多层结构的动力电池盖板防爆装置的制作方法
专利名称：多层结构的动力电池盖板防爆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及动力电池防爆技术，尤其涉及一种多层结构的动力电池盖板防爆
>J-U ρ α装直。
背景技术：
动力电池是新能源汽车的重要组成部分，是新能源汽车发展的重点项目，因而其安全用性能尤为重要。而设于动力电池盖板上的防爆装置正是其中的重点。动力电池盖板防爆装置主要由设于电池盖板上的防爆孔和设于该防爆孔内的防爆膜构成。防爆膜采用铝片材质，在铝片上冲压不同深度的刻线后，经激光焊接成型。当动力电池内部压力达到一定值后，其刻线部分首先破裂，释放出电池内部压力，从而达到防爆的效果。这种结构存在以下缺陷:1、铝片上的刻线很难精准，从而导致爆破值不稳定。2、激光焊接对防爆膜产生影响，容易漏液和使爆破压力降低。3、电池注液工序会损伤防爆膜上的刻线，从而导致漏液及爆破压力降低。4、铝质防爆膜会对电解液起腐蚀作用，从而危及电池安全性能。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种多层结构的动力电池盖板防爆装置，该装置爆破值稳定，可有效保护动力电池安全性，并可免受电池加工过程的影响、防止安全膜漏液等问题。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种多层结构的动力电池盖板防爆装置，包括设于电池盖板上的防爆孔、穿过该防爆孔的防爆组件，所述防爆组件包括防爆阀体和设于该防爆阀体内的防爆膜结构，所述防爆膜结构至少包括有从下到上依次设置的第一防爆膜组件和第二防爆膜组件。优选地，所述第一防爆膜组件包括有为高分子材质的第一防爆膜，所述第二防爆膜组件包括有为铝箔材质的第二防爆膜。优选地，所述第一防爆膜组件还包括有分别设于所述第一防爆膜上方和下方的第一压环和第一绝缘垫环。优选地，所述第二防爆膜组件还包括有分别设于所述第二防爆膜上方和下方的第二压环和密封胶圈。优选地，在所述第二防爆膜组件上还设有第三防爆膜组件。优选地，所述第三防爆膜组件包括有为高分子材质的第三防爆膜。优选地，所述第三防爆膜组件还包括有分别设于所述第三防爆膜上方和下方的第三压环和第三绝缘垫环。优选地，所述防爆阀体和第 一防爆膜组件、第二防爆膜组件、及第三防爆膜组件铆接成型。[0018]本实用新型的有益效果是:本实用新型的实施例通过设置多层防爆膜结构，从而达到了爆破值稳定，可有效保护动力电池安全性，并可免受电池加工过程的影响、防止防爆膜漏液等问题的技术效果。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
图1是本实用新型的多层结构的动力电池盖板防爆装置一个实施例的结构示意图。图2是本实用新型的多层结构的动力电池盖板防爆装置一个实施例中防爆阀体的分解示意图。附图标记说明:I…电池盖板 11…正极孔 12…负极孔 13…防爆孔2…防爆组件 21…防爆阀体 22…第一防爆膜组件 23…第二防爆膜组件24…第三防爆膜组件221…第一防爆膜 222…第一压环 223…第一绝缘垫环231…第二防爆膜 232…第二压环 233…密封胶圈241…第三防爆膜 252…第三压环 253…第二绝缘垫环
具体实施方式
下面参考图1和图2详细描述本实用新型提供的多层结构的动力电池盖板防爆装置的一个实施例；如图所示，本实施例主要包括有设于电池盖板I上的防爆孔13、穿过该防爆孔13的防爆组件2，所述防爆组件2包括防爆阀体21和设于该防爆阀体21内的防爆膜结构，所述防爆膜结构至少包括有从下到上依次设置的第一防爆膜组件22和第二防爆膜组件23。具体实现时，所述第一防爆膜组件22包括有为高分子材质的第一防爆膜221，所述第二防爆膜组件23包括有为铝箔材质的第二防爆膜231。进一步地，所述第一防爆膜组件22还包括有分别设于所述第一防爆膜221上方和下方的第一压环222和第一绝缘垫环223。所述第二防爆膜组件23还包括有分别设于所述第二防爆膜231上方和下方的第二压环232和密封胶圈233。另外，在所述第二防爆膜组件23上还可设有第三防爆膜组件24。具体实现时，所述第三防爆膜组件24包括有为高分子材质的第三防爆膜241。进一步地，所述第三防爆膜组件24还包括有分别设于所述第三防爆膜241上方和下方的第三压环242和第三绝缘垫环243。本实施例中，所述防爆阀体21和第一防爆膜组件22、第二防爆膜组件23、及第三防爆膜组件24可通过铆接成型。本实施例可按照以下步骤制作而成:在电池盖板I的防爆孔13上焊接防爆阀体21 ；在防爆阀体 21底部放置第一绝缘垫环223，并在其上表面放置第一防爆膜221后，通过第一压环222过盈配合压紧；将第二防爆膜231贴在第二压环232下后，在第二防爆膜231下放置密封胶圈233，组合成第二防爆膜组件23，并将第二防爆膜组件23置于防爆阀体21的台阶上；在第二压环232的上表面放置第三绝缘垫环243，并在其上表面放置第二高分子片材242后，放置第三压环242;铆接固定防爆阀体21和上述各防爆膜组件22、23、24，即得到本实施例。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:爆破值精准，有效保护动力电池安全性。高分子片材具有耐电池内部腐蚀的效果，可消除电池加工工序对防爆膜结构的影响和安全膜片漏液等问题。以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型 的保护范围。
权利要求1.一种多层结构的动力电池盖板防爆装置，包括设于电池盖板上的防爆孔、穿过该防爆孔的防爆组件，所述防爆组件包括防爆阀体和设于该防爆阀体内的防爆膜结构，其特征在于:所述防爆膜结构至少包括有从下到上依次设置的第一防爆膜组件和第二防爆膜组件。
2.如权利要求1所述的多层结构的动力电池盖板防爆装置，其特征在于:所述第一防爆膜组件包括有为高分子材质的第一防爆膜，所述第二防爆膜组件包括有为铝箔材质的第二防爆膜。
3.如权利要求2所述的多层结构的动力电池盖板防爆装置，其特征在于:所述第一防爆膜组件还包括有分别设于所述第一防爆膜上方和下方的第一压环和第一绝缘垫环。
4.如权利要求2所述的多层结构的动力电池盖板防爆装置，其特征在于:所述第二防爆膜组件还包括有分别设于所述第二防爆膜上方和下方的第二压环和密封胶圈。
5.如权利要求1-4中任一项所述的多层结构的动力电池盖板防爆装置，其特征在于:在所述第二防爆膜组件上还设有第三防爆膜组件。
6.如权利要求5所述的多层结构的动力电池盖板防爆装置，其特征在于:所述第三防爆膜组件包括有为高分子材质的第三防爆膜。
7.如权利要求6所述的多层结构的动力电池盖板防爆装置，其特征在于:所述第三防爆膜组件还包括有分别设于所述第三防爆膜上方和下方的第三压环和第三绝缘垫环。
8.如权利要求7所述的多层结构的动力电池盖板防爆装置，其特征在于:所述防爆阀体和第一防爆膜组件、 第二防爆膜组件、及第三防爆膜组件铆接成型。
专利摘要本实用新型公开一种多层结构的动力电池盖板防爆装置，包括设于电池盖板上的防爆孔、穿过该防爆孔的防爆组件，所述防爆组件包括防爆阀体和设于该防爆阀体内的防爆膜结构，所述防爆膜结构至少包括有从下到上依次设置的第一防爆膜组件和第二防爆膜组件。本实用新型爆破值稳定，可有效保护动力电池安全性，并可免受电池加工过程的影响、防止防爆膜漏液等问题。
文档编号H01M2/04GK203103365SQ20132004993
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月29日 优先权日2013年1月29日
发明者邱宜升, 励建炬 申请人:深圳市科达利实业股份有限公司
技术领域：
本实用新型涉及动力电池防爆技术，尤其涉及一种多层结构的动力电池盖板防爆
>J-U ρ α装直。
背景技术：
动力电池是新能源汽车的重要组成部分，是新能源汽车发展的重点项目，因而其安全用性能尤为重要。而设于动力电池盖板上的防爆装置正是其中的重点。动力电池盖板防爆装置主要由设于电池盖板上的防爆孔和设于该防爆孔内的防爆膜构成。防爆膜采用铝片材质，在铝片上冲压不同深度的刻线后，经激光焊接成型。当动力电池内部压力达到一定值后，其刻线部分首先破裂，释放出电池内部压力，从而达到防爆的效果。这种结构存在以下缺陷:1、铝片上的刻线很难精准，从而导致爆破值不稳定。2、激光焊接对防爆膜产生影响，容易漏液和使爆破压力降低。3、电池注液工序会损伤防爆膜上的刻线，从而导致漏液及爆破压力降低。4、铝质防爆膜会对电解液起腐蚀作用，从而危及电池安全性能。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种多层结构的动力电池盖板防爆装置，该装置爆破值稳定，可有效保护动力电池安全性，并可免受电池加工过程的影响、防止安全膜漏液等问题。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种多层结构的动力电池盖板防爆装置，包括设于电池盖板上的防爆孔、穿过该防爆孔的防爆组件，所述防爆组件包括防爆阀体和设于该防爆阀体内的防爆膜结构，所述防爆膜结构至少包括有从下到上依次设置的第一防爆膜组件和第二防爆膜组件。优选地，所述第一防爆膜组件包括有为高分子材质的第一防爆膜，所述第二防爆膜组件包括有为铝箔材质的第二防爆膜。优选地，所述第一防爆膜组件还包括有分别设于所述第一防爆膜上方和下方的第一压环和第一绝缘垫环。优选地，所述第二防爆膜组件还包括有分别设于所述第二防爆膜上方和下方的第二压环和密封胶圈。优选地，在所述第二防爆膜组件上还设有第三防爆膜组件。优选地，所述第三防爆膜组件包括有为高分子材质的第三防爆膜。优选地，所述第三防爆膜组件还包括有分别设于所述第三防爆膜上方和下方的第三压环和第三绝缘垫环。优选地，所述防爆阀体和第 一防爆膜组件、第二防爆膜组件、及第三防爆膜组件铆接成型。[0018]本实用新型的有益效果是:本实用新型的实施例通过设置多层防爆膜结构，从而达到了爆破值稳定，可有效保护动力电池安全性，并可免受电池加工过程的影响、防止防爆膜漏液等问题的技术效果。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
图1是本实用新型的多层结构的动力电池盖板防爆装置一个实施例的结构示意图。图2是本实用新型的多层结构的动力电池盖板防爆装置一个实施例中防爆阀体的分解示意图。附图标记说明:I…电池盖板 11…正极孔 12…负极孔 13…防爆孔2…防爆组件 21…防爆阀体 22…第一防爆膜组件 23…第二防爆膜组件24…第三防爆膜组件221…第一防爆膜 222…第一压环 223…第一绝缘垫环231…第二防爆膜 232…第二压环 233…密封胶圈241…第三防爆膜 252…第三压环 253…第二绝缘垫环
具体实施方式
下面参考图1和图2详细描述本实用新型提供的多层结构的动力电池盖板防爆装置的一个实施例；如图所示，本实施例主要包括有设于电池盖板I上的防爆孔13、穿过该防爆孔13的防爆组件2，所述防爆组件2包括防爆阀体21和设于该防爆阀体21内的防爆膜结构，所述防爆膜结构至少包括有从下到上依次设置的第一防爆膜组件22和第二防爆膜组件23。具体实现时，所述第一防爆膜组件22包括有为高分子材质的第一防爆膜221，所述第二防爆膜组件23包括有为铝箔材质的第二防爆膜231。进一步地，所述第一防爆膜组件22还包括有分别设于所述第一防爆膜221上方和下方的第一压环222和第一绝缘垫环223。所述第二防爆膜组件23还包括有分别设于所述第二防爆膜231上方和下方的第二压环232和密封胶圈233。另外，在所述第二防爆膜组件23上还可设有第三防爆膜组件24。具体实现时，所述第三防爆膜组件24包括有为高分子材质的第三防爆膜241。进一步地，所述第三防爆膜组件24还包括有分别设于所述第三防爆膜241上方和下方的第三压环242和第三绝缘垫环243。本实施例中，所述防爆阀体21和第一防爆膜组件22、第二防爆膜组件23、及第三防爆膜组件24可通过铆接成型。本实施例可按照以下步骤制作而成:在电池盖板I的防爆孔13上焊接防爆阀体21 ；在防爆阀体 21底部放置第一绝缘垫环223，并在其上表面放置第一防爆膜221后，通过第一压环222过盈配合压紧；将第二防爆膜231贴在第二压环232下后，在第二防爆膜231下放置密封胶圈233，组合成第二防爆膜组件23，并将第二防爆膜组件23置于防爆阀体21的台阶上；在第二压环232的上表面放置第三绝缘垫环243，并在其上表面放置第二高分子片材242后，放置第三压环242;铆接固定防爆阀体21和上述各防爆膜组件22、23、24，即得到本实施例。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:爆破值精准，有效保护动力电池安全性。高分子片材具有耐电池内部腐蚀的效果，可消除电池加工工序对防爆膜结构的影响和安全膜片漏液等问题。以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型 的保护范围。
权利要求1.一种多层结构的动力电池盖板防爆装置，包括设于电池盖板上的防爆孔、穿过该防爆孔的防爆组件，所述防爆组件包括防爆阀体和设于该防爆阀体内的防爆膜结构，其特征在于:所述防爆膜结构至少包括有从下到上依次设置的第一防爆膜组件和第二防爆膜组件。
2.如权利要求1所述的多层结构的动力电池盖板防爆装置，其特征在于:所述第一防爆膜组件包括有为高分子材质的第一防爆膜，所述第二防爆膜组件包括有为铝箔材质的第二防爆膜。
3.如权利要求2所述的多层结构的动力电池盖板防爆装置，其特征在于:所述第一防爆膜组件还包括有分别设于所述第一防爆膜上方和下方的第一压环和第一绝缘垫环。
4.如权利要求2所述的多层结构的动力电池盖板防爆装置，其特征在于:所述第二防爆膜组件还包括有分别设于所述第二防爆膜上方和下方的第二压环和密封胶圈。
5.如权利要求1-4中任一项所述的多层结构的动力电池盖板防爆装置，其特征在于:在所述第二防爆膜组件上还设有第三防爆膜组件。
6.如权利要求5所述的多层结构的动力电池盖板防爆装置，其特征在于:所述第三防爆膜组件包括有为高分子材质的第三防爆膜。
7.如权利要求6所述的多层结构的动力电池盖板防爆装置，其特征在于:所述第三防爆膜组件还包括有分别设于所述第三防爆膜上方和下方的第三压环和第三绝缘垫环。
8.如权利要求7所述的多层结构的动力电池盖板防爆装置，其特征在于:所述防爆阀体和第一防爆膜组件、 第二防爆膜组件、及第三防爆膜组件铆接成型。
专利摘要本实用新型公开一种多层结构的动力电池盖板防爆装置，包括设于电池盖板上的防爆孔、穿过该防爆孔的防爆组件，所述防爆组件包括防爆阀体和设于该防爆阀体内的防爆膜结构，所述防爆膜结构至少包括有从下到上依次设置的第一防爆膜组件和第二防爆膜组件。本实用新型爆破值稳定，可有效保护动力电池安全性，并可免受电池加工过程的影响、防止防爆膜漏液等问题。
文档编号H01M2/04GK203103365SQ20132004993
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月29日 优先权日2013年1月29日
发明者邱宜升, 励建炬 申请人:深圳市科达利实业股份有限公司
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