颚式破碎机的液压排料口调节装置的制作方法

xiaoxiao2020-6-24  9

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专利名称:颚式破碎机的液压排料口调节装置的制作方法
技术领域
颚式破碎机的液压排料口调节装置
技术领域
本实用新型涉及颚式破碎机的排料口调节机构,尤其是颚式破碎机的液压排料口调节装置。
背景技术
排料口调节装置是颚式破碎机关键机构之一,其主要作用是调节颚式破碎机的排料口尺寸,以使设备生产出用户需要的产品规格。国内的排料口调节装置一般都是采用肘板与楔块组合的调节形式,其由肘板座槽、肘板座、垫板、楔块、调节螺纹装置、肘 板等零件构成,调节排料口时,采用人工的方式在设备两侧同时旋转调节螺纹,推动楔块移动从而实现料口调节。目前的排料口调节装置在进行排料口调节时操作麻烦,结构复杂,安装时费时费力,另外,由于肘板一般较长,在遇到硬石料时很容易折断,而引起破碎机停机,整个装置稳固性不高,设备的工作效率低,使用成本高。

实用新型内容本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种颚式破碎机的液压排料口调节装置,能够简化液压排料调节装置的结构,使安装更简便,操作更方便,在提高整个装置的稳固性的同时,提高设备的工作效率,降低设备的使用成本。为实现上述目的,本实用新型提出了一种颚式破碎机的液压排料口调节装置,包括液压缸、底夹板、上夹板、第一肘板、第二肘板、第一肘板座、第二肘板座、拉杆、弹簧和螺母,所述液压缸包括缸筒、活塞、压缩弹簧、顶杆、液压油管接头、传感器头和环形磁铁,所述液压缸的两端分别与底夹板和上夹板连接,所述底夹板的外侧连接有第一肘板,上夹板的外侧连接有第二肘板,第一肘板通过弧形接触面和第一肘板座连接,第二肘板也通过弧形接触面和第二肘板座连接,所述液压缸中的缸筒的左端安装有可相对于缸筒左右移动的顶杆,顶杆与缸筒之间安装有可左右移动的活塞,所述顶杆与活塞之间设有压缩弹簧,所述缸筒上安装有液压油管接头,液压油管接头与缸筒内活塞右侧的腔体相通,所述环形磁铁固定安装在活塞上,传感器头一端固定安装在缸筒上,另一端传过环形磁铁伸入活塞的中心孔内,所述底夹板和上夹板两端均设有拉杆,拉杆的一端为钩形结构,另一端设有弹簧和螺母,所述第一肘板座和第二肘板座的两端均设有凹槽挂接结构,所述第一肘板座和第二肘板座的长度为80 120mm,所述拉杆上的钩形结构穿过底夹板或者上夹板连接到凹槽挂接结构上。作为优选,所述环形磁铁与活塞之间设有非导磁分隔垫片,减少外部磁场干扰,提高传感器的精度。作为优选,所述活塞的外周面上开有至少一圈密封槽,密封槽内安装有密封圈,密封圈的外周面紧贴缸筒的内周面,所述密封圈采用O型密封圈,所述活塞的左端面和右端面上均安装有活塞导向环,进一步提高密封效果,提升了产品品质,结构简单,成本低,且密封效果好,提高活塞运动的稳定性,延长产品使用寿命。[0007]作为优选,所述液压缸的两端分别通过螺栓与底夹板和上夹板连接,底夹板和上夹板也通过螺栓分别连接到第一肘板和第二肘板上,使底夹板和上夹板的结构更稳固,从而使专用液压缸不易脱落。作为优选,所述凹槽挂接结构由两片相同的固定板和销组成,所述固定板上开有小口,所述两片固定板平行反向固定在第一肘板座和第二肘板座上,所述销的两端分别穿过两固定板上的小孔进行固定,拉杆上的钩形结构连接到销上,通过固定板和销的组合实现了固定拉杆的功能,通过将销固定在固定板上,再将拉杆挂接到销上,增加装置稳固性的同时,简化了对装置的操作,使整个装置更稳固。作为优选,所述颚式破碎机的液压排料口调节装置还包括弹簧导向环(8),所述弹簧导向环安装在弹簧和螺母之间,通过弹簧导向环实现了有效控制弹簧的工作,简化了装置的操作过程。作为优选,所述肘板长度为100mm,使用长度为IOOmm的肘板,能够有效避免因肘 板被硬石料折断而造成的停机,从而提高了破碎机的工作效率,降低了设备的使用成本。本实用新型的有益效果本实用新型能够简化液压排料调节装置的结构,使安装更简便,操作更方便,在提高整个装置的稳固性的同时,提高设备的工作效率,降低设备的使用成本,通过将传统的肘板改进为液压缸,通过液压缸实现排料口调节装置的排料调节作用,并在液压缸中设置液压系统与传感器技术实现对活塞位置的精确控制,从而实现液压排料口调节装置对颚式破碎机排料口尺寸的精确控制,另外,通过在肘板座上设置凹槽挂接结构实现对拉杆的固定,从而实现对液压缸的固定,从而达到稳固整个装置的效果,再者,肘板与肘板座之间通过弧形接触面可回转接触,并将第一肘板和第二肘板的长度设置为100mm,避免了肘板容易被硬石料折断的风险,提升了产品品质,延长了产品使用寿命。本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

图I是本实用新型一种颚式破碎机的液压排料口调节装置的立体图;图2是本实用新型一种颚式破碎机的液压排料口调节装置的俯视图;图3是本实用新型一种颚式破碎机的液压排料口调节装置的左视图;图4是本实用新型一种颚式破碎机的液压排料口调节装置的剖视图;图5是图4的A-A的剖视图;图6是本实用新型一种颚式破碎机的液压排料口调节装置的安装图。
具体实施方式参阅图1、2、3、4,颚式破碎机的液压排料口调节装置,包括液压缸4、底夹板2、上夹板3、第一肘板I、第二肘板10、第一肘板座5、第二肘板座11、缸筒41、活塞42、压缩弹簧44、顶杆43、液压油管接头45、传感器头48、环形磁铁49、拉杆6、弹簧7和螺母9,所述液压缸4的两端分别与底夹板2和上夹板3连接,所述底夹板2的外侧连接有第一肘板1,上夹板3的外侧连接有第二肘板10,第一肘板I通过如图5所示的弧形接触面和第一肘板座5连接,第二肘板10也通过如图5所示的弧形接触面和第二肘板座11连接,所述液压缸4中的缸筒41的左端安装有可相对于缸筒41左右移动的顶杆43,顶杆43与缸筒41之间安装有可左右移动的活塞42,所述顶杆43与活塞42之间设有压缩弹簧44,所述缸筒41上安装有液压油管接头45,液压油管接头45与缸筒41内活塞42右侧的腔体相通,所述环形磁铁49固定安装在活塞42上,传感器头48 —端固定安装在缸筒41上,另一端传过环形磁铁49伸入活塞42的中心孔内,所述底夹板2和上夹板3两端均设有拉杆6,拉杆6的一端为钩形结构,另一端设有弹簧7和螺母9,所述第一肘板座5和第二肘板座11的两端均设有凹槽挂接结构,所述第一肘板座5和第二肘板座11的长度为100mm,所述拉杆6上的钩形结构穿过底夹板2或者上夹板3连接到凹槽挂接结构上,所述液压排料口调节装置通过第一肘板座5和第二肘板座11与破碎机连接,所述环形磁铁49与活塞42之间设有非导磁分隔垫片50,所述活塞42的外周面上开有至少一圈密封槽,密封槽内安装有密封圈47,密封圈47的外周面紧贴缸筒41的内周面,所述密封圈47采用O型密封圈47,所述活塞42的左端面和右端面上均安装有活塞导向环46,所述液压缸4的两端分别通过螺栓与底夹板2和上夹板3连接,底夹板2和上夹板3也通过螺栓分别连接到第一肘板I和第二肘板10上,所述 凹槽挂接结构由两片相同的固定板12和销13组成,所述固定板12上开有小口,所述两片固定板12平行反向固定在第一肘板座5和第二肘板座11上,所述销13的两端分别穿过两固定板12上的小孔进行固定,拉杆6上的钩形结构连接到销13上,所述颚式破碎机的液压排料口调节装置还包括弹簧导向环8,所述弹簧导向环8安装在弹簧7和螺母9之间,如图6所示,所述第一肘板座5与破碎机的动颚体连接,第二肘板座11与破碎机的后机架连接。本实用新型工作过程在颚式破碎机的液压排料口调节装置工作过程中,通过液压缸4调节颚式破碎机的排料口的大小,在液压缸4工作过程中,液压缸4的往复运动由顶杆43腔内的压缩弹簧44的伸缩来实现,液压系统和传感器头48实现控制颚式破碎机液压排料口调节装置的液压缸4的位移。当需要伸长顶杆43时,只要将压力油从液压油管接头45注入液压缸4内,在液体压力的作用下推动活塞42移动,环形磁铁49跟随活塞42移动,在传感器头48的感应下,将活塞42的位移信息传给控制系统;同理,当需要缩回顶杆43时,只要将油压系统的压力清零,顶杆43在没有外界压力的情况下,向右侧移动,使压缩弹簧44被压缩,传感器头48将活塞42的位移信息传给控制系统,实现精确控制液压缸4,另夕卜,液压缸4通过螺栓和底夹板2、上夹板3联接,并通过在弹簧7和拉杆6固定液压缸4,使液压缸4不容易脱落,拉杆6的固定由肘板座上的凹槽挂接结构来实现,弹簧7的方向控制由弹簧导向环8来实现。弹簧7的固定有螺母9来实现,第一肘板I和第二肘板10通过螺栓分别和底夹板2、上夹板3连接,颚式破碎机的液压排料口调节装置的第一肘板座5与破碎机的动颚体连接,第二肘板座11与破碎机的后机架连接,从而实现整个颚式破碎机的液压排料口调节装置与破碎机的连接。上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种颚式破碎机的液压排料口调节装置,其特征在于包括液压缸(4)、底夹板(2)、上夹板(3)、第一肘板(I)、第二肘板(10)、第一肘板座(5)、第二肘板座(11)、拉杆(6)、弹簧(7)和螺母(9),所述液压缸(4)包括缸筒(41)、活塞(42)、压缩弹簧(44)、顶杆(43)、液压油管接头(45)、传感器头(48)和环形磁铁(49),所述液压缸(4)的两端分别与底夹板(2)和上夹板(3)连接,所述底夹板(2)的外侧连接有第一肘板(I ),上夹板(3)的外侧连接有第二肘板(10),第一肘板(I)通过弧形接触面和第一肘板座(5)连接,第二肘板(10)也通过弧形接触面和第二肘板座(11)连接,所述液压缸(4 )中的缸筒(41)的左端安装有可相对于缸筒(41)左右移动的顶杆(43 ),顶杆(43 )与缸筒(41)之间安装有可左右移动的活塞(42 ),所述顶杆(43)与活塞(42)之间设有压缩弹簧(44),所述缸筒(41)上安装有液压油管接头(45),液压油管接头(45)与缸筒(41)内活塞(42)右侧的腔体相通,所述环形磁铁(49)固定安装在活塞(42)上,传感器头(48)—端固定安装在缸筒(41)上,另一端传过环形磁铁(49)伸入活塞(42)的中心孔内,所述底夹板(2)和上夹板(3)两端均设有拉杆(6),拉杆(6)的一端为钩形结构,另一端设有弹簧(7)和螺母(9),所述第一肘板座(5)和第二肘板座(11)的两端均设有凹槽挂接结构,所述第一肘板座(5)和第二肘板座(11)的长度为80 120mm,所述拉杆(6)上的钩形结构穿过底夹板(2)或者上夹板(3)连接到凹槽挂接结构上。
2.如权利要求1所述的一种颚式破碎机的液压排料口调节装置,其特征在于所述环形磁铁(49)与活塞(42)之间设有非导磁分隔垫片(50)。
3.如权利要求1所述的一种颚式破碎机的液压排料口调节装置,其特征在于所述活塞(42)的外周面上开有至少一圈密封槽,密封槽内安装有密封圈(47),密封圈(47)的外周面紧贴缸筒(41)的内周面,所述密封圈(47)采用O型密封圈(47),所述活塞(42)的左端面和右端面上均安装有活塞导向环(46)。
4.如权利要求1所述的一种颚式破碎机的液压排料口调节装置,其特征在于所述液压缸(4)的两端分别通过螺栓与底夹板(2)和上夹板(3)连接,底夹板(2)和上夹板(3)也通过螺栓分别连接到第一肘板(1)和第二肘板(10)上。
5.如权利要求I所述的一种颚式破碎机的液压排料口调节装置,其特征在于所述凹槽挂接结构由两片相同的固定板(12)和销(13)组成,所述固定板(12)上开有小口,所述两片固定板(12)平行反向固定在第一肘板座(5)和第二肘板座(11)上,所述销(13)的两端分别穿过两固定板(12)上的小孔进行固定,拉杆(6)上的钩形结构连接到销(13)上。
6.如权利要求I所述的一种颚式破碎机的液压排料口调节装置,其特征在于还包括弹簧导向环(8),所述弹簧导向环(8)安装在弹簧(7)和螺母(9)之间。
7.如权利要求1 6中任一项所述的一种颚式破碎机的液压排料口调节装置,其特征在于所述肘板(1)长度为100mm。
专利摘要本实用新型公开了一种颚式破碎机的液压排料口调节装置,包括液压缸、底夹板、上夹板、第一肘板、第二肘板、第一肘板座、第二肘板座、拉杆、弹簧和螺母,所述液压缸包括缸筒、活塞、压缩弹簧、顶杆、液压油管接头、传感器头和环形磁铁。本实用新型能够简化液压排料调节装置的结构,使安装更简便,操作更方便,在提高整个装置的稳固性的同时,提高设备的工作效率,降低设备的使用成本,通过将传统的肘板改进为液压缸,通过液压缸实现排料口调节装置的排料调节作用,并在液压缸中设置液压系统与传感器技术实现对活塞位置的精确控制,从而实现液压排料口调节装置对颚式破碎机排料口尺寸的精确控制,另外,通过在肘板座上设置凹槽挂接结构实现对拉杆的固定,从而实现对液压缸的固定,从而达到稳固整个装置的效果。
文档编号B02C1/02GK202683262SQ2012203083
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日
发明者赵孟军, 陈利华, 陈连方, 陈立波, 李国强, 王久林, 吴爱凤 申请人:长兴县长虹路桥矿山机械设备有限公司

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