至少一个第一接触件和所述至少一 个第二接触件各自包括尾部和支臂，所述尾部具有从其延伸出的腿部，所述支臂具有接触 段，该接触段布置成当连接器配接到电气装置或另一连接器时与对应的接触件电联接。所 述至少一个第一接触件各自的腿部相对于所述至少一个第二接触件各自的腿部偏置，并且 所述至少一个第一接触件和所述至少一个第二接触件各自的腿部布置成可压配进所述基 板的多个安装孔中对应的一个。优选地，所述基板是印刷电路板。
[0018] 根据下面参照附图对本发明的优选实施例的详细描述，本发明的上述的和其他的 特点、要素、特征W及优点将变得更显而易见。
【附图说明】
[0019] 图1A是根据本发明的优选实施例的具有粧部的接触件的视图。
[0020] 图1B是根据本发明的优选实施例的没有粧部的接触件的视图。
[0021] 图1C是根据本发明的优选实施例的具有缩短粧部的接触件的视图。
[0022] 图2A是根据本发明的优选实施例的连接器的俯视立体图。
[0023] 图2B是图2A的连接器的仰视立体图。
[0024] 图3是图2A的连接器的剖视图。
[0025] 图4是图2A的连接器的俯视图。
[0026] 图5A是根据本发明的优选实施例的连接器的俯视立体图。
[0027] 图5B是在与基板接合前的图5A的连接器的俯视立体图。
[0028] 图6A是图5A的连接器的剖视图。
[0029] 图6B是在与基板接合后的图5A的连接器的剖视图。
[0030] 图7是根据本发明的优选实施例的连接器的俯视立体图。
[0031] 图8A是在与装配工具接合前的图7的连接器的俯视立体图。
[0032] 图8B是在与装配工具接合后的图7的连接器的俯视立体图。
[0033] 图9是在与装配工具接合前的图7的连接器的剖视图。
[0034] 图10是连接器的对比实例的俯视立体图。
[0035] 图11A是根据本发明的优选实施例的具有直腿部并具有缩短粧部的接触件的视 图。
[0036] 图11B是根据本发明的优选实施例的具有直腿部而没有粧部的接触件的视图。
[0037] 图12是根据本发明的优选实施例的连接器的俯视立体剖视图。
[0038] 图13是已知接触件的侧视图。
[0039] 图14A是已知连接器的俯视立体图。
[0040] 图14B是图14A的已知连接器的仰视立体图。
[0041] 图15是图14A的已知连接器的俯视立体剖视图。
【具体实施方式】
[0042] 现参照图1A至图12详细描述本发明的优选实施例。注意，下面的描述在所有方 面都是说明性的而非限制性的，并且不应被解释为W任何方式限制本发明的应用或用途。
[0043] 图1A是根据本发明的优选实施例的接触件100的视图。如图1A所示，接触件100 包括具有尾部111的基底段110、支臂121和从支臂121延伸出的倒钩131。尾部111从倒 钩131延伸到与支臂121相对的接触件100的末端并且包括粧部114,所述粧部在连接器 中机械地支承接触件100,该连接器例如是图5A至图6B中所示的连接器400和图7至图9 中所示的连接器500。从尾部111伸出的腿部113将接触件100与基板电连接且机械连接， 所述基板通常是印刷电路板或其他合适的基板。腿部113偏离于支臂121和倒钩131。
[0044] 优选地，所述腿部113包括通孔（例如，"针眼"构型的），W提供适合压配安装应 用的加大尺寸。因此，当腿部113压配进基板中对应的安装孔时，腿部113变形W适配基板 中对应的安装孔，从而达成接触件100和基板之间可靠的电连接和机械连接。
[0045] 接触件100的支臂121包括接触段120,当包括接触件100的连接器与基板配接时 所述接触段接触基板上的电触垫。然而，接触段120也可W与电气装置或另一连接器的对 应接触件相接触。特别地，接触件100可W包括在边缘卡（edge-card)连接器中，使得接触 件100的接触段120与印刷电路板边缘附近的电触垫接触。偏离于从腿部113的支臂121 允许支臂121在接触件100插入连接器时W悬臂支承并保持提性，从而达成可靠的电连接 和机械连接。
[0046] 接触件100的倒钩131包括尖端130,所述尖端穿进连接器W将接触件100固定并 定位在连接器内。此外，与图11所示的已知接触件1000的尖端1030相比，接触件100的 尖端130优选地被锐化或渐缩成=角形，使得倒钩131在邻近尖端130的末端处具有更尖 锐的角。优选地，倒钩131还具有比已知接触件1000的倒钩1031更短的长度。因此，尖端 130的该种较窄外形改善了接触件100的阻抗剖面（impedanceprofile)，并且允许将接触 件100更容易插入连接器。特别地，阻抗可W得到提高，例如通过将倒钩1031换成倒钩131 阻抗从约49Q改变至约54Q。此外，锐化或渐缩尖端130并缩短接触件100的倒钩131可 提高接触件100信号响应的不连续性。偏离于腿部113的倒钩131允许当接触件100插入 连接器时力被施加在基底段110的与倒钩131相对的底面区域，从而使接触件100更容易 插入连接器。此外，基底段110的该个底面区域为待连结到接触件载体（未示出）的接触 件100提供了优选的附着点。将倒钩131与支臂121水平地分离，使接触件100的垂直高 度更小，并且因此使该接触件100待插入的连接器的垂直高度更小。
[0047] 图1B是根据本发明的优选实施例的接触件200的视图。如图1B所示，接触件200 包括具有尾部211的基底段210、支臂221W及从支臂221延伸出的倒钩231。尾部211从 倒钩231延伸到与支臂221相对的接触件200末端。从尾部211伸出的腿部213将接触件 200电连接且机械连接到基板，该基板例如是印刷电路板（未示出）。腿部213偏离于支臂 221和倒钩231。
[0048] 优选地，腿部213包括通孔（例如，"针眼"构型的），W提供适合压配安装应用的 加大尺寸。因此，当腿部213压配进基板中对应的安装孔时，腿部213变形W适配于基板中 对应的安装孔，从而达到接触件200和基板之间可靠的电连接和机械连接。
[0049] 接触件200的支臂221包括接触段220,当包括接触件200的连接器与基板配接时 所述接触段接触基板上的电触垫。然而，接触段220也可W与电气装置或另一连接器的对 应接触件相接触。特别地，接触件200可W包括在边缘卡连接器中，使得接触件200的接触 段220与印刷电路板边缘附近的电触垫接触。偏离于腿部213的支臂221允许支臂221在 接触件100插入连接器时W悬臂支承并保持提性，从而达成可靠的电连接和机械连接。 [0化0] 接触件200的倒钩231包括尖端230,所述尖端穿进连接器W将接触件200固定并 定位在连接器内。此外，与图11所示的已知接触件1000的尖端1030相比，接触件200的 尖端230被优选地被锐化或渐缩成=角形，使得倒钩231在邻近尖端230的末端处具有更 尖锐的角。优选地，倒钩231还具有比已知接触件1000的倒钩1031更短的长度。因此，尖 端230的该种较窄外形改善了接触件200的阻抗剖面，并且允许将接触件200更容易插入 连接器。特别地，锐化或渐缩尖端230并缩短接触件200的倒钩231可提高接触件200信 号响应的不连续性。倒钩231偏离于腿部213的倒钩231允许当接触件200插入到连接器 时力被施加在基底段210的与倒钩231相对的底面区域，从而使接触件200更容易插入连 接器。此外，基底段210的该个底面区域为待连结到接触件载体（未示出）的接触件200 提供了优选的附着点。将倒钩231与支臂221水平地分离使接触件200的垂直高度更小， 并且因此使该接触件200待插入的连接器的垂直高度更小。
[0化1] 因此，与图1A所示的接触件100相比，图1B所示的接触件200在尾部211不包括 粧部，如连接器100的粧部114。然而，尾部211优选地具有与接触件100的尾部111相同 的或基本相同的长度（在制造公差内）。也就是说，在制造公差内，倒钩131到接触件100 的与支臂121相对的末端的距离和倒钩231到接触件200的与支臂221相对的末端的距离 相同或基本相同。
[0052] 图1C是根据本发明的优选实施例的具有缩短粧部114'的接触件100'的视图。如 图1C所示，接触件100'优选地包括与图1A的接触件100相同的腿部113、尖端130、倒钩 131、接触段120W及支臂121。因此，将不对该些要素作进一步讨论。
[0053] 然而，如图1C所示，接触件100'包括具有缩短尾部111'的基底段110'。所述缩 短尾部111'包括缩短粧部114'，W在连接器中机械地支承接触件100'，例如，如图2A至图 4所示。也就是说，图1C所示的接触件100'的缩短粧部114'的延伸距离短于图1A所示的 接触件100的粧部114。因此，接触件100'的尾部111'的长度优选地短于接触件100的尾 部111和接触件200的尾部211。也就是说，倒钩131到接触件100'的与支臂121相对的 末端的距离优选地小于倒钩131到接触件100的与支臂121相对的末端的距离，也小于倒 钩231到接触件200的与支臂221相对的末端的距离。当腿部113和213压配进基板的对 应安装孔中时，较长的接触件100和200的尾部111和211可提供更好的支承。
[0化4] 图2A至图4示出根据本发明的优选实施例的连接器300。图2A是连接器300的 俯视立体图。图2B是连接器300的仰视立体图。图3是连接器300的剖视图。图4是连 接器300的俯视图。
[0化5] 如图2A至图4所示，连接器300优选地包括两种接触件；接触件100'和200。根 据优选实施例，接触件100'和200交替排列，使得接触件100'的腿部113和接触件200的 腿部213W交错的方式布置。使腿部113和213交错改善了阻抗剖面并减少了连接器300 的传播延迟，特别地通过增加接触件100'和200的最小阻抗改善接触件100'和200的信号 响应而实现所述效果。特别地，阻抗可W通过使腿部113和213交错而得到提高，例如从约 62Q提高至约75Q。此外，传播延迟可W得到改善，例如，达到小于约2. 5皮秒。因此，使 腿部113和213交错降低了相邻的接触件100'和200之间的信号干扰。另外，使腿部113 和213交错使得接触件100'和200的密度可W增加，因为交错的腿部113和213允许连接 器300待安装到的基板中的交错的安装孔。在限定差分对的两个接触件100'和200之间 的距离可W调整，W获得所需的阻抗剖面和传输延迟。
[0056] 此外，如图4所示，由于接触件100'和200交替排列，接触件100'的缩短尾部111' 的末端和接触件200的尾部211的末端优选地W交错方式布置。使的尾部111'和211的 末端交错提高了接触件100和200的信号响应的不连续性。因此，通过使尾部111'和211 的末端交错，相邻接触件100'和200之间的信号干扰得W减少。
[0057] 沿着连接器300的内壁330的槽331接纳接触件100'和200的支臂121和221。 此外，连接器300的倒钩孔340接纳接触件100'和200的倒钩131和231。所述倒钩孔340 有助于当倒钩131和231中的一个被插入倒钩孔340中的一个时将接触件100'和200中 的相应的一个固定并定位在连接器300内。每个倒钩孔340可完全穿通连接器300,W提供 在连接器300的制造过程中使用的模具巧销的强度。每个倒钩孔340优选地包括 台阶部， W与设置在倒钩131和231上的隆起部接合。如上所述，接触件100'和200的锐化或渐缩 的尖端130和230改善了连接器300的信号响应的不连续性。
[0化引如图2B和图3所示，连接器300优选地包括至少一个定位销370。定位销370用 于将连接器300引导到连接器300待安装到的基板上的正确位置和正确取向。
[0化9] 图5A至图6B示出了根据本发明的优选实施例的连接器400。图5A是连接器400 的俯视立体图，图5B是被接合于基板800前的连接器400的俯视立体图。基板800通常是 印刷电路板。图6A是连接器400的剖视图，图6B是与基板800接合的连接器400的剖视 图。
[0060] 如图5A至图6B所示，连接器400优选地包括两种接触件；接触件100和200。根 据优选实施例，接触件100和200交替排列，使得接触件100的腿部113和接触件200的腿 部213W交错方式布置，如图5B和图6A所示。使腿部113和213交错改善了阻抗剖面，尤 其是通过增加接触件100和200的最小阻抗而改善接触件100和200的信号响应而实现所 述效果。例如，对于单端实施方式，阻抗可W从约62Q提高到约75Q(在约±5%W内）， 并且传播延迟可保持或低于约2皮秒。此外，通过使腿部113和213交错，相邻接触件100、 200之间的信号干扰得W降低。在限定差分对的两个接触件100和200之间的距离可W调 整，W获得期望的阻抗剖面和传输延迟。
[0061] 此外，使腿部113和213交错能够使得接触件100和200的密度增加，因为交错的 腿部113和213允许交错连接在连接器400待安装到的基板800中。如图5B和6B所示，基 板800包括分别布置成与腿部113和213接合的内通孔810和外通孔820。使基板中800 的内通孔810和外通孔820交错允许更紧密地联接接触件100和200的差分信号对。该种 布置方式也允许内通孔810和外通孔820具有比基板800上的对应信号迹线（未示出）的 宽度大的直径。因此，内通孔810和外通孔820的大直径允许腿部113和213具有大的尺 寸，从而在插入基板800时为接触件100和200提供了更大的机械稳定性。于是，基板800 可W容易制造，并且连接器400可W容易且牢固地安装在基板800上，同时减少腿部113和 腿部213中的一者在插入过程中被压弯到内通孔810和外通孔820中的风险。此外，使内 通孔810、外通孔820W及腿部113和213交错允许基板800之上和基板800之内的信号迹 线密度增加，并且允许通过减小相邻通孔之间的联接而使信号的完整性得W改善。
[0062] 沿着连接器400内壁430的槽431接纳接触件100和200的支臂121和221。而 且，连接器400的倒钩孔440接纳接触件100和200的倒钩131和231。所述倒钩孔340有 助于当倒钩131和231中的一个插入倒钩孔440中的一个时将接触件100、200中的相应的 一个固定并定位连接器400内。每个倒钩孔440可完全穿通连接器400,W在连接器400的 制造过程中提高模具巧销的强度。每个倒钩孔440优选地包括台阶部，W与倒钩131和231 上所设的隆起部接合。如上所述，锐化或渐缩接触件100和200的尖端130和230改善了 连接器400信号响应的不连续性。
[0063] 如图5B和图6A所示，连接器400优选地包括至少一个定位销470。定位销470用 来通过与基板800的定位孔870接合，从而引导连接器400达到在基板800上的正确位置 和正确取向。
[0064] 与连接器300相比，连接器400包括较宽的连接器主体，其延伸到每个尾部111和 211的末端。该种布置方式在接触件100和200与连接器400之间达成了比接触件100'和 200与连接器300之间更可靠的机械连接。然而，连接器400更易产生信号完整性问题，诸 如接触件100和200之间的反射和电容，该是由于接触件100的尾部111在制造公差内具 有与接触件200的尾部211相同或基本相同的长度。特别地，尾部111和211具有相同或 基本相同的长度会增加相邻尾部111和211之间的电容，使尾部111和211成为电容性短 截线（capacitivestubs)。
[00化]根据优选实施例，连接器400的较宽连接器主体可W适配于连接器300,使得连接 器300延伸到尾部111'的末端或尾部211的末端，从而达成连接器300的接触件100'和 200之间更牢固的机械连接。
[0066] 图7至图9示出了根据本发明的另一优选实施例的连接器500。图7是连接器500 的俯视立体图。图8A是与装配工具590接合前的连接器500的俯视立体图。图8B是与装 配工具590接合后的连接器500的俯视立体图。图9是与装配工具590接合前的连接器 500的剖视图。
[0067] 如图7至图9所示，连接器500优选地包括两种接触件；接触件100和接触件200。 连接器500优选地包括与连接器400类似的结构，包括内壁530、槽531、倒钩孔540和定位 销570,它们类似于内壁430、槽431、倒钩孔440和定位销470。然而，与连接器400不同的 是，连接器500包括较窄的连接器主体，其不延伸到接触件100和200各自的尾部111和 211的末端。
[0068] 如图8a至图9所示，装配工具590可与连接器500接合。优选地，装配工具590包 括齿591，所述齿被布置成嵌入在相邻的接触件100和200的尾部111和211之间。因此， 当装配工具590用来将接触件100和200的腿部113和213压配到基板的对应的安装孔上 时，齿591有助于固定和定位装配工具590,W及保持接触件100和200的尾部111和211 的间隔和定位。在压配连接器500的过程中，装配工具590的齿591还直接将力传递给接 触件100和200,从而与将力施加到连接器500的上表面相比更直接地将力传递到接触件 100和200的腿部113和213。
[0069] 根据优选实施例，装配工具590可W适配于连接器300,使得该装配工具590的一 个或多个齿591布置成插入在接触件100'和200的相邻尾部111'和211之间。根据优选 实施例，装配工具590可W适配于连接器400,使得装配工具590不需要齿591，并且使得装 配工具590可W无需将齿590与相邻的接触件100和200的尾部111和211对准。
[0070] 图10是连接器600的对比实例的俯视立体图。
[0071] 如图10所示，连接器600包括多个接触件200。虽然由于各个腿部213和尾部211 对齐，连接器600可能更易受到接触件200处的信号干扰，但仅用接触件200的一种排列 提供了更容易制造和安装的连接器600。此外，装配工具（如图8A至图9所示的装配工具 590)可W与连接器600 -起使用，W将接触件200的脚213压配到基板的对应安装孔中。
[0072] 图11A是根据本发明的优选实施例的具有直腿部113a和缩短粧部114'的接触件 100a的视图。如图llA所示，接触件100a优选地包括与图1C的接触件100'相同的、具有 包括缩短粧部114'的缩短尾部111'的基底段110'、尖端130、倒钩131、接触段120和支臂 121。因此，不对该些要素作进一步讨论。
[007引图11B是根据本发明的优选实施例的具有直腿部213a的接触件200a的视图。如 图11B所示，接触件200a优选地包括与图1B的接触件200相同的、具有尾部211的基底段 210、尖端230、倒钩231、接触段220和支臂221。尾部211从倒钩231延伸到接触件200的 与支臂221相对的末端。因此，不对该些要素作进一步讨论。
[0074] 图12是根据本发明的优选实施例的连接器300a的俯视立体剖视图。如图12所 示，连接器300a优选地具有与图2A至图4所示的连接器300大致相同的结构。然而，如图 12所示，连接器300a优选地包括两种接触件；接触件100a和200a。根据本发明的优选实 施例，接触件100a和200a在连接器300a中交替排列，使得接触件100a的腿部113a和接 触件200a的腿部213aW交错方式布置。
[0075] 与W上参照图1A至图1C描述的腿部113和213的"针眼"构型不同，图11AU1B 和12所示的接触件100a和200a提供直腿部113a和213a。因此，接触件100a和200a可 用于例如该样的应用中，即，在该应用中，不需要通过压配连接的方式将连接器接合到基板 (例如，印刷电路板），或者不需要降低制造成本而同时又保持本发明的优选实施例提供的 其他优点。
[0076] W上，关于"针眼"构型描述了接触件100、100'和200的腿部113和213,并关于 直腿部构型描述了接触件100a、200a的腿部213a 、113a。然而，腿部113、213、113a和213a 的布置并不限于该两种构型。例如，可用于本发明的优选实施例的其他构型包括方柱、弯 销、作用销、WinchesterC-Pi'ess忠顺应销或任何其他合适的构型。
[0077] 例如，根据本发明的优选实施例的倒钩131和231的尖端130的230优选地被锐 化成约45°或更小角度，并且更优选地被锐化至约30°或更小角度。此外，根据本发明的 优选实施例的连接器300、400、500、600和300a中倒钩131和231可W交错，W便进一步减 少接触件100、100'、200、100a和200a之间的信号干扰。
[007引在根据本发明的优选实施例中，连接器300、400、500、600和3003^及装配工具 590优选地由绝缘材料制成，绝缘材料例如是任何塑料、热塑性塑料、橡胶或类似的非金属 材料。此外，装配工具590可W由各种各样的硬质或固体的工具材料W及比用于连接器 300、400、500、600和300a的材料更硬的任何材料制成，所述工具材料包括金属材料，例如 铜合金或钢合金。
[0079] 在根据本发明的优选实施例的连接器300、400、500、600和300a中，可仅将接触件 100、100'、200、100a和200a中的一些交错。作为一个例子，根据设计要求或对于特定信号 干扰的关切，只是某些接触件100、100'、200、100a和200a可交错。作为另一示例，可W将 携带信号的接触件100、100'、200、100a和200a交错，而接地的接触件100、100'、200、100a 和200a不交错，或者反之，使接地的接触件100、100'、200、100a和200a交错，而携带信号 的接触件100、100'、200、100a和200a不交错。此外，接触件100、100'和100a的尾部113 和113a可W在沿着基底段110和100'的各个位置交错，W例如在连接器300、400'、500和 600和300a中提供S排或更多排尾部。
[0080] 在根据本发明的优选实施例的连接器300、400、500和300a中，可能由于接触段 120和220与腿部113、213、113a和213a之间的电气路径的长度不同而发生振动或谐振。因 此，为了补偿该种振动或谐振，可W调整连接器300、400、500和300a待安装到的基板（例 如，印刷电路板）上电迹线的长度，使得与各个接触件100、100'、200、100a和200a相关的 各个信号路径的总长度相同或基本相同。
[0081] 如图2A至图10和图12所示，连接器300、400、500、600和300a优选地包括100、 100'、200、100a和200a的两排接触件。然而，接触件100、100'、200、100a和200a的布置并 不限制于此。例如，可在连接器300、400、500和600的一个中仅布置一排接触件100、100'、 200、100a和200a，或者可W设置多排（例如，四排）接触件。此外，相邻接触件1〇〇、1〇〇' 和200之间的间隔可W根据接地接触件（包括高压接触件）的定位或其它设计要求而加W 调整。
[0082] 根据本发明的优选实施例的接触件100、100'、200、100a和200a优选地具有扁平 外形，并且优选地通过冲压形成W不设置凸起部，例如图4所示。
[0083] W上仅描述了将连接器400安装在基板800上，然而连接器300、400、500、600和 300a中的每一种均可安装在基板800上，所述基板通常为印刷电路板。
[0084] W上描述了本发明的优选实施例，但是应当理解：在不脱离本发明的范围和精神 的情况下，其变体和修改对于本领域技术人员是显而易见的。因此，本发明的范围仅由所附 权利要求书确定。
【主权项】
1. 一种连接器，包括： 至少一个第一接触件和至少一个第二接触件，所述至少一个第一接触件和所述至少一 个第二接触件各自包括： 尾部，具有从所述尾部延伸的腿部；以及 支臂，具有接触段，所述接触段布置成当所述连接器与电气装置或另一连接器配接时 与对应的接触件电联接；其中 所述至少一个第一接触件各自的所述腿部相对于所述至少一个第二接触件各自的所 述腿部偏置。2. 如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述至少一个第一接触件和所述至少一 个第二接触件各自的所述腿部布置成能够压配进基板的安装孔。3. 如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述至少一个第一接触件各自的所述尾 部比所述至少一个第二接触件各自的所述尾部短。4. 如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述至少一个第一接触件各自的所述尾 部布置成与所述至少一个第二接触件各自的所述尾部相同或基本相同。5. 如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述至少一个第一接触件各自的所述尾 部包括粧部，所述粧部布置成将所述至少一个第一接触件各自的所述腿部与所述至少一个 第一接触件各自的末端隔开预定的距离。6. 如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述至少一个第二接触件各自的所述腿 部布置在所述至少一个第二接触件各自的末端。7. 如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述至少一个第一接触件和所述至少一 个第二接触件各自还包括倒钩，所述倒钩布置成插入所述连接器的多个倒钩孔中的一个。8. 如权利要求7所述的连接器，其特征在于，所述至少一个第一接触件和所述至少一 个第二接触件各自的所述倒钩为渐缩的。9. 如权利要求8所述的连接器，其特征在于，所述至少一个第一接触件和所述至少一 个第二接触件各自的所述倒钩以小于约90度的角度渐缩。10. 如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述至少一个第一接触件和所述至少一 个第二接触件各自的所述腿部相对于所述至少一个第一接触件和所述至少一个第二接触 件的所述支臂偏置。11. 如权利要求10所述的连接器，其特征在于： 所述至少一个第一接触件和所述至少一个第二接触件各自还包括基底段；以及 所述至少一个第一接触件和所述至少一个第二接触件各自的所述腿部、所述支臂和所 述倒钩沿着所述至少一个第一接触件和所述至少一个第二接触件各自的所述基底段布置， 使得所述倒钩配置在所述腿部和所述支臂之间。12. 如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述至少一个第一接触件和所述至少一 个第二接触件各自的所述腿部垂直于或基本垂直于所述至少一个第一接触件和所述至少 一个第二接触件的所述支臂。13. 如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述至少一个第一接触件和所述至少一 个第二接触件以交替方式布置在所述连接器中。14. 如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述至少一个第一接触件和所述至少一 个第二接触件在所述连接器的连接器主体中布置成至少一排。15. 如权利要求14所述的连接器，其特征在于，所述至少一个第一接触件和所述至少 一个第二接触件彼此平行或基本上平行。16. 如权利要求14所述的连接器，其特征在于，所述连接器主体延伸到所述至少一个 第一接触件和所述至少一个第二接触件各自的各所述尾部的末端。17. 如权利要求14所述的连接器，其特征在于，所述至少一个第一接触件和所述至少 一个第二接触件的所述尾部中的至少一个的一部分延伸到所述连接器主体外。18. 如权利要求14所述的连接器，其特征在于，所述连接器主体包括塑性材料。19. 一种连接器组件，包括： 基板，所述基板包括多个安装孔；以及 连接器，所述连接器包括至少一个第一接触件和至少一个第二接触件；其中， 所述连接器的所述至少一个第一接触件和所述至少一个第二接触件各自包括尾部和 支臂，所述尾部具有从其延伸的腿部，所述支臂具有接触段，所述接触段布置成当所述连接 器配接于电气装置或另一连接器时与对应的接触件电联接； 所述至少一个第一接触件各自的所述腿部相对于所述至少一个第二接触件各自的所 述腿部偏置；以及 所述至少一个第一接触件和所述至少一个第二接触件各自的所述腿部布置成能够压 配进所述基板的所述多个安装孔中对应的一个。20. 如权利要求19所述的连接器组件，其特征在于，所述基板是印刷电路板。
【专利摘要】一种连接器，包括至少一个第一接触件和至少一个第二接触件。所述至少一个第一接触件和所述至少一个第二接触件各自包括尾部和支臂，该尾部具有从其延伸的腿部，该支臂具有接触段，所述接触段布置成当所述连接器配接于电气装置或另一连接器时与对应的接触件电联接。所述至少一个第一接触件各自的腿部相对于所述至少一个第二接触件各自的腿部偏置。
【IPC分类】H01R12/71
【公开号】CN104904068
【申请号】CN201380068848
【发明人】吴锋南, 郑家奇
【申请人】申泰公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2013年11月14日
【公告号】DE112013006540T5, US8870600, US20140213124, WO2014120319A1
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