配线装置以及其安装框的制作方法
专利名称：配线装置以及其安装框的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可安装多个配线器具的配线装置以及其安装框。
背景技术：
先前，有将配线所连接的多个配线器具分别固定在安装框中的配线装
置，例如插头(concent)、开关(switch)或者端子台等。作为此种配线装置中所用的配线器具，例如使用根据JIS规格或者使用国内的业界标准等经过标准化的规定的配线器具、或安装机构与该规定的配线器具不同的配线器具。
规定的配线器具与其他配线器具安装到安装框中的安装方法各不相同。因此，先前，各配线器具是使用各自专用的安装框。因此，造成在机型选定方面受到制约的问题(例如，参照专利文献1)。
专利文献l:日本专利特开2004 - 201381号公报(第4至5页，图1)这样，期望一种能将安装机构不同的配线器具不受安装位置制约地予以安装的共用安装框。
发明内容
本发明是鉴于此点而研发的，目的在于提供一种可任意地选择安装机构不同的配线器具以进行安装的配线装置以及其安装框。
本发明第1技术方案所述的配线装置的安装框包括支撑部，夹着开口部而彼此相向配置；多个第1卡止部，设于任一个支撑部上，可将规定的配线器具的一侧所设的爪部卡止住；多个第2卡止部，在另一个支撑部上设于与各第1卡止部对应的位置，可将一侧与所述第1卡止部卡止，且
;j卡止住；'以及^个第3卡止部，^;二;支撑部的^n部的i^侧设于与各第l卡止部对应的位置，可将所述规定的配线器具的另一侧卡止住。
开口部例如可形成为细长的四边形状，并沿长度方向连续设置多个配线器具。
所谓夹着开口部而彼此相向配置的支撑部，是指在开口部的两侧等的缘部形成支撑部。第1卡止部例如是为了卡止住爪部而设于支撑部上的孔部等。
第2卡止部例如是可将另一侧具有与规定的配线器具不同的安装机构
的配线器具的另 一侧卡止住的爪部等。
第3卡止部例如是通过敛缝变形等来将规定的配线器具的另一侧卡止
住的爪部等。
并且，在任一个支撑部上，设置将规定的配线器具和具有与该规定的配线器具不同的安装机构的配线器具各自一侧的爪部卡止住的第1卡止部，在另一个支撑部的与第1卡止部对应的位置上，设置将安装机构与规
定的配线器具不同的配线器具的另一侧卡止住的第2卡止部、以及位于开口部的缘部侧且将规定的配线器具的另一侧卡止住的第3卡止部，由此，可任意地选择规定的配线器具和与该规定的配线器具不同的配线器具以进行选择性安装。
即，通过将配线器具的一侧所卡止的第1卡止部共用化，并在配线器具的另一侧所卡止的支撑部上设置第2卡止部以及第3卡止部，从而能够以简单的结构来实现能够安装两种安装机构不同的配线器具的安装框。
此处，所谓安装机构不同，例如是指形状、安装位置、卡止构造等不同。
本发明第2技术方案所述的配线装置包括本发明第1技术方案所述的安装框；以及配线器具，具备器具本体、爪部以及可动爪部，其中，所述器具本体的至少一部分插入该安装框的开口部，所述爪部设于该器具本体的一侧且卡止于安装框的第1卡止部，所述可动爪部设于器具本体的另一侧，当在将爪部卡止于第1卡止部的状态下将器具本体插入开口部时，该可动爪部抵接于第2卡止部而产生弹性变形，且在器具本体已插入开口部的状态下产生恢复变形而卡止于第2卡止部。
可动爪部例如是由具有弹性的金属或者合成树脂等形成。并且，通过在一侧的爪部相对于本发明第1技术方案所述的安装框的第1卡止部而卡止的配线器具的另一侧，设置抵接于第2卡止部而产生弹性变形且在器具本体已插入开口部的状态下产生恢复变形而卡止于第2卡止部的可动爪部，从而无须在安装框的支撑部上设置可动部，可抑制安装框的强度的下降。
本发明第3技术方案所述的配线装置是根据本发明第2技术方案所述的配线装置，其中，第2卡止部是使支撑部从支撑部向开口部侧突出成爪状而形成。
并且，通过使支撑部向开口部侧突出成爪状而形成第2卡止部，从而无须在支撑部上设置用于形成第2卡止部的开口等，并且通过突出的第2卡止部而使支撑部得到增强，因此可抑制安装框的强度的下降。本发明第4技术方案所述的配线装置是根据本发明第2或第3技术方
案所述的配线装置，其中，器具本体包括盒体、覆盖该盒体的至少一部分的盖以及将盒体与盖体彼此固定的固定金属零件，可动爪部与固定金属零件一体设置。
固定金属零件例如是由不锈钢等制的可弹性变形的金属板形成。并且，通过用于将配线器具固定于安装框的可动爪部、与将器具本体
的盒体和盖彼此固定的固定金属零件一体地设置，从而无须增加零件个数
便可容易地将配线器具固定于安装框。
本发明第5技术方案所述的配线装置是根据本发明第4技术方案所述的配线装置，其中，配线器具包含限制可动爪部的可动范围的限制面。
并且，通过设置限制可动爪部的可动范围的限制面，从而在使可动爪部变形而对安装于，装框的配线器具进行取出时，不会使该可动爪部过度
根据本发明第1技术方案所述的配线装置的安装框，在任一个支撑部上，设置将规定的配线器具和与该规定的配线器具不同的配线器具各自一侧的爪部卡止住的第1卡止部，在另一个支撑部的与第1卡止部对应的位置上，设置将另一侧的安装机构与规定的配线器具不同的配线器具的另一侧卡止住的第2卡止部、以及位于开口部的缘部侧且将规定的配线器具的另一侧卡止住的第3卡止部，由此，可任意地选拷二规定的配线器具和另一侧的安装机构与该规定的配线器具不同的配线器具以进行选择性安装。
根据本发明第2技术方案所述的配线装置，通过在一侧的爪部相对于本发明第1技术方案所述的安装框的第1卡止部而卡止的配线器具的另一侧，设置抵接于第2卡止部而产生弹性变形且在器具本体已插入开口部的状态下产生恢复变形而卡止于第2卡止部的可动爪部，从而无须在安装框的支撑部上设置可动部，可抑制安装框的强度的下降。
根据本发明第3技术方案所述的配线装置，除了本发明第2技术方案所述的配线装置的效果以外，通过使支撑部向开口部侧突出成爪状而形成第2卡止部，从而无须在支撑部上设置用于形成第2卡止部的开口等，并且通过突出的第2卡止部能够使支撑部得到增强，因此可抑制安装框的强度的下降。
根据本发明第4技术方案所述的配线装置，除了本发明第2技术方案所述的配线装置的效果以外，通过用于将配线器具固定于安装框的可动爪部、与将器具本体的盒体和盖彼此固定的固定金属零件一体地设置，从而无须增加零件个数便可容易地将配线器具固定于安装框。
根据本发明第5技术方案所述的配线装置，除了本发明第3或第4技术方案所述的配线装置的效果以外，通过设置限制可动爪部的可动范围的限制面，从而在使可动爪部变形而对安装于安装框的配线器具进行取出时，不会使该可动爪部过度变形便能够将配线器具再次安装于安装框而不会产生游隙等。
图la、图lb表示本发明第1实施方式的配线装置的安装框，图la是
表示在安装框上安装有宽形配线器具的状态的平面图，图lb是表示在安装
框上安装有规定的配线器具的状态的平面图。
图2是从一侧表示本发明第1实施方式的安装框的侧面图。
图3是从另一侧表示本发明第1实施方式的安装框的侧面图。
图4是表示本发明第1实施方式的宽形配线器具的平面图。
图5是从端部侧表示本发明第1实施方式的宽形配线器具的侧面图。
图6是从侧部侧表示本发明第1实施方式的宽形配线器具的侧面图。
图7是表示本发明第1实施方式的宽形配线器具的筐体与固定构件的
卡合状态的剖视图。
图8a、图8b是按ab的顺序表示本发明第1实施方式的宽形配线器具
向安装框的安装动作的、切开一部分的侧面图。
图9a、图9b、图9c是按abc的顺序表示本发明第1实施方式的宽形
^ o口是表示^发明第i口实施方式的规定的配线器具的平面图。
图11是从端部侧表示本发明第1实施方式的规定的配线器具的侧面图。
图12是从侧部侧表示本发明第1实施方式的规定的配线器具的侧面图。
图13a、图13b是按ab的顺序表示本发明第1实施方式的规定的配线器具向安装框的安装动作的、切开一部分的侧面图。
图14a、图14b是按ab的顺序表示本发明第1实施方式的规定的配线器具向安装框的安装作业的平面图。
图15是表示本发明第2实施方式的配线装置的宽形配线器具的平面图。
图16是从端部侧表示本发明第2实施方式的宽形配线器具的侧面图。图17是从侧部侧表示本发明第2实施方式的宽形配线器具的侧面图。图18是表示本发明第2实施方式的宽形配线器具的筐体与固定构件的卡合状态的剖视图。
图19是表示本发明第3实施方式的配线装置的宽形配线器具的平面图20是从端部侧表示本发明第3实施方式的宽形配线器具的侧面图。图21是从侧部侧表示本发明第3实施方式的宽形配线器具的侧面图。图22是切开一部分而从端部侧表示已将本发明第3实施方式的配线器
具安装至安装框中的状态的侧面图。
图23是放大表示将本发明第3实施方式的安装框中安装的配线器具从
安装框取出的动作的剖视图。
图24是表示已将宽形配线器具安装至本发明第3实施方式的安装框中
的状态的平面图。
10:配线装置
11、12:配线器具
13:安装框
14:作为开口部的器具安装孔
17:苣体
18:发光部
21、65:盒体
22、66:盖
23、67、68、165:固定金属零件
26、71、72:卡合接受部
27、75:引导槽部
28、76:卡止段部
31、81:盖本体
32、82:凸缘部
35:发光部用开口部
37、86:盖侧槽部
38:接受板部
39、88:卡合凸部
41、91、101、153、 167:盖卡合部
42、92、102、154、 168:盒体卡合部
44、94、104、171:基板部
45:卡合片部
46:孔部
48、95:作为爪部的安装爪部
51、96:弯曲部
52、97:腕部
53、98:卡止部55: 灯罩
61: 作为器具本体的筐体
62: 把手
7 3: 盒体嵌合部
78: 金属零件引导槽部
79: 卡止爪部
85: 开口部
87: 盖侧引导槽部
89: 盖嵌合部
105、 172: 引导板部
106、 173: 作为可动爪部的卡合板部106a、 158a、 173a: 延伸i殳置部
106b、 158b、 173b: 卡合爪部
108、 176: 嵌合凹部
111、 161、 183: 卡合部本体
112、 162、 184: 嵌合孔部
113、 185: 切起爪部
116、 117: 作为支撑部的侧框部
118: 安装框凸缘部
121、 131: 框部基板部
122、 132: 框部延伸设置部
123、 133: 框部弯曲部125: 器具安装凹部
127: 作为第1卡止部的爪卡止孔
134: 切口部
136: 作为第2卡止部的支撑爪部
136a: 卡止面
137: 爪部形成凹部
141: 变形部
143: 肋状变形腕部
144: 作为第3卡止部的敛缝爪部
145: T字状操作部
146: 长圓状安装孔
147: 第2安装孔
148: 第3安装孔
149: 第4安装孔151: 固定构件
156: 基体部
157: 引导部
158: 作为可动爪部的卡合部
163: 突出爪部
174: 弯曲板部
177: 上部卡合爪部
178: 凹槽部
179: 限制面
181: 嵌合槽部
J: 夹具
S: 空间
具体实施例方式
以下，参照图式来说明本发明的一个实施方式。
图la、图lb至图14a、图14b表示第1实施方式，图la、图lb表示配线装置的安装框，图la是，示在安装框上安装有口口宽形配线器具的状态的
2是从一侧表示安装框的侧面图，图3是从另一侧表示安装框的侧面图，图4是表示宽形配线器具的平面图，图5是从端部侧表示宽形配线器具的侧面图，图6是从侧部侧表示宽形配线器具的侧面图，图7是表示宽形配线器具的筐体与固定构件的卡合状态的剖视图，图8a、图8b是按ab的顺序表示宽形配线器具向安装框的安装动作的、切开一部分的侧面图，图9a、图9b、图9c是按abc的顺序表示宽形配线器具向安装框安装时的可动爪部的动作的侧面剖视图，图10是表示规定的配线器具的平面图，图11是从端部侧表示规定的配线器具的侧面图，图12是从侧部侧表示规定的配线器具的侧面图，图13a、图13b是按ab的顺序表示规定的配线器具向安装框的安装动作的、切开一部分的侧面图，图14a、图14b是按ab的顺序表示规定的配线器具向安装框的安装作业的平面图。
此处，所谓宽形配线器具，是指安装机构相对于规定的配线器具而言不同的所有配线器具，为了简单地与规定的配线器具区别开来，以下定义为宽形配线器具。
在图la、图lb中，IO表示配线装置，该配线装置IO是将多个或单数个配线器具11或配线器具12安装到作为框状支架(support)的安装框13的开口部即器具安装孔14中而构成。并且，该配线装置IO是设置在未图示的壁面等的建筑物上。另外，以下，将正面侧设为上侧(图2以及图3等中所示的箭头X方向)，将背面侧设为下侧，将与这些正面背面方向正交的
方向设为一侧(图la、图lb等中所示的箭头Y方向)以及另一侧，将与正面 背面方向以及两侧方向正交的方向设为一端(图la、图lb等中所示的箭头 Z方向)以及另一端而进行说明。
配线器具11例如是根据JIS规格等的规格经过标准化的规定的配线器 具，其具有与安装框13的器具安装孔14大致相等的宽度尺寸，并且具有 该器具安装孔14的长度方向即上下尺寸的大致1/3的上下尺寸。另外，以 下，所谓大致l/3，是指允许以1/3为中心而稍小或稍大的范围。并且，如图 10至图12等所示，该规定的配线器具11具有作为器具本体的富体17、以 及设在该筐体17上的作为作用部的发光部18。另外，以下，将规定的配线 器具11作为例如指示灯(pilot lamp)而进行说明，但只要是基本上只有作 用部以及内部构造不同而具有大致相同尺寸的复体17等的配线连接用器具 便可任意选择，例如翻转开关(tumbler swi tch)(接点部反转构造开关)等 的开关装置、插头(concentric plug)、或者端子台等。
筐体17具备盒体21、盖22以及将这些盒体21和盖22 —体地固定的 作为固定构件的固定金属零件23、 23。
盒体21例如是由热硬化性树脂等合成树脂形成为上侧开口的箱状，且 在内部收纳有与配线连接的未图示的金属零件以及与这些金属零件连接且 用于对发光部18进行点灯控制的未图示的控制部(控制电路)等。而且，在 该盒体21中，在下侧穿设有面对金属零件插入配线的未图示的多个配线 孔。进而，在该盒体21的两侧部，分别形成有位于上侧的两端部且将固定 金属零件23卡合住的卡合接受部26。
各卡合接受部26具备引导槽部27，上下延伸且用于引导各固定金属 零件23;以及卡止段部28，位于该引导槽部27的下端部的两侧，用于将 各固定金属零件23卡止住。
盖22例如是由热硬化性树脂等合成树脂形成，其具备平面观察呈大致 四边形状的盖本体31以及从该盖本体31的两侧的下端部延伸设置的凸缘 部32。
在盖本体31上，开口形成有在发光部18嵌合后突出至上侧的四边形 状的发光部用开口部35。因此，该盖本体31形成为四边形框状。
凸缘部32位于盒体21的上侧开口的缘部，在该凸缘部32的两端部，上 下延伸形成有与盒体21侧的引导槽部27连续的盖侧槽部而且，在该凸 缘部32的两侧部，突出设置有接受板部38,在该接受板部38的两侧部，形 成有上下方向延伸的作为肋部(rib)的一对卡合凸部39、 39。
各固定金属零件23例如是对不锈钢等制的金属板进行压制加工等而形 成，其具有盖卡合部41以及从该盖卡合部41的两侧部延伸设置的盒体卡合部"。并且，盖卡合部41具备基板部44以及卡合片部45，该卡合片部 45从沿着该基板部44的长度方向的一端部弯曲并呈直角立起而嵌合于卡合 凸部39、 39间。并且，在卡合片部45的大致中央部形成有矩形状的孔部 46,朝向该孔部46，从基板部44延伸设置有切起部。进而，位于卡合片部 45的相反侧而从基板部44形成有作为爪部的一对安装爪部48，突出至规 定的配线器具ll的侧方。而且，盒体卡合部42具备弯曲部51，可弯曲 且窄宽度地形成，嵌合于盖侧槽部37等；腕部52,跟着该弯曲部51而嵌 合于引导槽部27等；以及卡止部53,卡止于从该腕部52的前端部向两侧 方向呈大致V字状扩开而形成的卡止段部28。
发光部18具备未图示的灯以及灯罩55，该灯罩55是覆盖该灯并使从 该灯照射的光得到扩散的扩散体，该灯罩55嵌接于盖22的发光部用开口 部35而面向正面侧。
并且，在组装规定的配线器具ll时，首先，在盒体21的内侧安装灯以 及灯罩55等各种作用部、控制部等，使盖22覆盖在盒体21的上侧。在此 状态下，使固定金属零件23、 23的基板部44位于盖22的凸缘部32上，并 且将各固定金属零件23的卡合片部45插入盖22的卡合凸部39、 39间且 进行卡合，将固定金属零件23、 23暂时固定以防止横向偏移。接着，从该 状态通过自动机来对固定金属零件23、 23的盒体卡合部"施加弯曲力，将 弯曲部51等弯曲，将腕部52嵌入各槽部37、 27,并且将前端的卡止部53 卡止于卡止段部28的下侧。在此状态下，通过固定金属零件23、"将盒 体21与盖22连结固定，完成规定的配线器具ll。
另一方面，配线器具12是具有比规定的配线器具11稍大或者大致同
S尺寸即器具安装孔14的上下尺t"的大致1/3的:口宽'形配线器具。并且，如
图4至图7等所示，该宽形配线器具U是作为开关装置的翻转开关，其具 有作为器具本体的筐体61以及设于该筐体61中的作为作用部的把手 (handle)62。另外，以下，将宽形配线器具12作为例如翻转开关进行说明，但 只要是基本上只有作用部以及内部构造不同而具有大致相同尺寸的筐体61 等的配线连接用器具便可任意选择，例如指示灯、插头、或者端子台等。
筐体61具备盒体65、盖66、以及将这些盒体65和盖66固定的作为 固定构件的固定金属零件67、 68。并且，该筐体61可左右摆动地支撑着把 手62,并且在内部收纳有随着该把手62的摆动来切换配线的导通路径的未 图示的切换机构。
盒体65例如是由热硬化性树脂等合成树脂形成为上侧开口的箱状，且 在内部收纳有将板簧弯曲而形成并与配线连接的链状金属零件以及与这些 链状金属零件的至少任一个对应的固定接点。而且，在该盒体65中，在下
ii侧穿设有面对链状金属零件而插入配线的未图示的多个配线插入口 。进
而，在该盒体65的一侧部，形成有位于上侧的两端部且将其中一个固定金 属零件67卡合住的卡合接受部71。而且，在该盒体65的另一侧，形成有 位于上侧的两端部且将另一个固定金属零件68卡合住的卡合接受部72。进 而，在该盒体65的另一侧部，凹设有另一个固定金属零件68的一部分所 嵌合的盒体嵌合部73。
位于图4以及图5中的左侧的其中一个卡合接受部71具备引导槽部 75,上下延伸且用于引导其中一个固定金属零件67;以及卡止段部76,位 于该引导槽部75的下端部的两侧，用于将其中一个固定金属零件67卡止 住。
而且，位于图4以及图5中的右侧的另一个卡合接受部72具备金属 零件引导槽部78,上下延伸且用于引导另一个固定金属零件68;以及卡止 爪部79，位于该金属零件引导槽部78内且突出至盒体65上侧的两端部，用 于将另一个固定金属零件68卡止住。
切换机构具有连接于把手62的背面侧且随着把手62的摆动而摆动的 可动片，在该可动片上设有相对于固定接点而接离的可动接点。
盖66例如是由热硬化性树脂等合成树脂形成，其具备平面观察呈大致 四边形状的盖本体81以及从该盖本体81两侧的下端部延伸设置的凸缘部 82,盖66覆盖盒体65的至少一部分。
在盖本体81上，开口形成有在把手62嵌合后突出至上侧的四边形状 的开口部85。因此，该盖本体81形成为四边形框状。
凸缘部82位于盒体65的上侧开口的缘部，在该凸缘部82的一侧的两 端部，上下延伸形成有与盒体65的引导槽部"连续的盖侧槽部86,在该 凸缘部82的另一侧的两端部，上下延伸形成有与盒体65的金属零件引导槽 部78连续的盖侧引导槽部87。而且，在该凸缘部82的另一侧，在与盖本体 81之间形成有上下方向延伸的作为肋部的一对卡合凸部88、 88。进而，在 该凸缘部82的另一侧部，与盒体65的盒体嵌合部73连续地凹设有另一个 固定金属零件68的一部分所嵌合的盖嵌合部89。
其中一个固定金属零件67例如是对不锈钢等制的金属板进行压制加工 等而形成，其具有盖卡合部91以及从该盖卡合部91的两侧部延伸设置的 盒体卡合部92。并且，盖卡合部91具备基板部94以及从该基板部94向宽 形配线器具12的侧方突出的作为爪部的一对安装爪部95。而且，盒体卡合 部92具备弯曲部96，可弯曲且窄宽度地形成，并嵌合于盖侧槽部86等，腕 部97,跟着该弯曲部96而嵌合于引导槽部75等；以及卡止部98,卡止于 从该腕部97的前端部向两侧方向呈大致V字状扩开而形成的卡止段部76。
该安装爪部95具有与规定的配线器具11的安装爪部48大致同等的尺
12寸。
而且，另一个固定金属零件68例如是对具有弹性(springiness)的不 锈钢等制的金属板进行压制加工而形成，其具有盖卡合部101以及从该盖 卡合部101的两侧部延伸设置的盒体卡合部102。
盖卡合部101具备基板部104、以从该基板部104向宽形配线器具12 的侧方突出的方式延伸设置的一对引导板部105、 105以及位于这些引导板 部105、 105间的作为可动爪部的卡合板部106。
在基板部104上，在与引导板部105、 105以及卡合板部106为相反侧 的与盖本体81的另一侧部相向的位置上，切开形成有各卡合凸部88、 88 分别嵌合的嵌合凹部108、 108。
各引导板部105成为将宽形配线器具12安装于安装框13时的引导件 (guide)，各引导板部105相对于基板部104而沿着筐体61的另一侧的外 表面朝下方向延伸设置。
卡合板部106用于在将宽形配线器具12安装于安装框13时通过卡合 于该安装框13而将宽形配线器具12固定于安装框13,卡合板部106具有 相对于基板部104而沿着筐体61的另一侧部朝下方延伸设置的延伸设置部 106a以及以从该延伸设置部106a向宽形配线器具12的另一侧方突出的方 式朝下侧呈倾斜状曲起而形成的卡合爪部106b，卡合板部106是沿着筐体 61的另一侧的外表面而朝下方向延伸设置且前端侧成为自由端状，并与各 嵌合部73、 89嵌合，以延伸设置部106a的上端部为支点而可朝两侧方向 弹性变形地形成。
卡合爪部106b的作为前端侧的下端侧比各引导板部105更突出向宽形 配线器具12的侧方。
而且，盒体卡合部102具有嵌合于引导槽部78、 87的卡合部本体111 以及在该卡合部本体111上开口形成的角孔状的嵌合孔部112，在该嵌合孔 部112上， 一体地形成有从下侧的缘部向上方朝向筐体61侧呈倾斜状突出 的切起爪部113。并且，该切起爪部113是以下端侧为支点而在嵌合孔部 112内可朝两端方向弹性变形地形成。
而且，把手62例如是由合成树脂等形成，且以能以规定的摆动角度摆 动的方式而支撑于箧体61上。
并且，在组装宽形配线器具12时，首先，在盒体65上安装切换机构 以及把手62等，使盖66覆盖在盒体65的上侧。在此状态下，使其中一个固 定金属零件67的基板部94位于盖66的其中一个凸缘部82上，将该固定 金属零件67暂时固定以防止横向偏移，通过自动机来对其中一个固定金属 零件67的盒体卡合部92施加弯曲力，将弯曲部96等弯曲，将腕部97嵌 入至各槽部86、 75，并且将前端的卡止部98卡止于卡止段部76的下侧。进而，当将预先形成的另一个固定金属零件68从上侧向盖66的另一侧将盒 体卡合部102、 102嵌入至两端的各槽部87、 78并且向下方按入而滑动 (slide)时，各切起爪部113的前端侧沿着各卡止爪部79的外表面产生弹 性变形，当各切起爪部113越过各卡止爪部"时产生恢复变形，从而卡合 于卡止爪部79的下侧。在此状态下，通过固定金属零件67、 68将盒体65 与盖66连结固定，完成宽形配线器具12。
而且，如图la、图lb至图3、图8a、图8b以及图13a、图13b等所 示，安装框13例如是由金属形成为螺固于未图示的配线盒等的四边形框 状，安装框13例如具有夹着器具安装孔14的两侧且彼此相向配置的作为 支撑部的侧框部116、 117以及夹着器具安装孔14的两侧且彼此相向配置 且在侧框部116、 117的上下一体地形成的安装框凸缘部118。另外，在图 8a、图8b以及图13a、图13b中，安装框13表示了图la的A - A剖面。
位于器具安装孔14的一侧的其中一个侧框部116具有形成为细长的 平板状的框部基板部121;从该框部基板部121的与器具安装孔14为相反 侧的侧部向上方呈倾斜状延伸设置的框部延伸设置部122;以及从该框部延 伸设置部122的与框部基板部121为相反侧的侧部向下方大致垂直地弯曲 而成的框部弯曲部123。
在框部基板部121上，在面向器具安装孔l4的缘部，沿长度方向以大 致相等间隔凹设有例如3个用于可装卸地安装配线器具11、 U中任一个的 器具安装凹部125。
在框部延伸设置部122上，分别切开形成有作为第1卡止部的一对爪卡 止孔127、 127，这一对爪卡止孔127、 127与框部弯曲部123为连续部，且与 各器具安装凹部125的长度方向的两端附近的位置对应。即，这些爪卡止 孔127每隔一个器具安装凹部125而形成有2个，在整个安装框13上形成 有6个。并且，成对的爪卡止孔127中可插入各器具安装凹部中安装 的规定的配线器具11的安装爪部48、 48或者宽形配线器具12的安装爪部 95、 95而加以卡止。
而且，位于器具安装孔14的另一侧的另一个侧框部117具有形成为细 长的平板状的框部基板部131、从该框部基板部131的与器具安装孔14为 相反侧的侧部向上方呈倾斜状而延伸设置的框部延伸设置部132、以及从该 框部延伸设置部132的与框部基板部131为相反侧的侧部向下方大致垂直 地弯曲而成的框部弯曲部133，并且，在分别与各器具安装凹部l"对应的 位置上，跨及框部基板部131、框部延伸设置部132以及框部弯曲部133而 形成有切口部134。
在框部弯曲部133的下端部，在与各器具安装凹部125对应的位置，即 与爪卡止孔127、 127对应的位置上呈爪状突出形成有作为第2卡止部的嵌
14入突起即支撑爪部136，该支撑爪部136用于卡止住宽形配线器具12的卡 合板部106。各支撑爪部136是通过使构成另一个侧框部117的框部弯曲部 133的下端部自外侧向中心侧，即向器具安装孔14侧呈爪状曲起变形而突 出形成并沿着另 一个侧框部117的长度方向而形成为长条状(力。强筋(bead) 状)。因此，在这些支撑爪部136的上侧，形成有用于将卡合板部106卡止 住的卡止面136a，并且在这些支撑爪部136的背面侧，凹设有第2卡止部 形成凹部即爪部形成凹部137。因此，各支撑爪部136是以在附近无较大开 口的状态而形成于框部弯曲部133上。
并且，在各切口部134中，跨及框部基板部131间而形成有可变形的 变形部141。该变形部141在端部与框部基板部131连续的细长的肋状变形 腕部143、 143间， 一体地形成有用于将规定的配线器具11卡止住的作为 第3卡止部的敛缝爪部144，并且在该敛缝爪部144的与器具安装孔14的 相反侧， 一体地形成有用于使用平口起子(flathead screwdriver)等夹具J 来使变形腕部143敛缝变形的T字状操作部145。
敛缝爪部144在与各器具安装凹部125对应的位置上，即在与爪卡止 孔127、 127对应的位置上面向器具安装孔14的另一侧，且相对于变形腕 部143、 143而突出至该器具安装孔14侧。换言之，敛缝爪部144位于支 撑爪部136的器具安装孔14侧。而且，该敛缝爪部1"构成为，在不会使 变形腕部143、 143敛缝变形的状态下，位于比器具安装孔14的假想外廓 线即框部基板部131的内缘部稍向另一侧偏移(offset)的位置处，通过使 用夹具J来使变形腕部143、 143敛缝变形，而比器具安装孔14的假想外
廓线更突出向内方(中心侧)。
各操作部145相对于框部弯曲部133而隔开，在切口部134内形成有 用于向与该框部弯曲部133之间插入夹具J的空间S。
在安装框凸缘部118上，形成有供螺合于配线盒等的螺丝插入的长圓 状安装孔146、供木螺丝等插入的呈圆孔状的左右一对第2安装孔147、夹 式金属零件用的呈矩形状等的左右一对第3安装孔148、以及板材(装饰框) 安装用的第4安装孔149等。
其次，对上述第1实施方式的动作进行说明。
在将宽形配线器具12安装于安装框13时，首先，如图8a所示，在将 宽形配线器具12的各安装爪部95插入安装框13的各爪卡止孔中并卡 止住的状态下，以各安装爪部95为支点而将该配线器具12的筐体61的上 侧插入至器具安装孔14中，以此方式使另一侧朝上侧转动。
此时，如图9a所示，安装框13的支撑爪部136抵接于宽形配线器具 12的卡合板部106的卡合爪部106b，进而使宽形配线器具12的另一侧朝 上方转动，由此，如图9b所示，通过支撑爪部136将卡合板部106按向筐体61侧而使其弹性变形，并从该状态使宽形配线器具12的另一侧进而朝
上方转动，由此，当卡合爪部106b越过支撑爪部136时，如图9c所示，卡 合板部106产生恢复变形，将该卡合爪部106b卡止于支撑爪部136的卡止 面136a。此时，宽形配线器具12的引导板部105抵接于框部弯曲部133的 内面。
其结果，如图la以及图8b所示，不使用夹具等，通过简单的操作 (one-touch)便可将宽形配线器具12安装固定于任意的与器具安装凹部125 对应的位置上。
另一方面，在将规定的配线器具11安装于安装框13时，首先，如图 13a所示，在将规定的配线器具11的各安装爪部48插入安装框13的各爪 卡止孔127中并卡止住的状态下，以各安装爪部48为支点而将该配线器具 11的筐体17的上侧插入器具安装孔14,以此方式使另一侧朝上侧转动。在 此状态下，如图14a所示，规定的配线器具11的固定金属零件23的孔部46 与安装框13的变形部141的敛缝爪部144相向。继而，如图14b所示，将 夹具J插入至空间S，朝器具安装孔14侧按入操作部145,由此使变形腕 部143、 143敛缝变形，使敛缝爪部144朝规定的配线器具11侧突出而插 入孔部46中。
其结果，如图lb以及图13b所示，将规定的配线器具11安装固定于 任意的与器具安装凹部125对应的位置上。
如上所述，在其中一个侧框部116上，设置可选择性地将规定的配线 器具11与宽形配线器具12各自的一侧的安装爪部48、 95卡止住的爪卡止 孔127，并在另一个侧框部117的与爪卡止孔127对应的位置上，设置将宽 形配线器具12的另一侧的卡合板部106卡止住的支撑爪部136以及位于器 具安装孔14的缘部侧且将规定的配线器具11的另一侧卡止住的敛缝爪部 144，由此，无须准备各器具专用的安装框等，原则上能够任意地(无制约 地)选择安装位置而将规定的配线器具11与宽形配线器具12选择性地安装 到共用的一种安装框13中。
而且，在一侧的安装爪部95卡止于安装框13的爪卡止孔127的宽形配 线器具12的另一侧，设置抵接于支撑爪部136而产生弹性变形且在筐体61 已插入器具安装孔14中的状态下产生恢复变形而卡止于支撑爪部136的卡 合板部106，由此，无须在安装框13的另一个侧框部117上设置可动部，从而 能够抑制安装框13的强度的下降。
并且，由于未在安装框13侧设置可动部，因此能够以一片(piece)构 成安装框13,且，由于仅对金属构件进行压制加工便可容易地制造，因此 容易挑选在强度方面、成本(cost)方面有利的原材料或者适合于废弃的原 材料等。进而，通过使另一个侧框部117朝器具安装孔14侧突出成爪状而形成
支撑爪部136，则无须在另一个侧框部117上设置用于形成支撑爪部136的 开口等，并且能够由突出的支撑爪部136发挥加强筋的作用而增强另一个 侧框部117,因此能够抑制安装框13的强度的下降，提高相对于安装框13 自身变形的强度。
并且，通过这样来确保安装框13的强度，从而在将该安装框13用螺 丝紧固安装于建筑物等上时，不会产生安装框13—弯曲，配线器具ll、 12 就不能正常起作用，或者配线器具ll、 12的表面从安装后的板材(装饰框) 的表面下沉的问题，能够提高配线装置10的可靠性。
而且，为了确保耐热性能，较理想的是宽形配线器具12是由不会因热 等而软化的热硬化性树脂形成，但另一方面，由于热硬化性树脂缺乏柔软 性，由热硬化性树脂成形的零件之间难以经由爪部等来彼此嵌合固定，所 以须通过另外的固定构件来将盒体65与盖66组装固定，此时，需要使用 专用的夹具等来进行追加工。因此，本实施方式中，通过使用使应力作用 于将盒体65与盖66固定的方向上的固定金属零件68来用简单的操作予以 固定，从而通过热硬化性树脂而将盒体65与盖66成形后既能确保耐热性 能，又能使这些盒体65与盖66的组装固定的作业简单化，而不需要专用 的夹具。
进而，当安装框13为金属制时，有时会成为导致成本上升(cost叩) 的主要原因，例如因为用于保持配线器具11、 12而安装于建筑材料上的主 要部分必须是刚体，所以用于保持宽形配线器具12等的安装框13的部分 必须安装具有弹性的其他零件，与此相对，通过如上所述般使宽形配线器 具12能够用简单的操作安装于安装框13，能够防止因为准备其他零件等而 造成的成本上升。
其次，图15至图18表示第2实施方式，图15是表示宽形配线器具的 平面图，图16是从端部侧表示宽形配线器具的侧面图，图17是从侧部侧 表示宽形配线器具的侧面图，图18是表示宽形配线器具的筐体与固定构件 的卡合状态的剖视图。另外，对于与上述第1实施方式同样的构成以及作 用，标注同一符号并省略其说明。
该图15至图18所示的配线装置10使用了由合成树脂形成的固定构件 151,来取代上述第1实施方式的固定金属零件68。
该固定构件151具有盖卡合部153以及从该盖卡合部153的两侧部延 伸设置的盒体卡合部154。
盖卡合部153具备基体部156;以从该基体部156朝宽形配线器具 12的侧方突出的方式而延伸设置的一对引导部157、 157;以及位于这些引 导部157、 157间的作为可动爪部的卡合部158。
17各引导部l57成为将宽形配线器具l2安装于安装框13时的引导件，各 引导部l"相对于基体部l56而沿着筐体61的另一侧的外表面朝下方向延 伸设置。
卡合部158用于在将宽形配线器具12安装于安装框13时通过卡合于 该安装框13而将宽形配线器具12固定于安装框13，卡合部158具有相对 于基体部156而沿着箧体61的另一侧部朝下方延伸设置的延伸设置部158a 以及从该延伸设置部158a向宽形配线器具12的另一侧方突出而形成的卡 合爪部158b，卡合部158是沿着复体61的另一侧的外表面而朝下方向延伸 设置且前端侧成为自由端状，并与各嵌合部89嵌合，以延伸设置部158a 的上端部作为支点而可朝两侧方向弹性变形地形成。
卡合爪部158b的作为前端侧的下端侧比各引导部157更突出向宽形配 线器具12的侧方。
而且，盒体卡合部154具有嵌合于引导槽部78、 87的卡合部本体 161;从该卡合部本体161跨及盖卡合部153的基体部156而开口形成的角 孔状的嵌合孔部162;以及从该嵌合孔部162的下缘部朝向箧体61侧突出 的突出爪部163。并且，该突出爪部163是以下端侧为支点而可朝两端方向 弹性变形地形成。
并且，在组装宽形配线器具12时，首先，在盒体65上安装切换机构 以及把手62等，使盖66覆盖在盒体65的上侧，使固定金属零件67的基 板部94位于盖66的其中一个凸缘部82上，将固定金属零件67暂时固定 以防止横向偏移，通过自动机来对固定金属零件67的盒体卡合部92施加 弯曲力，将弯曲部96等弯曲，将腕部97嵌入各槽部86、 75，并且将前端 的卡止部98卡止于卡止段部76的下侧。进而，当将固定构件151从上侧 向盖66的另一侧将盒体卡合部154、 154嵌入至两端的各槽部87、 78并且 向下方按入而滑动时，各突出爪部163的前端侧沿着各卡止爪部79的外表 面产生弹性变形，当各突出爪部163越过各卡止爪部79时产生恢复变形，从 而卡合于这些卡止爪部79的下侧。在此状态下，通过固定金属零件67以 及固定构件151而将盒体65与盖66连结固定，完成宽形配线器具12。
这样，通过使用与上述第1实施方式的固定金属零件68具有同样作用 的固定构件151，能够起到与上述第1实施方式同样的作用效果。
而且，通过使固定构件151由合成树脂形成，能够降低零件成本。
其次，图19至图24表示第3实施方式，图19是表示配线装置的宽形 配线器具的平面图，图20是从端部侧表示宽形配线器具的侧面图，图21 是从侧部侧表示宽形配线器具的侧面图，图22是切开一部分而从端部侧表 示已将配线器具安装至安装框中的状态的侧面图，图23是放大表示将安装 框中安装的配线器具从安装框取出的动作的剖视图，图24是表示已将宽形配线器具安装至安装框中的状态的平面图。另外，对于与上述各实施方式 同样的构成以及作用，标注同一符号并省略其说明。
该第3实施方式是在上述第1实施方式中，宽形配线器具12的筐体61 具备另一个固定金属零件165以取代另一个固定金属零件68。
该另一个固定金属零件165如图19至图22所示，例如是对具有弹性 (springiness)的不锈钢等制的金属板进行压制加工等而形成，其具有盖卡 合部167以及从该盖卡合部167的两侧部延伸设置的盒体卡合部168。
盖卡合部167具备基板部171;以从该基板部171向宽形配线器具12 的侧方突出的方式而延伸设置的一对引导板部172、 172;位于这些引导板 部172、 172间的作为可动爪部的卡合板部173;以及向基板部171的把手 62侧延伸设置的弯曲板部174。
在基板部171上，在与引导板部172、 172以及卡合板部173为相反侧 的与盖本体81的另一侧部相向的位置上，切开形成有各卡合凸部88、 88 分别嵌合的嵌合凹部176、 176。而且，在该基板部171的中央部，突出形 成有卡合于安装框13的框部基板部131下部的作为卡合部的上部卡合爪部 177。进而，在该基板部171上，沿着长度方向(图19中的上下方向)呈长 条状形成有用于提高该基板部171 (另一个固定金属零件165)的强度的凹槽 部178。
各引导板部172成为将宽形配线器具12安装于安装框13时的引导件，各 引导板部172相对于基板部1"而沿着筐体61的另一侧的外表面朝下方向 延伸设置。
卡合板部173用于在将宽形配线器具12安装于安装框13时通过卡合 于该安装框13而将宽形配线器具12固定于安装框13，卡合板部I"具有 相对于基板部172而沿着复体61的另一侧部朝下方延伸设置的作为卡止解 除操作部的延伸设置部173a、以及以从该延伸设置部173a朝宽形配线器具 12的另一侧方突出的方式朝下侧呈倾斜状切起而形成的卡合爪部1^b,卡 合板部173是沿着筐体61的另一侧的外表面朝下方向延伸设置且前端侧成 为自由端状，并与各嵌合部73、 89嵌合，以延伸设置部173a的上端部为 支点而可朝两侧方向弹性变形地形成。
延伸设置部173a如图22所示，作为前端侧的下端侧，其比安装框13 的框部弯曲部133的下端更向下方突出，且在安装框13的背面侧(下侧)露 出于该安装框13的另一侧方。
卡合爪部173b的作为前端侧的下端侧是比各引导板部1"更突出向宽 形配线器具12的侧方。进而，该卡合爪部173b是配置在相对于形成各嵌 合部73、 89的盖66的另一侧面部即限制面I"而隔开的位置上。
此处，限制面179用于限制卡合板部173的变形(可动)范围，即，限制以卡合板部173的底端部为中心的前端侧的转动(可动)范围，限制面179
是呈平面状形成。
弯曲板部174相对于基板部172而朝下方延伸设置，且是插入盖66的 上侧所形成的嵌合槽部181内而进行定位的部分。
而且，盒体卡合部168具有嵌合于引导槽部78、 87的卡合部本体183 以及在该卡合部本体183上开口形成的角孔状的嵌合孔部184,在该嵌合孔 部184上， 一体地形成有从下侧的缘部向上方朝向复体61侧呈倾斜状突出 的切起爪部185。
其次，对上述第3实施方式的作用进行说明。
在组装宽形配线器具12时，首先，在盒体65上安装切换机构以及把手 62等，使盖66覆盖在盒体65的上侧。在此状态下，使其中一个固定金属 零件67的基板部94位于盖66的其中一个凸缘部82上，将该固定金属零 件67暂时固定以防止横向偏移，通过自动机来对其中一个固定金属零件67 的盒体卡合部92施加弯曲力，将弯曲部96等弯曲，将腕部97嵌入至各槽 部86、 75，并且将前端的卡止部98卡止于卡止段部76的下侧。进而，将预 先形成的另一个固定金属零件165从上侧向盖66的另一侧而将盒体卡合部 168、 168嵌入至两端的各槽部87、 78并且向下方按入，并通过未图示的夹 具等使各切起爪部185的前端侧朝盒体65侧形成敛缝变形而使各切起爪部 185卡合于各卡止爪部79的下侧。在此状态下，通过固定金属零件67、 165 而将盒体65与盖66连結固定，完成宽形配线器具12。
而且，在将宽形配线器具12安装于安装框13时，首先，将宽形配线 器具12的各安装爪部95插入至安装框13的各爪卡止孔127中并卡止住的 状态下，以各安装爪部95为支点将该配线器具12的筐体61的上侧插入至 器具安装孔14，以此方式使另一侧朝上侧转动，此时，安装框13的支撑爪 部136抵接于宽形配线器具12的卡合板部173的卡合爪部173b，进而使宽 形配线器具12的另一侧朝上方转动，由此，通过支撑爪部136而将卡合板 部173按向筐体61侧而使卡合板部弹性变形，并从该状态使宽形配线 器具12的另一侧进而朝上方转动，由此，当卡合爪部173b越过该支撑爪 部136时，卡合板部173产生恢复变形，将卡合爪部l"b卡止于该支撑爪 部136的卡止面136a。此时，宽形配线器具l2的引导板部172抵接于框部 弯曲部133的内面。
其结果，如图22以及图24所示，不使用夹具等，通过筒单的操作便可 将宽形配线器具12安装固定于任意的与器具安装凹部125对应的位置上。
进而，在将安装框13中安装的宽形配线器具12从该安装框13取出时，如 图23所示，在安装框13的背面侧，将夹具J的前端侧从另一侧方插入至 框部弯曲部133的下侧而将卡合板部173的延伸设置部U3a按入各嵌合部73、 89侧，此时，该卡合板部173的前端侧如假想线般以底端侧为中心而朝 限制面179侧弹性变形，将卡合爪部173b对支撑爪部136的卡止解除。此 后，将各安装爪部95从各爪卡止孔127中取出，由此将宽形配线器具12 从安装框13取出。
如此，通过用于将宽形配线器具12固定于安装框13的卡合板部173 一体地设置在将富体61的盒体65与盖66彼此固定的另一个固定金属零件 165上，即，通过用于将宽形配线器具12安装于安装框U的安装用卡合板 部17 3 —体地设置在用于将盒体65与盖66固定的另一个固定金属零件16 5 上而兼用，能够容易地将宽形配线器具12固定于安装框13，而不会使零件 个数增加。
而且,先前在将宽形配线器具从安装框取出时，需要两阶段的作业，即，将 夹具J从正面侧插入至该配线器具的侧部与安装框的安装位置，以该夹具J 的底端侧为支点，将前端侧作为抵接于宽形配线器具的卡合板部的作用 点，使夹具J朝另一侧部侧转动，以该要领使卡合板部变形而解除与安装 框13的卡合，与此相对，上述实施方式中，只需要将夹具J从侧方插入而 按入卡合板部这一步作业便可取出宽形配线器具12,因此能使取出作业简 单化。
并且，通过:&置用于限制卡合板部的可动范围的限制面179,在通 过夹具J来使卡合板部173变形而取出安装框13中安装的宽形配线器具12 时，不会使该卡合板部173过度地变形(塑性变形)，不会使宽形配线器具 12相对于安装框13产生游隙等，而能够以正常的状态再次安装。
进而，另一个固定金属零件165是相对于盒体65以及盖66而从端部 方向使切起爪部185敛缝变形而将盒体65与盖66彼此固定，且卡合板部 173是使卡合爪部173b相对于安装框13而朝侧部方向，即，朝与敛缝方向 (盒体65与盖66的固定方向)交叉的方向突出而卡合，因此在将宽形配线 器具12从安装框13取出时，即使通过夹具J使卡合板部173朝限制面1" 侧变形，该作业也不会对盒体65与盖66的借由另一个固定金属零件165 而达成的固定造成任何影响。
另外，在上述各实施方式中，安装框13、各配线器具ll、 12的构成亦
可使两侧方向或者两端方向反转。
而且，以上所说明的安装框13能够共用地安装规定的配线器具11与 宽形配线器具12,但也可以通过改变各第2卡止部的构成等以对应于与规 定的配线器具不同的任意规定的配线器具，从而取代以上所说明的宽形配 线器具12而安装其他宽形配线器具。
权利要求
1、一种配线装置的安装框，其特征在于其包括支撑部，夹着开口部而彼此相向配置；多个第1卡止部，设于任一个支撑部上，能将规定的配线器具的一侧所设的爪部卡止住；多个第2卡止部，在另一个所述支撑部上设于与各所述第1卡止部对应的位置，能将一侧与所述第1卡止部卡止，且能将另一侧具有与所述规定的配线器具不同的安装机构的配线器具的另一侧卡止住；以及多个第3卡止部，在另一个支撑部的开口部的缘部侧设于与各第1卡止部对应的位置，可将所述规定的配线器具的另一侧卡止住。
2、 一种配线装置，其特征在于其包括根据权利要求1所述的安装框；以及配线器具，具备器具本体、爪部以及可动爪部，其中，所述器具本体的至少一部分插入至该安装框的开口部，所述爪部设于该器具本体的一侧且卡止于安装框的第1卡止部，所述可动爪部设于器具本体的另一侧，当在将爪部卡止于第1卡止部的状态下将器具本体插入至开口部时，该可动爪部抵接于第2卡止部而产生弹性变形，且在器具本体已插入至开口部的状态下产生恢复变形而卡止于第2卡止部。
3、 根据权利要求2所述的配线装置，其特征在于，第2卡止部是使支撑部从支撑部向开口部侧突出成爪状而形成。
4、 根据权利要求2或3所述的配线装置，其特征在于，所述器具本体包括盒体；覆盖该盒体的至少一部分的盖；以及将盒体与盖体彼此固定的固定金属零件，所述可动爪部与所述固定金属零件一体设置。
5、 根据权利要求4所述的配线装置，其特征在于，所述配线器具包含限制可动爪部的可动范围的限制面。
全文摘要
本发明是有关于一种安装框，可将规定的配线器具与宽形配线器具任意选择安装位置进行安装。在其中一个侧框部116上，设置将规定的配线器具11与宽形配线器具12各自一侧的安装爪部48、95卡止住的爪卡止孔127。在另一个侧框部117的与爪卡止孔127对应的位置上，设置将宽形配线器具12的另一侧卡止住的支撑爪部以及位于器具安装孔14的缘部侧且将规定的配线器具11的另一侧卡止住的敛缝爪部144。从而能够任意地选择规定的配线器具11与宽形配线器具12以进行选择性安装。
文档编号H02G3/02GK101540488SQ20091012930
公开日2009年9月23日 申请日期2009年3月18日 优先权日2008年3月21日
发明者鸟居宽成 申请人:东芝照明技术株式会社
技术领域：
本发明涉及一种可安装多个配线器具的配线装置以及其安装框。
背景技术：
先前，有将配线所连接的多个配线器具分别固定在安装框中的配线装
置，例如插头(concent)、开关(switch)或者端子台等。作为此种配线装置中所用的配线器具，例如使用根据JIS规格或者使用国内的业界标准等经过标准化的规定的配线器具、或安装机构与该规定的配线器具不同的配线器具。
规定的配线器具与其他配线器具安装到安装框中的安装方法各不相同。因此，先前，各配线器具是使用各自专用的安装框。因此，造成在机型选定方面受到制约的问题(例如，参照专利文献1)。
专利文献l:日本专利特开2004 - 201381号公报(第4至5页，图1)这样，期望一种能将安装机构不同的配线器具不受安装位置制约地予以安装的共用安装框。
发明内容
本发明是鉴于此点而研发的，目的在于提供一种可任意地选择安装机构不同的配线器具以进行安装的配线装置以及其安装框。
本发明第1技术方案所述的配线装置的安装框包括支撑部，夹着开口部而彼此相向配置；多个第1卡止部，设于任一个支撑部上，可将规定的配线器具的一侧所设的爪部卡止住；多个第2卡止部，在另一个支撑部上设于与各第1卡止部对应的位置，可将一侧与所述第1卡止部卡止，且
;j卡止住；'以及^个第3卡止部，^;二;支撑部的^n部的i^侧设于与各第l卡止部对应的位置，可将所述规定的配线器具的另一侧卡止住。
开口部例如可形成为细长的四边形状，并沿长度方向连续设置多个配线器具。
所谓夹着开口部而彼此相向配置的支撑部，是指在开口部的两侧等的缘部形成支撑部。第1卡止部例如是为了卡止住爪部而设于支撑部上的孔部等。
第2卡止部例如是可将另一侧具有与规定的配线器具不同的安装机构
的配线器具的另 一侧卡止住的爪部等。
第3卡止部例如是通过敛缝变形等来将规定的配线器具的另一侧卡止
住的爪部等。
并且，在任一个支撑部上，设置将规定的配线器具和具有与该规定的配线器具不同的安装机构的配线器具各自一侧的爪部卡止住的第1卡止部，在另一个支撑部的与第1卡止部对应的位置上，设置将安装机构与规
定的配线器具不同的配线器具的另一侧卡止住的第2卡止部、以及位于开口部的缘部侧且将规定的配线器具的另一侧卡止住的第3卡止部，由此，可任意地选择规定的配线器具和与该规定的配线器具不同的配线器具以进行选择性安装。
即，通过将配线器具的一侧所卡止的第1卡止部共用化，并在配线器具的另一侧所卡止的支撑部上设置第2卡止部以及第3卡止部，从而能够以简单的结构来实现能够安装两种安装机构不同的配线器具的安装框。
此处，所谓安装机构不同，例如是指形状、安装位置、卡止构造等不同。
本发明第2技术方案所述的配线装置包括本发明第1技术方案所述的安装框；以及配线器具，具备器具本体、爪部以及可动爪部，其中，所述器具本体的至少一部分插入该安装框的开口部，所述爪部设于该器具本体的一侧且卡止于安装框的第1卡止部，所述可动爪部设于器具本体的另一侧，当在将爪部卡止于第1卡止部的状态下将器具本体插入开口部时，该可动爪部抵接于第2卡止部而产生弹性变形，且在器具本体已插入开口部的状态下产生恢复变形而卡止于第2卡止部。
可动爪部例如是由具有弹性的金属或者合成树脂等形成。并且，通过在一侧的爪部相对于本发明第1技术方案所述的安装框的第1卡止部而卡止的配线器具的另一侧，设置抵接于第2卡止部而产生弹性变形且在器具本体已插入开口部的状态下产生恢复变形而卡止于第2卡止部的可动爪部，从而无须在安装框的支撑部上设置可动部，可抑制安装框的强度的下降。
本发明第3技术方案所述的配线装置是根据本发明第2技术方案所述的配线装置，其中，第2卡止部是使支撑部从支撑部向开口部侧突出成爪状而形成。
并且，通过使支撑部向开口部侧突出成爪状而形成第2卡止部，从而无须在支撑部上设置用于形成第2卡止部的开口等，并且通过突出的第2卡止部而使支撑部得到增强，因此可抑制安装框的强度的下降。本发明第4技术方案所述的配线装置是根据本发明第2或第3技术方
案所述的配线装置，其中，器具本体包括盒体、覆盖该盒体的至少一部分的盖以及将盒体与盖体彼此固定的固定金属零件，可动爪部与固定金属零件一体设置。
固定金属零件例如是由不锈钢等制的可弹性变形的金属板形成。并且，通过用于将配线器具固定于安装框的可动爪部、与将器具本体
的盒体和盖彼此固定的固定金属零件一体地设置，从而无须增加零件个数
便可容易地将配线器具固定于安装框。
本发明第5技术方案所述的配线装置是根据本发明第4技术方案所述的配线装置，其中，配线器具包含限制可动爪部的可动范围的限制面。
并且，通过设置限制可动爪部的可动范围的限制面，从而在使可动爪部变形而对安装于，装框的配线器具进行取出时，不会使该可动爪部过度
根据本发明第1技术方案所述的配线装置的安装框，在任一个支撑部上，设置将规定的配线器具和与该规定的配线器具不同的配线器具各自一侧的爪部卡止住的第1卡止部，在另一个支撑部的与第1卡止部对应的位置上，设置将另一侧的安装机构与规定的配线器具不同的配线器具的另一侧卡止住的第2卡止部、以及位于开口部的缘部侧且将规定的配线器具的另一侧卡止住的第3卡止部，由此，可任意地选拷二规定的配线器具和另一侧的安装机构与该规定的配线器具不同的配线器具以进行选择性安装。
根据本发明第2技术方案所述的配线装置，通过在一侧的爪部相对于本发明第1技术方案所述的安装框的第1卡止部而卡止的配线器具的另一侧，设置抵接于第2卡止部而产生弹性变形且在器具本体已插入开口部的状态下产生恢复变形而卡止于第2卡止部的可动爪部，从而无须在安装框的支撑部上设置可动部，可抑制安装框的强度的下降。
根据本发明第3技术方案所述的配线装置，除了本发明第2技术方案所述的配线装置的效果以外，通过使支撑部向开口部侧突出成爪状而形成第2卡止部，从而无须在支撑部上设置用于形成第2卡止部的开口等，并且通过突出的第2卡止部能够使支撑部得到增强，因此可抑制安装框的强度的下降。
根据本发明第4技术方案所述的配线装置，除了本发明第2技术方案所述的配线装置的效果以外，通过用于将配线器具固定于安装框的可动爪部、与将器具本体的盒体和盖彼此固定的固定金属零件一体地设置，从而无须增加零件个数便可容易地将配线器具固定于安装框。
根据本发明第5技术方案所述的配线装置，除了本发明第3或第4技术方案所述的配线装置的效果以外，通过设置限制可动爪部的可动范围的限制面，从而在使可动爪部变形而对安装于安装框的配线器具进行取出时，不会使该可动爪部过度变形便能够将配线器具再次安装于安装框而不会产生游隙等。
图la、图lb表示本发明第1实施方式的配线装置的安装框，图la是
表示在安装框上安装有宽形配线器具的状态的平面图，图lb是表示在安装
框上安装有规定的配线器具的状态的平面图。
图2是从一侧表示本发明第1实施方式的安装框的侧面图。
图3是从另一侧表示本发明第1实施方式的安装框的侧面图。
图4是表示本发明第1实施方式的宽形配线器具的平面图。
图5是从端部侧表示本发明第1实施方式的宽形配线器具的侧面图。
图6是从侧部侧表示本发明第1实施方式的宽形配线器具的侧面图。
图7是表示本发明第1实施方式的宽形配线器具的筐体与固定构件的
卡合状态的剖视图。
图8a、图8b是按ab的顺序表示本发明第1实施方式的宽形配线器具
向安装框的安装动作的、切开一部分的侧面图。
图9a、图9b、图9c是按abc的顺序表示本发明第1实施方式的宽形
^ o口是表示^发明第i口实施方式的规定的配线器具的平面图。
图11是从端部侧表示本发明第1实施方式的规定的配线器具的侧面图。
图12是从侧部侧表示本发明第1实施方式的规定的配线器具的侧面图。
图13a、图13b是按ab的顺序表示本发明第1实施方式的规定的配线器具向安装框的安装动作的、切开一部分的侧面图。
图14a、图14b是按ab的顺序表示本发明第1实施方式的规定的配线器具向安装框的安装作业的平面图。
图15是表示本发明第2实施方式的配线装置的宽形配线器具的平面图。
图16是从端部侧表示本发明第2实施方式的宽形配线器具的侧面图。图17是从侧部侧表示本发明第2实施方式的宽形配线器具的侧面图。图18是表示本发明第2实施方式的宽形配线器具的筐体与固定构件的卡合状态的剖视图。
图19是表示本发明第3实施方式的配线装置的宽形配线器具的平面图20是从端部侧表示本发明第3实施方式的宽形配线器具的侧面图。图21是从侧部侧表示本发明第3实施方式的宽形配线器具的侧面图。图22是切开一部分而从端部侧表示已将本发明第3实施方式的配线器
具安装至安装框中的状态的侧面图。
图23是放大表示将本发明第3实施方式的安装框中安装的配线器具从
安装框取出的动作的剖视图。
图24是表示已将宽形配线器具安装至本发明第3实施方式的安装框中
的状态的平面图。
10:配线装置
11、12:配线器具
13:安装框
14:作为开口部的器具安装孔
17:苣体
18:发光部
21、65:盒体
22、66:盖
23、67、68、165:固定金属零件
26、71、72:卡合接受部
27、75:引导槽部
28、76:卡止段部
31、81:盖本体
32、82:凸缘部
35:发光部用开口部
37、86:盖侧槽部
38:接受板部
39、88:卡合凸部
41、91、101、153、 167:盖卡合部
42、92、102、154、 168:盒体卡合部
44、94、104、171:基板部
45:卡合片部
46:孔部
48、95:作为爪部的安装爪部
51、96:弯曲部
52、97:腕部
53、98:卡止部55: 灯罩
61: 作为器具本体的筐体
62: 把手
7 3: 盒体嵌合部
78: 金属零件引导槽部
79: 卡止爪部
85: 开口部
87: 盖侧引导槽部
89: 盖嵌合部
105、 172: 引导板部
106、 173: 作为可动爪部的卡合板部106a、 158a、 173a: 延伸i殳置部
106b、 158b、 173b: 卡合爪部
108、 176: 嵌合凹部
111、 161、 183: 卡合部本体
112、 162、 184: 嵌合孔部
113、 185: 切起爪部
116、 117: 作为支撑部的侧框部
118: 安装框凸缘部
121、 131: 框部基板部
122、 132: 框部延伸设置部
123、 133: 框部弯曲部125: 器具安装凹部
127: 作为第1卡止部的爪卡止孔
134: 切口部
136: 作为第2卡止部的支撑爪部
136a: 卡止面
137: 爪部形成凹部
141: 变形部
143: 肋状变形腕部
144: 作为第3卡止部的敛缝爪部
145: T字状操作部
146: 长圓状安装孔
147: 第2安装孔
148: 第3安装孔
149: 第4安装孔151: 固定构件
156: 基体部
157: 引导部
158: 作为可动爪部的卡合部
163: 突出爪部
174: 弯曲板部
177: 上部卡合爪部
178: 凹槽部
179: 限制面
181: 嵌合槽部
J: 夹具
S: 空间
具体实施例方式
以下，参照图式来说明本发明的一个实施方式。
图la、图lb至图14a、图14b表示第1实施方式，图la、图lb表示配线装置的安装框，图la是，示在安装框上安装有口口宽形配线器具的状态的
2是从一侧表示安装框的侧面图，图3是从另一侧表示安装框的侧面图，图4是表示宽形配线器具的平面图，图5是从端部侧表示宽形配线器具的侧面图，图6是从侧部侧表示宽形配线器具的侧面图，图7是表示宽形配线器具的筐体与固定构件的卡合状态的剖视图，图8a、图8b是按ab的顺序表示宽形配线器具向安装框的安装动作的、切开一部分的侧面图，图9a、图9b、图9c是按abc的顺序表示宽形配线器具向安装框安装时的可动爪部的动作的侧面剖视图，图10是表示规定的配线器具的平面图，图11是从端部侧表示规定的配线器具的侧面图，图12是从侧部侧表示规定的配线器具的侧面图，图13a、图13b是按ab的顺序表示规定的配线器具向安装框的安装动作的、切开一部分的侧面图，图14a、图14b是按ab的顺序表示规定的配线器具向安装框的安装作业的平面图。
此处，所谓宽形配线器具，是指安装机构相对于规定的配线器具而言不同的所有配线器具，为了简单地与规定的配线器具区别开来，以下定义为宽形配线器具。
在图la、图lb中，IO表示配线装置，该配线装置IO是将多个或单数个配线器具11或配线器具12安装到作为框状支架(support)的安装框13的开口部即器具安装孔14中而构成。并且，该配线装置IO是设置在未图示的壁面等的建筑物上。另外，以下，将正面侧设为上侧(图2以及图3等中所示的箭头X方向)，将背面侧设为下侧，将与这些正面背面方向正交的
方向设为一侧(图la、图lb等中所示的箭头Y方向)以及另一侧，将与正面 背面方向以及两侧方向正交的方向设为一端(图la、图lb等中所示的箭头 Z方向)以及另一端而进行说明。
配线器具11例如是根据JIS规格等的规格经过标准化的规定的配线器 具，其具有与安装框13的器具安装孔14大致相等的宽度尺寸，并且具有 该器具安装孔14的长度方向即上下尺寸的大致1/3的上下尺寸。另外，以 下，所谓大致l/3，是指允许以1/3为中心而稍小或稍大的范围。并且，如图 10至图12等所示，该规定的配线器具11具有作为器具本体的富体17、以 及设在该筐体17上的作为作用部的发光部18。另外，以下，将规定的配线 器具11作为例如指示灯(pilot lamp)而进行说明，但只要是基本上只有作 用部以及内部构造不同而具有大致相同尺寸的复体17等的配线连接用器具 便可任意选择，例如翻转开关(tumbler swi tch)(接点部反转构造开关)等 的开关装置、插头(concentric plug)、或者端子台等。
筐体17具备盒体21、盖22以及将这些盒体21和盖22 —体地固定的 作为固定构件的固定金属零件23、 23。
盒体21例如是由热硬化性树脂等合成树脂形成为上侧开口的箱状，且 在内部收纳有与配线连接的未图示的金属零件以及与这些金属零件连接且 用于对发光部18进行点灯控制的未图示的控制部(控制电路)等。而且，在 该盒体21中，在下侧穿设有面对金属零件插入配线的未图示的多个配线 孔。进而，在该盒体21的两侧部，分别形成有位于上侧的两端部且将固定 金属零件23卡合住的卡合接受部26。
各卡合接受部26具备引导槽部27，上下延伸且用于引导各固定金属 零件23;以及卡止段部28，位于该引导槽部27的下端部的两侧，用于将 各固定金属零件23卡止住。
盖22例如是由热硬化性树脂等合成树脂形成，其具备平面观察呈大致 四边形状的盖本体31以及从该盖本体31的两侧的下端部延伸设置的凸缘 部32。
在盖本体31上，开口形成有在发光部18嵌合后突出至上侧的四边形 状的发光部用开口部35。因此，该盖本体31形成为四边形框状。
凸缘部32位于盒体21的上侧开口的缘部，在该凸缘部32的两端部，上 下延伸形成有与盒体21侧的引导槽部27连续的盖侧槽部而且，在该凸 缘部32的两侧部，突出设置有接受板部38,在该接受板部38的两侧部，形 成有上下方向延伸的作为肋部(rib)的一对卡合凸部39、 39。
各固定金属零件23例如是对不锈钢等制的金属板进行压制加工等而形 成，其具有盖卡合部41以及从该盖卡合部41的两侧部延伸设置的盒体卡合部"。并且，盖卡合部41具备基板部44以及卡合片部45，该卡合片部 45从沿着该基板部44的长度方向的一端部弯曲并呈直角立起而嵌合于卡合 凸部39、 39间。并且，在卡合片部45的大致中央部形成有矩形状的孔部 46,朝向该孔部46，从基板部44延伸设置有切起部。进而，位于卡合片部 45的相反侧而从基板部44形成有作为爪部的一对安装爪部48，突出至规 定的配线器具ll的侧方。而且，盒体卡合部42具备弯曲部51，可弯曲 且窄宽度地形成，嵌合于盖侧槽部37等；腕部52,跟着该弯曲部51而嵌 合于引导槽部27等；以及卡止部53,卡止于从该腕部52的前端部向两侧 方向呈大致V字状扩开而形成的卡止段部28。
发光部18具备未图示的灯以及灯罩55，该灯罩55是覆盖该灯并使从 该灯照射的光得到扩散的扩散体，该灯罩55嵌接于盖22的发光部用开口 部35而面向正面侧。
并且，在组装规定的配线器具ll时，首先，在盒体21的内侧安装灯以 及灯罩55等各种作用部、控制部等，使盖22覆盖在盒体21的上侧。在此 状态下，使固定金属零件23、 23的基板部44位于盖22的凸缘部32上，并 且将各固定金属零件23的卡合片部45插入盖22的卡合凸部39、 39间且 进行卡合，将固定金属零件23、 23暂时固定以防止横向偏移。接着，从该 状态通过自动机来对固定金属零件23、 23的盒体卡合部"施加弯曲力，将 弯曲部51等弯曲，将腕部52嵌入各槽部37、 27,并且将前端的卡止部53 卡止于卡止段部28的下侧。在此状态下，通过固定金属零件23、"将盒 体21与盖22连结固定，完成规定的配线器具ll。
另一方面，配线器具12是具有比规定的配线器具11稍大或者大致同
S尺寸即器具安装孔14的上下尺t"的大致1/3的:口宽'形配线器具。并且，如
图4至图7等所示，该宽形配线器具U是作为开关装置的翻转开关，其具 有作为器具本体的筐体61以及设于该筐体61中的作为作用部的把手 (handle)62。另外，以下，将宽形配线器具12作为例如翻转开关进行说明，但 只要是基本上只有作用部以及内部构造不同而具有大致相同尺寸的筐体61 等的配线连接用器具便可任意选择，例如指示灯、插头、或者端子台等。
筐体61具备盒体65、盖66、以及将这些盒体65和盖66固定的作为 固定构件的固定金属零件67、 68。并且，该筐体61可左右摆动地支撑着把 手62,并且在内部收纳有随着该把手62的摆动来切换配线的导通路径的未 图示的切换机构。
盒体65例如是由热硬化性树脂等合成树脂形成为上侧开口的箱状，且 在内部收纳有将板簧弯曲而形成并与配线连接的链状金属零件以及与这些 链状金属零件的至少任一个对应的固定接点。而且，在该盒体65中，在下
ii侧穿设有面对链状金属零件而插入配线的未图示的多个配线插入口 。进
而，在该盒体65的一侧部，形成有位于上侧的两端部且将其中一个固定金 属零件67卡合住的卡合接受部71。而且，在该盒体65的另一侧，形成有 位于上侧的两端部且将另一个固定金属零件68卡合住的卡合接受部72。进 而，在该盒体65的另一侧部，凹设有另一个固定金属零件68的一部分所 嵌合的盒体嵌合部73。
位于图4以及图5中的左侧的其中一个卡合接受部71具备引导槽部 75,上下延伸且用于引导其中一个固定金属零件67;以及卡止段部76,位 于该引导槽部75的下端部的两侧，用于将其中一个固定金属零件67卡止 住。
而且，位于图4以及图5中的右侧的另一个卡合接受部72具备金属 零件引导槽部78,上下延伸且用于引导另一个固定金属零件68;以及卡止 爪部79，位于该金属零件引导槽部78内且突出至盒体65上侧的两端部，用 于将另一个固定金属零件68卡止住。
切换机构具有连接于把手62的背面侧且随着把手62的摆动而摆动的 可动片，在该可动片上设有相对于固定接点而接离的可动接点。
盖66例如是由热硬化性树脂等合成树脂形成，其具备平面观察呈大致 四边形状的盖本体81以及从该盖本体81两侧的下端部延伸设置的凸缘部 82,盖66覆盖盒体65的至少一部分。
在盖本体81上，开口形成有在把手62嵌合后突出至上侧的四边形状 的开口部85。因此，该盖本体81形成为四边形框状。
凸缘部82位于盒体65的上侧开口的缘部，在该凸缘部82的一侧的两 端部，上下延伸形成有与盒体65的引导槽部"连续的盖侧槽部86,在该 凸缘部82的另一侧的两端部，上下延伸形成有与盒体65的金属零件引导槽 部78连续的盖侧引导槽部87。而且，在该凸缘部82的另一侧，在与盖本体 81之间形成有上下方向延伸的作为肋部的一对卡合凸部88、 88。进而，在 该凸缘部82的另一侧部，与盒体65的盒体嵌合部73连续地凹设有另一个 固定金属零件68的一部分所嵌合的盖嵌合部89。
其中一个固定金属零件67例如是对不锈钢等制的金属板进行压制加工 等而形成，其具有盖卡合部91以及从该盖卡合部91的两侧部延伸设置的 盒体卡合部92。并且，盖卡合部91具备基板部94以及从该基板部94向宽 形配线器具12的侧方突出的作为爪部的一对安装爪部95。而且，盒体卡合 部92具备弯曲部96，可弯曲且窄宽度地形成，并嵌合于盖侧槽部86等，腕 部97,跟着该弯曲部96而嵌合于引导槽部75等；以及卡止部98,卡止于 从该腕部97的前端部向两侧方向呈大致V字状扩开而形成的卡止段部76。
该安装爪部95具有与规定的配线器具11的安装爪部48大致同等的尺
12寸。
而且，另一个固定金属零件68例如是对具有弹性(springiness)的不 锈钢等制的金属板进行压制加工而形成，其具有盖卡合部101以及从该盖 卡合部101的两侧部延伸设置的盒体卡合部102。
盖卡合部101具备基板部104、以从该基板部104向宽形配线器具12 的侧方突出的方式延伸设置的一对引导板部105、 105以及位于这些引导板 部105、 105间的作为可动爪部的卡合板部106。
在基板部104上，在与引导板部105、 105以及卡合板部106为相反侧 的与盖本体81的另一侧部相向的位置上，切开形成有各卡合凸部88、 88 分别嵌合的嵌合凹部108、 108。
各引导板部105成为将宽形配线器具12安装于安装框13时的引导件 (guide)，各引导板部105相对于基板部104而沿着筐体61的另一侧的外 表面朝下方向延伸设置。
卡合板部106用于在将宽形配线器具12安装于安装框13时通过卡合 于该安装框13而将宽形配线器具12固定于安装框13,卡合板部106具有 相对于基板部104而沿着筐体61的另一侧部朝下方延伸设置的延伸设置部 106a以及以从该延伸设置部106a向宽形配线器具12的另一侧方突出的方 式朝下侧呈倾斜状曲起而形成的卡合爪部106b，卡合板部106是沿着筐体 61的另一侧的外表面而朝下方向延伸设置且前端侧成为自由端状，并与各 嵌合部73、 89嵌合，以延伸设置部106a的上端部为支点而可朝两侧方向 弹性变形地形成。
卡合爪部106b的作为前端侧的下端侧比各引导板部105更突出向宽形 配线器具12的侧方。
而且，盒体卡合部102具有嵌合于引导槽部78、 87的卡合部本体111 以及在该卡合部本体111上开口形成的角孔状的嵌合孔部112，在该嵌合孔 部112上， 一体地形成有从下侧的缘部向上方朝向筐体61侧呈倾斜状突出 的切起爪部113。并且，该切起爪部113是以下端侧为支点而在嵌合孔部 112内可朝两端方向弹性变形地形成。
而且，把手62例如是由合成树脂等形成，且以能以规定的摆动角度摆 动的方式而支撑于箧体61上。
并且，在组装宽形配线器具12时，首先，在盒体65上安装切换机构 以及把手62等，使盖66覆盖在盒体65的上侧。在此状态下，使其中一个固 定金属零件67的基板部94位于盖66的其中一个凸缘部82上，将该固定 金属零件67暂时固定以防止横向偏移，通过自动机来对其中一个固定金属 零件67的盒体卡合部92施加弯曲力，将弯曲部96等弯曲，将腕部97嵌 入至各槽部86、 75，并且将前端的卡止部98卡止于卡止段部76的下侧。进而，当将预先形成的另一个固定金属零件68从上侧向盖66的另一侧将盒 体卡合部102、 102嵌入至两端的各槽部87、 78并且向下方按入而滑动 (slide)时，各切起爪部113的前端侧沿着各卡止爪部79的外表面产生弹 性变形，当各切起爪部113越过各卡止爪部"时产生恢复变形，从而卡合 于卡止爪部79的下侧。在此状态下，通过固定金属零件67、 68将盒体65 与盖66连结固定，完成宽形配线器具12。
而且，如图la、图lb至图3、图8a、图8b以及图13a、图13b等所 示，安装框13例如是由金属形成为螺固于未图示的配线盒等的四边形框 状，安装框13例如具有夹着器具安装孔14的两侧且彼此相向配置的作为 支撑部的侧框部116、 117以及夹着器具安装孔14的两侧且彼此相向配置 且在侧框部116、 117的上下一体地形成的安装框凸缘部118。另外，在图 8a、图8b以及图13a、图13b中，安装框13表示了图la的A - A剖面。
位于器具安装孔14的一侧的其中一个侧框部116具有形成为细长的 平板状的框部基板部121;从该框部基板部121的与器具安装孔14为相反 侧的侧部向上方呈倾斜状延伸设置的框部延伸设置部122;以及从该框部延 伸设置部122的与框部基板部121为相反侧的侧部向下方大致垂直地弯曲 而成的框部弯曲部123。
在框部基板部121上，在面向器具安装孔l4的缘部，沿长度方向以大 致相等间隔凹设有例如3个用于可装卸地安装配线器具11、 U中任一个的 器具安装凹部125。
在框部延伸设置部122上，分别切开形成有作为第1卡止部的一对爪卡 止孔127、 127，这一对爪卡止孔127、 127与框部弯曲部123为连续部，且与 各器具安装凹部125的长度方向的两端附近的位置对应。即，这些爪卡止 孔127每隔一个器具安装凹部125而形成有2个，在整个安装框13上形成 有6个。并且，成对的爪卡止孔127中可插入各器具安装凹部中安装 的规定的配线器具11的安装爪部48、 48或者宽形配线器具12的安装爪部 95、 95而加以卡止。
而且，位于器具安装孔14的另一侧的另一个侧框部117具有形成为细 长的平板状的框部基板部131、从该框部基板部131的与器具安装孔14为 相反侧的侧部向上方呈倾斜状而延伸设置的框部延伸设置部132、以及从该 框部延伸设置部132的与框部基板部131为相反侧的侧部向下方大致垂直 地弯曲而成的框部弯曲部133，并且，在分别与各器具安装凹部l"对应的 位置上，跨及框部基板部131、框部延伸设置部132以及框部弯曲部133而 形成有切口部134。
在框部弯曲部133的下端部，在与各器具安装凹部125对应的位置，即 与爪卡止孔127、 127对应的位置上呈爪状突出形成有作为第2卡止部的嵌
14入突起即支撑爪部136，该支撑爪部136用于卡止住宽形配线器具12的卡 合板部106。各支撑爪部136是通过使构成另一个侧框部117的框部弯曲部 133的下端部自外侧向中心侧，即向器具安装孔14侧呈爪状曲起变形而突 出形成并沿着另 一个侧框部117的长度方向而形成为长条状(力。强筋(bead) 状)。因此，在这些支撑爪部136的上侧，形成有用于将卡合板部106卡止 住的卡止面136a，并且在这些支撑爪部136的背面侧，凹设有第2卡止部 形成凹部即爪部形成凹部137。因此，各支撑爪部136是以在附近无较大开 口的状态而形成于框部弯曲部133上。
并且，在各切口部134中，跨及框部基板部131间而形成有可变形的 变形部141。该变形部141在端部与框部基板部131连续的细长的肋状变形 腕部143、 143间， 一体地形成有用于将规定的配线器具11卡止住的作为 第3卡止部的敛缝爪部144，并且在该敛缝爪部144的与器具安装孔14的 相反侧， 一体地形成有用于使用平口起子(flathead screwdriver)等夹具J 来使变形腕部143敛缝变形的T字状操作部145。
敛缝爪部144在与各器具安装凹部125对应的位置上，即在与爪卡止 孔127、 127对应的位置上面向器具安装孔14的另一侧，且相对于变形腕 部143、 143而突出至该器具安装孔14侧。换言之，敛缝爪部144位于支 撑爪部136的器具安装孔14侧。而且，该敛缝爪部1"构成为，在不会使 变形腕部143、 143敛缝变形的状态下，位于比器具安装孔14的假想外廓 线即框部基板部131的内缘部稍向另一侧偏移(offset)的位置处，通过使 用夹具J来使变形腕部143、 143敛缝变形，而比器具安装孔14的假想外
廓线更突出向内方(中心侧)。
各操作部145相对于框部弯曲部133而隔开，在切口部134内形成有 用于向与该框部弯曲部133之间插入夹具J的空间S。
在安装框凸缘部118上，形成有供螺合于配线盒等的螺丝插入的长圓 状安装孔146、供木螺丝等插入的呈圆孔状的左右一对第2安装孔147、夹 式金属零件用的呈矩形状等的左右一对第3安装孔148、以及板材(装饰框) 安装用的第4安装孔149等。
其次，对上述第1实施方式的动作进行说明。
在将宽形配线器具12安装于安装框13时，首先，如图8a所示，在将 宽形配线器具12的各安装爪部95插入安装框13的各爪卡止孔中并卡 止住的状态下，以各安装爪部95为支点而将该配线器具12的筐体61的上 侧插入至器具安装孔14中，以此方式使另一侧朝上侧转动。
此时，如图9a所示，安装框13的支撑爪部136抵接于宽形配线器具 12的卡合板部106的卡合爪部106b，进而使宽形配线器具12的另一侧朝 上方转动，由此，如图9b所示，通过支撑爪部136将卡合板部106按向筐体61侧而使其弹性变形，并从该状态使宽形配线器具12的另一侧进而朝
上方转动，由此，当卡合爪部106b越过支撑爪部136时，如图9c所示，卡 合板部106产生恢复变形，将该卡合爪部106b卡止于支撑爪部136的卡止 面136a。此时，宽形配线器具12的引导板部105抵接于框部弯曲部133的 内面。
其结果，如图la以及图8b所示，不使用夹具等，通过简单的操作 (one-touch)便可将宽形配线器具12安装固定于任意的与器具安装凹部125 对应的位置上。
另一方面，在将规定的配线器具11安装于安装框13时，首先，如图 13a所示，在将规定的配线器具11的各安装爪部48插入安装框13的各爪 卡止孔127中并卡止住的状态下，以各安装爪部48为支点而将该配线器具 11的筐体17的上侧插入器具安装孔14,以此方式使另一侧朝上侧转动。在 此状态下，如图14a所示，规定的配线器具11的固定金属零件23的孔部46 与安装框13的变形部141的敛缝爪部144相向。继而，如图14b所示，将 夹具J插入至空间S，朝器具安装孔14侧按入操作部145,由此使变形腕 部143、 143敛缝变形，使敛缝爪部144朝规定的配线器具11侧突出而插 入孔部46中。
其结果，如图lb以及图13b所示，将规定的配线器具11安装固定于 任意的与器具安装凹部125对应的位置上。
如上所述，在其中一个侧框部116上，设置可选择性地将规定的配线 器具11与宽形配线器具12各自的一侧的安装爪部48、 95卡止住的爪卡止 孔127，并在另一个侧框部117的与爪卡止孔127对应的位置上，设置将宽 形配线器具12的另一侧的卡合板部106卡止住的支撑爪部136以及位于器 具安装孔14的缘部侧且将规定的配线器具11的另一侧卡止住的敛缝爪部 144，由此，无须准备各器具专用的安装框等，原则上能够任意地(无制约 地)选择安装位置而将规定的配线器具11与宽形配线器具12选择性地安装 到共用的一种安装框13中。
而且，在一侧的安装爪部95卡止于安装框13的爪卡止孔127的宽形配 线器具12的另一侧，设置抵接于支撑爪部136而产生弹性变形且在筐体61 已插入器具安装孔14中的状态下产生恢复变形而卡止于支撑爪部136的卡 合板部106，由此，无须在安装框13的另一个侧框部117上设置可动部，从而 能够抑制安装框13的强度的下降。
并且，由于未在安装框13侧设置可动部，因此能够以一片(piece)构 成安装框13,且，由于仅对金属构件进行压制加工便可容易地制造，因此 容易挑选在强度方面、成本(cost)方面有利的原材料或者适合于废弃的原 材料等。进而，通过使另一个侧框部117朝器具安装孔14侧突出成爪状而形成
支撑爪部136，则无须在另一个侧框部117上设置用于形成支撑爪部136的 开口等，并且能够由突出的支撑爪部136发挥加强筋的作用而增强另一个 侧框部117,因此能够抑制安装框13的强度的下降，提高相对于安装框13 自身变形的强度。
并且，通过这样来确保安装框13的强度，从而在将该安装框13用螺 丝紧固安装于建筑物等上时，不会产生安装框13—弯曲，配线器具ll、 12 就不能正常起作用，或者配线器具ll、 12的表面从安装后的板材(装饰框) 的表面下沉的问题，能够提高配线装置10的可靠性。
而且，为了确保耐热性能，较理想的是宽形配线器具12是由不会因热 等而软化的热硬化性树脂形成，但另一方面，由于热硬化性树脂缺乏柔软 性，由热硬化性树脂成形的零件之间难以经由爪部等来彼此嵌合固定，所 以须通过另外的固定构件来将盒体65与盖66组装固定，此时，需要使用 专用的夹具等来进行追加工。因此，本实施方式中，通过使用使应力作用 于将盒体65与盖66固定的方向上的固定金属零件68来用简单的操作予以 固定，从而通过热硬化性树脂而将盒体65与盖66成形后既能确保耐热性 能，又能使这些盒体65与盖66的组装固定的作业简单化，而不需要专用 的夹具。
进而，当安装框13为金属制时，有时会成为导致成本上升(cost叩) 的主要原因，例如因为用于保持配线器具11、 12而安装于建筑材料上的主 要部分必须是刚体，所以用于保持宽形配线器具12等的安装框13的部分 必须安装具有弹性的其他零件，与此相对，通过如上所述般使宽形配线器 具12能够用简单的操作安装于安装框13，能够防止因为准备其他零件等而 造成的成本上升。
其次，图15至图18表示第2实施方式，图15是表示宽形配线器具的 平面图，图16是从端部侧表示宽形配线器具的侧面图，图17是从侧部侧 表示宽形配线器具的侧面图，图18是表示宽形配线器具的筐体与固定构件 的卡合状态的剖视图。另外，对于与上述第1实施方式同样的构成以及作 用，标注同一符号并省略其说明。
该图15至图18所示的配线装置10使用了由合成树脂形成的固定构件 151,来取代上述第1实施方式的固定金属零件68。
该固定构件151具有盖卡合部153以及从该盖卡合部153的两侧部延 伸设置的盒体卡合部154。
盖卡合部153具备基体部156;以从该基体部156朝宽形配线器具 12的侧方突出的方式而延伸设置的一对引导部157、 157;以及位于这些引 导部157、 157间的作为可动爪部的卡合部158。
17各引导部l57成为将宽形配线器具l2安装于安装框13时的引导件，各 引导部l"相对于基体部l56而沿着筐体61的另一侧的外表面朝下方向延 伸设置。
卡合部158用于在将宽形配线器具12安装于安装框13时通过卡合于 该安装框13而将宽形配线器具12固定于安装框13，卡合部158具有相对 于基体部156而沿着箧体61的另一侧部朝下方延伸设置的延伸设置部158a 以及从该延伸设置部158a向宽形配线器具12的另一侧方突出而形成的卡 合爪部158b，卡合部158是沿着复体61的另一侧的外表面而朝下方向延伸 设置且前端侧成为自由端状，并与各嵌合部89嵌合，以延伸设置部158a 的上端部作为支点而可朝两侧方向弹性变形地形成。
卡合爪部158b的作为前端侧的下端侧比各引导部157更突出向宽形配 线器具12的侧方。
而且，盒体卡合部154具有嵌合于引导槽部78、 87的卡合部本体 161;从该卡合部本体161跨及盖卡合部153的基体部156而开口形成的角 孔状的嵌合孔部162;以及从该嵌合孔部162的下缘部朝向箧体61侧突出 的突出爪部163。并且，该突出爪部163是以下端侧为支点而可朝两端方向 弹性变形地形成。
并且，在组装宽形配线器具12时，首先，在盒体65上安装切换机构 以及把手62等，使盖66覆盖在盒体65的上侧，使固定金属零件67的基 板部94位于盖66的其中一个凸缘部82上，将固定金属零件67暂时固定 以防止横向偏移，通过自动机来对固定金属零件67的盒体卡合部92施加 弯曲力，将弯曲部96等弯曲，将腕部97嵌入各槽部86、 75，并且将前端 的卡止部98卡止于卡止段部76的下侧。进而，当将固定构件151从上侧 向盖66的另一侧将盒体卡合部154、 154嵌入至两端的各槽部87、 78并且 向下方按入而滑动时，各突出爪部163的前端侧沿着各卡止爪部79的外表 面产生弹性变形，当各突出爪部163越过各卡止爪部79时产生恢复变形，从 而卡合于这些卡止爪部79的下侧。在此状态下，通过固定金属零件67以 及固定构件151而将盒体65与盖66连结固定，完成宽形配线器具12。
这样，通过使用与上述第1实施方式的固定金属零件68具有同样作用 的固定构件151，能够起到与上述第1实施方式同样的作用效果。
而且，通过使固定构件151由合成树脂形成，能够降低零件成本。
其次，图19至图24表示第3实施方式，图19是表示配线装置的宽形 配线器具的平面图，图20是从端部侧表示宽形配线器具的侧面图，图21 是从侧部侧表示宽形配线器具的侧面图，图22是切开一部分而从端部侧表 示已将配线器具安装至安装框中的状态的侧面图，图23是放大表示将安装 框中安装的配线器具从安装框取出的动作的剖视图，图24是表示已将宽形配线器具安装至安装框中的状态的平面图。另外，对于与上述各实施方式 同样的构成以及作用，标注同一符号并省略其说明。
该第3实施方式是在上述第1实施方式中，宽形配线器具12的筐体61 具备另一个固定金属零件165以取代另一个固定金属零件68。
该另一个固定金属零件165如图19至图22所示，例如是对具有弹性 (springiness)的不锈钢等制的金属板进行压制加工等而形成，其具有盖卡 合部167以及从该盖卡合部167的两侧部延伸设置的盒体卡合部168。
盖卡合部167具备基板部171;以从该基板部171向宽形配线器具12 的侧方突出的方式而延伸设置的一对引导板部172、 172;位于这些引导板 部172、 172间的作为可动爪部的卡合板部173;以及向基板部171的把手 62侧延伸设置的弯曲板部174。
在基板部171上，在与引导板部172、 172以及卡合板部173为相反侧 的与盖本体81的另一侧部相向的位置上，切开形成有各卡合凸部88、 88 分别嵌合的嵌合凹部176、 176。而且，在该基板部171的中央部，突出形 成有卡合于安装框13的框部基板部131下部的作为卡合部的上部卡合爪部 177。进而，在该基板部171上，沿着长度方向(图19中的上下方向)呈长 条状形成有用于提高该基板部171 (另一个固定金属零件165)的强度的凹槽 部178。
各引导板部172成为将宽形配线器具12安装于安装框13时的引导件，各 引导板部172相对于基板部1"而沿着筐体61的另一侧的外表面朝下方向 延伸设置。
卡合板部173用于在将宽形配线器具12安装于安装框13时通过卡合 于该安装框13而将宽形配线器具12固定于安装框13，卡合板部I"具有 相对于基板部172而沿着复体61的另一侧部朝下方延伸设置的作为卡止解 除操作部的延伸设置部173a、以及以从该延伸设置部173a朝宽形配线器具 12的另一侧方突出的方式朝下侧呈倾斜状切起而形成的卡合爪部1^b,卡 合板部173是沿着筐体61的另一侧的外表面朝下方向延伸设置且前端侧成 为自由端状，并与各嵌合部73、 89嵌合，以延伸设置部173a的上端部为 支点而可朝两侧方向弹性变形地形成。
延伸设置部173a如图22所示，作为前端侧的下端侧，其比安装框13 的框部弯曲部133的下端更向下方突出，且在安装框13的背面侧(下侧)露 出于该安装框13的另一侧方。
卡合爪部173b的作为前端侧的下端侧是比各引导板部1"更突出向宽 形配线器具12的侧方。进而，该卡合爪部173b是配置在相对于形成各嵌 合部73、 89的盖66的另一侧面部即限制面I"而隔开的位置上。
此处，限制面179用于限制卡合板部173的变形(可动)范围，即，限制以卡合板部173的底端部为中心的前端侧的转动(可动)范围，限制面179
是呈平面状形成。
弯曲板部174相对于基板部172而朝下方延伸设置，且是插入盖66的 上侧所形成的嵌合槽部181内而进行定位的部分。
而且，盒体卡合部168具有嵌合于引导槽部78、 87的卡合部本体183 以及在该卡合部本体183上开口形成的角孔状的嵌合孔部184,在该嵌合孔 部184上， 一体地形成有从下侧的缘部向上方朝向复体61侧呈倾斜状突出 的切起爪部185。
其次，对上述第3实施方式的作用进行说明。
在组装宽形配线器具12时，首先，在盒体65上安装切换机构以及把手 62等，使盖66覆盖在盒体65的上侧。在此状态下，使其中一个固定金属 零件67的基板部94位于盖66的其中一个凸缘部82上，将该固定金属零 件67暂时固定以防止横向偏移，通过自动机来对其中一个固定金属零件67 的盒体卡合部92施加弯曲力，将弯曲部96等弯曲，将腕部97嵌入至各槽 部86、 75，并且将前端的卡止部98卡止于卡止段部76的下侧。进而，将预 先形成的另一个固定金属零件165从上侧向盖66的另一侧而将盒体卡合部 168、 168嵌入至两端的各槽部87、 78并且向下方按入，并通过未图示的夹 具等使各切起爪部185的前端侧朝盒体65侧形成敛缝变形而使各切起爪部 185卡合于各卡止爪部79的下侧。在此状态下，通过固定金属零件67、 165 而将盒体65与盖66连結固定，完成宽形配线器具12。
而且，在将宽形配线器具12安装于安装框13时，首先，将宽形配线 器具12的各安装爪部95插入至安装框13的各爪卡止孔127中并卡止住的 状态下，以各安装爪部95为支点将该配线器具12的筐体61的上侧插入至 器具安装孔14，以此方式使另一侧朝上侧转动，此时，安装框13的支撑爪 部136抵接于宽形配线器具12的卡合板部173的卡合爪部173b，进而使宽 形配线器具12的另一侧朝上方转动，由此，通过支撑爪部136而将卡合板 部173按向筐体61侧而使卡合板部弹性变形，并从该状态使宽形配线 器具12的另一侧进而朝上方转动，由此，当卡合爪部173b越过该支撑爪 部136时，卡合板部173产生恢复变形，将卡合爪部l"b卡止于该支撑爪 部136的卡止面136a。此时，宽形配线器具l2的引导板部172抵接于框部 弯曲部133的内面。
其结果，如图22以及图24所示，不使用夹具等，通过筒单的操作便可 将宽形配线器具12安装固定于任意的与器具安装凹部125对应的位置上。
进而，在将安装框13中安装的宽形配线器具12从该安装框13取出时，如 图23所示，在安装框13的背面侧，将夹具J的前端侧从另一侧方插入至 框部弯曲部133的下侧而将卡合板部173的延伸设置部U3a按入各嵌合部73、 89侧，此时，该卡合板部173的前端侧如假想线般以底端侧为中心而朝 限制面179侧弹性变形，将卡合爪部173b对支撑爪部136的卡止解除。此 后，将各安装爪部95从各爪卡止孔127中取出，由此将宽形配线器具12 从安装框13取出。
如此，通过用于将宽形配线器具12固定于安装框13的卡合板部173 一体地设置在将富体61的盒体65与盖66彼此固定的另一个固定金属零件 165上，即，通过用于将宽形配线器具12安装于安装框U的安装用卡合板 部17 3 —体地设置在用于将盒体65与盖66固定的另一个固定金属零件16 5 上而兼用，能够容易地将宽形配线器具12固定于安装框13，而不会使零件 个数增加。
而且,先前在将宽形配线器具从安装框取出时，需要两阶段的作业，即，将 夹具J从正面侧插入至该配线器具的侧部与安装框的安装位置，以该夹具J 的底端侧为支点，将前端侧作为抵接于宽形配线器具的卡合板部的作用 点，使夹具J朝另一侧部侧转动，以该要领使卡合板部变形而解除与安装 框13的卡合，与此相对，上述实施方式中，只需要将夹具J从侧方插入而 按入卡合板部这一步作业便可取出宽形配线器具12,因此能使取出作业简 单化。
并且，通过:&置用于限制卡合板部的可动范围的限制面179,在通 过夹具J来使卡合板部173变形而取出安装框13中安装的宽形配线器具12 时，不会使该卡合板部173过度地变形(塑性变形)，不会使宽形配线器具 12相对于安装框13产生游隙等，而能够以正常的状态再次安装。
进而，另一个固定金属零件165是相对于盒体65以及盖66而从端部 方向使切起爪部185敛缝变形而将盒体65与盖66彼此固定，且卡合板部 173是使卡合爪部173b相对于安装框13而朝侧部方向，即，朝与敛缝方向 (盒体65与盖66的固定方向)交叉的方向突出而卡合，因此在将宽形配线 器具12从安装框13取出时，即使通过夹具J使卡合板部173朝限制面1" 侧变形，该作业也不会对盒体65与盖66的借由另一个固定金属零件165 而达成的固定造成任何影响。
另外，在上述各实施方式中，安装框13、各配线器具ll、 12的构成亦
可使两侧方向或者两端方向反转。
而且，以上所说明的安装框13能够共用地安装规定的配线器具11与 宽形配线器具12,但也可以通过改变各第2卡止部的构成等以对应于与规 定的配线器具不同的任意规定的配线器具，从而取代以上所说明的宽形配 线器具12而安装其他宽形配线器具。
权利要求
1、一种配线装置的安装框，其特征在于其包括支撑部，夹着开口部而彼此相向配置；多个第1卡止部，设于任一个支撑部上，能将规定的配线器具的一侧所设的爪部卡止住；多个第2卡止部，在另一个所述支撑部上设于与各所述第1卡止部对应的位置，能将一侧与所述第1卡止部卡止，且能将另一侧具有与所述规定的配线器具不同的安装机构的配线器具的另一侧卡止住；以及多个第3卡止部，在另一个支撑部的开口部的缘部侧设于与各第1卡止部对应的位置，可将所述规定的配线器具的另一侧卡止住。
2、 一种配线装置，其特征在于其包括根据权利要求1所述的安装框；以及配线器具，具备器具本体、爪部以及可动爪部，其中，所述器具本体的至少一部分插入至该安装框的开口部，所述爪部设于该器具本体的一侧且卡止于安装框的第1卡止部，所述可动爪部设于器具本体的另一侧，当在将爪部卡止于第1卡止部的状态下将器具本体插入至开口部时，该可动爪部抵接于第2卡止部而产生弹性变形，且在器具本体已插入至开口部的状态下产生恢复变形而卡止于第2卡止部。
3、 根据权利要求2所述的配线装置，其特征在于，第2卡止部是使支撑部从支撑部向开口部侧突出成爪状而形成。
4、 根据权利要求2或3所述的配线装置，其特征在于，所述器具本体包括盒体；覆盖该盒体的至少一部分的盖；以及将盒体与盖体彼此固定的固定金属零件，所述可动爪部与所述固定金属零件一体设置。
5、 根据权利要求4所述的配线装置，其特征在于，所述配线器具包含限制可动爪部的可动范围的限制面。
全文摘要
本发明是有关于一种安装框，可将规定的配线器具与宽形配线器具任意选择安装位置进行安装。在其中一个侧框部116上，设置将规定的配线器具11与宽形配线器具12各自一侧的安装爪部48、95卡止住的爪卡止孔127。在另一个侧框部117的与爪卡止孔127对应的位置上，设置将宽形配线器具12的另一侧卡止住的支撑爪部以及位于器具安装孔14的缘部侧且将规定的配线器具11的另一侧卡止住的敛缝爪部144。从而能够任意地选择规定的配线器具11与宽形配线器具12以进行选择性安装。
文档编号H02G3/02GK101540488SQ20091012930
公开日2009年9月23日 申请日期2009年3月18日 优先权日2008年3月21日
发明者鸟居宽成 申请人:东芝照明技术株式会社
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