平衡部件、电机和盘驱动装置的制作方法
专利名称：平衡部件、电机和盘驱动装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有固定部和旋转部的电机、包括该电机的盘驱动器以 及安装于该电机的旋转部的平衡部件。
背景技术：
在硬盘驱动器或光盘驱动器中，安装主轴电机以使盘绕其中心轴线 旋转。主轴电机包括固定于壳体中的固定部，以及支撑盘并使盘旋转的 旋转部。主轴电机通过存在于固定部与旋转部之间的磁通而产生绕其中 心轴线沿旋转方向的转矩，从而使旋转部及由旋转部支撑的盘旋转。
这种主轴电机可以具有对旋转部的重心关于中心轴线的偏心进行校
正的平衡部件。作为示例性的平衡部件，可以使用c形部件，通过将该c
形部件安装于旋转部而对旋转部的重心的偏心进行校正。为了将平衡部 件安装于旋转部，在使平衡部件弯曲的同时使其抵靠旋转部，然后释放 其保持。
传统的平衡部件中形成有切口部以朝切口部的相反侧偏心，从而对 旋转部的重心的偏心进行校正。由此，当有必要对旋转部的重心的较大 偏心进行校正时，应使切口部的相反侧的厚度较大从而使得平衡部件更
加偏心。
但是，随着平衡部件的切口部的相反侧的厚度变大，平衡部件变得 柔性较差，从而难以将平衡部件安装于旋转部。另外，平衡部件会因将 其保持在弯曲位置所用的力而塑性变形，从而不能返回其原始形状。
发明内容
根据本发明的一方面，提供了一种平衡部件，该平衡部件包括第
一弧形部，该第一弧形部关于预定的中心轴线沿周向延伸;以及第二弧形部，该第二弧形部具有与所述第一弧形部的端部相对并相连的端部， 其中所述第一弧形部的厚度大于所述第二弧形部的厚度。
根据本发明的另一方面，提供了一种电机，该电机包括固定部； 旋转部，该旋转部相对于所述固定部绕预定的中心轴线旋转；以及锁定 于所述旋转部的平衡部件。所述平衡部件具有沿周向彼此相对的两端部， 该平衡部件呈大致弧形形状。第一弧形部沿轴向和径向的至少一个厚度 大于位于所述第一弧形部的中间的第二弧形部沿相同方向的厚度。
根据本发明的又一方面，提供了一种盘驱动装置，该盘驱动装置包 括电机，该电机具有固定部、相对于所述固定部绕中心轴线旋转的旋
转部以及安装于所述旋转部的平衡部件；安装于所述旋转部的盘；访问 部，该访问部在所述盘上写信息和/或从所述盘读信息；以及壳体，在该 壳体中接收所述电机和所述访问部。所述平衡部件呈大致弧形形状，并 具有沿周向彼此相对的两端部。所述第一弧形部沿轴向或径向的至少一 个厚度大于位于该平衡部件的所述第一弧形部的中间的第二弧形部沿相 同方向的厚度。
图1是根据本发明第一优选实施方式的盘驱动器的纵向剖视图。 图2是根据本发明第一优选实施方式的主轴电机的纵向剖视图。 图3是根据本发明第一优选实施方式的平衡部件的立体图。 图4是根据本发明第一优选实施方式的平衡部件从顶部看的平面图。
图5表示旋转部的重心的偏心方向与平衡部件的锁定方向之间的关系。
图6表示旋转部的重心的偏心方向与平衡部件的锁定方向之间的关系。
图7是根据本发明第二优选实施方式的平衡部件从顶部看的平面图。
图8是根据本发明第三优选实施方式的平衡部件从顶部看的平面图。
图9是根据本发明第四优选实施方式的主轴电机的纵向剖视图，其 中平衡部件被锁定。
图10是根据本发明第四优选实施方式的平衡部件从顶部看的平面图。
图11是根据本发明第五优选实施方式的平衡部件的立体图。
具体实施例方式
下面将参照附图对本发明的优选实施方式进行描述。在描述中，用 语"上"是指沿中心轴线L方向的旋转部4侧，用语"下"是指沿中心
轴线L方向的固定部3侧。但是，不应理解为根据本发明的主轴电机和
盘驱动器的安装结构限于所公开的实施方式。
图1是根据本发明第一优选实施方式的盘驱动器2的纵向剖视图。 盘驱动器2是硬盘驱动器，在该驱动器中，通过使两个磁盘22旋转而从 磁盘22读信息以及在磁盘22上记录信息。如图1所示，盘驱动器2优 选具有壳体21、两个磁盘(以下称为"盘")22、访问部23和主轴电机 1。
壳体21优选具有杯状的第一壳体部件211以及大致平坦状的第二壳 体部件212。第一壳体部件211在上端具有开口。主轴电机1和访问部 23设在第一壳体部件211内部并安装在第一壳体部件211的底面上。第 二壳体部件212接合于第一壳体部件211以关闭第一壳体部件211的上 部开口。第一壳体部件211和第二壳体部件212限定了内部空间213。内 部空间213接收两个盘22、访问部23和主轴电机1。壳体21的内部空 间213是其中几乎没有灰尘的洁净空间。
两个盘22均是在中心部具有孔并为大致盘形的信息存储介质。各盘 22安装于主轴电机1的毂42，竖直叠置并在这两个盘之间插设有间隔件 221。同时，访问部23具有分别面向两个盘22的上表面或下表面的四个 头231、分别支撑头231的四个臂232以及使臂232运动的运动装置233。 访问部23优选通过运动装置233使四个臂232沿盘22运动，并将四个头231放置在盘22上的所需位置处。为此，在各旋转盘22的记录表面 上记录信息并从各旋转盘22的记录表面读信息。头231可以从盘22的 记录表面读信息或者在盘22的记录表面上记录信息。
下面将对主轴电机1的结构进行描述。图2表示主轴电机1的纵向 剖视图。如图2所示，主轴电机1优选具有固定于盘驱动器2的壳体21 的固定部3，以及锁定盘22并绕中心轴线L旋转的旋转部4。
固定部3优选具有基底部件31、定子芯32、线圈33和套筒34。 基底部件31优选由诸如铝等的金属材料制成，并通过螺钉固定于盘 驱动器2的壳体21。在基底部件31中设有保持部311。保持部311具有 大致筒形形状，并关于中心轴线L1沿轴向(沿中心轴线L的方向)伸出。 由贯通孔限定的保持部311的内周侧(相对于中心轴线L的内周侧)优 选保持套筒34。保持部311的外周侧(相对于中心轴线L的外周侧)的 表面是安装表面，通过将定子芯32插入该安装表面而将定子芯32安装 在其上。
在该优选实施方式中，基底部件31和第一壳体部件211设置成分开 单元。但是，基底部件31和第一壳体部件211可以一体设置成单个部件。
定子芯32和线圈33用作根据输入驱动电流而产生磁通的磁通产生 器。定子芯32优选具有大致环形的芯背部(core back) 321，其装配 于保持部311的外周表面上；以及多个齿部322，它们从芯背部321沿径 向(垂直于中心轴线L的方向)向外伸出。可以通过挤压层叠钢板(例 如，沿轴向层叠的电磁钢板)而提供定子芯32。
线圈33优选包括缠绕在定子芯32的各齿部322周围的线。线圈33 通过连接器331与外部电源(未示出)连接。当通过连接器331从电源 向线圈33供应驱动电流时，在齿部322中沿径向或轴向产生磁通。在齿 部322处产生的磁通与稍后将描述的转子磁体44的磁通相互作用，而产 生使旋转部4绕中心轴线L旋转的转矩。
套筒34为布置在轴41的外周侧的大致筒形部件，并且其内周表面 34a与轴41的外周表面41a相对。套筒34固定于基底部件31的保持部 311的内周表面处。从套筒34的下表面的边缘向下伸出地设有伸出部341。帽35固定于伸出部341并密封套筒34的下端开口 。
套筒34构成了轴承机构，其限制轴41沿径向和轴向的运动并允许 轴41绕中心轴线L旋转。在位于套筒34的内周表面34a与轴41的外周 表面41a之间或者位于轴41的下表面与帽35的上表面之间的微隙(例 如约几um)中，连续地填充有润滑流体51。润滑流体51可以是主要含 酯的油，例如多元醇酯类油或二脂类油。
优选的是，套筒34的内周表面34a上设有径向动压产生槽(未示出)， 从而对布置在轴41的外周表面41a与套筒34的内周表面34a之间的润 滑流体51产生流体动压。径向动压产生槽例如可以是具有多个沿周向布 置的钩形槽的人字形槽。当轴41相对于套筒34旋转时，径向动压产生 槽对润滑流体51施压，使得轴41在旋转的同时被润滑流体51中产生的 流体动压沿径向支撑。径向动压产生槽可以布置在套筒34的内周表面34a 上，或者布置在轴41的外周表面41a上。
另外，在与凸缘部411 (后面将描述)的上表面411a相对的套筒34 的下表面34b上布置有止推动压产生槽(未示出)，从而对填充在套筒34 的下表面34b与凸缘部411的上表面411a之间的润滑流体产生流体动压。 止推动压产生槽设置成多个绕中心轴线L的螺旋形槽。当轴41相对于套 筒34旋转时，止推动压产生槽对润滑流体51施压，使得轴41在旋转的 同时被润滑流体51中产生的流体动压沿轴向支撑。止推动压产生槽可以 设在下表面34b上或者设在上表面411a上。
如上所述，套筒34和帽35用作可旋转地支撑轴41的固定轴承部件。 优选的是，套筒34、帽35、轴41和润滑流体51构成了流体动压轴承机 构5。
套筒34由诸如不锈钢或铜合金的金属(可溶材料)制成。但是，套 筒34可以由其它材料制成，例如通过加热由金属粉末结合固化成的烧结 体或者各种树脂。另外，套筒34可以由两个以上部件制成。例如，套筒 34可以具有大致筒形的套筒主体和接收套筒主体的壳体。
接下来将对旋转部4的结构进行描述。旋转部4优选具有轴41、毂 42、平衡部件43和转子磁体44。轴41是沿中心轴线L布置的大致柱形部件。轴41在插入套筒34(轴 承孔)中的同时，相对于套筒34被可旋转地支撑。具有大致环形形状的 凸缘部411固定于轴41的下端，并防止轴41与套筒34分离。凸缘部411 具有从轴41的外周表面沿径向向外伸出的伸出部。凸缘部411的上表面 411a与套筒34的下表面34b相对。
当向旋转部4作用向上力时，凸缘部411的上表面411a抵靠套筒 34的下表面34b，或者因填充在套筒34的下表面34b与凸缘部411的上 表面411a之间的润滑流体51使得所述向上力变弱。该作用防止了固定 部3和旋转部4分开。在本发明的该优选实施方式中，轴41和凸缘部411 设置成分开部件。但是，轴41和凸缘部411可以一体设置成单个部件。
毂42优选固定于轴41并随着轴41旋转，并且关于中心轴线L沿径 向向外扩张。毂42优选具有连接部421、本体部422和筒形部423。例 如，连接部421可以通过压配合或收縮配合等而与轴41的上端相连。本 体部422从连接部421径向向外向下扩张。筒形部423优选从本体部422 的周缘向下延伸。具有上述结构的毂42优选覆盖定子芯32、线圈33和 套筒34的上部。
毂42的本体部422上设有用于支撑盘22的第一支撑表面422a和第 二支撑表面422b。第一支撑表面422a是从下侧支撑盘22的大致水平面。 第二支撑表面422b是大致柱形表面，其抵靠两个盘22的内周边缘并调 节两个盘22沿径向的运动。在两个盘22中，下盘22布置在第一支撑表 面422a上，上盘22布置在下盘的上方，并在这两个盘之间布置有间隔 件211。
毂42例如由诸如铝、磁SUS (不锈)和冷轧钢板(SPCC、 SPCD、 SPCE) 的金属材料制成。在本发明的该优选实施方式中，毂42设置成单个部件， 但是毂42也可以由两个以上部件制成。例如，可以通过将等同于连接部 421、本体部422和筒形部423的部件牢固相结合而一体制成毂42。
平衡部件43优选布置成控制旋转部4的重心关于中心轴线L的偏心 度。在本发明的该优选实施方式中，平衡部件43呈大致弧形，其周向的 两端部彼此相对。也就是说，平衡部件43呈大致C形形状。如图2所示，平衡部件43被锁定于毂42，同时其外周边缘抵靠设在毂42内周表面上 的环形凹部42a。平衡部件43优选通过锁定于毂42而控制旋转部4的重 心的偏心度，从而提高旋转部4关于中心轴线L的旋转精度。
转子磁体44通过轭411而安装于毂42的筒形部423的内周表面上。 转子磁体44环形布置成环绕中心轴线L。转子磁体44的内周表面是磁极 表面，并与定子芯32的多个齿部322的外周表面相对。
在主轴电机l中，当向固定部3的线圈33施加驱动电流时，在定子 芯32的齿部322处沿轴向或径向产生磁通。于是，通过存在于齿部322 与转子磁体44之间的磁通产生转矩，使得旋转部4相对于固定部3绕中 心轴线L旋转。支撑在毂42上的两个盘22优选与轴41和毂42 —起绕 中心轴线L旋转。
图3是根据本发明该优选实施方式的平衡部件43的立体图，图4是 其平面图(从顶部看的图)。如图3和图4所示，平衡部件43呈大致弧 形(C形)，沿周向的一端部43a与另一端部43b相对。具体而言，平衡 部件43的形状包括其中设有切口部43c的环形。
平衡部件43具有第一弧形部431和第二弧形部432，第二弧形部432 具有与弧形部431不同的径向厚度。第一弧形部431是平衡部件43的具 有两端部43a和43b的弧形部件的一部分，第二弧形部432是位于第一 弧形部431的中间的弧形部件的一部分。如图3和图4所示，平衡部件 43的包括两端部43a和43b的所述一部分(第一弧形部431)的厚度大 于其它部分(第二弧形部432)的厚度。在第一弧形部431和第二弧形部 432之间的边界处设有台阶部433。具有相对较大厚度的第一弧形部431 通过台阶部433与具有相对较小厚度的第二弧形部432相邻。
在平衡部件43的第一弧形部431中，设有一对保持孔434，从而在 将平衡部件43安装于毂42时保持平衡部件43。当将平衡部件43安装于 毂42时，向一对保持孔434插入预定夹具，然后使平衡部件43向内弯 曲。这是通过施力以使一对保持孔434彼此靠近来实现的。之后，通过 使平衡部件43抵靠毂42的内周表面中的凹部42a并释放夹具所提供的 保持，而将平衡部件43安装于毂42。优选通过挤压诸如不锈钢或铝的金属材料而获得平衡部件43。但是，
构成平衡部件43的材料及其加工方法并不限于上述材料或加工方法。形 成平衡部件43的材料可以是诸如橡胶等的合成树脂或者诸如陶瓷等的复 合材料，并且可以是具有一定质量密度和柔性的其它材料。另外，用于 平衡部件43的加工方法并不限于挤压。除了挤压之外，可以采用诸如切 削、铸造、注射成型的其它加工方法。
如上所述，平衡部件43的第一弧形部431的径向厚度大于第二弧形 部432的径向厚度。因此，平衡部件43的重量不均匀地分布从而朝第一 弧形部431侧偏心。因此，通过将平衡部件43锁定于毂42，可以有效地 控制旋转部4的重心的偏心度。例如，如图5所示，如果旋转部4的重 心朝向箭头方向AR偏心并需要减小偏心度，则将平衡部件43安装于毂 42使得切口部43c面向箭头AR的相反方向。由此，因为第一弧形部431 的重量作用于与旋转部4的重心关于中心轴线L偏心相反的一侧，所以 减小了旋转部4的重心的偏心度。相反，如果需要有意增加旋转部4的 重心的偏心度，如图6所示，将平衡部件43安装于毂42使得平衡部件 43的切口部43c面向箭头AR方向。由此，因为第一弧形部431的重量作 用于与旋转部4重心关于中心轴线L偏心相同的一侧，所以增加了旋转 部4的重心的偏心度。
此外，由于平衡部件43的第二弧形部432沿径向比第一弧形部431 薄，因此平衡部件43具有高柔性。因此，当将平衡部件43安装于毂42 时，可以容易地弯曲并安装平衡部件43。
另外，如图4所示，根据本发明该优选实施方式的平衡部件43包括 关于一平面对称的形状，该平面经过中心轴线L以及平衡部件43的两端 部43a和43b之间的中心位置。因此，平衡部件43朝切口部43c偏心。 当将平衡部件43安装于毂42时，根据切口部43c的位置确定平衡部件 43的方向。因此，可以有效地控制旋转部4的重心的偏心度。
根据本发明该优选实施方式的平衡部件43用在使磁盘(硬盘)22 旋转的主轴电机1中。这种主轴电机1需要具有高旋转精度并且非常洁 净。为此，根据本发明该优选实施方式的平衡部件43可以在不损害柔性的情况下朝切口部43c偏心。因此，可以有效地控制主轴电机1关于中心轴线L的旋转振动。另外，与对毂42进行钻孔的情况不同，根据本发 明该优选实施方式的平衡部件43的控制方法并不产生灰尘。因此，可以保持主轴电机1洁净，并同时提高主轴电机1的旋转精度。一对保持孔434不仅可以设在第一弧形部431中，而且可以设在第 二弧形部432中。但是，为了用较小的力使平衡部件43弯曲，优选将一 对保持孔434设在第一弧形部431中并在切口部43c附近。另外，优选 将一对保持孔434设在第一弧形部431的具有相对较大厚度的那一侧， 在该侧可以容易地设置孔。图7表示根据本发明第二优选实施方式的平衡部件43A。在本发明 第二优选实施方式中，平衡部件43A未设置成单个部件，而是由多个部 件构成平衡部件43A。如图7所示，第一弧形部431和第二弧形部432分 开设置，并且通过焊接等将第一弧形部431和第二弧形部432彼此固定 而制成平衡部件43A。在这种情况下，如果第一弧形部431由具有相对较 高质量密度的材料制成，平衡部件43A就会朝向第一弧形部431侧较大 地偏心。另外，如果第二弧形部432由具有较高柔性的材料制成，则平 衡部件43A在锁定于毂42时可容易地弯曲。用于固定第一弧形部431和 第二弧形部432的方法并不具体限制，而可以是利用胶、锁定结构(钩 等)、敛缝等的方法。第一弧形部和第二弧形部可以分别由不同材料制成。 第一弧形部可以由多个部件制成，第二弧形部可以由多个部件制成。在 这种情况下，用于将各部件固定的方法并不限于任何具体方法。另外， 构成第一弧形部的部件所用的材料和构成第二弧形部的部件所用的材料 可以不同。图8表示根据本发明第三优选实施方式的平衡部件43B。在本发明 第三优选实施方式中，第一弧形部431和第二弧形部432在没有台阶部 433的情况下平滑且连续地连接。距端部43a和43b越远，平衡部件43B 的径向厚度就越小；而距端部43a和43b越近，平衡部件43B的厚度就 越大。在这种情况下，可以将包括两端部43a和43b的、具有预定长度 的一对弧形部视为第一弧形部431，并可以将位于第一弧形部431中间的弧形部视为第二弧形部432。如果在本发明的该实施方式中，平衡部件43B具有上述形状，那么因为第一弧形部431的平均厚度大于第二弧形部 432的平均厚度，所以可以获得高柔性。图9和图10表示根据本发明第四优选实施方式的主轴电机和平衡部 件43C。如图9所示，在本发明的第四优选实施方式中，平衡部件43C安 装于毂42的外周侧。如图10所示，当将平衡部件43C安装于毂42的外 周侧时，平衡部件43C的第一弧形部431向外伸出，平衡部件43C的内 周边缘呈没有台阶部的弧形形状。为此，平衡部件43C牢固地安装于毂 42的外周侧。图11表示根据本发明第五优选实施方式的平衡部件43D。平衡部件 43D的轴向厚度在第一弧形部431和第二弧形部432处可以不同。如图 11所示，平衡部件43D的第一弧形部431的轴向厚度大于第二弧形部432 的轴向厚度。通过该形状，可以保持平衡部件43D在第二弧形部432处 的柔性，并且平衡部件43D可以朝切口部43c偏心。因此，平衡部件43D 可以容易地安装于主轴电机1的毂42，并且可以有效地控制旋转部4的 重心的偏心度。在本发明的各优选实施方式中，第一弧形部431和第二弧形部432 的厚度可以沿轴向和径向不同。也就是说，第一弧形部431沿轴向或径 向的至少一个厚度需要大于第二弧形部432沿相同方向的厚度。在本发明的各优选实施方式中，平衡部件的形状并不限于上述形状。 例如，第一弧形部或第二弧形部的径向厚度不是必须在整个平衡部件的 周向上均相等。也就是说，从平面图看时，平衡部件的外周表面的形状 和抵靠毂42的内周表面的形状可以是大致多边形或大致椭圆形，而并不 限于特定形状。另外，第一弧形部的轴向厚度不是必须在整个平衡部件 的周向上均相等，而可以在其中设有凹部或伸出部。在本发明的第一优选实施方式和其它优选实施方式中，不仅可以在 第一弧形部431中而且可以在第二弧形部432中设有一对保持孔434。本发明的上述优选实施方式涉及"轴旋转"型主轴电机1，其中轴 41随毂42旋转。但是，本发明可以应用于"轴固定"型主轴电机，其中套筒和毂相对于固定轴旋转。在"轴固定"型主轴电机中，固定部优选 由基底部件、定子芯、线圈和轴构成。另外，旋转部优选由套筒、毂、 平衡部件和转子磁体构成。在本发明的上述优选实施方式中，在毂42上保持两个盘22，但是盘22的数量并不限于两个。此外，本发明的上述优选实施方式涉及使磁盘22旋转的主轴电机1。 但是，本发明可以应用于具有固定部和旋转部的普通电机。例如，本发 明可应用于主轴电机、盘电机(pan motor)等，它们使诸如光盘等的其 它类型的信息记录介质旋转。尽管结合了目前被视为最佳的实际示例性实施方式对本发明进行了 描述，但应理解，本发明并不限于所公开的实施方式，相反其旨在覆盖 包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等同布置。
权利要求
1、一种平衡部件，该平衡部件包括第一弧形部，该第一弧形部关于预定的中心轴线沿周向延伸；以及第二弧形部，该第二弧形部沿所述周向延伸，并包括与所述第一弧形部的端部相对并相连的端部，其中，所述第一弧形部的厚度大于所述第二弧形部的厚度。
2、 根据权利要求1所述的平衡部件，其中，所述第一弧形部的径向厚度大于所述第二弧形部的径向厚度。
3、 根据权利要求1所述的平衡部件，其中，所述第一弧形部的轴向 厚度大于所述第二弧形部的轴向厚度。
4、 根据权利要求1所述的平衡部件，其中，所述第一弧形部通过设 在所述平衡部件中的台阶部与所述第二弧形部相邻。
5、 根据权利要求1所述的平衡部件，其中，所述第一弧形部朝向径 向内侧伸出。
6、 根据权利要求1所述的平衡部件，其中，所述第一弧形部朝向径 向外侧伸出。
7、 根据权利要求1所述的平衡部件，其中，制成所述第一弧形部所 用的材料具有比制成所述第二弧形部所用的材料高的质量密度。
8、 根据权利要求1所述的平衡部件，其中，在所述第一弧形部中设 有保持孔。
9、 根据权利要求1所述的平衡部件，其中，在所述第二弧形部中设 有保持孔。
10、 根据权利要求1所述的平衡部件，其中，所述平衡部件关于一 平面大致对称，该平面经过所述中心轴线以及所述第一弧形部的端部与 所述第二弧形部的和所述第一弧形部的端部相对的端部之间的中心位 置。
11、 根据权利要求1所述的平衡部件，其中，所述第一弧形部和所 述第二弧形部设置成分开部件。
12、 根据权利要求1所述的平衡部件，其中，所述第一弧形部和所 述第二弧形部彼此连续且无缝地连接。
13、 根据权利要求1所述的平衡部件，其中，所述第一弧形部和所 述第二弧形部由金属、合成树脂或复合材料制成。
14、 根据权利要求1所述的平衡部件，其中，在所述第一弧形部和所述第二弧形部之间设有切口部。
15、 一种电机，该电机包括固定部；旋转部，该旋转部相对于所述固定部绕预定的中心轴线旋转；以及 锁定于所述旋转部的平衡部件，其中，所述平衡部件具有沿周向彼此相对的两端部，该平衡部件呈大致弧 形形状，该平衡部件的第一弧形部沿轴向和径向的至少一个厚度大于该 平衡部件的第二弧形部沿相同方向的厚度，所述第二弧形部位于所述平 衡部件的所述第一弧形部的中间。
16、 根据权利要求15所述的电机，其中，所述旋转部具有凹部，所述平衡部件锁定于该凹部处。
17、 根据权利要求15所述的电机，其中，所述平衡部件锁定于所述旋转部的内侧。
18、 根据权利要求15所述的电机，其中，所述平衡部件锁定于所述 旋转部的外侧。
19、 根据权利要求15所述的电机，其中，至少一个硬盘锁定于所述 旋转部。
20、 一种盘驱动装置，该盘驱动装置包括电机，该电机包括固定部、相对于所述固定部绕预定的中心轴线旋 转的旋转部以及安装于所述旋转部的平衡部件； 安装于所述旋转部的盘；访问部，该访问部在所述盘上写信息和/或从所述盘读信息；以及 壳体，在该壳体中容纳所述电机和所述访问部，其中， 所述平衡部件呈大致弧形形状并具有沿周向彼此相对的两端部，所述第一弧形部沿轴向和径向的至少一个厚度大于第二弧形部沿相同方向 的厚度，所述第二弧形部位于所述平衡部件的所述第一弧形部的中间。
全文摘要
本发明涉及平衡部件、电机和盘驱动装置。该平衡部件包括第一弧形部，该第一弧形部关于预定的中心轴线沿周向延伸；以及第二弧形部，该第二弧形部具有与所述第一弧形部的端部相对并相连的端部。所述第一弧形部的厚度大于所述第二弧形部的厚度。
文档编号H02K15/16GK101521439SQ20091011854
公开日2009年9月2日 申请日期2009年2月26日 优先权日2008年2月26日
发明者神泽练太郎, 阿部弘幸 申请人:日本电产株式会社
技术领域：
本发明涉及具有固定部和旋转部的电机、包括该电机的盘驱动器以 及安装于该电机的旋转部的平衡部件。
背景技术：
在硬盘驱动器或光盘驱动器中，安装主轴电机以使盘绕其中心轴线 旋转。主轴电机包括固定于壳体中的固定部，以及支撑盘并使盘旋转的 旋转部。主轴电机通过存在于固定部与旋转部之间的磁通而产生绕其中 心轴线沿旋转方向的转矩，从而使旋转部及由旋转部支撑的盘旋转。
这种主轴电机可以具有对旋转部的重心关于中心轴线的偏心进行校
正的平衡部件。作为示例性的平衡部件，可以使用c形部件，通过将该c
形部件安装于旋转部而对旋转部的重心的偏心进行校正。为了将平衡部 件安装于旋转部，在使平衡部件弯曲的同时使其抵靠旋转部，然后释放 其保持。
传统的平衡部件中形成有切口部以朝切口部的相反侧偏心，从而对 旋转部的重心的偏心进行校正。由此，当有必要对旋转部的重心的较大 偏心进行校正时，应使切口部的相反侧的厚度较大从而使得平衡部件更
加偏心。
但是，随着平衡部件的切口部的相反侧的厚度变大，平衡部件变得 柔性较差，从而难以将平衡部件安装于旋转部。另外，平衡部件会因将 其保持在弯曲位置所用的力而塑性变形，从而不能返回其原始形状。
发明内容
根据本发明的一方面，提供了一种平衡部件，该平衡部件包括第
一弧形部，该第一弧形部关于预定的中心轴线沿周向延伸;以及第二弧形部，该第二弧形部具有与所述第一弧形部的端部相对并相连的端部， 其中所述第一弧形部的厚度大于所述第二弧形部的厚度。
根据本发明的另一方面，提供了一种电机，该电机包括固定部； 旋转部，该旋转部相对于所述固定部绕预定的中心轴线旋转；以及锁定 于所述旋转部的平衡部件。所述平衡部件具有沿周向彼此相对的两端部， 该平衡部件呈大致弧形形状。第一弧形部沿轴向和径向的至少一个厚度 大于位于所述第一弧形部的中间的第二弧形部沿相同方向的厚度。
根据本发明的又一方面，提供了一种盘驱动装置，该盘驱动装置包 括电机，该电机具有固定部、相对于所述固定部绕中心轴线旋转的旋
转部以及安装于所述旋转部的平衡部件；安装于所述旋转部的盘；访问 部，该访问部在所述盘上写信息和/或从所述盘读信息；以及壳体，在该 壳体中接收所述电机和所述访问部。所述平衡部件呈大致弧形形状，并 具有沿周向彼此相对的两端部。所述第一弧形部沿轴向或径向的至少一 个厚度大于位于该平衡部件的所述第一弧形部的中间的第二弧形部沿相 同方向的厚度。
图1是根据本发明第一优选实施方式的盘驱动器的纵向剖视图。 图2是根据本发明第一优选实施方式的主轴电机的纵向剖视图。 图3是根据本发明第一优选实施方式的平衡部件的立体图。 图4是根据本发明第一优选实施方式的平衡部件从顶部看的平面图。
图5表示旋转部的重心的偏心方向与平衡部件的锁定方向之间的关系。
图6表示旋转部的重心的偏心方向与平衡部件的锁定方向之间的关系。
图7是根据本发明第二优选实施方式的平衡部件从顶部看的平面图。
图8是根据本发明第三优选实施方式的平衡部件从顶部看的平面图。
图9是根据本发明第四优选实施方式的主轴电机的纵向剖视图，其 中平衡部件被锁定。
图10是根据本发明第四优选实施方式的平衡部件从顶部看的平面图。
图11是根据本发明第五优选实施方式的平衡部件的立体图。
具体实施例方式
下面将参照附图对本发明的优选实施方式进行描述。在描述中，用 语"上"是指沿中心轴线L方向的旋转部4侧，用语"下"是指沿中心
轴线L方向的固定部3侧。但是，不应理解为根据本发明的主轴电机和
盘驱动器的安装结构限于所公开的实施方式。
图1是根据本发明第一优选实施方式的盘驱动器2的纵向剖视图。 盘驱动器2是硬盘驱动器，在该驱动器中，通过使两个磁盘22旋转而从 磁盘22读信息以及在磁盘22上记录信息。如图1所示，盘驱动器2优 选具有壳体21、两个磁盘(以下称为"盘")22、访问部23和主轴电机 1。
壳体21优选具有杯状的第一壳体部件211以及大致平坦状的第二壳 体部件212。第一壳体部件211在上端具有开口。主轴电机1和访问部 23设在第一壳体部件211内部并安装在第一壳体部件211的底面上。第 二壳体部件212接合于第一壳体部件211以关闭第一壳体部件211的上 部开口。第一壳体部件211和第二壳体部件212限定了内部空间213。内 部空间213接收两个盘22、访问部23和主轴电机1。壳体21的内部空 间213是其中几乎没有灰尘的洁净空间。
两个盘22均是在中心部具有孔并为大致盘形的信息存储介质。各盘 22安装于主轴电机1的毂42，竖直叠置并在这两个盘之间插设有间隔件 221。同时，访问部23具有分别面向两个盘22的上表面或下表面的四个 头231、分别支撑头231的四个臂232以及使臂232运动的运动装置233。 访问部23优选通过运动装置233使四个臂232沿盘22运动，并将四个头231放置在盘22上的所需位置处。为此，在各旋转盘22的记录表面 上记录信息并从各旋转盘22的记录表面读信息。头231可以从盘22的 记录表面读信息或者在盘22的记录表面上记录信息。
下面将对主轴电机1的结构进行描述。图2表示主轴电机1的纵向 剖视图。如图2所示，主轴电机1优选具有固定于盘驱动器2的壳体21 的固定部3，以及锁定盘22并绕中心轴线L旋转的旋转部4。
固定部3优选具有基底部件31、定子芯32、线圈33和套筒34。 基底部件31优选由诸如铝等的金属材料制成，并通过螺钉固定于盘 驱动器2的壳体21。在基底部件31中设有保持部311。保持部311具有 大致筒形形状，并关于中心轴线L1沿轴向(沿中心轴线L的方向)伸出。 由贯通孔限定的保持部311的内周侧(相对于中心轴线L的内周侧)优 选保持套筒34。保持部311的外周侧(相对于中心轴线L的外周侧)的 表面是安装表面，通过将定子芯32插入该安装表面而将定子芯32安装 在其上。
在该优选实施方式中，基底部件31和第一壳体部件211设置成分开 单元。但是，基底部件31和第一壳体部件211可以一体设置成单个部件。
定子芯32和线圈33用作根据输入驱动电流而产生磁通的磁通产生 器。定子芯32优选具有大致环形的芯背部(core back) 321，其装配 于保持部311的外周表面上；以及多个齿部322，它们从芯背部321沿径 向(垂直于中心轴线L的方向)向外伸出。可以通过挤压层叠钢板(例 如，沿轴向层叠的电磁钢板)而提供定子芯32。
线圈33优选包括缠绕在定子芯32的各齿部322周围的线。线圈33 通过连接器331与外部电源(未示出)连接。当通过连接器331从电源 向线圈33供应驱动电流时，在齿部322中沿径向或轴向产生磁通。在齿 部322处产生的磁通与稍后将描述的转子磁体44的磁通相互作用，而产 生使旋转部4绕中心轴线L旋转的转矩。
套筒34为布置在轴41的外周侧的大致筒形部件，并且其内周表面 34a与轴41的外周表面41a相对。套筒34固定于基底部件31的保持部 311的内周表面处。从套筒34的下表面的边缘向下伸出地设有伸出部341。帽35固定于伸出部341并密封套筒34的下端开口 。
套筒34构成了轴承机构，其限制轴41沿径向和轴向的运动并允许 轴41绕中心轴线L旋转。在位于套筒34的内周表面34a与轴41的外周 表面41a之间或者位于轴41的下表面与帽35的上表面之间的微隙(例 如约几um)中，连续地填充有润滑流体51。润滑流体51可以是主要含 酯的油，例如多元醇酯类油或二脂类油。
优选的是，套筒34的内周表面34a上设有径向动压产生槽(未示出)， 从而对布置在轴41的外周表面41a与套筒34的内周表面34a之间的润 滑流体51产生流体动压。径向动压产生槽例如可以是具有多个沿周向布 置的钩形槽的人字形槽。当轴41相对于套筒34旋转时，径向动压产生 槽对润滑流体51施压，使得轴41在旋转的同时被润滑流体51中产生的 流体动压沿径向支撑。径向动压产生槽可以布置在套筒34的内周表面34a 上，或者布置在轴41的外周表面41a上。
另外，在与凸缘部411 (后面将描述)的上表面411a相对的套筒34 的下表面34b上布置有止推动压产生槽(未示出)，从而对填充在套筒34 的下表面34b与凸缘部411的上表面411a之间的润滑流体产生流体动压。 止推动压产生槽设置成多个绕中心轴线L的螺旋形槽。当轴41相对于套 筒34旋转时，止推动压产生槽对润滑流体51施压，使得轴41在旋转的 同时被润滑流体51中产生的流体动压沿轴向支撑。止推动压产生槽可以 设在下表面34b上或者设在上表面411a上。
如上所述，套筒34和帽35用作可旋转地支撑轴41的固定轴承部件。 优选的是，套筒34、帽35、轴41和润滑流体51构成了流体动压轴承机 构5。
套筒34由诸如不锈钢或铜合金的金属(可溶材料)制成。但是，套 筒34可以由其它材料制成，例如通过加热由金属粉末结合固化成的烧结 体或者各种树脂。另外，套筒34可以由两个以上部件制成。例如，套筒 34可以具有大致筒形的套筒主体和接收套筒主体的壳体。
接下来将对旋转部4的结构进行描述。旋转部4优选具有轴41、毂 42、平衡部件43和转子磁体44。轴41是沿中心轴线L布置的大致柱形部件。轴41在插入套筒34(轴 承孔)中的同时，相对于套筒34被可旋转地支撑。具有大致环形形状的 凸缘部411固定于轴41的下端，并防止轴41与套筒34分离。凸缘部411 具有从轴41的外周表面沿径向向外伸出的伸出部。凸缘部411的上表面 411a与套筒34的下表面34b相对。
当向旋转部4作用向上力时，凸缘部411的上表面411a抵靠套筒 34的下表面34b，或者因填充在套筒34的下表面34b与凸缘部411的上 表面411a之间的润滑流体51使得所述向上力变弱。该作用防止了固定 部3和旋转部4分开。在本发明的该优选实施方式中，轴41和凸缘部411 设置成分开部件。但是，轴41和凸缘部411可以一体设置成单个部件。
毂42优选固定于轴41并随着轴41旋转，并且关于中心轴线L沿径 向向外扩张。毂42优选具有连接部421、本体部422和筒形部423。例 如，连接部421可以通过压配合或收縮配合等而与轴41的上端相连。本 体部422从连接部421径向向外向下扩张。筒形部423优选从本体部422 的周缘向下延伸。具有上述结构的毂42优选覆盖定子芯32、线圈33和 套筒34的上部。
毂42的本体部422上设有用于支撑盘22的第一支撑表面422a和第 二支撑表面422b。第一支撑表面422a是从下侧支撑盘22的大致水平面。 第二支撑表面422b是大致柱形表面，其抵靠两个盘22的内周边缘并调 节两个盘22沿径向的运动。在两个盘22中，下盘22布置在第一支撑表 面422a上，上盘22布置在下盘的上方，并在这两个盘之间布置有间隔 件211。
毂42例如由诸如铝、磁SUS (不锈)和冷轧钢板(SPCC、 SPCD、 SPCE) 的金属材料制成。在本发明的该优选实施方式中，毂42设置成单个部件， 但是毂42也可以由两个以上部件制成。例如，可以通过将等同于连接部 421、本体部422和筒形部423的部件牢固相结合而一体制成毂42。
平衡部件43优选布置成控制旋转部4的重心关于中心轴线L的偏心 度。在本发明的该优选实施方式中，平衡部件43呈大致弧形，其周向的 两端部彼此相对。也就是说，平衡部件43呈大致C形形状。如图2所示，平衡部件43被锁定于毂42，同时其外周边缘抵靠设在毂42内周表面上 的环形凹部42a。平衡部件43优选通过锁定于毂42而控制旋转部4的重 心的偏心度，从而提高旋转部4关于中心轴线L的旋转精度。
转子磁体44通过轭411而安装于毂42的筒形部423的内周表面上。 转子磁体44环形布置成环绕中心轴线L。转子磁体44的内周表面是磁极 表面，并与定子芯32的多个齿部322的外周表面相对。
在主轴电机l中，当向固定部3的线圈33施加驱动电流时，在定子 芯32的齿部322处沿轴向或径向产生磁通。于是，通过存在于齿部322 与转子磁体44之间的磁通产生转矩，使得旋转部4相对于固定部3绕中 心轴线L旋转。支撑在毂42上的两个盘22优选与轴41和毂42 —起绕 中心轴线L旋转。
图3是根据本发明该优选实施方式的平衡部件43的立体图，图4是 其平面图(从顶部看的图)。如图3和图4所示，平衡部件43呈大致弧 形(C形)，沿周向的一端部43a与另一端部43b相对。具体而言，平衡 部件43的形状包括其中设有切口部43c的环形。
平衡部件43具有第一弧形部431和第二弧形部432，第二弧形部432 具有与弧形部431不同的径向厚度。第一弧形部431是平衡部件43的具 有两端部43a和43b的弧形部件的一部分，第二弧形部432是位于第一 弧形部431的中间的弧形部件的一部分。如图3和图4所示，平衡部件 43的包括两端部43a和43b的所述一部分(第一弧形部431)的厚度大 于其它部分(第二弧形部432)的厚度。在第一弧形部431和第二弧形部 432之间的边界处设有台阶部433。具有相对较大厚度的第一弧形部431 通过台阶部433与具有相对较小厚度的第二弧形部432相邻。
在平衡部件43的第一弧形部431中，设有一对保持孔434，从而在 将平衡部件43安装于毂42时保持平衡部件43。当将平衡部件43安装于 毂42时，向一对保持孔434插入预定夹具，然后使平衡部件43向内弯 曲。这是通过施力以使一对保持孔434彼此靠近来实现的。之后，通过 使平衡部件43抵靠毂42的内周表面中的凹部42a并释放夹具所提供的 保持，而将平衡部件43安装于毂42。优选通过挤压诸如不锈钢或铝的金属材料而获得平衡部件43。但是，
构成平衡部件43的材料及其加工方法并不限于上述材料或加工方法。形 成平衡部件43的材料可以是诸如橡胶等的合成树脂或者诸如陶瓷等的复 合材料，并且可以是具有一定质量密度和柔性的其它材料。另外，用于 平衡部件43的加工方法并不限于挤压。除了挤压之外，可以采用诸如切 削、铸造、注射成型的其它加工方法。
如上所述，平衡部件43的第一弧形部431的径向厚度大于第二弧形 部432的径向厚度。因此，平衡部件43的重量不均匀地分布从而朝第一 弧形部431侧偏心。因此，通过将平衡部件43锁定于毂42，可以有效地 控制旋转部4的重心的偏心度。例如，如图5所示，如果旋转部4的重 心朝向箭头方向AR偏心并需要减小偏心度，则将平衡部件43安装于毂 42使得切口部43c面向箭头AR的相反方向。由此，因为第一弧形部431 的重量作用于与旋转部4的重心关于中心轴线L偏心相反的一侧，所以 减小了旋转部4的重心的偏心度。相反，如果需要有意增加旋转部4的 重心的偏心度，如图6所示，将平衡部件43安装于毂42使得平衡部件 43的切口部43c面向箭头AR方向。由此，因为第一弧形部431的重量作 用于与旋转部4重心关于中心轴线L偏心相同的一侧，所以增加了旋转 部4的重心的偏心度。
此外，由于平衡部件43的第二弧形部432沿径向比第一弧形部431 薄，因此平衡部件43具有高柔性。因此，当将平衡部件43安装于毂42 时，可以容易地弯曲并安装平衡部件43。
另外，如图4所示，根据本发明该优选实施方式的平衡部件43包括 关于一平面对称的形状，该平面经过中心轴线L以及平衡部件43的两端 部43a和43b之间的中心位置。因此，平衡部件43朝切口部43c偏心。 当将平衡部件43安装于毂42时，根据切口部43c的位置确定平衡部件 43的方向。因此，可以有效地控制旋转部4的重心的偏心度。
根据本发明该优选实施方式的平衡部件43用在使磁盘(硬盘)22 旋转的主轴电机1中。这种主轴电机1需要具有高旋转精度并且非常洁 净。为此，根据本发明该优选实施方式的平衡部件43可以在不损害柔性的情况下朝切口部43c偏心。因此，可以有效地控制主轴电机1关于中心轴线L的旋转振动。另外，与对毂42进行钻孔的情况不同，根据本发 明该优选实施方式的平衡部件43的控制方法并不产生灰尘。因此，可以保持主轴电机1洁净，并同时提高主轴电机1的旋转精度。一对保持孔434不仅可以设在第一弧形部431中，而且可以设在第 二弧形部432中。但是，为了用较小的力使平衡部件43弯曲，优选将一 对保持孔434设在第一弧形部431中并在切口部43c附近。另外，优选 将一对保持孔434设在第一弧形部431的具有相对较大厚度的那一侧， 在该侧可以容易地设置孔。图7表示根据本发明第二优选实施方式的平衡部件43A。在本发明 第二优选实施方式中，平衡部件43A未设置成单个部件，而是由多个部 件构成平衡部件43A。如图7所示，第一弧形部431和第二弧形部432分 开设置，并且通过焊接等将第一弧形部431和第二弧形部432彼此固定 而制成平衡部件43A。在这种情况下，如果第一弧形部431由具有相对较 高质量密度的材料制成，平衡部件43A就会朝向第一弧形部431侧较大 地偏心。另外，如果第二弧形部432由具有较高柔性的材料制成，则平 衡部件43A在锁定于毂42时可容易地弯曲。用于固定第一弧形部431和 第二弧形部432的方法并不具体限制，而可以是利用胶、锁定结构(钩 等)、敛缝等的方法。第一弧形部和第二弧形部可以分别由不同材料制成。 第一弧形部可以由多个部件制成，第二弧形部可以由多个部件制成。在 这种情况下，用于将各部件固定的方法并不限于任何具体方法。另外， 构成第一弧形部的部件所用的材料和构成第二弧形部的部件所用的材料 可以不同。图8表示根据本发明第三优选实施方式的平衡部件43B。在本发明 第三优选实施方式中，第一弧形部431和第二弧形部432在没有台阶部 433的情况下平滑且连续地连接。距端部43a和43b越远，平衡部件43B 的径向厚度就越小；而距端部43a和43b越近，平衡部件43B的厚度就 越大。在这种情况下，可以将包括两端部43a和43b的、具有预定长度 的一对弧形部视为第一弧形部431，并可以将位于第一弧形部431中间的弧形部视为第二弧形部432。如果在本发明的该实施方式中，平衡部件43B具有上述形状，那么因为第一弧形部431的平均厚度大于第二弧形部 432的平均厚度，所以可以获得高柔性。图9和图10表示根据本发明第四优选实施方式的主轴电机和平衡部 件43C。如图9所示，在本发明的第四优选实施方式中，平衡部件43C安 装于毂42的外周侧。如图10所示，当将平衡部件43C安装于毂42的外 周侧时，平衡部件43C的第一弧形部431向外伸出，平衡部件43C的内 周边缘呈没有台阶部的弧形形状。为此，平衡部件43C牢固地安装于毂 42的外周侧。图11表示根据本发明第五优选实施方式的平衡部件43D。平衡部件 43D的轴向厚度在第一弧形部431和第二弧形部432处可以不同。如图 11所示，平衡部件43D的第一弧形部431的轴向厚度大于第二弧形部432 的轴向厚度。通过该形状，可以保持平衡部件43D在第二弧形部432处 的柔性，并且平衡部件43D可以朝切口部43c偏心。因此，平衡部件43D 可以容易地安装于主轴电机1的毂42，并且可以有效地控制旋转部4的 重心的偏心度。在本发明的各优选实施方式中，第一弧形部431和第二弧形部432 的厚度可以沿轴向和径向不同。也就是说，第一弧形部431沿轴向或径 向的至少一个厚度需要大于第二弧形部432沿相同方向的厚度。在本发明的各优选实施方式中，平衡部件的形状并不限于上述形状。 例如，第一弧形部或第二弧形部的径向厚度不是必须在整个平衡部件的 周向上均相等。也就是说，从平面图看时，平衡部件的外周表面的形状 和抵靠毂42的内周表面的形状可以是大致多边形或大致椭圆形，而并不 限于特定形状。另外，第一弧形部的轴向厚度不是必须在整个平衡部件 的周向上均相等，而可以在其中设有凹部或伸出部。在本发明的第一优选实施方式和其它优选实施方式中，不仅可以在 第一弧形部431中而且可以在第二弧形部432中设有一对保持孔434。本发明的上述优选实施方式涉及"轴旋转"型主轴电机1，其中轴 41随毂42旋转。但是，本发明可以应用于"轴固定"型主轴电机，其中套筒和毂相对于固定轴旋转。在"轴固定"型主轴电机中，固定部优选 由基底部件、定子芯、线圈和轴构成。另外，旋转部优选由套筒、毂、 平衡部件和转子磁体构成。在本发明的上述优选实施方式中，在毂42上保持两个盘22，但是盘22的数量并不限于两个。此外，本发明的上述优选实施方式涉及使磁盘22旋转的主轴电机1。 但是，本发明可以应用于具有固定部和旋转部的普通电机。例如，本发 明可应用于主轴电机、盘电机(pan motor)等，它们使诸如光盘等的其 它类型的信息记录介质旋转。尽管结合了目前被视为最佳的实际示例性实施方式对本发明进行了 描述，但应理解，本发明并不限于所公开的实施方式，相反其旨在覆盖 包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等同布置。
权利要求
1、一种平衡部件，该平衡部件包括第一弧形部，该第一弧形部关于预定的中心轴线沿周向延伸；以及第二弧形部，该第二弧形部沿所述周向延伸，并包括与所述第一弧形部的端部相对并相连的端部，其中，所述第一弧形部的厚度大于所述第二弧形部的厚度。
2、 根据权利要求1所述的平衡部件，其中，所述第一弧形部的径向厚度大于所述第二弧形部的径向厚度。
3、 根据权利要求1所述的平衡部件，其中，所述第一弧形部的轴向 厚度大于所述第二弧形部的轴向厚度。
4、 根据权利要求1所述的平衡部件，其中，所述第一弧形部通过设 在所述平衡部件中的台阶部与所述第二弧形部相邻。
5、 根据权利要求1所述的平衡部件，其中，所述第一弧形部朝向径 向内侧伸出。
6、 根据权利要求1所述的平衡部件，其中，所述第一弧形部朝向径 向外侧伸出。
7、 根据权利要求1所述的平衡部件，其中，制成所述第一弧形部所 用的材料具有比制成所述第二弧形部所用的材料高的质量密度。
8、 根据权利要求1所述的平衡部件，其中，在所述第一弧形部中设 有保持孔。
9、 根据权利要求1所述的平衡部件，其中，在所述第二弧形部中设 有保持孔。
10、 根据权利要求1所述的平衡部件，其中，所述平衡部件关于一 平面大致对称，该平面经过所述中心轴线以及所述第一弧形部的端部与 所述第二弧形部的和所述第一弧形部的端部相对的端部之间的中心位 置。
11、 根据权利要求1所述的平衡部件，其中，所述第一弧形部和所 述第二弧形部设置成分开部件。
12、 根据权利要求1所述的平衡部件，其中，所述第一弧形部和所 述第二弧形部彼此连续且无缝地连接。
13、 根据权利要求1所述的平衡部件，其中，所述第一弧形部和所 述第二弧形部由金属、合成树脂或复合材料制成。
14、 根据权利要求1所述的平衡部件，其中，在所述第一弧形部和所述第二弧形部之间设有切口部。
15、 一种电机，该电机包括固定部；旋转部，该旋转部相对于所述固定部绕预定的中心轴线旋转；以及 锁定于所述旋转部的平衡部件，其中，所述平衡部件具有沿周向彼此相对的两端部，该平衡部件呈大致弧 形形状，该平衡部件的第一弧形部沿轴向和径向的至少一个厚度大于该 平衡部件的第二弧形部沿相同方向的厚度，所述第二弧形部位于所述平 衡部件的所述第一弧形部的中间。
16、 根据权利要求15所述的电机，其中，所述旋转部具有凹部，所述平衡部件锁定于该凹部处。
17、 根据权利要求15所述的电机，其中，所述平衡部件锁定于所述旋转部的内侧。
18、 根据权利要求15所述的电机，其中，所述平衡部件锁定于所述 旋转部的外侧。
19、 根据权利要求15所述的电机，其中，至少一个硬盘锁定于所述 旋转部。
20、 一种盘驱动装置，该盘驱动装置包括电机，该电机包括固定部、相对于所述固定部绕预定的中心轴线旋 转的旋转部以及安装于所述旋转部的平衡部件； 安装于所述旋转部的盘；访问部，该访问部在所述盘上写信息和/或从所述盘读信息；以及 壳体，在该壳体中容纳所述电机和所述访问部，其中， 所述平衡部件呈大致弧形形状并具有沿周向彼此相对的两端部，所述第一弧形部沿轴向和径向的至少一个厚度大于第二弧形部沿相同方向 的厚度，所述第二弧形部位于所述平衡部件的所述第一弧形部的中间。
全文摘要
本发明涉及平衡部件、电机和盘驱动装置。该平衡部件包括第一弧形部，该第一弧形部关于预定的中心轴线沿周向延伸；以及第二弧形部，该第二弧形部具有与所述第一弧形部的端部相对并相连的端部。所述第一弧形部的厚度大于所述第二弧形部的厚度。
文档编号H02K15/16GK101521439SQ20091011854
公开日2009年9月2日 申请日期2009年2月26日 优先权日2008年2月26日
发明者神泽练太郎, 阿部弘幸 申请人:日本电产株式会社
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