触点开关的制作方法
专利名称：触点开关的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种开关。具体地说涉及一种触点开关。
背景技术：
触点开关是指一个利用动静触点的接触和分开使电路中断或接通的开关。触点开关一般包括静触件、动触件、操作推杆和弹簧等关键元件。但是，现有技术中将这些元件组装成触点开关时需要较多的其他部件，且结构较复杂，安装不方便。如现有技术中的中国专利文献CN1324491A，公开了一种接触件，主要包括基件、盖件、弹簧、操作推杆和接触塔，基件和盖件构成壳体，操作推杆置于壳体内，操作推杆一端通过弹簧支承在壳体上，另一端伸出壳体，操作推杆上承接接触塔，在操作推杆沿轴向方向上下移动，接触塔可以上下移动，达到与静触点的接触或不接触，实现电路的通断。但是，上述专利文献还存在以下问题:操作推杆上设置两个轴向间隔位置A和B，A位置与弹簧直接或间接相抵，由于在A位置放置承接接触塔接件，承接接触塔接件的两端要伸出操作推杆后与塔接件连接，对应于A位置的操作推杆处需是不封闭的，因此操作推杆设置用于容置弹簧的凹槽壁上对应于承接接触塔接件的位置设有凹口，如果直接将弹簧设置于凹口与壳体之间，在操作推杆上下运动时，弹簧容易从凹口中移出，进而脱离操作推杆，使得操作推杆不能复位，进而导致开关不能使用，因此为使弹簧不易脱离操作推杆，在操作推杆和弹簧之间设置脚件，才能固定好弹簧，因此导致开关结构复杂，安装不方便，且零件较多。
发明内容为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的触点开关结构复杂，安装不方便且零件较多，进而提供一种结构简单，安装方便的触点开关。为解决上述技术问题，本实用新型所述的触点开关，包括:盖体；基体，所述基体与所述盖体连接构成壳体，所述壳体上连接有静触件；推杆，所述推杆可滑动地设置于所述壳体内，所述推杆的一端伸出所述壳体，另一端通过复位弹簧与所述壳体相抵；所述推杆上沿垂直于所述滑动方向上成型有通孔，所述通孔内设置动触件，所述动触件横穿于所述通孔两侧，并通过定位弹簧压靠于所述通孔上；所述推杆与所述复位弹簧接触的一端设有凹槽，所述复位弹簧设置于所述凹槽与壳体之间。上述触点开关中，所述动触件设置于所述通孔的底面上，所述通孔顶面设有定位凸台，所述定位弹簧一端套设于所述定位凸台上，另一端压靠于所述动触件上；所述静触件位于所述动触件的下侧并与所述动触件间隔一定距离，所述静触件插接于所述基体与所述盖体之间。上述触点开关中，所述动触件设置于所述通孔的顶面上，所述通孔底面设有定位凸台，所述定位弹簧一端套设于所述定位凸台上，另一端压靠于所述动触件上；所述静触件位于所述动触件的上侧，所述静触件的静触点与所述动触件的动触点接触，所述静触件插接于所述基体与所述盖体之间。[0008]上述触点开关中，所述静触件包括支撑部和作用部，所述支撑部与所述作用部通过连接部连接；所述支撑部插接于所述基体与所述盖体之间，所述作用部下侧成型有静触点。上述触点开关中，所述静触件上可拆卸连接有导电螺钉，所述导电螺钉上成型有导电压板。上述触点开关中，所述静触件上可拆卸连接有弹簧卡片，所述静触件上成型有弧面部和平板部，所述弹簧卡片上成型有平面部、弯曲部和开口槽；所述弧面部与所述平面部相抵，所述静触件与所述开口槽连接。上述触点开关中，所述静触件上可拆卸连接有弹簧卡片，所述静触件上成型有弯折部和倾斜部，所述弹簧卡片上成型有平面部、弯曲部和开口槽；所述倾斜部与所述平面部相抵，所述静触件与所述开口槽连接。上述触点开关中，所述静触件与所述弹簧卡片卡扣连接，所述静触件与所述弹簧卡片接触处成型有凸起，所述弧面部通过所述凸起扣合于所述开口槽处。上述触点开关中，所述基体和所述盖体内部对应位置处分别成型有滑槽，所述推杆滑动地设置于所述滑槽内部。上述触点开关中，所述推杆在与所述壳体接触的两个侧面上成型有凹面。本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，(I)本实用新型所述的触点开关中，推杆与复位弹簧接触的一端设有凹槽，复位弹簧设置于凹槽与所述壳体之间。通过在推杆上设置凹槽，推杆易于与复位弹簧安装在一起，推杆易于安装在壳体内部，使得触点开关的结构简单，安装方便。(2)本实用新型所述的触点开关，可以包括两种形式的触点开关，即常开式开关和常闭式开关，两者区别仅在于静触件和动触件的放置方式。常开式开关，通过调整动触件在推杆中的通孔的位置以及静触件插接在壳体中的位置，使得动触件与静触件之间具有一定的距离。常闭式开关，通过调整动触件在推杆中的通孔的位置以及静触件插接在壳体中的位置，使得动触件与静触件相接触。所述触点开关不仅结构简单，安装方便，且易于变换类型，可以应用于不同的情况，应用较为广泛。(3)本实用新型所述的触点开关，还可以包括弹簧卡片，弹簧卡片与静触件卡扣连接，弹簧卡片与静触件的接触处可以压有导线。由于弹簧卡片具有一定的弹性，弹簧卡片与静触件连接的紧密，进而可以将导线压的紧密，实现导线与静触件的连接，无需将导线缠绕在静触件上的导电螺钉上，进而通过旋转导电螺钉，使导线与静触件连接紧密。通过弹簧卡片，导线与静触件连接不仅方便，而且拆卸也很方便，同时还保证了导线连接时紧密。(4)本实用新型所述的触点开关，所述基体和所述盖体内部对应位置处分别成型有滑槽，便于所述推杆在壳体内部滑动，作用可靠。(5)本实用新型所述的触点开关，推杆在与壳体接触的两个侧面上成型有凹面，使得所述推杆在运动时不易与壳体内壁碰触摩擦，所述推杆使用方便顺畅。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中[0022]图1是实施例1常开式触点开关结构示意图；图2是是实施例1常开式触点开关局部结构示意图；图3是实施例1常开式触点开关推杆结构示意图；图4是实施例3常闭式触点开关结构示意图；图5是实施例3常闭式触点开关局部结构示意图；图6是实施例3常闭式触点开关推杆结构示意图；图7是实施例2常开式触点开关结构示意图；图8是实施例2中弹簧卡片与静触件连接的结构示意图；图9是实施例2中另一种双弹簧卡片与静触件连接的结构示意图图10是实施例4常闭式触点开关结构示意图；图11是实施例4中弹簧卡片与静触件连接的结构示意图；图12是实施例4中另一种双弹簧卡片与静触件连接的结构示意图；图13是本实用新型所述的触点开关的立体示意图。图中附图标记表为:1-基体，2_推杆,3_盖体,4_动触件,5_静触件,6_复位弹簧，7-通孔，8-凹槽，9-定位凸台，10-支撑部，11-作用部，12-连接部，13-导电螺钉，14-凹面，15-定位弹簧，16-导电压板，17-弹簧卡片，18-平面部，19-弯曲部，20-开口槽，21-弧面部，22-平板部，23-弯折部，24-倾斜部，25-凸起。
具体实施方式
实施例1如图1，图13为本实用新型所述的触点开关，包括:盖体3，基体I和推杆2，所述基体I与所述盖体3连接构成壳体，所述壳体上连接有静触件5 ;所述推杆2可滑动地设置于所述壳体内，所述推杆2的一端伸出所述壳体，另一端通过复位弹簧6与所述壳体相抵，所述推杆2上沿垂直于所述推杆2滑动方向上成型有通孔7，所述通孔7内设置动触件4，所述动触件4横穿于所述通孔7两侧，并通过定位弹簧15压靠于所述通孔7上。在所述推杆2的作用下，所述动触件4的两端分别与所述静触件5接触或不接触；所述推杆2与所述复位弹簧6接触的一端设有凹槽8，所述复位弹簧6设置于所述凹槽8与壳体之间。在本实施例中，所述触点开关为常开式开关，如图2所示，所述动触件4设置于所述通孔7的底面上，所述通孔7顶面设有定位凸台9，其中，沿所述推杆2的移动方向，所述通孔7的底面为距离所述复位弹簧6较近的一端，所述通孔7的顶面为距离所述复位弹簧6较远的一端,所述定位弹簧15—端套设于所述定位凸台9上,另一端压靠于所述动触件4上；所述静触件5位于所述动触件4的下侧并与所述动触件4间隔一定距离，所述静触件5为平板形，其插接于所述基体I与所述盖体3之间。进一步的，所述静触件5上可拆卸连接有导电螺钉13，所述导电螺钉13上成型有导电压板16。进一步的，所述基体I和所述盖体3内部对应位置处分别成型有滑槽，所述推杆2滑动地设置于所述滑槽内部。进一步的，如图3所示，所述推杆2在与所述壳体接触的两个侧面上成型有凹面16，当所述推杆2上下滑动时，所述推杆2不易与壳体内壁碰触摩擦。[0042]其工作过程如下，所述触点开关处于正常状态下时，所述动触件4与所述静触件5之间具有一定距离，所述开关处于开路状态；当滑动所述推杆2时，置于所述推杆2上的动触件4在推杆2的推动作用下与所述静触件5接触，所述开关处于通路状态。实施例2如图7所示为本实施例的所述触点开关为常开式开关，与上述实施例的区别仅在于所述静触件5上可拆卸连接有弹簧卡片17以及静触件5。本实施例中，如图7-图8所示，所述静触件5上卡扣连接有所述弹簧卡片17，所述弹簧卡片17成型有平面部18、弯曲部19和开口槽20，所述平面部18与所述弯曲部19 一端连接，所述弯曲部19另一端的延长线上成型有开口槽20，所述静触件5上成型有弧面部21和平板部22，所述平板部22上设有静触点，所述平板部22与所述弧面部21的一端连接，所述弧面部21另一端延长线上成型有凸起25，所述弧面部21与所述平面部18相抵，所述弧面部21成型有凸起25的一端伸入所述开口槽20内，所述弧面部21与所述开口槽20扣合，实现所述静触件5与所述弹簧卡片17卡扣连接，所述卡扣连接处可以压接导线，所述导线与静触件5连接。作为另一种可以实施的方式，如图9所示，所述弧面部21成型有两个凸起25，所述弹簧卡片17成型两个所述开口槽20，所述弧面部21通过所述凸起25扣合于所述开口槽20，实现所述静触件5与所述弹簧卡片17的卡扣连接，所述卡扣连接处压接导线，实现导线与静触件连接。这种方式可以使所述弹簧卡片17与所述静触件5连接的更加牢固。实施例3本实施例的所述触点开关为常闭式开关，与实施例1的区别仅在于动触件4和所述静触件5的位置关系不同。本实施例中，如图4-图6所示，所述动触件4设置于所述通孔7的顶面上，所述通孔7底面设有定位凸台9，所述定位弹簧15 —端套设于所述定位凸台9上，另一端压靠于所述动触件4上，所述动触件4与所述通孔7的顶面靠近；所述静触件5位于所述动触件4的上侧,所述静触件5的静触点与所述动触件4的动触点接触,所述静触件5插接于所述基体I与所述盖体3之间。在本实施例中，所述静触件5包括支撑部10和作用部11，所述支撑部10与所述作用部11通过连接部12连接；所述支撑部10插接于所述基体I与所述盖体3之间，所述作用部11下侧成型有静触点。其工作过程如下，在触点开关处于正常状态下时，所述动触件4与所述静触件5接触，所述开关处于通路状态；当滑动所述推杆2时，置于所述推杆2上的动触件4在推杆2的推动作用下，远离所述静触件5，所述动触件4与所述静触件5分离，进而所述开关处于开路状态。实施例4本实施例的所述触点开关为常闭式开关，与实施例3的区别仅在于所述静触件5上可拆卸连接有弹簧卡片17以及静触件5的形状。本实施例中，如图10-图11所示，所述静触件5上卡扣连接有所述弹簧卡片17，所述弹簧卡片17成型有平面部18、弯曲部19和开口槽20，所述平面部18与弯曲部19 一端连接，所述弯曲部19另一端的延长线上成型有开口槽20，所述静触件5成型有弯折部23和倾斜部24，所述弯折部23 —端设有静触点，另一端与所述倾斜部24 —端连接，所述倾斜部24另一端成型有凸起25，所述平面部18与所述倾斜部24相抵，所述倾斜部24成型有凸起25的一端伸入所述开口槽20内，所述凸起25与所述开口槽20的边缘卡在一起，所述静触件5与所述弹簧卡片17卡扣连接，所述卡扣连接处可以压接导线，所述导线与静触件5连接。作为另一种可以实施的方式，如图12所示，所述倾斜部24成型有两个凸起25，所述弹簧卡片17上成型有两个所述开口槽20，所述弧面部21通过所述凸起25扣合于所述开口槽的20，实现所述静触件5与所述弹簧卡片17的卡扣连接，所述卡扣连接处压接导线，实现导线与静触件连接。这种方式可以使所述弹簧卡片17与所述静触件5连接的更加牢固。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
权利要求1.一种触点开关，包括: 盖体(3 ); 基体(I)，所述基体(I)与所述盖体(3 )连接构成壳体，所述壳体上连接有静触件(5 ); 推杆(2)，所述推杆(2)可滑动地设置于所述壳体内，所述推杆(2)的一端伸出所述壳体，另一端通过复位弹簧(6)与所述壳体相抵；其特征在于； 所述推杆(2 )上沿垂直于所述滑动方向上成型有通孔(7 )，所述通孔(7 )内设置动触件(4)，所述动触件(4)横穿于所述通孔(7)两侧，并通过定位弹簧(15)压靠于所述通孔(7)上；所述推杆(2)与所述复位弹簧(6)接触的一端设有凹槽(8)，所述复位弹簧(6)设置于所述凹槽(8)与壳体之间。
2.根据权利要求1所述的触点开关，其特征在于: 所述动触件(4)设置于所述通孔(7)的底面上，所述通孔(7)顶面设有定位凸台(9)，所述定位弹簧(15) —端套设于所述定位凸台(9)上，另一端压靠于所述动触件(4)上； 所述静触件(5)位于所述动触件(4)的下侧并与所述动触件(4)间隔一定距离，所述静触件(5 )插接于所述基体(I)与所述盖体(3 )之间。
3.根据权利要求1所述的触点开关，其特征在于: 所述动触件(4)设置于所述通孔(7)的顶面上，所述通孔(7)底面设有定位凸台(9)，所述定位弹簧(15)—端套设于所述定位凸台(9)上，另一端压靠于所述动触件(4)上； 所述静触件(5) 位于所述动触件(4)的上侧，所述静触件(5)的静触点与所述动触件(4)的动触点接触，所述静触件(5)插接于所述基体(I)与所述盖体(3)之间。
4.根据权利要求3所述的触点开关，其特征在于: 所述静触件(5)包括支撑部(10)和作用部(11)，所述支撑部(10)与所述作用部(11)通过连接部(12)连接； 所述支撑部(10 )插接于所述基体(I)与所述盖体(3 )之间，所述作用部(11)下侧成型有静触点。
5.根据权利要求1-4任一所述的触点开关，其特征在于: 所述静触件(5)上可拆卸连接有导电螺钉(13)，所述导电螺钉(13)上成型有导电压板(16)。
6.根据权利要求2所述的触点开关，其特征在于: 所述静触件(5 )上可拆卸连接有弹簧卡片(17)，所述静触件(5 )上成型有弧面部(21)和平板部(22)，所述弹簧卡片(17)上成型有平面部(18)、弯曲部(19)和开口槽(20);所述弧面部(21)与所述平面部(18)相抵，所述静触件(5)与所述开口槽(20)连接。
7.根据权利要求3所述的触点开关，其特征在于: 所述静触件(5)上可拆卸连接有弹簧卡片(17)，所述静触件(5)上成型有弯折部(23)和倾斜部(24)，所述弹簧卡片(17)上成型有平面部(18)、弯曲部(19)和开口槽(20);所述倾斜部(24 )与所述平面部(18 )相抵，所述静触件(5 )与所述开口槽(20 )连接。
8.根据权利要求6或7所述的触点开关，其特征在于: 所述静触件(5)与所述弹簧卡片(17)卡扣连接，所述静触件(5)与所述弹簧卡片(17)接触处成型有凸起(25)，所述弧面部(21)通过所述凸起(25)扣合于所述开口槽(20)处。
9.根据权利要求1或2或3或4或6或7所述的触点开关，其特征在于:所述基体(I)和所述盖体(3 )内部对应位置处分别成型有滑槽，所述推杆(2 )滑动地设置于所述滑槽内部。
10.根据权利要求9所述的触点开关，其特征在于: 所述推杆(2)在与所述 壳体接触的两个侧面上成型有凹面(14)。
专利摘要本实用新型公开了一种触点开关，包括盖体以及基体，所述基体与所述盖体连接构成壳体，所述壳体上连接有静触件；还包括可滑动地设置于所述壳体内的推杆，所述推杆的一端伸出所述壳体，另一端通过复位弹簧与壳体相抵，所述推杆上沿垂直于所述滑动方向上成型有通孔，所述通孔内设置动触件，所述动触件横穿于所述通孔两侧，并通过定位弹簧压靠于所述通孔上；所述推杆与所述复位弹簧接触的一端设有凹槽，所述复位弹簧设置于所述凹槽与壳体之间。该触点开关解决了现有技术中触点开关结构复杂，安装不方便且零件较多的技术问题。
文档编号H01H3/02GK203038795SQ20132005478
公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月31日 优先权日2013年1月31日
发明者刘玉柱 申请人:乐清市信达利实业有限公司
技术领域：
本实用新型涉及一种开关。具体地说涉及一种触点开关。
背景技术：
触点开关是指一个利用动静触点的接触和分开使电路中断或接通的开关。触点开关一般包括静触件、动触件、操作推杆和弹簧等关键元件。但是，现有技术中将这些元件组装成触点开关时需要较多的其他部件，且结构较复杂，安装不方便。如现有技术中的中国专利文献CN1324491A，公开了一种接触件，主要包括基件、盖件、弹簧、操作推杆和接触塔，基件和盖件构成壳体，操作推杆置于壳体内，操作推杆一端通过弹簧支承在壳体上，另一端伸出壳体，操作推杆上承接接触塔，在操作推杆沿轴向方向上下移动，接触塔可以上下移动，达到与静触点的接触或不接触，实现电路的通断。但是，上述专利文献还存在以下问题:操作推杆上设置两个轴向间隔位置A和B，A位置与弹簧直接或间接相抵，由于在A位置放置承接接触塔接件，承接接触塔接件的两端要伸出操作推杆后与塔接件连接，对应于A位置的操作推杆处需是不封闭的，因此操作推杆设置用于容置弹簧的凹槽壁上对应于承接接触塔接件的位置设有凹口，如果直接将弹簧设置于凹口与壳体之间，在操作推杆上下运动时，弹簧容易从凹口中移出，进而脱离操作推杆，使得操作推杆不能复位，进而导致开关不能使用，因此为使弹簧不易脱离操作推杆，在操作推杆和弹簧之间设置脚件，才能固定好弹簧，因此导致开关结构复杂，安装不方便，且零件较多。
发明内容为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的触点开关结构复杂，安装不方便且零件较多，进而提供一种结构简单，安装方便的触点开关。为解决上述技术问题，本实用新型所述的触点开关，包括:盖体；基体，所述基体与所述盖体连接构成壳体，所述壳体上连接有静触件；推杆，所述推杆可滑动地设置于所述壳体内，所述推杆的一端伸出所述壳体，另一端通过复位弹簧与所述壳体相抵；所述推杆上沿垂直于所述滑动方向上成型有通孔，所述通孔内设置动触件，所述动触件横穿于所述通孔两侧，并通过定位弹簧压靠于所述通孔上；所述推杆与所述复位弹簧接触的一端设有凹槽，所述复位弹簧设置于所述凹槽与壳体之间。上述触点开关中，所述动触件设置于所述通孔的底面上，所述通孔顶面设有定位凸台，所述定位弹簧一端套设于所述定位凸台上，另一端压靠于所述动触件上；所述静触件位于所述动触件的下侧并与所述动触件间隔一定距离，所述静触件插接于所述基体与所述盖体之间。上述触点开关中，所述动触件设置于所述通孔的顶面上，所述通孔底面设有定位凸台，所述定位弹簧一端套设于所述定位凸台上，另一端压靠于所述动触件上；所述静触件位于所述动触件的上侧，所述静触件的静触点与所述动触件的动触点接触，所述静触件插接于所述基体与所述盖体之间。[0008]上述触点开关中，所述静触件包括支撑部和作用部，所述支撑部与所述作用部通过连接部连接；所述支撑部插接于所述基体与所述盖体之间，所述作用部下侧成型有静触点。上述触点开关中，所述静触件上可拆卸连接有导电螺钉，所述导电螺钉上成型有导电压板。上述触点开关中，所述静触件上可拆卸连接有弹簧卡片，所述静触件上成型有弧面部和平板部，所述弹簧卡片上成型有平面部、弯曲部和开口槽；所述弧面部与所述平面部相抵，所述静触件与所述开口槽连接。上述触点开关中，所述静触件上可拆卸连接有弹簧卡片，所述静触件上成型有弯折部和倾斜部，所述弹簧卡片上成型有平面部、弯曲部和开口槽；所述倾斜部与所述平面部相抵，所述静触件与所述开口槽连接。上述触点开关中，所述静触件与所述弹簧卡片卡扣连接，所述静触件与所述弹簧卡片接触处成型有凸起，所述弧面部通过所述凸起扣合于所述开口槽处。上述触点开关中，所述基体和所述盖体内部对应位置处分别成型有滑槽，所述推杆滑动地设置于所述滑槽内部。上述触点开关中，所述推杆在与所述壳体接触的两个侧面上成型有凹面。本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，(I)本实用新型所述的触点开关中，推杆与复位弹簧接触的一端设有凹槽，复位弹簧设置于凹槽与所述壳体之间。通过在推杆上设置凹槽，推杆易于与复位弹簧安装在一起，推杆易于安装在壳体内部，使得触点开关的结构简单，安装方便。(2)本实用新型所述的触点开关，可以包括两种形式的触点开关，即常开式开关和常闭式开关，两者区别仅在于静触件和动触件的放置方式。常开式开关，通过调整动触件在推杆中的通孔的位置以及静触件插接在壳体中的位置，使得动触件与静触件之间具有一定的距离。常闭式开关，通过调整动触件在推杆中的通孔的位置以及静触件插接在壳体中的位置，使得动触件与静触件相接触。所述触点开关不仅结构简单，安装方便，且易于变换类型，可以应用于不同的情况，应用较为广泛。(3)本实用新型所述的触点开关，还可以包括弹簧卡片，弹簧卡片与静触件卡扣连接，弹簧卡片与静触件的接触处可以压有导线。由于弹簧卡片具有一定的弹性，弹簧卡片与静触件连接的紧密，进而可以将导线压的紧密，实现导线与静触件的连接，无需将导线缠绕在静触件上的导电螺钉上，进而通过旋转导电螺钉，使导线与静触件连接紧密。通过弹簧卡片，导线与静触件连接不仅方便，而且拆卸也很方便，同时还保证了导线连接时紧密。(4)本实用新型所述的触点开关，所述基体和所述盖体内部对应位置处分别成型有滑槽，便于所述推杆在壳体内部滑动，作用可靠。(5)本实用新型所述的触点开关，推杆在与壳体接触的两个侧面上成型有凹面，使得所述推杆在运动时不易与壳体内壁碰触摩擦，所述推杆使用方便顺畅。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中[0022]图1是实施例1常开式触点开关结构示意图；图2是是实施例1常开式触点开关局部结构示意图；图3是实施例1常开式触点开关推杆结构示意图；图4是实施例3常闭式触点开关结构示意图；图5是实施例3常闭式触点开关局部结构示意图；图6是实施例3常闭式触点开关推杆结构示意图；图7是实施例2常开式触点开关结构示意图；图8是实施例2中弹簧卡片与静触件连接的结构示意图；图9是实施例2中另一种双弹簧卡片与静触件连接的结构示意图图10是实施例4常闭式触点开关结构示意图；图11是实施例4中弹簧卡片与静触件连接的结构示意图；图12是实施例4中另一种双弹簧卡片与静触件连接的结构示意图；图13是本实用新型所述的触点开关的立体示意图。图中附图标记表为:1-基体，2_推杆,3_盖体,4_动触件,5_静触件,6_复位弹簧，7-通孔，8-凹槽，9-定位凸台，10-支撑部，11-作用部，12-连接部，13-导电螺钉，14-凹面，15-定位弹簧，16-导电压板，17-弹簧卡片，18-平面部，19-弯曲部，20-开口槽，21-弧面部，22-平板部，23-弯折部，24-倾斜部，25-凸起。
具体实施方式
实施例1如图1，图13为本实用新型所述的触点开关，包括:盖体3，基体I和推杆2，所述基体I与所述盖体3连接构成壳体，所述壳体上连接有静触件5 ;所述推杆2可滑动地设置于所述壳体内，所述推杆2的一端伸出所述壳体，另一端通过复位弹簧6与所述壳体相抵，所述推杆2上沿垂直于所述推杆2滑动方向上成型有通孔7，所述通孔7内设置动触件4，所述动触件4横穿于所述通孔7两侧，并通过定位弹簧15压靠于所述通孔7上。在所述推杆2的作用下，所述动触件4的两端分别与所述静触件5接触或不接触；所述推杆2与所述复位弹簧6接触的一端设有凹槽8，所述复位弹簧6设置于所述凹槽8与壳体之间。在本实施例中，所述触点开关为常开式开关，如图2所示，所述动触件4设置于所述通孔7的底面上，所述通孔7顶面设有定位凸台9，其中，沿所述推杆2的移动方向，所述通孔7的底面为距离所述复位弹簧6较近的一端，所述通孔7的顶面为距离所述复位弹簧6较远的一端,所述定位弹簧15—端套设于所述定位凸台9上,另一端压靠于所述动触件4上；所述静触件5位于所述动触件4的下侧并与所述动触件4间隔一定距离，所述静触件5为平板形，其插接于所述基体I与所述盖体3之间。进一步的，所述静触件5上可拆卸连接有导电螺钉13，所述导电螺钉13上成型有导电压板16。进一步的，所述基体I和所述盖体3内部对应位置处分别成型有滑槽，所述推杆2滑动地设置于所述滑槽内部。进一步的，如图3所示，所述推杆2在与所述壳体接触的两个侧面上成型有凹面16，当所述推杆2上下滑动时，所述推杆2不易与壳体内壁碰触摩擦。[0042]其工作过程如下，所述触点开关处于正常状态下时，所述动触件4与所述静触件5之间具有一定距离，所述开关处于开路状态；当滑动所述推杆2时，置于所述推杆2上的动触件4在推杆2的推动作用下与所述静触件5接触，所述开关处于通路状态。实施例2如图7所示为本实施例的所述触点开关为常开式开关，与上述实施例的区别仅在于所述静触件5上可拆卸连接有弹簧卡片17以及静触件5。本实施例中，如图7-图8所示，所述静触件5上卡扣连接有所述弹簧卡片17，所述弹簧卡片17成型有平面部18、弯曲部19和开口槽20，所述平面部18与所述弯曲部19 一端连接，所述弯曲部19另一端的延长线上成型有开口槽20，所述静触件5上成型有弧面部21和平板部22，所述平板部22上设有静触点，所述平板部22与所述弧面部21的一端连接，所述弧面部21另一端延长线上成型有凸起25，所述弧面部21与所述平面部18相抵，所述弧面部21成型有凸起25的一端伸入所述开口槽20内，所述弧面部21与所述开口槽20扣合，实现所述静触件5与所述弹簧卡片17卡扣连接，所述卡扣连接处可以压接导线，所述导线与静触件5连接。作为另一种可以实施的方式，如图9所示，所述弧面部21成型有两个凸起25，所述弹簧卡片17成型两个所述开口槽20，所述弧面部21通过所述凸起25扣合于所述开口槽20，实现所述静触件5与所述弹簧卡片17的卡扣连接，所述卡扣连接处压接导线，实现导线与静触件连接。这种方式可以使所述弹簧卡片17与所述静触件5连接的更加牢固。实施例3本实施例的所述触点开关为常闭式开关，与实施例1的区别仅在于动触件4和所述静触件5的位置关系不同。本实施例中，如图4-图6所示，所述动触件4设置于所述通孔7的顶面上，所述通孔7底面设有定位凸台9，所述定位弹簧15 —端套设于所述定位凸台9上，另一端压靠于所述动触件4上，所述动触件4与所述通孔7的顶面靠近；所述静触件5位于所述动触件4的上侧,所述静触件5的静触点与所述动触件4的动触点接触,所述静触件5插接于所述基体I与所述盖体3之间。在本实施例中，所述静触件5包括支撑部10和作用部11，所述支撑部10与所述作用部11通过连接部12连接；所述支撑部10插接于所述基体I与所述盖体3之间，所述作用部11下侧成型有静触点。其工作过程如下，在触点开关处于正常状态下时，所述动触件4与所述静触件5接触，所述开关处于通路状态；当滑动所述推杆2时，置于所述推杆2上的动触件4在推杆2的推动作用下，远离所述静触件5，所述动触件4与所述静触件5分离，进而所述开关处于开路状态。实施例4本实施例的所述触点开关为常闭式开关，与实施例3的区别仅在于所述静触件5上可拆卸连接有弹簧卡片17以及静触件5的形状。本实施例中，如图10-图11所示，所述静触件5上卡扣连接有所述弹簧卡片17，所述弹簧卡片17成型有平面部18、弯曲部19和开口槽20，所述平面部18与弯曲部19 一端连接，所述弯曲部19另一端的延长线上成型有开口槽20，所述静触件5成型有弯折部23和倾斜部24，所述弯折部23 —端设有静触点，另一端与所述倾斜部24 —端连接，所述倾斜部24另一端成型有凸起25，所述平面部18与所述倾斜部24相抵，所述倾斜部24成型有凸起25的一端伸入所述开口槽20内，所述凸起25与所述开口槽20的边缘卡在一起，所述静触件5与所述弹簧卡片17卡扣连接，所述卡扣连接处可以压接导线，所述导线与静触件5连接。作为另一种可以实施的方式，如图12所示，所述倾斜部24成型有两个凸起25，所述弹簧卡片17上成型有两个所述开口槽20，所述弧面部21通过所述凸起25扣合于所述开口槽的20，实现所述静触件5与所述弹簧卡片17的卡扣连接，所述卡扣连接处压接导线，实现导线与静触件连接。这种方式可以使所述弹簧卡片17与所述静触件5连接的更加牢固。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
权利要求1.一种触点开关，包括: 盖体(3 ); 基体(I)，所述基体(I)与所述盖体(3 )连接构成壳体，所述壳体上连接有静触件(5 ); 推杆(2)，所述推杆(2)可滑动地设置于所述壳体内，所述推杆(2)的一端伸出所述壳体，另一端通过复位弹簧(6)与所述壳体相抵；其特征在于； 所述推杆(2 )上沿垂直于所述滑动方向上成型有通孔(7 )，所述通孔(7 )内设置动触件(4)，所述动触件(4)横穿于所述通孔(7)两侧，并通过定位弹簧(15)压靠于所述通孔(7)上；所述推杆(2)与所述复位弹簧(6)接触的一端设有凹槽(8)，所述复位弹簧(6)设置于所述凹槽(8)与壳体之间。
2.根据权利要求1所述的触点开关，其特征在于: 所述动触件(4)设置于所述通孔(7)的底面上，所述通孔(7)顶面设有定位凸台(9)，所述定位弹簧(15) —端套设于所述定位凸台(9)上，另一端压靠于所述动触件(4)上； 所述静触件(5)位于所述动触件(4)的下侧并与所述动触件(4)间隔一定距离，所述静触件(5 )插接于所述基体(I)与所述盖体(3 )之间。
3.根据权利要求1所述的触点开关，其特征在于: 所述动触件(4)设置于所述通孔(7)的顶面上，所述通孔(7)底面设有定位凸台(9)，所述定位弹簧(15)—端套设于所述定位凸台(9)上，另一端压靠于所述动触件(4)上； 所述静触件(5) 位于所述动触件(4)的上侧，所述静触件(5)的静触点与所述动触件(4)的动触点接触，所述静触件(5)插接于所述基体(I)与所述盖体(3)之间。
4.根据权利要求3所述的触点开关，其特征在于: 所述静触件(5)包括支撑部(10)和作用部(11)，所述支撑部(10)与所述作用部(11)通过连接部(12)连接； 所述支撑部(10 )插接于所述基体(I)与所述盖体(3 )之间，所述作用部(11)下侧成型有静触点。
5.根据权利要求1-4任一所述的触点开关，其特征在于: 所述静触件(5)上可拆卸连接有导电螺钉(13)，所述导电螺钉(13)上成型有导电压板(16)。
6.根据权利要求2所述的触点开关，其特征在于: 所述静触件(5 )上可拆卸连接有弹簧卡片(17)，所述静触件(5 )上成型有弧面部(21)和平板部(22)，所述弹簧卡片(17)上成型有平面部(18)、弯曲部(19)和开口槽(20);所述弧面部(21)与所述平面部(18)相抵，所述静触件(5)与所述开口槽(20)连接。
7.根据权利要求3所述的触点开关，其特征在于: 所述静触件(5)上可拆卸连接有弹簧卡片(17)，所述静触件(5)上成型有弯折部(23)和倾斜部(24)，所述弹簧卡片(17)上成型有平面部(18)、弯曲部(19)和开口槽(20);所述倾斜部(24 )与所述平面部(18 )相抵，所述静触件(5 )与所述开口槽(20 )连接。
8.根据权利要求6或7所述的触点开关，其特征在于: 所述静触件(5)与所述弹簧卡片(17)卡扣连接，所述静触件(5)与所述弹簧卡片(17)接触处成型有凸起(25)，所述弧面部(21)通过所述凸起(25)扣合于所述开口槽(20)处。
9.根据权利要求1或2或3或4或6或7所述的触点开关，其特征在于:所述基体(I)和所述盖体(3 )内部对应位置处分别成型有滑槽，所述推杆(2 )滑动地设置于所述滑槽内部。
10.根据权利要求9所述的触点开关，其特征在于: 所述推杆(2)在与所述 壳体接触的两个侧面上成型有凹面(14)。
专利摘要本实用新型公开了一种触点开关，包括盖体以及基体，所述基体与所述盖体连接构成壳体，所述壳体上连接有静触件；还包括可滑动地设置于所述壳体内的推杆，所述推杆的一端伸出所述壳体，另一端通过复位弹簧与壳体相抵，所述推杆上沿垂直于所述滑动方向上成型有通孔，所述通孔内设置动触件，所述动触件横穿于所述通孔两侧，并通过定位弹簧压靠于所述通孔上；所述推杆与所述复位弹簧接触的一端设有凹槽，所述复位弹簧设置于所述凹槽与壳体之间。该触点开关解决了现有技术中触点开关结构复杂，安装不方便且零件较多的技术问题。
文档编号H01H3/02GK203038795SQ20132005478
公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月31日 优先权日2013年1月31日
发明者刘玉柱 申请人:乐清市信达利实业有限公司
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