一种合成板材外壳及其制作方法、电子设备的制作方法
专利名称：一种合成板材外壳及其制作方法、电子设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及电子设备领域，尤其涉及一种合成板材外壳及其制作方法、电子设备。
背景技术：
随着科学技术的迅猛发展，各种电子设备层出不穷并不断朝高端发展。例如，手机、平板电脑、笔记本电脑及MP3、MP4播放器等电子设备日趋朝大屏幕、轻薄化和丰富的外观效果的方向发展。目前，用来制作电子设备外壳的材料有塑料、不锈钢及碳纤维材料等。其中，碳纤维材料以其强度高、重量轻、韧性大及散热效果好等特性而在本领域内广泛应用。目前碳纤维外壳主要的制作方法为将碳纤维预浸树脂后，加热加压固化形成板材粗胚，然后利用冲压技术及数控机床加工成所需要的形状，最后将表面进行打磨、喷涂、印刷等处理即形成最终的碳纤维外壳。然而，这样制作的碳纤维外壳虽然能实现薄壁及高强度，但是由于在上述的碳纤维预浸材料的加热加压固化的过程中会留有许多小孔，必需经过反复打磨和喷涂处理，制作工艺繁复。并且，碳纤维外壳的色调只有黑色或灰色，比较单一，影响美观。
发明内容
本发明的实施例提供一种合成板材外壳及其制作方法、电子设备，提高了外壳的轻便性、强度和美观性，降低了制作方法的复杂度。为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案一种合成板材外壳,包括碳纤维层和膜内贴膜注塑ML膜，所述ML膜上设置有规定图案；所述ML膜设置于所述碳纤维层上。—种电子设备，包括外壳，所述外壳为本发明实施提供的合成板材外壳。一种本发明实施例提供的合成板材外壳的制作方法，包括 浸溃碳纤维材料形成碳纤维预浸料；使用ML膜和所述碳纤维预浸料形成合成板材外壳，其中，所述ML膜上设置有规定图案。本发明实施例提供的合成板材外壳及其制作方法和电子设备，通过在碳纤维层上设置ML膜，使得合成板材外壳在实现薄壁和高强度的同时，具有丰富的外观图案等。且在此种合成板材外壳的制作过程中，由于直接使用具有规定图案的IML膜，而无需对碳纤维进行反复的打磨、喷涂、印刷等表面处理，降低了碳纤维外壳制作方法的复杂度。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以、根据这些附图获得其他的附图。图I为本发明实施例提供的合成板材外壳的结构示意图；图2为图I中的合成板材外壳的IML膜图案121的俯视图；图3为本发明实施例提供的合成板材外壳的制作方法流程图；图4a为本发明实施例中IK平纹的碳纤维预浸料的示意图；图4b为本发明实施例中3K平纹的碳纤维预浸料的示意图；图5为图3中步骤102的一种具体步骤；图6为图3中步骤102的另一种具体步骤；图7为图3中步骤102的另一种具体步骤。·
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。图I所示为本发明实施例提供的一种合成板材外壳，包括碳纤维层11和IMKIn-Mold Label，膜内贴膜注塑)膜12，IMLlI 12上设置有规定图案121 ；IML II 12设置于碳纤维层11上。其中，碳纤维层是由碳纤维材料加工而成，碳纤维材料同时具有碳材料的固有本质特征及纺织纤维的柔软可加工性，因此所形成的碳纤维层具有轻薄、强度高等优点。IML膜的表面是一层硬化的透明薄膜，中间是油墨形成的印刷图案层，背面是塑胶层。ML膜的这种结构使得ML膜的印刷图案层能形成丰富多彩的图案，同时由于ML膜表面的硬化的透明薄膜耐摩擦，能长期保持图案颜色的鲜明，不易退色。具体的，图2所示为本实施例中ML膜上设置的规定图案121的俯视图。该图案121包括松树、雪花及文字“Merry Christmas”等，图案的颜色未在图中示出。显而易见的，图2所示的图案仅为示例需要，本发明实施例中图案121的具体样式是不作限定的，可以包括图画、字符、文字及其组合等多种表现形式，具体可以结合合成板材外壳的应用场景设置适宜得体的图案。本发明实施例对ML膜12设置于碳纤维层11上的具体方式不作限定，本领域技术人员可根据本领域公知常识或常用技术手段，采取适宜的方法将ML膜12设置于碳纤维层11上，如将ML膜12粘贴于碳纤维层11上。需要说明的是，本发明实施例虽是以图I中所示的平面结构的长方形的合成板材外壳为例进行说明的，但显而易见的是，还可以是圆形、方形等其他规则或不规则形状的平面结构的合成板材外壳，本发明实施例对此不作限定。此外,本发明实施例对合成板材外壳的具体结构也是不作限定的，可以是平面结构的，也可以是立体结构的，如椭圆体、正方体、立方体、球体等规则的立体结构，也可以是不规则的立体结构，例如中部为平面，四周以一定弧度弯曲向上构成的立体结构。相应的，图2所示的图案也依据合成板材外壳的具体结构和形状排布于合成板材外壳上。本发明实施例提供的合成板材外壳，通过在碳纤维层11上设置ML膜12，使得合成板材外壳由于采用碳纤维层11而具有薄壁和高强度的特点，且由于采用IML膜而具有丰富的外观图案。此外，将油墨形成的印刷图案封闭在硬化的透明薄膜内部，使得外壳图案还具有耐摩擦及不易褪色等优点。相应的，本发明实施例提供了一种电子设备，包括外壳，所述外壳为上述合成板材夕卜壳。具体的，所述电子设备包括手机、笔记本电脑、MP3播放器、MP4播放器、平板电脑或者液晶电视等。本发明实施例提供的电子设备，由于采用薄壁、高强度及具有丰富的外观图案的合成板材外壳，使得电子设备更加轻便、美观。 相应的，本发明实施例还提供了一种上述合成板材外壳的制作方法，如图3所示包括101、提供碳纤维预浸料和ML膜，其中，所述ML膜上设置有规定图案。如图4a和4b所示，分别为本步骤提供的IK平纹的碳纤维预浸料和3K平纹的碳纤维预浸料。具体的，碳纤维预浸料可以购买也可自行制备以供合成板材外壳的制备。优先的，步骤101包括浸溃碳纤维材料形成碳纤维预浸料。具体的，将形成一定结构的碳纤维材料(如碳纤维布等)浸溃在基体中(如环氧树脂和聚胺树脂等)，形成碳纤维预浸料。 同样，ML膜也可以购买或者自行制备以供合成板材外壳的制备。ML上设置有规定图案。例如图2中所示的图案，本发明实施例IML膜的图案的具体样式不作限定，本领域技术人员可以根据需要购买具有适宜图案的ML膜，或自行制备所需图案的ML膜。102、使用所述IML膜和所述碳纤维预浸料形成合成板材外壳。将设置有规定图案的IML膜与碳纤维预浸料结合形成合成板材外壳，使得合成板材外壳在具有碳纤维的轻薄、高强度等结构特性外，还具有丰富的外观图案。本发明实施例提供的合成板材外壳的制作方法，采用具有规定图案的IML膜与碳纤维预浸料结合形成合成板材外壳，由于直接使用具有规定图案的IML膜，而无需对碳纤维进行反复的打磨、喷涂、印刷等表面处理，降低了外壳制作方法的复杂度。此外，頂L膜的丰富、耐磨且不易退色的图案提高了合成板材外壳的美观性。具体的，在本发明提供的一个实施例中，如图5所示，步骤102具体包括201、将所述IML膜与所述碳纤维预浸料贴合，形成合成板材半成品；202、将所述合成板材半成品固化形成合成板材；具体的，本步骤中，既可采用加热方式将所述合成板材半成品固化，又可采用加压方式将所述合成板材半成品固化，形成合成板材。还可以结合加热与加压方式将所述合成板材半成品固化，形成合成板材。203、将所述合成板材加工成所需形状，形成合成板材外壳。所需形状是指合成板材外壳的具体应用场景所要求的形状。例如，当应用于液晶电视时，较多需要面积较大且平整的合成板材外壳，而当应用于手机、MP3等小型电子设备时，则多需要精细、复杂的结构。具体的，本步骤中，根据合成板材外壳的所需结构，采用适合的模具对所述合成板材进行冲压，或采用数控机床技术(CNC)对所述合成板材进行加工，形成具有一定结构的合成板材外壳。优选的，本步骤中可以采用模具冲压技术结合数控机床技术对合成板材进行加工，形成合成板材外壳。此外，还可以配合其他常用的加工手段，如注塑工艺等。本发明实施例对将和成板材进行形状加工的具体手段不作限定，本领域技术人员可根据本领域公知常识或常用技术手段进行选择。具体的，在本发明提供的另一个实施例中，如图6所示，步骤102具体包括301、将所述碳纤维预浸料固化形成碳纤维层；具体的，本步骤中，通过加热和/或加压将所述碳纤维预浸料固化形成碳纤维层。由现有技术可知，碳纤维预浸料在固化后会留有许多小孔，而本步骤及后续步骤中无需对碳纤维表面进行反复的打磨及喷漆等处理。302、将所述ML膜贴合于所述碳纤维层上形成合成板材；
将设置有规定图案的ML膜贴合于所述碳纤维层上，既解决了碳纤维层上的小孔引起的外壳不美观的问题，又提供了丰富多样的图案，而无需反复的打磨及喷漆等处理以消除碳纤维层上的小孔。303、将所述合成板材加工成所需形状，形成合成板材外壳。具体的，本步骤中，通过冲压技术和/或数控机床技术将所述合成板材加工成所需形状，形成合成板材外壳。具体的，在本发明提供的另一个实施例中，如图7所示，步骤102具体包括401、将所述碳纤维预浸料固化形成碳纤维层；具体的，本步骤中，通过加热和/或加压将所述碳纤维预浸料固化形成碳纤维层。402、将所述碳纤维层加工成所需形状；具体的，本步骤中，通过冲压技术和/或数控机床技术将所述碳纤维层加工成所需形状。403、将所述IML膜贴合于所述加工成所需形状的碳纤维层，形成合成板材外壳。本发明实施例提供的合成板材外壳的制作方法，采用具有规定图案的IML膜与碳纤维预浸料结合形成合成板材外壳，由于直接使用具有规定图案的IML膜，而无需对碳纤维进行反复的打磨、喷涂、印刷等表面处理，降低了外壳制作方法的复杂度。此外，頂L膜的丰富、耐磨且不易退色的图案提高了合成板材外壳的美观性。最后，需要说明的是，虽然本发明实施例提供的合成板材外壳是以在电子设备领域中的应用为例进行说明的，但是，可以理解的是，本发明实施例的应用是不限于此的。本发明实施例提供的合成板材外壳还可应用于其他领域，如家居装饰或其他需要合成板材外壳的场所。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
权利要求
1.一种合成板材外壳，其特征在于，包括 碳纤维层和膜内贴膜注塑ML膜，所述ML膜上设置有规定图案； 所述頂L膜设置于所述碳纤维层上。
2.—种电子设备,其特征在于,包括外壳,所述外壳为权利要求I所述的合成板材外壳。
3.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备包括 手机、笔记本电脑、MP3播放器、MP4播放器、平板电脑或者液晶电视。
4.一种权利要求I所述的合成板材外壳的制作方法，其特征在于，包括 提供碳纤维预浸料和ML膜，其中，所述ML膜上设置有规定图案； 使用所述IML膜和所述碳纤维预浸料形成合成板材外壳。
5.根据权利要求4所述的合成板材外壳的制作方法，其特征在于，所述使用IML膜和所述碳纤维预浸料形成合成板材外壳具体包括 将所述IML膜与所述碳纤维预浸料贴合，形成合成板材半成品； 将所述合成板材半成品固化形成合成板材； 将所述合成板材加工成所需形状，形成合成板材外壳。
6.根据权利要求4所述的合成板材外壳的制作方法，其特征在于，所述使用IML膜和所述碳纤维预浸料形成合成板材外壳具体包括 将所述碳纤维预浸料固化形成碳纤维层； 将所述ML膜贴合于所述碳纤维层上形成合成板材； 将所述合成板材加工成所需形状，形成合成板材外壳。
7.根据权利要求4所述的合成板材外壳的制作方法，其特征在于，所述使用IML膜和所述碳纤维预浸料形成合成板材外壳具体包括 将所述碳纤维预浸料固化形成碳纤维层； 将所述碳纤维层加工成所需形状； 将所述IML膜贴合于所述加工成所需形状的碳纤维层，形成合成板材外壳。
8.根据权利要求4至7所述的合成板材制品的制作方法，其特征在于，所述提供碳纤维预浸料包括 浸溃碳纤维材料形成碳纤维预浸料。
9.根据权利要求5至7任一项所述的合成板材制品的制作方法，其特征在于，所述固化包括 通过加热和/或加压固化。
10.根据权利要求5至7任一项所述的合成板材制品的制作方法，其特征在于，所述加工成所需形状具体包括 通过冲压技术和/或数控机床技术加工成所需形状。
全文摘要
本发明公开一种合成板材外壳及其制备方法、电子设备，涉及电子设备领域，能够提高外壳的轻便性、强度和美观性，降低外壳制作方法的复杂度。所述合成板材外壳包括碳纤维层和IML膜，所述IML膜上设置有规定图案；所述IML膜设置于所述碳纤维层上。本发明可用于电子设备领域。
文档编号H05K5/00GK102686059SQ20121012634
公开日2012年9月19日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者董大海, 郁皎 申请人:华为终端有限公司
技术领域：
本发明涉及电子设备领域，尤其涉及一种合成板材外壳及其制作方法、电子设备。
背景技术：
随着科学技术的迅猛发展，各种电子设备层出不穷并不断朝高端发展。例如，手机、平板电脑、笔记本电脑及MP3、MP4播放器等电子设备日趋朝大屏幕、轻薄化和丰富的外观效果的方向发展。目前，用来制作电子设备外壳的材料有塑料、不锈钢及碳纤维材料等。其中，碳纤维材料以其强度高、重量轻、韧性大及散热效果好等特性而在本领域内广泛应用。目前碳纤维外壳主要的制作方法为将碳纤维预浸树脂后，加热加压固化形成板材粗胚，然后利用冲压技术及数控机床加工成所需要的形状，最后将表面进行打磨、喷涂、印刷等处理即形成最终的碳纤维外壳。然而，这样制作的碳纤维外壳虽然能实现薄壁及高强度，但是由于在上述的碳纤维预浸材料的加热加压固化的过程中会留有许多小孔，必需经过反复打磨和喷涂处理，制作工艺繁复。并且，碳纤维外壳的色调只有黑色或灰色，比较单一，影响美观。
发明内容
本发明的实施例提供一种合成板材外壳及其制作方法、电子设备，提高了外壳的轻便性、强度和美观性，降低了制作方法的复杂度。为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案一种合成板材外壳,包括碳纤维层和膜内贴膜注塑ML膜，所述ML膜上设置有规定图案；所述ML膜设置于所述碳纤维层上。—种电子设备，包括外壳，所述外壳为本发明实施提供的合成板材外壳。一种本发明实施例提供的合成板材外壳的制作方法，包括 浸溃碳纤维材料形成碳纤维预浸料；使用ML膜和所述碳纤维预浸料形成合成板材外壳，其中，所述ML膜上设置有规定图案。本发明实施例提供的合成板材外壳及其制作方法和电子设备，通过在碳纤维层上设置ML膜，使得合成板材外壳在实现薄壁和高强度的同时，具有丰富的外观图案等。且在此种合成板材外壳的制作过程中，由于直接使用具有规定图案的IML膜，而无需对碳纤维进行反复的打磨、喷涂、印刷等表面处理，降低了碳纤维外壳制作方法的复杂度。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以、根据这些附图获得其他的附图。图I为本发明实施例提供的合成板材外壳的结构示意图；图2为图I中的合成板材外壳的IML膜图案121的俯视图；图3为本发明实施例提供的合成板材外壳的制作方法流程图；图4a为本发明实施例中IK平纹的碳纤维预浸料的示意图；图4b为本发明实施例中3K平纹的碳纤维预浸料的示意图；图5为图3中步骤102的一种具体步骤；图6为图3中步骤102的另一种具体步骤；图7为图3中步骤102的另一种具体步骤。·
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。图I所示为本发明实施例提供的一种合成板材外壳，包括碳纤维层11和IMKIn-Mold Label，膜内贴膜注塑)膜12，IMLlI 12上设置有规定图案121 ；IML II 12设置于碳纤维层11上。其中，碳纤维层是由碳纤维材料加工而成，碳纤维材料同时具有碳材料的固有本质特征及纺织纤维的柔软可加工性，因此所形成的碳纤维层具有轻薄、强度高等优点。IML膜的表面是一层硬化的透明薄膜，中间是油墨形成的印刷图案层，背面是塑胶层。ML膜的这种结构使得ML膜的印刷图案层能形成丰富多彩的图案，同时由于ML膜表面的硬化的透明薄膜耐摩擦，能长期保持图案颜色的鲜明，不易退色。具体的，图2所示为本实施例中ML膜上设置的规定图案121的俯视图。该图案121包括松树、雪花及文字“Merry Christmas”等，图案的颜色未在图中示出。显而易见的，图2所示的图案仅为示例需要，本发明实施例中图案121的具体样式是不作限定的，可以包括图画、字符、文字及其组合等多种表现形式，具体可以结合合成板材外壳的应用场景设置适宜得体的图案。本发明实施例对ML膜12设置于碳纤维层11上的具体方式不作限定，本领域技术人员可根据本领域公知常识或常用技术手段，采取适宜的方法将ML膜12设置于碳纤维层11上，如将ML膜12粘贴于碳纤维层11上。需要说明的是，本发明实施例虽是以图I中所示的平面结构的长方形的合成板材外壳为例进行说明的，但显而易见的是，还可以是圆形、方形等其他规则或不规则形状的平面结构的合成板材外壳，本发明实施例对此不作限定。此外,本发明实施例对合成板材外壳的具体结构也是不作限定的，可以是平面结构的，也可以是立体结构的，如椭圆体、正方体、立方体、球体等规则的立体结构，也可以是不规则的立体结构，例如中部为平面，四周以一定弧度弯曲向上构成的立体结构。相应的，图2所示的图案也依据合成板材外壳的具体结构和形状排布于合成板材外壳上。本发明实施例提供的合成板材外壳，通过在碳纤维层11上设置ML膜12，使得合成板材外壳由于采用碳纤维层11而具有薄壁和高强度的特点，且由于采用IML膜而具有丰富的外观图案。此外，将油墨形成的印刷图案封闭在硬化的透明薄膜内部，使得外壳图案还具有耐摩擦及不易褪色等优点。相应的，本发明实施例提供了一种电子设备，包括外壳，所述外壳为上述合成板材夕卜壳。具体的，所述电子设备包括手机、笔记本电脑、MP3播放器、MP4播放器、平板电脑或者液晶电视等。本发明实施例提供的电子设备，由于采用薄壁、高强度及具有丰富的外观图案的合成板材外壳，使得电子设备更加轻便、美观。 相应的，本发明实施例还提供了一种上述合成板材外壳的制作方法，如图3所示包括101、提供碳纤维预浸料和ML膜，其中，所述ML膜上设置有规定图案。如图4a和4b所示，分别为本步骤提供的IK平纹的碳纤维预浸料和3K平纹的碳纤维预浸料。具体的，碳纤维预浸料可以购买也可自行制备以供合成板材外壳的制备。优先的，步骤101包括浸溃碳纤维材料形成碳纤维预浸料。具体的，将形成一定结构的碳纤维材料(如碳纤维布等)浸溃在基体中(如环氧树脂和聚胺树脂等)，形成碳纤维预浸料。 同样，ML膜也可以购买或者自行制备以供合成板材外壳的制备。ML上设置有规定图案。例如图2中所示的图案，本发明实施例IML膜的图案的具体样式不作限定，本领域技术人员可以根据需要购买具有适宜图案的ML膜，或自行制备所需图案的ML膜。102、使用所述IML膜和所述碳纤维预浸料形成合成板材外壳。将设置有规定图案的IML膜与碳纤维预浸料结合形成合成板材外壳，使得合成板材外壳在具有碳纤维的轻薄、高强度等结构特性外，还具有丰富的外观图案。本发明实施例提供的合成板材外壳的制作方法，采用具有规定图案的IML膜与碳纤维预浸料结合形成合成板材外壳，由于直接使用具有规定图案的IML膜，而无需对碳纤维进行反复的打磨、喷涂、印刷等表面处理，降低了外壳制作方法的复杂度。此外，頂L膜的丰富、耐磨且不易退色的图案提高了合成板材外壳的美观性。具体的，在本发明提供的一个实施例中，如图5所示，步骤102具体包括201、将所述IML膜与所述碳纤维预浸料贴合，形成合成板材半成品；202、将所述合成板材半成品固化形成合成板材；具体的，本步骤中，既可采用加热方式将所述合成板材半成品固化，又可采用加压方式将所述合成板材半成品固化，形成合成板材。还可以结合加热与加压方式将所述合成板材半成品固化，形成合成板材。203、将所述合成板材加工成所需形状，形成合成板材外壳。所需形状是指合成板材外壳的具体应用场景所要求的形状。例如，当应用于液晶电视时，较多需要面积较大且平整的合成板材外壳，而当应用于手机、MP3等小型电子设备时，则多需要精细、复杂的结构。具体的，本步骤中，根据合成板材外壳的所需结构，采用适合的模具对所述合成板材进行冲压，或采用数控机床技术(CNC)对所述合成板材进行加工，形成具有一定结构的合成板材外壳。优选的，本步骤中可以采用模具冲压技术结合数控机床技术对合成板材进行加工，形成合成板材外壳。此外，还可以配合其他常用的加工手段，如注塑工艺等。本发明实施例对将和成板材进行形状加工的具体手段不作限定，本领域技术人员可根据本领域公知常识或常用技术手段进行选择。具体的，在本发明提供的另一个实施例中，如图6所示，步骤102具体包括301、将所述碳纤维预浸料固化形成碳纤维层；具体的，本步骤中，通过加热和/或加压将所述碳纤维预浸料固化形成碳纤维层。由现有技术可知，碳纤维预浸料在固化后会留有许多小孔，而本步骤及后续步骤中无需对碳纤维表面进行反复的打磨及喷漆等处理。302、将所述ML膜贴合于所述碳纤维层上形成合成板材；
将设置有规定图案的ML膜贴合于所述碳纤维层上，既解决了碳纤维层上的小孔引起的外壳不美观的问题，又提供了丰富多样的图案，而无需反复的打磨及喷漆等处理以消除碳纤维层上的小孔。303、将所述合成板材加工成所需形状，形成合成板材外壳。具体的，本步骤中，通过冲压技术和/或数控机床技术将所述合成板材加工成所需形状，形成合成板材外壳。具体的，在本发明提供的另一个实施例中，如图7所示，步骤102具体包括401、将所述碳纤维预浸料固化形成碳纤维层；具体的，本步骤中，通过加热和/或加压将所述碳纤维预浸料固化形成碳纤维层。402、将所述碳纤维层加工成所需形状；具体的，本步骤中，通过冲压技术和/或数控机床技术将所述碳纤维层加工成所需形状。403、将所述IML膜贴合于所述加工成所需形状的碳纤维层，形成合成板材外壳。本发明实施例提供的合成板材外壳的制作方法，采用具有规定图案的IML膜与碳纤维预浸料结合形成合成板材外壳，由于直接使用具有规定图案的IML膜，而无需对碳纤维进行反复的打磨、喷涂、印刷等表面处理，降低了外壳制作方法的复杂度。此外，頂L膜的丰富、耐磨且不易退色的图案提高了合成板材外壳的美观性。最后，需要说明的是，虽然本发明实施例提供的合成板材外壳是以在电子设备领域中的应用为例进行说明的，但是，可以理解的是，本发明实施例的应用是不限于此的。本发明实施例提供的合成板材外壳还可应用于其他领域，如家居装饰或其他需要合成板材外壳的场所。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
权利要求
1.一种合成板材外壳，其特征在于，包括 碳纤维层和膜内贴膜注塑ML膜，所述ML膜上设置有规定图案； 所述頂L膜设置于所述碳纤维层上。
2.—种电子设备,其特征在于,包括外壳,所述外壳为权利要求I所述的合成板材外壳。
3.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备包括 手机、笔记本电脑、MP3播放器、MP4播放器、平板电脑或者液晶电视。
4.一种权利要求I所述的合成板材外壳的制作方法，其特征在于，包括 提供碳纤维预浸料和ML膜，其中，所述ML膜上设置有规定图案； 使用所述IML膜和所述碳纤维预浸料形成合成板材外壳。
5.根据权利要求4所述的合成板材外壳的制作方法，其特征在于，所述使用IML膜和所述碳纤维预浸料形成合成板材外壳具体包括 将所述IML膜与所述碳纤维预浸料贴合，形成合成板材半成品； 将所述合成板材半成品固化形成合成板材； 将所述合成板材加工成所需形状，形成合成板材外壳。
6.根据权利要求4所述的合成板材外壳的制作方法，其特征在于，所述使用IML膜和所述碳纤维预浸料形成合成板材外壳具体包括 将所述碳纤维预浸料固化形成碳纤维层； 将所述ML膜贴合于所述碳纤维层上形成合成板材； 将所述合成板材加工成所需形状，形成合成板材外壳。
7.根据权利要求4所述的合成板材外壳的制作方法，其特征在于，所述使用IML膜和所述碳纤维预浸料形成合成板材外壳具体包括 将所述碳纤维预浸料固化形成碳纤维层； 将所述碳纤维层加工成所需形状； 将所述IML膜贴合于所述加工成所需形状的碳纤维层，形成合成板材外壳。
8.根据权利要求4至7所述的合成板材制品的制作方法，其特征在于，所述提供碳纤维预浸料包括 浸溃碳纤维材料形成碳纤维预浸料。
9.根据权利要求5至7任一项所述的合成板材制品的制作方法，其特征在于，所述固化包括 通过加热和/或加压固化。
10.根据权利要求5至7任一项所述的合成板材制品的制作方法，其特征在于，所述加工成所需形状具体包括 通过冲压技术和/或数控机床技术加工成所需形状。
全文摘要
本发明公开一种合成板材外壳及其制备方法、电子设备，涉及电子设备领域，能够提高外壳的轻便性、强度和美观性，降低外壳制作方法的复杂度。所述合成板材外壳包括碳纤维层和IML膜，所述IML膜上设置有规定图案；所述IML膜设置于所述碳纤维层上。本发明可用于电子设备领域。
文档编号H05K5/00GK102686059SQ20121012634
公开日2012年9月19日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者董大海, 郁皎 申请人:华为终端有限公司
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