一种磷酸铁锂电池制造方法
专利名称：一种磷酸铁锂电池制造方法
技术领域：
本发明涉及锂离子动力电池技术领域，更具体的是涉及一种提高磷酸铁锂电池低 温性能的制造方法。
背景技术：
电动汽车及新能源汽车，是21世纪汽车工业发展新的里程碑，对缓解全球能源危 机，优化环境保护、实现可持续发展具有特殊和深远意义。近年来，一种新型锂离子电池正 极材料-磷酸亚铁锂，由于成本低廉和安全性能好，而被广泛应用于电动汽车用锂离子动 力电池，但是磷酸铁锂电池最大的不足之处在于低温性能不好，在零度以下，放电容量急 剧下降，在零下二十度环境下放电，往往放电容量只能达到70%甚至还达不到。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种电导性好和离子扩散 性能好、低温放电性能好的磷酸铁锂电池制造方法。本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的一种磷酸铁锂电池制造方法， 它是将磷酸亚铁锂材料按照常规工艺配料、涂布、并制成极片，与以石墨制成的极片一起装 配，注液封口，其特征在于，在注液后、化成和分容后的搁置工序分别或者同时采用高温活 化工艺，温度50-85度，搁置时间4-144小时。作为上述方案的进一步说明，所述磷酸铁锂电池其制备过程是将聚偏二氟乙烯的 粘合剂与N-甲基-2-砒咯烷酮混合，搅拌3-4小时后加入导电碳黑，高速搅拌3-4小时，加 入磷酸亚铁锂，高速搅拌2-5小时，过滤涂布，并制成极片，与以石墨制成的极片一起装配， 注液，封口，采用高温活化工艺，温度50-85度，搁置时间4-144小时；在化成后的搁置工序， 采用高温活化工艺，温度50-85度，搁置时间4-144小时，分容。所述磷酸铁锂电池其制备过程是将聚偏二氟乙烯的粘合剂与N-甲基-2-砒咯烷 酮混合，搅拌3-4小时后加入导电碳黑，高速搅拌3-4小时，加入磷酸亚铁锂，高速搅拌2-5 小时，过滤涂布，并制成极片，与以石墨制成的极片一起装配，注液，封口，采用高温活化工 艺，温度50-85度，搁置时间4-144小时；化成，常温20-25度活化4-144小时，分容后采用 高温活化工艺，温度50-85度，搁置时间4-144小时。本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是
本发明将磷酸亚铁锂材料按照常规工艺配料，涂布，并制成极片，与以石墨制成的极片 一起装配，注液封口，在注液后、化成和分容后的搁置工序采用高温活化工艺，温度50-85 度，搁置时间4-144小时，按照本发明制造的磷酸铁锂电池，在零下二十度条件下以0. 33C 进行放电，放电容量可以达到80%以上。
图1为本发明的磷酸铁锂电池的放电容量图。
具体实施例方式下面结合附图1和具体实施例对本发明作进一步描述 实施例1
以圆柱型IFR26650的动力电池为例，将聚偏二氟乙烯的粘合剂与N-甲基_2_砒咯烷 酮混合，搅拌3-4小时后加入导电碳黑，高速搅拌3-4小时，加入磷酸亚铁锂，高速搅拌2-5 小时，过滤涂布，并制成极片，与以石墨制成的极片一起装配，注液，封口，采用高温活化工 艺，温度50-85度，搁置时间4-144小时。在化成后的搁置工序，采用高温活化工艺，温度 50-85度，搁置时间4-144小时，分容，按照本发明制造的磷酸铁锂电池，在零下二十度条件 下以0. 33C进行放电，放电容量可以达到80%以上。实施例2
以圆柱型IFR3^50的动力电池为例，将聚偏二氟乙烯的粘合剂与N-甲基-2-砒咯烷 酮混合，搅拌3-4小时后加入导电碳黑，高速搅拌3-4小时，加入磷酸亚铁锂，高速搅拌2-5 小时，过滤涂布，并制成极片，与以石墨制成的极片一起装配，注液，封口，采用高温活化工 艺，温度50-85度，搁置时间4-144小时。化成，常温20-25度活化4-144小时，分容后采用 高温活化工艺，温度50-85度，搁置时间4-144小时。，按照本发明制造的磷酸铁锂电池，在 零下二十度条件下以0. 33C进行放电，放电容量可以达到80%以上。对比例1
以圆柱型IFR26650的动力电池为例，将聚偏二氟乙烯的粘合剂与N-甲基_2_砒咯烷 酮混合，搅拌3-4小时后后加入导电碳黑，高速搅拌3-4小时，加入磷酸亚铁锂，高速搅拌 2-5小时，过滤涂布，并制成极片，与以石墨制成的极片一起装配，封口。在注液工序中，采用 常规活化工艺，温度40-45度，搁置时间4-72小时。化成，采用常规活化工艺，温度40-45 度，搁置时间4-72小时，分容，按照该技术制造的磷酸铁锂电池，在零下二十度条件下以 0. 33C进行放电，放电容量只能达到70%左右。结合图1，将实施例1与对比例1的结果做比较，按照本发明制造的磷酸铁锂电池， 在零下二十度条件下以0.33C进行放电，实施例1 (a线)放电容量明显高于对比例1 (b 线)。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明 的保护范围。
权利要求
1.一种磷酸铁锂电池制造方法，它是将磷酸亚铁锂材料按照常规工艺配料、涂布、并制 成极片，与以石墨制成的极片一起装配，注液封口，其特征在于，在注液后、化成和分容后的 搁置工序分别或者同时采用高温活化工艺，温度50-85度，搁置时间4-144小时。
2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂电池制造方法，其特征在于，它的制备过程是 将聚偏二氟乙烯的粘合剂与N-甲基-2-砒咯烷酮混合，搅拌3-4小时后加入导电碳黑，高 速搅拌3-4小时，加入磷酸亚铁锂，高速搅拌2-5小时，过滤涂布，并制成极片，与以石墨制 成的极片一起装配，注液，封口。
3.根据权利要求2所述的一种磷酸铁锂电池制造方法，其特征在于，在注液后采用高 温活化工艺，温度50-85度，搁置时间4-144小时；在化成后的搁置工序，采用高温活化工 艺，温度50-85度，搁置时间4-144小时，分容。
4.根据权利要求2所述的一种磷酸铁锂电池制造方法，其特征在于，在注液后采用高 温活化工艺，温度50-85度，搁置时间4-144小时；化成，活化温度20-45度，活化4-144小 时，分容后采用高温活化工艺，温度50-85度，搁置时间4-144小时。
5.根据权利要求2所述的一种磷酸铁锂电池制造方法，其特征在于，在注液后活化温 度20-45度，搁置时间4-144小时；化成，活化温度20-45度活化4-144小时，分容后采用高 温活化工艺，温度50-85度，搁置时间4-144小时。
全文摘要
本发明公开了一种磷酸铁锂电池制造方法，它是将磷酸亚铁锂材料按照常规工艺配料、涂布、并制成极片，与以石墨制成的极片一起装配，注液封口，其特征在于，在注液后、化成和分容后的搁置工序分别或者同时采用高温活化工艺，温度50-85度，搁置时间4-144小时。本发明电导性好和离子扩散性能好、低温放电性能好，具有良好的推广价值。
文档编号H01M10/058GK102136605SQ201110032190
公开日2011年7月27日 申请日期2011年1月30日 优先权日2011年1月30日
发明者周星夫, 白科 申请人:周星夫, 白科
技术领域：
本发明涉及锂离子动力电池技术领域，更具体的是涉及一种提高磷酸铁锂电池低 温性能的制造方法。
背景技术：
电动汽车及新能源汽车，是21世纪汽车工业发展新的里程碑，对缓解全球能源危 机，优化环境保护、实现可持续发展具有特殊和深远意义。近年来，一种新型锂离子电池正 极材料-磷酸亚铁锂，由于成本低廉和安全性能好，而被广泛应用于电动汽车用锂离子动 力电池，但是磷酸铁锂电池最大的不足之处在于低温性能不好，在零度以下，放电容量急 剧下降，在零下二十度环境下放电，往往放电容量只能达到70%甚至还达不到。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种电导性好和离子扩散 性能好、低温放电性能好的磷酸铁锂电池制造方法。本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的一种磷酸铁锂电池制造方法， 它是将磷酸亚铁锂材料按照常规工艺配料、涂布、并制成极片，与以石墨制成的极片一起装 配，注液封口，其特征在于，在注液后、化成和分容后的搁置工序分别或者同时采用高温活 化工艺，温度50-85度，搁置时间4-144小时。作为上述方案的进一步说明，所述磷酸铁锂电池其制备过程是将聚偏二氟乙烯的 粘合剂与N-甲基-2-砒咯烷酮混合，搅拌3-4小时后加入导电碳黑，高速搅拌3-4小时，加 入磷酸亚铁锂，高速搅拌2-5小时，过滤涂布，并制成极片，与以石墨制成的极片一起装配， 注液，封口，采用高温活化工艺，温度50-85度，搁置时间4-144小时；在化成后的搁置工序， 采用高温活化工艺，温度50-85度，搁置时间4-144小时，分容。所述磷酸铁锂电池其制备过程是将聚偏二氟乙烯的粘合剂与N-甲基-2-砒咯烷 酮混合，搅拌3-4小时后加入导电碳黑，高速搅拌3-4小时，加入磷酸亚铁锂，高速搅拌2-5 小时，过滤涂布，并制成极片，与以石墨制成的极片一起装配，注液，封口，采用高温活化工 艺，温度50-85度，搁置时间4-144小时；化成，常温20-25度活化4-144小时，分容后采用 高温活化工艺，温度50-85度，搁置时间4-144小时。本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是
本发明将磷酸亚铁锂材料按照常规工艺配料，涂布，并制成极片，与以石墨制成的极片 一起装配，注液封口，在注液后、化成和分容后的搁置工序采用高温活化工艺，温度50-85 度，搁置时间4-144小时，按照本发明制造的磷酸铁锂电池，在零下二十度条件下以0. 33C 进行放电，放电容量可以达到80%以上。
图1为本发明的磷酸铁锂电池的放电容量图。
具体实施例方式下面结合附图1和具体实施例对本发明作进一步描述 实施例1
以圆柱型IFR26650的动力电池为例，将聚偏二氟乙烯的粘合剂与N-甲基_2_砒咯烷 酮混合，搅拌3-4小时后加入导电碳黑，高速搅拌3-4小时，加入磷酸亚铁锂，高速搅拌2-5 小时，过滤涂布，并制成极片，与以石墨制成的极片一起装配，注液，封口，采用高温活化工 艺，温度50-85度，搁置时间4-144小时。在化成后的搁置工序，采用高温活化工艺，温度 50-85度，搁置时间4-144小时，分容，按照本发明制造的磷酸铁锂电池，在零下二十度条件 下以0. 33C进行放电，放电容量可以达到80%以上。实施例2
以圆柱型IFR3^50的动力电池为例，将聚偏二氟乙烯的粘合剂与N-甲基-2-砒咯烷 酮混合，搅拌3-4小时后加入导电碳黑，高速搅拌3-4小时，加入磷酸亚铁锂，高速搅拌2-5 小时，过滤涂布，并制成极片，与以石墨制成的极片一起装配，注液，封口，采用高温活化工 艺，温度50-85度，搁置时间4-144小时。化成，常温20-25度活化4-144小时，分容后采用 高温活化工艺，温度50-85度，搁置时间4-144小时。，按照本发明制造的磷酸铁锂电池，在 零下二十度条件下以0. 33C进行放电，放电容量可以达到80%以上。对比例1
以圆柱型IFR26650的动力电池为例，将聚偏二氟乙烯的粘合剂与N-甲基_2_砒咯烷 酮混合，搅拌3-4小时后后加入导电碳黑，高速搅拌3-4小时，加入磷酸亚铁锂，高速搅拌 2-5小时，过滤涂布，并制成极片，与以石墨制成的极片一起装配，封口。在注液工序中，采用 常规活化工艺，温度40-45度，搁置时间4-72小时。化成，采用常规活化工艺，温度40-45 度，搁置时间4-72小时，分容，按照该技术制造的磷酸铁锂电池，在零下二十度条件下以 0. 33C进行放电，放电容量只能达到70%左右。结合图1，将实施例1与对比例1的结果做比较，按照本发明制造的磷酸铁锂电池， 在零下二十度条件下以0.33C进行放电，实施例1 (a线)放电容量明显高于对比例1 (b 线)。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明 的保护范围。
权利要求
1.一种磷酸铁锂电池制造方法，它是将磷酸亚铁锂材料按照常规工艺配料、涂布、并制 成极片，与以石墨制成的极片一起装配，注液封口，其特征在于，在注液后、化成和分容后的 搁置工序分别或者同时采用高温活化工艺，温度50-85度，搁置时间4-144小时。
2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂电池制造方法，其特征在于，它的制备过程是 将聚偏二氟乙烯的粘合剂与N-甲基-2-砒咯烷酮混合，搅拌3-4小时后加入导电碳黑，高 速搅拌3-4小时，加入磷酸亚铁锂，高速搅拌2-5小时，过滤涂布，并制成极片，与以石墨制 成的极片一起装配，注液，封口。
3.根据权利要求2所述的一种磷酸铁锂电池制造方法，其特征在于，在注液后采用高 温活化工艺，温度50-85度，搁置时间4-144小时；在化成后的搁置工序，采用高温活化工 艺，温度50-85度，搁置时间4-144小时，分容。
4.根据权利要求2所述的一种磷酸铁锂电池制造方法，其特征在于，在注液后采用高 温活化工艺，温度50-85度，搁置时间4-144小时；化成，活化温度20-45度，活化4-144小 时，分容后采用高温活化工艺，温度50-85度，搁置时间4-144小时。
5.根据权利要求2所述的一种磷酸铁锂电池制造方法，其特征在于，在注液后活化温 度20-45度，搁置时间4-144小时；化成，活化温度20-45度活化4-144小时，分容后采用高 温活化工艺，温度50-85度，搁置时间4-144小时。
全文摘要
本发明公开了一种磷酸铁锂电池制造方法，它是将磷酸亚铁锂材料按照常规工艺配料、涂布、并制成极片，与以石墨制成的极片一起装配，注液封口，其特征在于，在注液后、化成和分容后的搁置工序分别或者同时采用高温活化工艺，温度50-85度，搁置时间4-144小时。本发明电导性好和离子扩散性能好、低温放电性能好，具有良好的推广价值。
文档编号H01M10/058GK102136605SQ201110032190
公开日2011年7月27日 申请日期2011年1月30日 优先权日2011年1月30日
发明者周星夫, 白科 申请人:周星夫, 白科
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