一种具有电动力补偿回路的真空断路器的制作方法
专利名称：一种具有电动力补偿回路的真空断路器的制作方法
技术领域：
本发明属于低压电器技术领域，具体涉及一种具有电动力补偿回路的真空断路器。
背景技术：
如业界所知之理，在低压配电系统中，断路器具有分配电能，保护电源电路及用电 设备，避免因过载、负压、短路和/或接地故障等造成的危害发生。目前，通过提高输配电 系统电压以及终端用电器的工作电压而藉以减少电能损耗和扩大送电半径已逐步成为现 实，从而使真空断路器在这种输配电系统中的应用更具优势，这是因为首先，由于真空万 能式断路器具有对开断故障电流时的电压不敏感的特性，因此在AC690V以上，特别是在 AC1140V额定电压下的分断能力极具竞争力；其次，真空断路器在分断额定电流时，电弧在 真空介质中迅速扩散熄灭，对触头烧损极其轻微，因此真空断路器具有很高的电寿命；再 次，由于真空断路器的触头被密封在真空灭弧室中，因此断路器的分断能力可避免传统的 空气式断路器易受所处环境的气压、湿度和/或污染等影响问题，并且分断时没有飞弧和 游离气体逸出，能真正实现分断过程的零飞弧，提高电器的安全运行水平。上述三个要素印 证了真空断路器特别适用于工作电压高和免维护要求高的场合。真空灭弧室是真空断路器分断故障电流的最关键的部件，因为动、静触头在真空 灭弧室的极其密闭的空间内实现接通和分离。由于真空灭弧室制造的特殊性和对体积要求 的严苛性，因此，无法效仿空气断路器那样将动、静触头制成(设计成)较为复杂并且数目 足够的并联触头形式而藉以降低短路情况下闭合触头之间产生的巨大收缩电动斥力。故， 为了提高真空断路器的短耐能力(短时耐受电流的能力)，通常采取在真空灭弧室的外部 设置电动力补偿回路的措施，藉此增大触头压力，防止因收缩电动斥力过大而引起的触头 接触电阻恶性增大所导致的触头熔焊，对此，可以由并不限于以下例举的文献印证。中国实用新型专利授权公告号CN25M363Y推荐的低压真空断路器主触头电动力 补偿结构，将作为补偿回路的软连接构成U形，电流经过软连接时反向，从而产生相互排斥 的斥力，使与真空灭弧室相连接的动触头(专利称主触头)受到向下的推力，以增加闭合时 的触头压力。授权公告号CN2570963Y提供的带电力补偿的低压真空断路器，同样将作为补偿 回路的软连接形成U形，软连接的上部通过刚性导电块与真空灭弧室的动导电杆构成电连 接，而软连接的下部同样通过刚性导电块和连接块与固定在整体框架上的出线母排构成电 连接，电流经过软连接时反向，从而产生相互排斥的斥力，由该斥力给动导电杆予向上的推 力，增加了其(动导电杆)与静导电杆接触闭合的触头压力。上述两项专利方案虽有异曲同工的达到电动力补偿的效果，但是，由于导电体即 软连接与真空灭弧室动导电杆(也称动触头端)的电连接是通过顶部竖向螺钉的旋紧(拧 紧)来体现的，又由于顶部竖向螺钉还兼有起传送操作机构机械动力的机械连接的作用， 因此，断路器经过频繁操作后，机械连接部位会因竖向(纵向)振动而出现松动，从而导致电连接的不可靠，容易引起事故。另外，从上述两种电动力补偿方案还可看到，由于软连接U 形回路均设置在真空灭弧室的一侧，且远离真空灭弧室，因此增加了断路器的深度，制约了 断路器体积的小型化，同时不利于电动补偿力直接作用真空灭弧室。鉴于上述已有技术所存在的弊端，不仅有必要对真空断路器导电部分的连接方式 加以改进，而且还有必要对软连接的空间布置进行合理选择，籍以适应断路器小型化的发 展趋势和使电动补偿力直接作用真空灭弧室。为此，本申请人进行了反复而有益的尝试，下 面将要介绍的技术方案便是基于这种前提下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有利于节约断路器的壳体深度而藉以满足断路器体 积的小型化要求有助于使电动补偿力直接作用于真空灭弧室并且有益于保证电动斥力持 久稳定的具有电动力补偿回路的真空断路器。本发明的任务是这样来完成的，一种具有电动力补偿回路的真空断路器，包括壳 体、设在壳体上的操作机构、设置于壳体上的并且由操作机构带动的一组真空灭弧室、数量 与真空灭弧室的数量相等的用于与真空灭弧室上端电连接的一组上母排和数量同样与真 空灭弧室的数量相等的并且与真空灭弧室下端电连接的一组下母排，其特征在于所述的 一组真空灭弧室的上端各固定有一上导电块，在各上导电块的上方具有一软连接，该软连 接的一端向下延伸并且与上导电块朝向所述操作机构的一侧固定连接，藉由软连接与上导 电块构成[形的导电通路，软连接的另一端向着所述上母排的方向延伸并且与上母排固定 连接。在本发明的一个具体的实施例中，所述壳体包括基座、底板和数量与所述真空灭 弧室的数量相等的一组真空灭弧室腔，底板与基座相配合，真空灭弧室腔由基座上的半腔 及底板上的半腔共同构成，并且相邻真空灭弧室腔之间绝缘分隔，所述的真空灭弧室携带 所述的上导电块以及与上导电块的一侧固定的所述软连接容纳于真空灭弧室腔内，所述的 操作机构设在基座上。在本发明的另一个具体的实施例中，所述的真空灭弧室的下端固定有一下导电 块，所述的下母排与下导电块固定，使下母排实现与真空灭弧室的下端电连接。在本发明的又一个具体的实施例中，所述的一组真空灭弧室腔内各设置有一连杆 装置和一触头支持，触头支持对应于所述软连接的上方，与所述真空灭弧室的上端连接，并 且还与连杆装置连接，而连杆装置枢轴连接于所述基座上并且还与所述操作机构连接。在本发明的再一个具体的实施例中，所述软连接的一端固定有一第一配接部，在 该第一配接部上间隔开设有至少一对配接孔，而在所述上导电块朝向所述操作机构的一侧 侧面上开设有数量与所述第一配接孔相等的并且位置相对应的固定孔，配接孔与固定孔相 固定；软连接的另一端固定有一第二配接部，在该第二配接部上间隔开设有一组第一连接 固定孔，该组第一连接固定孔与所述上母排固定连接。在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的软连接的形状是弯曲的。在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的连杆装置包括连杆和杠杆，所述的 连杆的一端与所述的操作机构铰接，而连杆的另一端与杠杆连接，杠杆枢轴设置在所述的 基座上，所述的触头支持包括弹性组件和拉杆，弹性组件设在拉杆上，拉杆的下部与所述的真空灭弧室的上端连接，而拉杆的上部与所述杠杆枢轴连接。在本发明的进而一个具体的实施例中，所述杠杆由一对彼此对应的并且结构相同 的夹板、至少一枚夹板连接轴和一连杆连接座构成，在一对夹板的对应部位各开设有一枢 轴孔和一连接孔，所述的夹板连接轴固定于一对夹板之间，连杆连接座枢轴连接在一对夹 板的一端，所述的连杆与连杆连接座连接，所述枢轴孔和连接孔均位于所述的一对夹板的 长度方向的中部，枢轴孔与所述的基座枢轴连接，所述的拉杆为绝缘体，该拉杆的中央的上 部固设有一第一螺柱，下部固设有一第二螺柱，第一、第二螺柱彼此绝缘分隔，其中第一螺 柱与弹性组件连接，而第二螺柱与所述的真空灭弧室的上端连接，并且拉杆朝向弹性组件 的一侧还构成有一弹簧座腔，所述的弹性组件包括弹簧、弹簧座、压盖和限位螺母，弹簧、弹 簧座和压盖依次套置在所述的第一螺柱上，并且弹簧的下端座落于所述的弹簧座腔内，限 位螺母旋配在第一螺柱上，对所述的压盖限定，在压盖的长度方向的两端的端面上各延伸 有一压盖枢耳，压盖枢耳与所述的连接孔枢轴连接，所述的连杆与所述连杆连接座相连接 的一端固设有一螺杆，螺杆与连杆连接座连接，并且由限定螺母限定，而连杆的下端开设有 枢孔，枢孔上配设有枢置轴，该枢置轴与所述的操作机构铰接。在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的一对夹板的形状均呈镰刀形。在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的连接孔至所述枢轴孔之间的距离 小于所述连杆固定座至枢轴孔之间的距离。本发明提供的技术方案由于在真空灭弧室的上端固定有上导电块，并且将软连接 的一端与上导电块朝向操作机构的一侧固定连接而构成[形的导电通路，软连接位于上导 电块的上方，另一端朝着上母排的方向延伸并且与上母排固定连接，此种设置能使软连接 的冗余部分得以缩短，相比已有技术将软连接位于真空灭弧室一侧而言，有助于缩小断路 器的壳体的深度而满足断路器体积的小型化要求，同时，[形的导电通路能够获得较大的电 动补偿力并直接作用于真空灭弧室。
图1为本发明的一个具体的实施例结构图。
图2为图1组装后的剖视图。图3为本发明的软连接的示意图。图4为挡板与基座的装配示意图。图5为上导电块的结构图。图6为挡板的结构图。图7为触头支持的具体结构图。图8为图7的剖视图。
具体实施例方式为了使公众能充分了解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面结合附图 对本发明的具体实施方式
详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任 何依据本发明构思作形式而非实质的变化都应当视为本发明的保护范围。请参见图1，给出的本发明的一种具有电动力补偿回路的真空断路器包括壳体1、操作机构2、一组真空灭弧室5、上母排121和下母排122，壳体1包括一基座11、一底板12 和数量与真空灭弧室5的数量相等的一组真空灭弧室腔13，底板12与基座11相配合，即 两者用螺钉盖置配合。在本实施例中，由于一组真空灭弧室5的数量为三个，因此真空灭弧 室腔13的数量也为三个，并且，前述的上母排121和下母排122的数量同样各为三个。依 据公知的常识，真空灭弧室腔13是由以模制方式模制基座11时一体成型于基座11上的半 腔即半圆凹腔以及在模制底板12时一体成型于底板12上的半腔即半圆凹腔共同构成的， 相邻真空灭弧室腔13是由腔壁绝缘分隔的。每一个真空灭弧室腔13内容纳一个真空灭弧 室5。操作机构2设在壳体1上，更具体地讲设在基座11上，同样依据公知技术，作为本发 明提供的具有电动力补偿回路的真空断路器的操作机构2配套有一组(三个)与真空灭弧 室5的数量相等的连杆装置3以及与连杆装置3数量相等触头支持4，也就是说，连杆装置 3及触头支持4属于操作机构2的范畴。上母排121及下母排122以前述的底板12为载 体，其中上母排121通过预设在底板12上的上母排腔123内的孔与真空灭弧室5上端电 连接，下母排122通过开设在底板12上的槽孔IM与真空灭弧室5下端电连接。前述的连 杆装置3和触头支持4均伴随于(随同)真空灭弧室5容纳于真空灭弧室腔13内，其中， 连杆装置3与枢轴设置于基座11上并且还与前述的操作机构2铰接，触头支持4与真空灭 弧室5的上端连接并且还与连杆装置3连接。如前述，由于三个真空灭弧室5、三个连杆装置3及三个触头支持4的结构是彼此 相同的，因此申请人在下面的描述中仅针对其中之一进行说明。请见图3和图5并且继续结合图1，真空灭弧室5的上端和下端各具有一连接端 51，在上端的连接端51上固定有一上导电块52，在下端的连接端51上固定一下导电块53， 下导电块53与前述的槽孔IM相对应，以便使前述的下母排121与下导电块53固定而构 成电连接。在前述的上导电块52的上方设置一具有导电性能的软连接6，该软连接6位于 上导电块52上方，软连接6的一端即图1和图3所示的左端向下延伸并且与上导电块52 朝向操作机构2的一侧侧面固定连接，而软连接6的另一端即图1及图3所示的右端向着 前述的上母排121方向延伸并且与上母排121固定连接。由图1和图3所示，由于软连接6 与上导电块52相连接的连接形态趋向于[形，因此软连接6与上导电块52构成[形的导 电回路。软连接6两端部之间的部分则覆盖于上导电块52的朝向上的表面。此种导电通 路的设置使得软连接6位于上导电块52正上方，且两者相距较近，根据电动斥力的相关原 理可知，上述导电通路能产生较大的电动斥力并且直接作用于其真空灭弧室5上。在本实施例中，尽管申请人举证的软连接6为整体的一根，然而，如果出于刻意回 避本发明所限定的技术方案之目的，将目前的软连接6的结构形成彼此并列的两条乃至多 条软连接6，那么毫无疑问依然属于本发明的保护范围，因为这种形式上的等效性替代并未 改变本发明方案的技术实质以及所期取的技术效果。又，如果象本申请人在本实施例中提 供的软连接6的结构，那么在软连接6两端部之间的部分即对应于上导电块52的上表面的 部位开设一软连接让位槽64，该软连接让位槽64的作用将在下面对前述的触头支持4的描 述时得到理解。还，如果采用两条并列的软连接6，那么无需在软连接6上开设软连接让位 槽64，或者将两条软连接6的彼此相对应的一侧各形成一圆弧的让位腔。由图5所示，在上导电块52朝向操作机构2的一侧即朝向基座11的真空灭弧室 腔13的一侧侧面上开设有数量并不受到图示数量限制的固定孔523，而在上导电块52的中央开设有一连接端配接孔521，并且该连接端配接孔521还具有一不封闭的即与外界相通 的涨紧槽5211，在涨紧槽5211的一对彼此对应的槽壁上各开设有一收紧孔5212。当上导 电块52通过其上的连接端配接孔521套置到真空灭弧室5的上端的连接端51上后，用导 电块固定螺钉522 (图1示)插入收紧孔5212并且由收紧螺母5221 (图1示)旋置于导电 块固定螺钉522上，从而使上导电块52可靠地固定于真空灭弧室5的上部的连接端51上， 并且上导电块52不会因断路器在使用过程中因频繁操作导致的纵向振动而逃逸于连接端 51。前述的软连接让位槽64与连接端配接孔521相对应。由图1和图3所示，在软连接6与上导电块52相连接的一端固定有一第一配接部 61，在该第一配接部61上间隔开设有位置与前述的固定孔523(图5示)相对应的并且数 量相等的配接孔611，用由图1示意的软连接固定螺钉6111经配接孔611旋入前述的上导 电块52上的固定孔523，从而将软连接6的一端与上导电块52可靠固定，同样不会因振动 之类的因素而引发软连接固定螺钉6111松动，因而相对于已有技术如申请人在上面提及 的CN25M363Y及CN2570963Y将软连接与真空灭弧室连接的连接方式具有实质性的区别， 并且所产生的技术效果也是意想不到的。软连接6的另一端设有第二配接部62，在第二配 接部62上开设有一组第一连接固定孔621和一组第二连接固定孔622，通过与第二连接固 定孔622的数量相等的一组固定螺钉在第二连接固定孔622的部位将第二配接部62与底 板12上的上母排腔123固定。待第二配接部62安装到上母排腔123上后，再由母排固定 螺钉6211依次经上母排121上的上母排孔1211和第二配接部62上的第一连接固定孔621 将上母排121与第二配接部62固定连接。上面提及的下导电块53与真空灭弧室5的下部 的连接端51通过螺钉固定，而下导电块53与断路器的下母排122通过一组螺钉固定，下母 排122对应底板12上的槽孔124(也可称下母排腔)。请见图4、图6并且依然结合图1和图3，由图3所示，整个软连接6的形状呈U形 弯曲，在软连接6的对应于上导电块52的部位的上表面，更确切地讲，软连接6对应于触头 支持4的一侧的上表面设置有一优选使用非导磁材料如不锈钢制成的挡板63，在挡板63上 并且在对应于软连接让位槽64的位置开设有一让位缺口 631。在前述的基座11的真空灭 弧室腔13的对应的腔壁上各开设有一挡板插槽131，一对挡板插槽131彼此对应，由图6详 细示意的挡板63的对应两侧即分别朝向挡板插槽131的一侧各延伸构成有导肋632，导肋 632与挡板插槽131以抽屉般的效应插配。此外，为了保障挡板63的端部强度，避免变形， 因此在挡板63朝向基座11上的真空灭弧室腔13的一端以及背对真空灭弧室腔13的一端 各构成有折弯部633。当然，前述的挡板63并不限于与挡板插槽131的插配形式，例如可将 挡板63构成与真空灭弧室腔13相一体的结构，具体是在基座11成形时，将挡板63 —体 地结合于真空灭弧室腔13内。由图1和4所示，在基座1的上部的对应两侧以及用于区隔真空灭弧室腔13的腔 壁上各开设有枢轴孔112，枢轴孔112上枢轴设置有一枢轴1121，并且在枢轴1121探出基 座11的两端端部各配置有一卡簧11211，藉由卡簧11211起到防止枢轴1121窜出基座11 的作用，上面提及的与真空灭弧室5的数量相等的连杆装置3枢置在枢轴1121上。请见图2、图7、图8并且继续结合图1，推荐的优选而非限于的连杆装置3的结构 如下包括一连杆31和一杠杆32，连杆31的一端即图1所示的下端与所述操作机构2铰 接，而连杆31的另一端即图1所示的上端与杠杆32连接，杠杆32枢轴设置在所述的基座
811上，触头支持4与杠杆32连接。连杆31的下端构成有一对枢接座，在一对枢接座上并且 在对应位置处各开设有一枢孔312，枢孔312上设有一枢置轴3121，藉由枢置轴3121将连 杆31与操作机构2的转轴21上的转轴枢座211铰接(枢轴连接)，从而实现了连杆装置3 与操作机构2的连接。连杆31的上部固接有螺杆311，该螺杆311用来与杠杆32连接。杠 杆32由一对夹板321、一对夹板连接轴322和一连杆连接块323构成，一对夹板321彼此相 对应，或称相互平行，并且一对夹板321各呈镰刀形(也可称香蕉形)，在各夹板321上并 且在对应位置处开设有一枢轴孔3211和一连接孔3212。所述的夹板连接轴322位于一对 夹板321之间。所述的连杆连接座323位于一对夹板321朝向基座11的真空灭弧室腔13 的底壁的一端。所述的夹板连接轴322与连杆连接座323共同使一对夹板321实现彼此连 接。螺杆311穿入预设在连杆连接座323上的孔中，并且在探出连杆连接座323的部位用 一限定螺母3111限定，而在对应于限定螺母3111的下方配设一对限定螺母3111，由下部的 一对限定螺母3111配合上部的一个限定螺母3111将螺杆311可靠地与连杆连接座323连 接(技术效果将在下面说明)。前述的连接孔3212到枢轴孔3211之间的距离小于连杆连 接座323到枢轴孔3211之间的距离。前述的枢轴1121穿入枢轴孔3211。作为操作机构2的结构体系的触头支持4包括弹性组件41和拉杆42，弹性组件 41 一端连接连杆装置3，另一端与拉杆42配合，拉杆42连接真空灭弧室5。弹性组件41和 拉杆42组合后对真空灭弧室5提供触头压力。拉杆42的中央的上部固接有第一螺柱421， 下部固接有第二螺柱422，第一、第二螺柱421、422位于同一纵轴线上，并且两者绝缘隔离， 即两者是不导通的，在拉杆42上并且朝向弹性组件41的一侧构成有一弹簧腔423。弹性组 件41由弹簧411、弹簧座412、压盖413和限位螺母414构成，由图1清楚示意，弹簧411、 弹簧座412和压盖413依次穿设在前述的第一螺柱421上，弹簧411的下端容纳于弹簧腔 423内，弹簧腔423的底部设有垫圈4231 (图7和图8示)，而弹簧411的上端支承在弹簧 座412上，在弹簧座412的中央开设有一通孔4121 (图7示)，并且在压盖413的长度方向 的中部开设有一孔4132，通过通孔4121及孔4132将弹簧座412及压盖413套置于第一螺 柱421上，在压盖413的长度方向的两端端面上各延伸有一压盖枢耳4131，压盖枢耳4131 与前述的连接孔3212枢轴连接，前述的第二螺柱422与真空灭弧室5上部的连接端51上 的连接端螺纹孔511连接，具体是第二螺柱422对应于挡板63的让位缺口 631及软连接 6的前述的软连接让位槽64与真空灭弧室5的上部的连接端51上的连接螺纹孔511连接， 从而将操作机构2施加于弹性组件41上的力作用于真空灭弧室5中的动触头，以实现触头 分断。前述的上导电块52与软连接6构成电动力补偿回路，这样就可在短路电流经过 电动力补偿回路时产生所需的用于补偿的电动力。并且电动力补偿回路位于拉杆42与真 空灭弧室5之间，不占用断路器的外形尺寸，更确切地讲，不占用断路器的深度方向的尺寸 (使用状态可称为高度方向的尺寸)，从而实现断路器体积的小型化。同时，由于上述的软 连接6两端部之间的部分对应于真空灭弧室5正上方，使得电动补偿力能够直接作用于真 空灭弧室5。上述结构中，由于触头支持4与真空灭弧室5同轴，因此触头支持4中弹性组件41 的力直接作用于真空灭弧室5，无需象已有技术那样凭借摇臂等过渡部件传导作用力，从而 使真空灭弧室5中的弹力得以可靠保证。又，连杆31的上端固接螺杆311，在螺杆311上配设可调整的限定螺母3111，并且由限定螺母3111与螺母311的配合而调节连杆31与杠杆 32之间的配合高度；及，在图1中，螺杆311的上端即探出连杆连接座323的杆体上设置一 个限定螺母3111，而下部设置两个限定螺母3111，因此可通过下部的两个限定螺母3111的 自锁作用而防止固定后的连杆连接座323相对于连杆31的上端的螺柱下滑，并且上部的限 定螺母3111在上方固定，上方因地球引力而通常不需采用使螺母自锁，当然，如果刻意在 上方使用一对限定螺母3111则完全是可以的；还，由于自枢轴孔3211至连接孔3212之间 的距离小于自连杆连接座323至枢轴孔3211之间的距离，因此由于力臂的差异，使杠杆32 两端的力不同，即触头支持4的一侧具有相对于连杆31的一侧较大的受力，使连杆31与操 作机构本体2都能受到相对较小的力的作用，提高连杆31及操作机构本体2的使用寿命； 再，由第一、第二螺柱421、422之间的彼此绝缘隔离，从而使真空灭弧室5上、下导电块52、 53以及软连接6和位于底板12上的铜排组成的电流主回路相对于操作机构2、连杆31和 杠杆32等部件绝缘，保证断路器的安全并且体现实用性。在上述的各个技术方案中，所述的软连接6通常为一体件，但若采用并排的几个 部件来代替上述的一体形的软连接6也因等效为本发明的一种变通。在上述结构中，如果将具有第一配接部61的软连接6的一端与上导电块52的左 侧(图1所示位置状态)固定连接，那么应当视为等效性替代而依然属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种具有电动力补偿回路的真空断路器，包括壳体(1)、设在壳体(1)上的操作机构 (2)、设置于壳体(1)上的并且由操作机构(2)带动的一组真空灭弧室(5)、数量与真空灭弧 室(5)的数量相等的用于与真空灭弧室( 上端电连接的一组上母排(121)和数量同样与 真空灭弧室( 的数量相等的并且与真空灭弧室( 下端电连接的一组下母排(122)，其特 征在于所述的一组真空灭弧室(5)的上端各固定有一上导电块(52)，在各上导电块(52) 的上方具有一软连接(6)，该软连接(6)的一端向下延伸并且与上导电块(5 朝向所述操 作机构O)的一侧固定连接，藉由软连接(6)与上导电块(52)构成[形的导电通路，软连 接(6)的另一端向着所述上母排(121)的方向延伸并且与上母排(121)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有电动力补偿回路的真空断路器，其特征在于所述壳 体⑴包括基座(11)、底板(12)和数量与所述真空灭弧室(5)的数量相等的一组真空灭弧 室腔(13)，底板(1 与基座(11)相配合，真空灭弧室腔(1 由基座(11)上的半腔及底 板(12)上的半腔共同构成，并且相邻真空灭弧室腔(13)之间绝缘分隔，所述的真空灭弧室 (5)携带所述的上导电块(52)以及与上导电块(52)的一侧固定的所述软连接(6)容纳于 真空灭弧室腔(13)内，所述的操作机构(2)设在基座(11)上。
3.根据权利要求1所述的一种具有电动力补偿回路的真空断路器，其特征在于所述的 真空灭弧室(5)的下端固定有一下导电块(53)，所述的下母排(122)与下导电块(53)固 定，使下母排(122)实现与真空灭弧室(5)的下端电连接。
4.根据权利要求2所述的一种具有电动力补偿回路的真空断路器，其特征在于所述的 一组真空灭弧室腔(1 内各设置有一连杆装置( 和一触头支持G)，触头支持(4)对应 于所述软连接(6)的上方，与所述真空灭弧室(5)的上端连接，并且还与连杆装置(3)连 接，而连杆装置(3)枢轴连接于所述基座(11)上并且还与所述操作机构(2)连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有电动力补偿回路的真空断路器，其特征在于所述软 连接(6)的一端固定有一第一配接部(61)，在该第一配接部(61)上间隔开设有至少一对配 接孔(611)，而在所述上导电块(52)朝向所述操作机构O)的一侧侧面上开设有数量与所 述第一配接孔(611)相等的并且位置相对应的固定孔(523)，配接孔(611)与固定孔(523) 相固定；软连接(6)的另一端固定有一第二配接部(62)，在该第二配接部(6 上间隔开设 有一组第一连接固定孔(621)，该组第一连接固定孔(621)与所述上母排(121)固定连接。
6.根据权利要求1或2或4或5所述的一种具有电动力补偿回路的真空断路器，其特 征在于所述的软连接(6)的形状是弯曲的。
7.根据权利要求4所述的一种具有电动力补偿回路的真空断路器，其特征在于所述的 连杆装置C3)包括连杆(31)和杠杆(32)，所述的连杆(31)的一端与所述的操作机构(2) 铰接，而连杆(31)的另一端与杠杆(3 连接，杠杆(3 枢轴设置在所述的基座(11)上， 所述的触头支持⑷包括弹性组件Gl)和拉杆(42)，弹性组件设在拉杆02)上，拉 杆0 的下部与所述的真空灭弧室(5)的上端连接，而拉杆0 的上部与所述杠杆(32) 枢轴连接。
8.根据权利要求7所述的一种具有电动力补偿回路的真空断路器，其特征在于所述杠 杆(32)由一对彼此对应的并且结构相同的夹板(321)、至少一枚夹板连接轴(322)和一连 杆连接座(32 构成，在一对夹板(321)的对应部位各开设有一枢轴孔(3211)和一连接孔 (3212)，所述的夹板连接轴(32 固定于一对夹板(321)之间，连杆连接座(32 枢轴连接在一对夹板(321)的一端，所述的连杆(31)与连杆连接座(323)连接，所述枢轴孔(3211) 和连接孔(321 均位于所述的一对夹板(321)的长度方向的中部，枢轴孔(3211)与所述 的基座(11)枢轴连接，所述的拉杆0 为绝缘体，该拉杆0 的中央的上部固设有一第 一螺柱021)，下部固设有一第二螺柱022)，第一、第二螺柱(421、42幻彼此绝缘分隔，其 中第一螺柱G21)与弹性组件Gl)连接，而第二螺柱(42 与所述的真空灭弧室(5)的 上端连接，并且拉杆0 朝向弹性组件Gl)的一侧还构成有一弹簧座腔023)，所述的弹 性组件(41)包括弹簧(411)、弹簧座(412)、压盖(413)和限位螺母(414)，弹簧(411)、弹 簧座(412)和压盖(413)依次套置在所述的第一螺柱G21)上，并且弹簧Gll)的下端座 落于所述的弹簧座腔G23)内，限位螺母(414)旋配在第一螺柱G21)上，对所述的压盖 (413)限定，在压盖013)的长度方向的两端的端面上各延伸有一压盖枢耳(4131)，压盖 枢耳0131)与所述的连接孔(321 枢轴连接，所述的连杆(31)与所述连杆连接座(323) 相连接的一端固设有一螺杆(311)，螺杆(311)与连杆连接座(32 连接，并且由限定螺母 (3111)限定，而连杆(31)的下端开设有枢孔(312)，枢孔(312)上配设有枢置轴(3121)，该 枢置轴(312)与所述的操作机构(2)铰接。
9.根据权利要求8所述的一种具有电动力补偿回路的真空断路器，其特征在于所述的 一对夹板(321)的形状均呈镰刀形。
10.根据权利要求8所述的一种具有电动力补偿回路的真空断路器，其特征在于所述 的连接孔(321 至所述枢轴孔(3211)之间的距离小于所述连杆固定座(32 至枢轴孔 (3211)之间的距离。
全文摘要
一种具有电动力补偿回路的真空断路器，属于低压电器技术领域。包括壳体、设在壳体上的操作机构、设置于壳体上的并且由操作机构带动的一组真空灭弧室、数量与真空灭弧室的数量相等的用于与真空灭弧室上端电连接的一组上母排和数量同样与真空灭弧室的数量相等的并且与真空灭弧室下端电连接的一组下母排，其特征在于所述的一组真空灭弧室的上端各固定有一上导电块，在各上导电块的上方具有一软连接，该软连接的一端向下延伸并且与上导电块朝向所述操作机构的一侧固定连接，藉由软连接与上导电块构成[形的导电通路，软连接的另一端向着所述上母排的方向延伸并且与上母排固定连接。优点满足断路器体积的小型化要求，能够获得较大的电动补偿力并直接作用于真空灭弧室。
文档编号H01H33/66GK102097247SQ201110033258
公开日2011年6月15日 申请日期2011年1月31日 优先权日2011年1月31日
发明者俞晓峰, 周敏琛, 管瑞良, 钱锦丰 申请人:常熟开关制造有限公司(原常熟开关厂)
技术领域：
本发明属于低压电器技术领域，具体涉及一种具有电动力补偿回路的真空断路器。
背景技术：
如业界所知之理，在低压配电系统中，断路器具有分配电能，保护电源电路及用电 设备，避免因过载、负压、短路和/或接地故障等造成的危害发生。目前，通过提高输配电 系统电压以及终端用电器的工作电压而藉以减少电能损耗和扩大送电半径已逐步成为现 实，从而使真空断路器在这种输配电系统中的应用更具优势，这是因为首先，由于真空万 能式断路器具有对开断故障电流时的电压不敏感的特性，因此在AC690V以上，特别是在 AC1140V额定电压下的分断能力极具竞争力；其次，真空断路器在分断额定电流时，电弧在 真空介质中迅速扩散熄灭，对触头烧损极其轻微，因此真空断路器具有很高的电寿命；再 次，由于真空断路器的触头被密封在真空灭弧室中，因此断路器的分断能力可避免传统的 空气式断路器易受所处环境的气压、湿度和/或污染等影响问题，并且分断时没有飞弧和 游离气体逸出，能真正实现分断过程的零飞弧，提高电器的安全运行水平。上述三个要素印 证了真空断路器特别适用于工作电压高和免维护要求高的场合。真空灭弧室是真空断路器分断故障电流的最关键的部件，因为动、静触头在真空 灭弧室的极其密闭的空间内实现接通和分离。由于真空灭弧室制造的特殊性和对体积要求 的严苛性，因此，无法效仿空气断路器那样将动、静触头制成(设计成)较为复杂并且数目 足够的并联触头形式而藉以降低短路情况下闭合触头之间产生的巨大收缩电动斥力。故， 为了提高真空断路器的短耐能力(短时耐受电流的能力)，通常采取在真空灭弧室的外部 设置电动力补偿回路的措施，藉此增大触头压力，防止因收缩电动斥力过大而引起的触头 接触电阻恶性增大所导致的触头熔焊，对此，可以由并不限于以下例举的文献印证。中国实用新型专利授权公告号CN25M363Y推荐的低压真空断路器主触头电动力 补偿结构，将作为补偿回路的软连接构成U形，电流经过软连接时反向，从而产生相互排斥 的斥力，使与真空灭弧室相连接的动触头(专利称主触头)受到向下的推力，以增加闭合时 的触头压力。授权公告号CN2570963Y提供的带电力补偿的低压真空断路器，同样将作为补偿 回路的软连接形成U形，软连接的上部通过刚性导电块与真空灭弧室的动导电杆构成电连 接，而软连接的下部同样通过刚性导电块和连接块与固定在整体框架上的出线母排构成电 连接，电流经过软连接时反向，从而产生相互排斥的斥力，由该斥力给动导电杆予向上的推 力，增加了其(动导电杆)与静导电杆接触闭合的触头压力。上述两项专利方案虽有异曲同工的达到电动力补偿的效果，但是，由于导电体即 软连接与真空灭弧室动导电杆(也称动触头端)的电连接是通过顶部竖向螺钉的旋紧(拧 紧)来体现的，又由于顶部竖向螺钉还兼有起传送操作机构机械动力的机械连接的作用， 因此，断路器经过频繁操作后，机械连接部位会因竖向(纵向)振动而出现松动，从而导致电连接的不可靠，容易引起事故。另外，从上述两种电动力补偿方案还可看到，由于软连接U 形回路均设置在真空灭弧室的一侧，且远离真空灭弧室，因此增加了断路器的深度，制约了 断路器体积的小型化，同时不利于电动补偿力直接作用真空灭弧室。鉴于上述已有技术所存在的弊端，不仅有必要对真空断路器导电部分的连接方式 加以改进，而且还有必要对软连接的空间布置进行合理选择，籍以适应断路器小型化的发 展趋势和使电动补偿力直接作用真空灭弧室。为此，本申请人进行了反复而有益的尝试，下 面将要介绍的技术方案便是基于这种前提下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有利于节约断路器的壳体深度而藉以满足断路器体 积的小型化要求有助于使电动补偿力直接作用于真空灭弧室并且有益于保证电动斥力持 久稳定的具有电动力补偿回路的真空断路器。本发明的任务是这样来完成的，一种具有电动力补偿回路的真空断路器，包括壳 体、设在壳体上的操作机构、设置于壳体上的并且由操作机构带动的一组真空灭弧室、数量 与真空灭弧室的数量相等的用于与真空灭弧室上端电连接的一组上母排和数量同样与真 空灭弧室的数量相等的并且与真空灭弧室下端电连接的一组下母排，其特征在于所述的 一组真空灭弧室的上端各固定有一上导电块，在各上导电块的上方具有一软连接，该软连 接的一端向下延伸并且与上导电块朝向所述操作机构的一侧固定连接，藉由软连接与上导 电块构成[形的导电通路，软连接的另一端向着所述上母排的方向延伸并且与上母排固定 连接。在本发明的一个具体的实施例中，所述壳体包括基座、底板和数量与所述真空灭 弧室的数量相等的一组真空灭弧室腔，底板与基座相配合，真空灭弧室腔由基座上的半腔 及底板上的半腔共同构成，并且相邻真空灭弧室腔之间绝缘分隔，所述的真空灭弧室携带 所述的上导电块以及与上导电块的一侧固定的所述软连接容纳于真空灭弧室腔内，所述的 操作机构设在基座上。在本发明的另一个具体的实施例中，所述的真空灭弧室的下端固定有一下导电 块，所述的下母排与下导电块固定，使下母排实现与真空灭弧室的下端电连接。在本发明的又一个具体的实施例中，所述的一组真空灭弧室腔内各设置有一连杆 装置和一触头支持，触头支持对应于所述软连接的上方，与所述真空灭弧室的上端连接，并 且还与连杆装置连接，而连杆装置枢轴连接于所述基座上并且还与所述操作机构连接。在本发明的再一个具体的实施例中，所述软连接的一端固定有一第一配接部，在 该第一配接部上间隔开设有至少一对配接孔，而在所述上导电块朝向所述操作机构的一侧 侧面上开设有数量与所述第一配接孔相等的并且位置相对应的固定孔，配接孔与固定孔相 固定；软连接的另一端固定有一第二配接部，在该第二配接部上间隔开设有一组第一连接 固定孔，该组第一连接固定孔与所述上母排固定连接。在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的软连接的形状是弯曲的。在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的连杆装置包括连杆和杠杆，所述的 连杆的一端与所述的操作机构铰接，而连杆的另一端与杠杆连接，杠杆枢轴设置在所述的 基座上，所述的触头支持包括弹性组件和拉杆，弹性组件设在拉杆上，拉杆的下部与所述的真空灭弧室的上端连接，而拉杆的上部与所述杠杆枢轴连接。在本发明的进而一个具体的实施例中，所述杠杆由一对彼此对应的并且结构相同 的夹板、至少一枚夹板连接轴和一连杆连接座构成，在一对夹板的对应部位各开设有一枢 轴孔和一连接孔，所述的夹板连接轴固定于一对夹板之间，连杆连接座枢轴连接在一对夹 板的一端，所述的连杆与连杆连接座连接，所述枢轴孔和连接孔均位于所述的一对夹板的 长度方向的中部，枢轴孔与所述的基座枢轴连接，所述的拉杆为绝缘体，该拉杆的中央的上 部固设有一第一螺柱，下部固设有一第二螺柱，第一、第二螺柱彼此绝缘分隔，其中第一螺 柱与弹性组件连接，而第二螺柱与所述的真空灭弧室的上端连接，并且拉杆朝向弹性组件 的一侧还构成有一弹簧座腔，所述的弹性组件包括弹簧、弹簧座、压盖和限位螺母，弹簧、弹 簧座和压盖依次套置在所述的第一螺柱上，并且弹簧的下端座落于所述的弹簧座腔内，限 位螺母旋配在第一螺柱上，对所述的压盖限定，在压盖的长度方向的两端的端面上各延伸 有一压盖枢耳，压盖枢耳与所述的连接孔枢轴连接，所述的连杆与所述连杆连接座相连接 的一端固设有一螺杆，螺杆与连杆连接座连接，并且由限定螺母限定，而连杆的下端开设有 枢孔，枢孔上配设有枢置轴，该枢置轴与所述的操作机构铰接。在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的一对夹板的形状均呈镰刀形。在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的连接孔至所述枢轴孔之间的距离 小于所述连杆固定座至枢轴孔之间的距离。本发明提供的技术方案由于在真空灭弧室的上端固定有上导电块，并且将软连接 的一端与上导电块朝向操作机构的一侧固定连接而构成[形的导电通路，软连接位于上导 电块的上方，另一端朝着上母排的方向延伸并且与上母排固定连接，此种设置能使软连接 的冗余部分得以缩短，相比已有技术将软连接位于真空灭弧室一侧而言，有助于缩小断路 器的壳体的深度而满足断路器体积的小型化要求，同时，[形的导电通路能够获得较大的电 动补偿力并直接作用于真空灭弧室。
图1为本发明的一个具体的实施例结构图。
图2为图1组装后的剖视图。图3为本发明的软连接的示意图。图4为挡板与基座的装配示意图。图5为上导电块的结构图。图6为挡板的结构图。图7为触头支持的具体结构图。图8为图7的剖视图。
具体实施例方式为了使公众能充分了解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面结合附图 对本发明的具体实施方式
详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任 何依据本发明构思作形式而非实质的变化都应当视为本发明的保护范围。请参见图1，给出的本发明的一种具有电动力补偿回路的真空断路器包括壳体1、操作机构2、一组真空灭弧室5、上母排121和下母排122，壳体1包括一基座11、一底板12 和数量与真空灭弧室5的数量相等的一组真空灭弧室腔13，底板12与基座11相配合，即 两者用螺钉盖置配合。在本实施例中，由于一组真空灭弧室5的数量为三个，因此真空灭弧 室腔13的数量也为三个，并且，前述的上母排121和下母排122的数量同样各为三个。依 据公知的常识，真空灭弧室腔13是由以模制方式模制基座11时一体成型于基座11上的半 腔即半圆凹腔以及在模制底板12时一体成型于底板12上的半腔即半圆凹腔共同构成的， 相邻真空灭弧室腔13是由腔壁绝缘分隔的。每一个真空灭弧室腔13内容纳一个真空灭弧 室5。操作机构2设在壳体1上，更具体地讲设在基座11上，同样依据公知技术，作为本发 明提供的具有电动力补偿回路的真空断路器的操作机构2配套有一组(三个)与真空灭弧 室5的数量相等的连杆装置3以及与连杆装置3数量相等触头支持4，也就是说，连杆装置 3及触头支持4属于操作机构2的范畴。上母排121及下母排122以前述的底板12为载 体，其中上母排121通过预设在底板12上的上母排腔123内的孔与真空灭弧室5上端电 连接，下母排122通过开设在底板12上的槽孔IM与真空灭弧室5下端电连接。前述的连 杆装置3和触头支持4均伴随于(随同)真空灭弧室5容纳于真空灭弧室腔13内，其中， 连杆装置3与枢轴设置于基座11上并且还与前述的操作机构2铰接，触头支持4与真空灭 弧室5的上端连接并且还与连杆装置3连接。如前述，由于三个真空灭弧室5、三个连杆装置3及三个触头支持4的结构是彼此 相同的，因此申请人在下面的描述中仅针对其中之一进行说明。请见图3和图5并且继续结合图1，真空灭弧室5的上端和下端各具有一连接端 51，在上端的连接端51上固定有一上导电块52，在下端的连接端51上固定一下导电块53， 下导电块53与前述的槽孔IM相对应，以便使前述的下母排121与下导电块53固定而构 成电连接。在前述的上导电块52的上方设置一具有导电性能的软连接6，该软连接6位于 上导电块52上方，软连接6的一端即图1和图3所示的左端向下延伸并且与上导电块52 朝向操作机构2的一侧侧面固定连接，而软连接6的另一端即图1及图3所示的右端向着 前述的上母排121方向延伸并且与上母排121固定连接。由图1和图3所示，由于软连接6 与上导电块52相连接的连接形态趋向于[形，因此软连接6与上导电块52构成[形的导 电回路。软连接6两端部之间的部分则覆盖于上导电块52的朝向上的表面。此种导电通 路的设置使得软连接6位于上导电块52正上方，且两者相距较近，根据电动斥力的相关原 理可知，上述导电通路能产生较大的电动斥力并且直接作用于其真空灭弧室5上。在本实施例中，尽管申请人举证的软连接6为整体的一根，然而，如果出于刻意回 避本发明所限定的技术方案之目的，将目前的软连接6的结构形成彼此并列的两条乃至多 条软连接6，那么毫无疑问依然属于本发明的保护范围，因为这种形式上的等效性替代并未 改变本发明方案的技术实质以及所期取的技术效果。又，如果象本申请人在本实施例中提 供的软连接6的结构，那么在软连接6两端部之间的部分即对应于上导电块52的上表面的 部位开设一软连接让位槽64，该软连接让位槽64的作用将在下面对前述的触头支持4的描 述时得到理解。还，如果采用两条并列的软连接6，那么无需在软连接6上开设软连接让位 槽64，或者将两条软连接6的彼此相对应的一侧各形成一圆弧的让位腔。由图5所示，在上导电块52朝向操作机构2的一侧即朝向基座11的真空灭弧室 腔13的一侧侧面上开设有数量并不受到图示数量限制的固定孔523，而在上导电块52的中央开设有一连接端配接孔521，并且该连接端配接孔521还具有一不封闭的即与外界相通 的涨紧槽5211，在涨紧槽5211的一对彼此对应的槽壁上各开设有一收紧孔5212。当上导 电块52通过其上的连接端配接孔521套置到真空灭弧室5的上端的连接端51上后，用导 电块固定螺钉522 (图1示)插入收紧孔5212并且由收紧螺母5221 (图1示)旋置于导电 块固定螺钉522上，从而使上导电块52可靠地固定于真空灭弧室5的上部的连接端51上， 并且上导电块52不会因断路器在使用过程中因频繁操作导致的纵向振动而逃逸于连接端 51。前述的软连接让位槽64与连接端配接孔521相对应。由图1和图3所示，在软连接6与上导电块52相连接的一端固定有一第一配接部 61，在该第一配接部61上间隔开设有位置与前述的固定孔523(图5示)相对应的并且数 量相等的配接孔611，用由图1示意的软连接固定螺钉6111经配接孔611旋入前述的上导 电块52上的固定孔523，从而将软连接6的一端与上导电块52可靠固定，同样不会因振动 之类的因素而引发软连接固定螺钉6111松动，因而相对于已有技术如申请人在上面提及 的CN25M363Y及CN2570963Y将软连接与真空灭弧室连接的连接方式具有实质性的区别， 并且所产生的技术效果也是意想不到的。软连接6的另一端设有第二配接部62，在第二配 接部62上开设有一组第一连接固定孔621和一组第二连接固定孔622，通过与第二连接固 定孔622的数量相等的一组固定螺钉在第二连接固定孔622的部位将第二配接部62与底 板12上的上母排腔123固定。待第二配接部62安装到上母排腔123上后，再由母排固定 螺钉6211依次经上母排121上的上母排孔1211和第二配接部62上的第一连接固定孔621 将上母排121与第二配接部62固定连接。上面提及的下导电块53与真空灭弧室5的下部 的连接端51通过螺钉固定，而下导电块53与断路器的下母排122通过一组螺钉固定，下母 排122对应底板12上的槽孔124(也可称下母排腔)。请见图4、图6并且依然结合图1和图3，由图3所示，整个软连接6的形状呈U形 弯曲，在软连接6的对应于上导电块52的部位的上表面，更确切地讲，软连接6对应于触头 支持4的一侧的上表面设置有一优选使用非导磁材料如不锈钢制成的挡板63，在挡板63上 并且在对应于软连接让位槽64的位置开设有一让位缺口 631。在前述的基座11的真空灭 弧室腔13的对应的腔壁上各开设有一挡板插槽131，一对挡板插槽131彼此对应，由图6详 细示意的挡板63的对应两侧即分别朝向挡板插槽131的一侧各延伸构成有导肋632，导肋 632与挡板插槽131以抽屉般的效应插配。此外，为了保障挡板63的端部强度，避免变形， 因此在挡板63朝向基座11上的真空灭弧室腔13的一端以及背对真空灭弧室腔13的一端 各构成有折弯部633。当然，前述的挡板63并不限于与挡板插槽131的插配形式，例如可将 挡板63构成与真空灭弧室腔13相一体的结构，具体是在基座11成形时，将挡板63 —体 地结合于真空灭弧室腔13内。由图1和4所示，在基座1的上部的对应两侧以及用于区隔真空灭弧室腔13的腔 壁上各开设有枢轴孔112，枢轴孔112上枢轴设置有一枢轴1121，并且在枢轴1121探出基 座11的两端端部各配置有一卡簧11211，藉由卡簧11211起到防止枢轴1121窜出基座11 的作用，上面提及的与真空灭弧室5的数量相等的连杆装置3枢置在枢轴1121上。请见图2、图7、图8并且继续结合图1，推荐的优选而非限于的连杆装置3的结构 如下包括一连杆31和一杠杆32，连杆31的一端即图1所示的下端与所述操作机构2铰 接，而连杆31的另一端即图1所示的上端与杠杆32连接，杠杆32枢轴设置在所述的基座
811上，触头支持4与杠杆32连接。连杆31的下端构成有一对枢接座，在一对枢接座上并且 在对应位置处各开设有一枢孔312，枢孔312上设有一枢置轴3121，藉由枢置轴3121将连 杆31与操作机构2的转轴21上的转轴枢座211铰接(枢轴连接)，从而实现了连杆装置3 与操作机构2的连接。连杆31的上部固接有螺杆311，该螺杆311用来与杠杆32连接。杠 杆32由一对夹板321、一对夹板连接轴322和一连杆连接块323构成，一对夹板321彼此相 对应，或称相互平行，并且一对夹板321各呈镰刀形(也可称香蕉形)，在各夹板321上并 且在对应位置处开设有一枢轴孔3211和一连接孔3212。所述的夹板连接轴322位于一对 夹板321之间。所述的连杆连接座323位于一对夹板321朝向基座11的真空灭弧室腔13 的底壁的一端。所述的夹板连接轴322与连杆连接座323共同使一对夹板321实现彼此连 接。螺杆311穿入预设在连杆连接座323上的孔中，并且在探出连杆连接座323的部位用 一限定螺母3111限定，而在对应于限定螺母3111的下方配设一对限定螺母3111，由下部的 一对限定螺母3111配合上部的一个限定螺母3111将螺杆311可靠地与连杆连接座323连 接(技术效果将在下面说明)。前述的连接孔3212到枢轴孔3211之间的距离小于连杆连 接座323到枢轴孔3211之间的距离。前述的枢轴1121穿入枢轴孔3211。作为操作机构2的结构体系的触头支持4包括弹性组件41和拉杆42，弹性组件 41 一端连接连杆装置3，另一端与拉杆42配合，拉杆42连接真空灭弧室5。弹性组件41和 拉杆42组合后对真空灭弧室5提供触头压力。拉杆42的中央的上部固接有第一螺柱421， 下部固接有第二螺柱422，第一、第二螺柱421、422位于同一纵轴线上，并且两者绝缘隔离， 即两者是不导通的，在拉杆42上并且朝向弹性组件41的一侧构成有一弹簧腔423。弹性组 件41由弹簧411、弹簧座412、压盖413和限位螺母414构成，由图1清楚示意，弹簧411、 弹簧座412和压盖413依次穿设在前述的第一螺柱421上，弹簧411的下端容纳于弹簧腔 423内，弹簧腔423的底部设有垫圈4231 (图7和图8示)，而弹簧411的上端支承在弹簧 座412上，在弹簧座412的中央开设有一通孔4121 (图7示)，并且在压盖413的长度方向 的中部开设有一孔4132，通过通孔4121及孔4132将弹簧座412及压盖413套置于第一螺 柱421上，在压盖413的长度方向的两端端面上各延伸有一压盖枢耳4131，压盖枢耳4131 与前述的连接孔3212枢轴连接，前述的第二螺柱422与真空灭弧室5上部的连接端51上 的连接端螺纹孔511连接，具体是第二螺柱422对应于挡板63的让位缺口 631及软连接 6的前述的软连接让位槽64与真空灭弧室5的上部的连接端51上的连接螺纹孔511连接， 从而将操作机构2施加于弹性组件41上的力作用于真空灭弧室5中的动触头，以实现触头 分断。前述的上导电块52与软连接6构成电动力补偿回路，这样就可在短路电流经过 电动力补偿回路时产生所需的用于补偿的电动力。并且电动力补偿回路位于拉杆42与真 空灭弧室5之间，不占用断路器的外形尺寸，更确切地讲，不占用断路器的深度方向的尺寸 (使用状态可称为高度方向的尺寸)，从而实现断路器体积的小型化。同时，由于上述的软 连接6两端部之间的部分对应于真空灭弧室5正上方，使得电动补偿力能够直接作用于真 空灭弧室5。上述结构中，由于触头支持4与真空灭弧室5同轴，因此触头支持4中弹性组件41 的力直接作用于真空灭弧室5，无需象已有技术那样凭借摇臂等过渡部件传导作用力，从而 使真空灭弧室5中的弹力得以可靠保证。又，连杆31的上端固接螺杆311，在螺杆311上配设可调整的限定螺母3111，并且由限定螺母3111与螺母311的配合而调节连杆31与杠杆 32之间的配合高度；及，在图1中，螺杆311的上端即探出连杆连接座323的杆体上设置一 个限定螺母3111，而下部设置两个限定螺母3111，因此可通过下部的两个限定螺母3111的 自锁作用而防止固定后的连杆连接座323相对于连杆31的上端的螺柱下滑，并且上部的限 定螺母3111在上方固定，上方因地球引力而通常不需采用使螺母自锁，当然，如果刻意在 上方使用一对限定螺母3111则完全是可以的；还，由于自枢轴孔3211至连接孔3212之间 的距离小于自连杆连接座323至枢轴孔3211之间的距离，因此由于力臂的差异，使杠杆32 两端的力不同，即触头支持4的一侧具有相对于连杆31的一侧较大的受力，使连杆31与操 作机构本体2都能受到相对较小的力的作用，提高连杆31及操作机构本体2的使用寿命； 再，由第一、第二螺柱421、422之间的彼此绝缘隔离，从而使真空灭弧室5上、下导电块52、 53以及软连接6和位于底板12上的铜排组成的电流主回路相对于操作机构2、连杆31和 杠杆32等部件绝缘，保证断路器的安全并且体现实用性。在上述的各个技术方案中，所述的软连接6通常为一体件，但若采用并排的几个 部件来代替上述的一体形的软连接6也因等效为本发明的一种变通。在上述结构中，如果将具有第一配接部61的软连接6的一端与上导电块52的左 侧(图1所示位置状态)固定连接，那么应当视为等效性替代而依然属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种具有电动力补偿回路的真空断路器，包括壳体(1)、设在壳体(1)上的操作机构 (2)、设置于壳体(1)上的并且由操作机构(2)带动的一组真空灭弧室(5)、数量与真空灭弧 室(5)的数量相等的用于与真空灭弧室( 上端电连接的一组上母排(121)和数量同样与 真空灭弧室( 的数量相等的并且与真空灭弧室( 下端电连接的一组下母排(122)，其特 征在于所述的一组真空灭弧室(5)的上端各固定有一上导电块(52)，在各上导电块(52) 的上方具有一软连接(6)，该软连接(6)的一端向下延伸并且与上导电块(5 朝向所述操 作机构O)的一侧固定连接，藉由软连接(6)与上导电块(52)构成[形的导电通路，软连 接(6)的另一端向着所述上母排(121)的方向延伸并且与上母排(121)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有电动力补偿回路的真空断路器，其特征在于所述壳 体⑴包括基座(11)、底板(12)和数量与所述真空灭弧室(5)的数量相等的一组真空灭弧 室腔(13)，底板(1 与基座(11)相配合，真空灭弧室腔(1 由基座(11)上的半腔及底 板(12)上的半腔共同构成，并且相邻真空灭弧室腔(13)之间绝缘分隔，所述的真空灭弧室 (5)携带所述的上导电块(52)以及与上导电块(52)的一侧固定的所述软连接(6)容纳于 真空灭弧室腔(13)内，所述的操作机构(2)设在基座(11)上。
3.根据权利要求1所述的一种具有电动力补偿回路的真空断路器，其特征在于所述的 真空灭弧室(5)的下端固定有一下导电块(53)，所述的下母排(122)与下导电块(53)固 定，使下母排(122)实现与真空灭弧室(5)的下端电连接。
4.根据权利要求2所述的一种具有电动力补偿回路的真空断路器，其特征在于所述的 一组真空灭弧室腔(1 内各设置有一连杆装置( 和一触头支持G)，触头支持(4)对应 于所述软连接(6)的上方，与所述真空灭弧室(5)的上端连接，并且还与连杆装置(3)连 接，而连杆装置(3)枢轴连接于所述基座(11)上并且还与所述操作机构(2)连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有电动力补偿回路的真空断路器，其特征在于所述软 连接(6)的一端固定有一第一配接部(61)，在该第一配接部(61)上间隔开设有至少一对配 接孔(611)，而在所述上导电块(52)朝向所述操作机构O)的一侧侧面上开设有数量与所 述第一配接孔(611)相等的并且位置相对应的固定孔(523)，配接孔(611)与固定孔(523) 相固定；软连接(6)的另一端固定有一第二配接部(62)，在该第二配接部(6 上间隔开设 有一组第一连接固定孔(621)，该组第一连接固定孔(621)与所述上母排(121)固定连接。
6.根据权利要求1或2或4或5所述的一种具有电动力补偿回路的真空断路器，其特 征在于所述的软连接(6)的形状是弯曲的。
7.根据权利要求4所述的一种具有电动力补偿回路的真空断路器，其特征在于所述的 连杆装置C3)包括连杆(31)和杠杆(32)，所述的连杆(31)的一端与所述的操作机构(2) 铰接，而连杆(31)的另一端与杠杆(3 连接，杠杆(3 枢轴设置在所述的基座(11)上， 所述的触头支持⑷包括弹性组件Gl)和拉杆(42)，弹性组件设在拉杆02)上，拉 杆0 的下部与所述的真空灭弧室(5)的上端连接，而拉杆0 的上部与所述杠杆(32) 枢轴连接。
8.根据权利要求7所述的一种具有电动力补偿回路的真空断路器，其特征在于所述杠 杆(32)由一对彼此对应的并且结构相同的夹板(321)、至少一枚夹板连接轴(322)和一连 杆连接座(32 构成，在一对夹板(321)的对应部位各开设有一枢轴孔(3211)和一连接孔 (3212)，所述的夹板连接轴(32 固定于一对夹板(321)之间，连杆连接座(32 枢轴连接在一对夹板(321)的一端，所述的连杆(31)与连杆连接座(323)连接，所述枢轴孔(3211) 和连接孔(321 均位于所述的一对夹板(321)的长度方向的中部，枢轴孔(3211)与所述 的基座(11)枢轴连接，所述的拉杆0 为绝缘体，该拉杆0 的中央的上部固设有一第 一螺柱021)，下部固设有一第二螺柱022)，第一、第二螺柱(421、42幻彼此绝缘分隔，其 中第一螺柱G21)与弹性组件Gl)连接，而第二螺柱(42 与所述的真空灭弧室(5)的 上端连接，并且拉杆0 朝向弹性组件Gl)的一侧还构成有一弹簧座腔023)，所述的弹 性组件(41)包括弹簧(411)、弹簧座(412)、压盖(413)和限位螺母(414)，弹簧(411)、弹 簧座(412)和压盖(413)依次套置在所述的第一螺柱G21)上，并且弹簧Gll)的下端座 落于所述的弹簧座腔G23)内，限位螺母(414)旋配在第一螺柱G21)上，对所述的压盖 (413)限定，在压盖013)的长度方向的两端的端面上各延伸有一压盖枢耳(4131)，压盖 枢耳0131)与所述的连接孔(321 枢轴连接，所述的连杆(31)与所述连杆连接座(323) 相连接的一端固设有一螺杆(311)，螺杆(311)与连杆连接座(32 连接，并且由限定螺母 (3111)限定，而连杆(31)的下端开设有枢孔(312)，枢孔(312)上配设有枢置轴(3121)，该 枢置轴(312)与所述的操作机构(2)铰接。
9.根据权利要求8所述的一种具有电动力补偿回路的真空断路器，其特征在于所述的 一对夹板(321)的形状均呈镰刀形。
10.根据权利要求8所述的一种具有电动力补偿回路的真空断路器，其特征在于所述 的连接孔(321 至所述枢轴孔(3211)之间的距离小于所述连杆固定座(32 至枢轴孔 (3211)之间的距离。
全文摘要
一种具有电动力补偿回路的真空断路器，属于低压电器技术领域。包括壳体、设在壳体上的操作机构、设置于壳体上的并且由操作机构带动的一组真空灭弧室、数量与真空灭弧室的数量相等的用于与真空灭弧室上端电连接的一组上母排和数量同样与真空灭弧室的数量相等的并且与真空灭弧室下端电连接的一组下母排，其特征在于所述的一组真空灭弧室的上端各固定有一上导电块，在各上导电块的上方具有一软连接，该软连接的一端向下延伸并且与上导电块朝向所述操作机构的一侧固定连接，藉由软连接与上导电块构成[形的导电通路，软连接的另一端向着所述上母排的方向延伸并且与上母排固定连接。优点满足断路器体积的小型化要求，能够获得较大的电动补偿力并直接作用于真空灭弧室。
文档编号H01H33/66GK102097247SQ201110033258
公开日2011年6月15日 申请日期2011年1月31日 优先权日2011年1月31日
发明者俞晓峰, 周敏琛, 管瑞良, 钱锦丰 申请人:常熟开关制造有限公司(原常熟开关厂)
最新回复(0)