一种电容器及其芯子和芯子元件的制作方法
专利名称：一种电容器及其芯子和芯子元件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电力设备制造领域，特别是涉及一种电容器及其芯子和芯子元件。
背景技术：
随着科技的进步，高压或超高压电力系统对耦合电容器的要求也越来越高。耦合电容器(或电容分压器，以下都简称“电容器”)是高压或超高压电力系统中的一种一次设备(或是一次设备的一个部件)。电容器的作用是使得强电和弱电两个系统通过电容器耦合并隔离，提供高频信号通路，阻止工频电流进入弱电系统，保证人身安全。带有电压抽取装置的电容器除以上作用外，还可抽取工频电压供保护及重合闸使用，起到电压互感器的作用。电容器包括瓷套外壳，内装经高真空浸溃处理的芯子、绝缘油及补偿油体积随温度变化用的金属扩张器。芯子由若干只芯子元件串联组成。如图1，图1为现有技术中一种焊接式芯子元件的结构示意。芯子元件是由铝箔、适当层数的电容器纸和薄膜卷绕后压扁而成的。每个元件有二个引线片与两层铝箔分别连接后引出，并作为元件的两个电极，元件之间的串联是通过引线片01之间的连接来实现的。引线片01与铝箔之间的连接是通过焊接(简称为“焊接式芯子元件”)实现的。但是，在卷绕生产过程中，需要停机将引线片01插入元件中，会延长卷绕的生产时间；由于元件之间存在电压差，在生产过程中这两种形式的元件需要在元件内或元件之间设置绝缘衬垫02来对·元件之间进行绝缘，因此在生产过程中添加绝缘衬垫02等其他的绝缘零件，致使生产过程较为复杂。因此，为了简化生产工序，提高生产效率，需要设置一种电容器及其芯子元件。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种电容器及其芯子元件，可以简化生产工序，提高生
产效率。本实用新型所提供的一种电容器芯子元件，包括极板和介质层，所述极板设置有引线端，所述弓I线端与所述极板为一体式设置。优选的，所述引线端为所述极板暴露于所述介质层的部分。优选的，所述极板为铝箔极板。优选的，所述介质层包括聚丙烯膜和电容器纸。本实用新型还提供了一种电容器芯子，所述电容器芯子包括多个如上文所述的电容器芯子元件，所述电容器芯子元通过所述弓丨线端与相邻的电子元件相连接。同时，本实用新型还提供了一种电容器，所述电容器包括如上文所述的电容器芯子。[0016]在本实用新型中，提供了一种电容器芯子元件，包括极板和介质层，极板包括与极板一体式设置的引线端。如此设置，在生产过程中，极板和介质层经过卷绕、压扁后形成电容器芯子元件，与极板一体式设置的引线端暴露于介质层，由于引线端本身具有导电的特性，因此可以通过引线端与其他的电子元件相连接实现导电的功能。置于极板外表面的介质层采用的是绝缘材质，可以保证芯子元件的具有很好的绝缘性。由于引线端是极板的一部分，与现有技术中芯子元件相比，不需要再单独设置引线片，而是利用极板暴露于介质层的的引线端充当引线片，在卷绕生产过程中不需要停机设置引线片，可以缩短卷绕生产的时间，提高生产效率；同时利用介质层的绝缘性来保证芯子元件的绝缘性，可以避免设置绝缘衬垫，可以简化生产工序，进而提高生产效率。因此，本实用新型所提供的电容器芯子元件可以简化生产工序，提高生产效率。同时，本实用新型还提供了一种电容器芯子，包括多个如上文所述的电容器芯子元件，电容器芯子元件通过引线端与相邻的电子元件相连接。如此设置所达到的有益效果的推导过程与上文中电容器芯子元件的有益效果的推导过程相类似，故在本文中不再赘述。再者，本实用新型同时还提供了一种电容器，包括如上文所述的电容器芯子。其所达到的有益效果的推导过程与上文中电容器芯子元件的有益效果的推导过程相类似，故在本文中不再赘述。
图1为现有技术中一种焊接式芯子元件的结构示意；图2为本实用新型所提供的一种具体实施方式
中电容器芯子元件的结构示意图；图3为图1所示电容器芯子元件展开后的结构示意图；图4为本实用新型所提供的一种具体实施方式
中电容器芯子的结构示意图。
具体实施方式
`本实用新型的核心是提供一种电容器及其芯子和芯子元件，可以简化生产工序，提闻生广效率。为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。请参考图2至图4，图2为本实用新型所提供的一种具体实施方式
中电容器芯子元件的结构示意图，图3为图1所示电容器芯子元件展开后的结构示意图，图4为本实用新型所提供的一种具体实施方式
中电容器芯子的结构示意图。在本具体实施方式
中，电容器芯子元件3包括极板I和介质层2，介质层2包裹极板1，且极板I设置有暴露于介质层2的引线端。其中极板I为铝箔极板，介质层2包括聚丙烯膜和至少两层电容器纸。需要说明的是铝箔极板的层数、电容器纸的层数以及聚丙烯膜的层数是根据具体的生产要求决定的。在生产过程中，极板I和介质层2在圆形卷绕适配器上进行卷绕工序，通过对极板I和介质层2参数的技术，可以计算出极板I的引出位置，通过使极板I和介质层2在不同的位置断裂，可以保证极板I在引出位置暴露于介质层2，通过折弯，可以使极板I暴露于介质层2的端部充当引线端。如此设置，由于极板I本身具有导电性，因此可以通过引线端直接与其他的电子元件相连接实现导电的功能，与现有技术中设置引线片01相比，由于引线端为极板I的一部分，不需要单独设置，因此在卷绕时不需要停机进行插置引线片01，进而可以简化生产工序，缩短卷绕的生产时间，提高生产效率。需要说明的是，在本具体实施方式
中，引线端为极板I暴露于介质层2端部的部分，即引线端为极板的一部分，为一体式设置，当然也可以根据实际的生产需要，在进行卷绕之前，极板就设置有突出部，当极板与介质层卷绕完成后，突出部暴露于介质层，突出部具有导电性，可以将突出部充当引线端。 其次，还可以减小电容器芯子元件3的热损伤。由于在现有技术中弓丨线片OI是通过焊接的方式与芯子元件进行连接的，但是焊接所产生的热量会对芯子元件造成热损伤。因此本具体实施方式
中所提供的电容器芯子元件3的引线端与极板I是整体结构，不需要进行焊接，因此可以减少焊接所造成的热损伤。当然，由于本实用新型所提供的电容器芯子元件3的引线端与极板I是整体式设置，因此不需要焊接，进而可以避免由于焊接对电容器的电气性能所造成的损伤，可以提高采用如上文所述电容器芯子元件3的电容器的电气性能。再者，可以提高电容器的高频性能。由于有通讯要求的电容器对高频性能要求很高。与高频性能密切相关的参数是引线片的宽度，引线片越宽，元件内电感就越小，电容器的高频性能就越好，反之，则较差。但是现有技术中焊接式引线片结构的引线片由于要焊接，引线片01的宽度需要小于芯子元件的宽度，否则会影响焊接质量或焊接时损伤元件，因此导致高频性能较低 。而本具体实施方式
中所提供的电容器芯子元件3的引线端的宽度即为极板I的宽度，当极板宽度相同时，引线端的宽度大于引线片的宽度，因此采用本具体实施方式
中所提供的电容器芯子元件3，可以提高电容器的高频性能。此外，由于置于极板I外表面的介质层2采用的是绝缘材质，可以保证电容器芯子元件3的具有很好的绝缘性。因此，不需要设置绝缘衬垫02来进行绝缘，可以避免由于绝缘衬垫02的安装方向不易区分而造成不便于安装，因而可以简化安装工序，提高生产效率。同时，在本具体实施方式
中还提供了一种电容器芯子和电容器，包括多个如上文所述的电容器芯子元件3，电容器芯子元件3通过引线端与相邻的电子元件相连接，保证电容器芯子可以正常工作。电容器包括前面所描述的电容器芯子。其所达到的有益效果的推导过程与上文中电容器芯子元件3所达到的有益效果的推导过程相类似，在上文中对电容器芯子元件3进行了详细的描述，故在本文不再赘述。以上对本实用新型所提供的一种电容器及其电容器芯子和芯子元件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种电容器芯子元件，包括极板(I)和介质层(2)，其特征在于，所述极板(I)设置有引线端，所述引线端与所述极板(I)为一体式设置，所述弓I线端暴露于所述介质层(2 )。
2.根据权利要求1所述的电容器芯子元件，其特征在于，所述引线端为所述极板(I)暴露于所述介质层(2)的部分。
3.根据权利要求2所述的电容器芯子元件，其特征在于，所述极板(I)为铝箔极板。
4.根据权利要求1所述的电容器芯子元件，其特征在于，所述介质层(2)包括聚丙烯膜和电容器纸。
5.一种电容器芯子，其特征在于，所述电容器芯子包括多个如权利要求1至4任一条所述的电容器芯子元件(3)，所述电容器芯子元件(3)通过所述引线端与相邻的电子元件相连接。
6.一种电容器 ，其特征在于，所述电容器包括如权利要求5所述的电容器芯子。
专利摘要本实用新型公开了一种电容器芯子元件，包括极板和介质层，所述极板设置有引线端，所述引线端与所述极板为一体式设置，所述引线端暴露于所述介质层。同时本实用新型还提供了一种电容器芯子，包括多个如上文所述的电容器芯子元件，所述电容器芯子元件通过所述引线端与相邻的电子元件相连接。此外，本实用新型还提供了一种电容器，包括如上文所述的电容器芯子。本实用新型所提供的电容器及其芯子和芯子元件，可以简化生产工序，提高生产效率。
文档编号H01G4/005GK203103126SQ201320047399
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月29日 优先权日2013年1月29日
发明者孙爱东, 付大志, 史海洋, 张振波, 聂艳平 申请人:青岛市恒顺电气股份有限公司
技术领域：
本实用新型涉及电力设备制造领域，特别是涉及一种电容器及其芯子和芯子元件。
背景技术：
随着科技的进步，高压或超高压电力系统对耦合电容器的要求也越来越高。耦合电容器(或电容分压器，以下都简称“电容器”)是高压或超高压电力系统中的一种一次设备(或是一次设备的一个部件)。电容器的作用是使得强电和弱电两个系统通过电容器耦合并隔离，提供高频信号通路，阻止工频电流进入弱电系统，保证人身安全。带有电压抽取装置的电容器除以上作用外，还可抽取工频电压供保护及重合闸使用，起到电压互感器的作用。电容器包括瓷套外壳，内装经高真空浸溃处理的芯子、绝缘油及补偿油体积随温度变化用的金属扩张器。芯子由若干只芯子元件串联组成。如图1，图1为现有技术中一种焊接式芯子元件的结构示意。芯子元件是由铝箔、适当层数的电容器纸和薄膜卷绕后压扁而成的。每个元件有二个引线片与两层铝箔分别连接后引出，并作为元件的两个电极，元件之间的串联是通过引线片01之间的连接来实现的。引线片01与铝箔之间的连接是通过焊接(简称为“焊接式芯子元件”)实现的。但是，在卷绕生产过程中，需要停机将引线片01插入元件中，会延长卷绕的生产时间；由于元件之间存在电压差，在生产过程中这两种形式的元件需要在元件内或元件之间设置绝缘衬垫02来对·元件之间进行绝缘，因此在生产过程中添加绝缘衬垫02等其他的绝缘零件，致使生产过程较为复杂。因此，为了简化生产工序，提高生产效率，需要设置一种电容器及其芯子元件。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种电容器及其芯子元件，可以简化生产工序，提高生
产效率。本实用新型所提供的一种电容器芯子元件，包括极板和介质层，所述极板设置有引线端，所述弓I线端与所述极板为一体式设置。优选的，所述引线端为所述极板暴露于所述介质层的部分。优选的，所述极板为铝箔极板。优选的，所述介质层包括聚丙烯膜和电容器纸。本实用新型还提供了一种电容器芯子，所述电容器芯子包括多个如上文所述的电容器芯子元件，所述电容器芯子元通过所述弓丨线端与相邻的电子元件相连接。同时，本实用新型还提供了一种电容器，所述电容器包括如上文所述的电容器芯子。[0016]在本实用新型中，提供了一种电容器芯子元件，包括极板和介质层，极板包括与极板一体式设置的引线端。如此设置，在生产过程中，极板和介质层经过卷绕、压扁后形成电容器芯子元件，与极板一体式设置的引线端暴露于介质层，由于引线端本身具有导电的特性，因此可以通过引线端与其他的电子元件相连接实现导电的功能。置于极板外表面的介质层采用的是绝缘材质，可以保证芯子元件的具有很好的绝缘性。由于引线端是极板的一部分，与现有技术中芯子元件相比，不需要再单独设置引线片，而是利用极板暴露于介质层的的引线端充当引线片，在卷绕生产过程中不需要停机设置引线片，可以缩短卷绕生产的时间，提高生产效率；同时利用介质层的绝缘性来保证芯子元件的绝缘性，可以避免设置绝缘衬垫，可以简化生产工序，进而提高生产效率。因此，本实用新型所提供的电容器芯子元件可以简化生产工序，提高生产效率。同时，本实用新型还提供了一种电容器芯子，包括多个如上文所述的电容器芯子元件，电容器芯子元件通过引线端与相邻的电子元件相连接。如此设置所达到的有益效果的推导过程与上文中电容器芯子元件的有益效果的推导过程相类似，故在本文中不再赘述。再者，本实用新型同时还提供了一种电容器，包括如上文所述的电容器芯子。其所达到的有益效果的推导过程与上文中电容器芯子元件的有益效果的推导过程相类似，故在本文中不再赘述。
图1为现有技术中一种焊接式芯子元件的结构示意；图2为本实用新型所提供的一种具体实施方式
中电容器芯子元件的结构示意图；图3为图1所示电容器芯子元件展开后的结构示意图；图4为本实用新型所提供的一种具体实施方式
中电容器芯子的结构示意图。
具体实施方式
`本实用新型的核心是提供一种电容器及其芯子和芯子元件，可以简化生产工序，提闻生广效率。为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。请参考图2至图4，图2为本实用新型所提供的一种具体实施方式
中电容器芯子元件的结构示意图，图3为图1所示电容器芯子元件展开后的结构示意图，图4为本实用新型所提供的一种具体实施方式
中电容器芯子的结构示意图。在本具体实施方式
中，电容器芯子元件3包括极板I和介质层2，介质层2包裹极板1，且极板I设置有暴露于介质层2的引线端。其中极板I为铝箔极板，介质层2包括聚丙烯膜和至少两层电容器纸。需要说明的是铝箔极板的层数、电容器纸的层数以及聚丙烯膜的层数是根据具体的生产要求决定的。在生产过程中，极板I和介质层2在圆形卷绕适配器上进行卷绕工序，通过对极板I和介质层2参数的技术，可以计算出极板I的引出位置，通过使极板I和介质层2在不同的位置断裂，可以保证极板I在引出位置暴露于介质层2，通过折弯，可以使极板I暴露于介质层2的端部充当引线端。如此设置，由于极板I本身具有导电性，因此可以通过引线端直接与其他的电子元件相连接实现导电的功能，与现有技术中设置引线片01相比，由于引线端为极板I的一部分，不需要单独设置，因此在卷绕时不需要停机进行插置引线片01，进而可以简化生产工序，缩短卷绕的生产时间，提高生产效率。需要说明的是，在本具体实施方式
中，引线端为极板I暴露于介质层2端部的部分，即引线端为极板的一部分，为一体式设置，当然也可以根据实际的生产需要，在进行卷绕之前，极板就设置有突出部，当极板与介质层卷绕完成后，突出部暴露于介质层，突出部具有导电性，可以将突出部充当引线端。 其次，还可以减小电容器芯子元件3的热损伤。由于在现有技术中弓丨线片OI是通过焊接的方式与芯子元件进行连接的，但是焊接所产生的热量会对芯子元件造成热损伤。因此本具体实施方式
中所提供的电容器芯子元件3的引线端与极板I是整体结构，不需要进行焊接，因此可以减少焊接所造成的热损伤。当然，由于本实用新型所提供的电容器芯子元件3的引线端与极板I是整体式设置，因此不需要焊接，进而可以避免由于焊接对电容器的电气性能所造成的损伤，可以提高采用如上文所述电容器芯子元件3的电容器的电气性能。再者，可以提高电容器的高频性能。由于有通讯要求的电容器对高频性能要求很高。与高频性能密切相关的参数是引线片的宽度，引线片越宽，元件内电感就越小，电容器的高频性能就越好，反之，则较差。但是现有技术中焊接式引线片结构的引线片由于要焊接，引线片01的宽度需要小于芯子元件的宽度，否则会影响焊接质量或焊接时损伤元件，因此导致高频性能较低 。而本具体实施方式
中所提供的电容器芯子元件3的引线端的宽度即为极板I的宽度，当极板宽度相同时，引线端的宽度大于引线片的宽度，因此采用本具体实施方式
中所提供的电容器芯子元件3，可以提高电容器的高频性能。此外，由于置于极板I外表面的介质层2采用的是绝缘材质，可以保证电容器芯子元件3的具有很好的绝缘性。因此，不需要设置绝缘衬垫02来进行绝缘，可以避免由于绝缘衬垫02的安装方向不易区分而造成不便于安装，因而可以简化安装工序，提高生产效率。同时，在本具体实施方式
中还提供了一种电容器芯子和电容器，包括多个如上文所述的电容器芯子元件3，电容器芯子元件3通过引线端与相邻的电子元件相连接，保证电容器芯子可以正常工作。电容器包括前面所描述的电容器芯子。其所达到的有益效果的推导过程与上文中电容器芯子元件3所达到的有益效果的推导过程相类似，在上文中对电容器芯子元件3进行了详细的描述，故在本文不再赘述。以上对本实用新型所提供的一种电容器及其电容器芯子和芯子元件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种电容器芯子元件，包括极板(I)和介质层(2)，其特征在于，所述极板(I)设置有引线端，所述引线端与所述极板(I)为一体式设置，所述弓I线端暴露于所述介质层(2 )。
2.根据权利要求1所述的电容器芯子元件，其特征在于，所述引线端为所述极板(I)暴露于所述介质层(2)的部分。
3.根据权利要求2所述的电容器芯子元件，其特征在于，所述极板(I)为铝箔极板。
4.根据权利要求1所述的电容器芯子元件，其特征在于，所述介质层(2)包括聚丙烯膜和电容器纸。
5.一种电容器芯子，其特征在于，所述电容器芯子包括多个如权利要求1至4任一条所述的电容器芯子元件(3)，所述电容器芯子元件(3)通过所述引线端与相邻的电子元件相连接。
6.一种电容器 ，其特征在于，所述电容器包括如权利要求5所述的电容器芯子。
专利摘要本实用新型公开了一种电容器芯子元件，包括极板和介质层，所述极板设置有引线端，所述引线端与所述极板为一体式设置，所述引线端暴露于所述介质层。同时本实用新型还提供了一种电容器芯子，包括多个如上文所述的电容器芯子元件，所述电容器芯子元件通过所述引线端与相邻的电子元件相连接。此外，本实用新型还提供了一种电容器，包括如上文所述的电容器芯子。本实用新型所提供的电容器及其芯子和芯子元件，可以简化生产工序，提高生产效率。
文档编号H01G4/005GK203103126SQ201320047399
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月29日 优先权日2013年1月29日
发明者孙爱东, 付大志, 史海洋, 张振波, 聂艳平 申请人:青岛市恒顺电气股份有限公司
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