小密铅酸蓄电池除酸方法及设备的制作方法
专利名称：小密铅酸蓄电池除酸方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种蓄电池除酸方法及设备，尤其涉及小密铅酸蓄电池除酸方法及设备。
背景技术：
铅酸蓄电池因具有价格低廉、质量可靠、容量范围大、维护简便、使用寿命长等特点，从而广泛用于国民经济的重要领域。如图4为小密蓄电池的典型结构示意图，包括有设置在蓄电池11上方的注酸孔Ila和电极Ilb ;。电解液做为铅酸电池的重要组成部分，用于铅酸电池电化学反应的主剂，目前广大厂家采取的两种加酸方式，一种为定量加酸，另一种为富液式加酸；定量加酸很容易产生少酸，且组成电池的极板本身存在差异，定量加酸会导致电池放电不良与寿命提前终止，许多的厂家都是在加酸后再一次补酸，但因电池本身存在较大差异，补酸的量无法准确把握，大大增加了工人的劳动强度与工作量；富液式加酸在生产过程中可以降低工人的劳动强度，有效排除少酸的情况，但电池酸液过多会导致电池极板的过早腐蚀而提前寿命终止，目前许多厂家都是采用抽酸的方式吸掉过多的酸液，因所撑握的抽酸量很难撑控，所以电池最终的含酸量得不到控制，依然存在少酸或多酸问题。并且，对于小密电池(如4V0.6Ah)抽酸方法也不好操作。因此急待于发明一种新的除酸方法，提闻生广效率，提升广品品质。
发明内容
本发明要解决的主要技术问题是，提供一种小密铅酸蓄电池除酸方法及设备，其有效提高生产效率、保证产品一致性。为解决上述技术问题，本发明提供一种小密铅酸蓄电池除酸方法，其方法步骤为a、将蓄电池固定在一摆臂下端，且使蓄电池的注酸孔向下；b、摆动摆臂，同时控制摆动的最大速度；C、继续摆动，直至酸液不再从注酸孔甩出；d、停止摆动，并取下电池。所述摆动是以摆臂上端点为中心摆臂长度为半径的周期性运动。一种小密铅酸蓄电池除酸设备，包括机架、固定在机架中的电机及由电机驱动的传动轴；所述传动轴上配合有用于固定蓄电池的甩酸模。所述甩酸模包括与传动轴平行的电池安装槽和将电池安装槽配合在传动轴上的连接臂。所述电机与传动轴之间配合有曲柄摇杆机构。还设有一个控制电机转速的控制电箱。
所述电机内置有减速器。所述连接臂活套在传动轴上，在连接臂上嵌有用于连接臂与传动轴之间定位的定位插销。在传动轴正下方设有一个接酸盆，在传动轴与接酸盆之间，四周设有PVC挡酸板。所述电池安装槽为纵向截面呈U形的条形槽，且在条形槽开口处包括有向内的凸边，在条形槽横向两端还设有防脱插销。蓄电池是按注酸孔朝向开口的方向嵌入在条形槽中的。本发明的有益效果是通过电机带动摆臂(甩酸模)的方式甩动电池的方式，可同时对多只蓄电池进行除酸，且减少了工人的劳动强度和工人的数量、提高了生产效率；因为摆动的速度比较容易调整，故可通过不同的摆动速度控制蓄电池的酸量，产品一致性好，生产成本低。
图I为本发明一种小密铅酸蓄电池除酸设备的实施例结构示意图； 图2为图I实施例在甩酸前装入定位插销结构示意图；图3为图I实施例在放入电池后装入防脱插销的结构示意图；图4为小密铅酸蓄电池的典型结构示意图。
具体实施例方式下面通过具体实施方式
结合附图对本发明作进一步详细说明。一种小密铅酸蓄电池除酸方法，其特征在于，方法步骤为a、将蓄电池固定在一摆臂下端，且使蓄电池的注酸孔向下；b、摆动摆臂，同时控制摆动的最大速度；C、继续摆动，直至酸液不再从注酸孔甩出；d、停止摆动，并取下电池。所述摆动是以摆臂上端点为中心摆臂长度为半径的周期性运动。这种周期性运动可以是匀速的，也可以是周期性变速的；可以是圆周运动，也可以是曲线运动等等。当然优选是钟摆式的往复运动，这样便于收集酸液，同时利于机械控制及实现。在b步骤中，控制摆动的最大速度以调整电池内酸液的向心力，最终电池隔板吸附的酸量(饱和度)与该向心力是正比关系。如图I至图4所示，一种小密铅酸蓄电池除酸设备的实施例，包括机架8、固定在机架中的电机5及由电机驱动的传动轴I ;所述传动轴I上配合有用于固定蓄电池11的甩酸模3。所述甩酸模3包括与传动轴I平行的电池安装槽和将电池安装槽配合在传动轴I上的连接臂。电机5与传动轴I之间配合有曲柄摇杆机构6，以实现电机驱动传动轴I摆动。在机架8上还设有一个控制电机5转速的控制电箱7，以调节传动轴I的摆动速度。甩酸模3的连接臂是活套在传动轴I上，在连接臂上嵌有用于连接臂与传动轴I之间定位的定位插销4。对应的在传动轴I上部和下部分别有定位孔，定位插销4嵌入连接臂后与定位孔配合，使甩酸模3保持向上或者是向下的状态。其中甩酸模3保持向上或向下的分别为两者工作状态；甩酸模3保持向上时是电机尚未运动，可在电池安装槽装入蓄电池11 (如图
1、3);甩酸模3保持向下时，是蓄电池11已装配好，可开启电机进行甩酸(如图2，为甩酸前装定位插销4)。电池安装槽为纵向截面呈U形的条形槽，且在条形槽开口处包括有向内的凸边，凸边用于卡住蓄电池11边缘防止脱落，蓄电池11按注酸孔Ila朝向开口方向由两侧嵌入在条形槽，在条形槽横向两端还设有防脱插销2，以防止蓄电池11在甩动过程中从装入口脱出。此实施例中电池安装槽由两个条形槽并排连接构成。防脱插销2就是一个工子形销钉，对应条形槽两侧设有适配的贯穿的条形装配孔。在传动轴I正下方设有一个方形接酸盆9，用于承接蓄电池11中甩出的酸液；在传动轴I与接酸盆9之间，四周设有PVC挡酸板10，用于阻挡蓄电池11中甩出的酸液，放置酸液四处飞散(为方便看图，图I中一个面上的PVC挡酸板已取掉)。实施时，设备若采用普通的电机，由于转速较大，故需设置减速器，减速器可以是外置的也可以是与电机5 —体结构。实施时，甩酸模3的连接臂也可以是固定连接在传动轴I上，但是这样装入蓄电池11和取下蓄电池的过程会较麻烦。实施时，传动轴I摆动，可以是直接通过控制电机正反转实现，这样电机5与传动轴I之间无需设置曲柄摇杆机构，仅需要有传动器件即可；当然这种器件可以指电机5与传动轴I之间的同轴焊接部。实施时，设备可以是采用变频器控制速度，时间继电器控制甩酸的时间，达到有效的控制甩酸时的力度、时间、酸量。该设备在使用时，采用人工将多个蓄电池11并排放入甩酸模3的电池安装槽内，并将防脱插销2插好(如图3)。翻转180度向下，再将定位插销4插好(如图2)，启动电机5，经传动轴I带动甩酸模3，让蓄电池11往返来回摆动，达到将酸液甩出的目的。采用该设备进行甩酸，即使每个电池的加酸量情况不一致，但是蓄电池所受的摇摆离心甩动力是相同的，所以电池隔板经甩酸后所能吸附的酸量与饱和度是一致的，形成标准的工艺要求后，电池的含酸量得到有效控制，电池最终的含酸量得到控制，避免现有方式在处理后依然存在少酸或多酸问题。蓄电池11甩动过程中，电池隔板吸附的酸量饱和度取决于甩动时向心力的大小，故加工不同类型的蓄电池时，只需要根据情况调节电机5转速即甩动蓄电池11的速度即可。本发明以最低的成本，创造最大的生产价值，减少生产过程工人的劳动强度和工人的数量，提升厂家的综合竞争力。以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种小密铅酸蓄电池除酸方法，其特征在于，方法步骤为 a、将蓄电池固定在一摆臂下端，且使蓄电池的注酸孔向下； b、摆动摆臂，同时控制摆动的最大速度； C、继续摆动，直至酸液不再从注酸孔甩出； d、停止摆动，并取下电池。
2.如权利要求I所述的小密铅酸蓄电池除酸方法，其特征在于，所述摆动是以摆臂上端点为中心摆臂长度为半径的周期性运动。
3.—种小密铅酸蓄电池除酸设备，其特征在于，包括机架(8)、固定在机架中的电机(5)及由电机驱动的传动轴(I);所述传动轴(I)上配合有用于固定蓄电池的甩酸模(3)。
4.如权利要求3所述的小密铅酸蓄电池除酸设备，其特征在于，所述甩酸模(3)包括与传动轴(I)平行的电池安装槽和将电池安装槽配合在传动轴(I)上的连接臂。
5.如权利要求4所述的小密铅酸蓄电池除酸设备，其特征在于，所述电机(5)与传动轴(I)之间配合有曲柄摇杆机构(6)；
6.如权利要求5所述的小密铅酸蓄电池除酸设备，其特征在于，还设有一个控制电机(5)转速的控制电箱(7)。
7.如权利要求6所述的小密铅酸蓄电池除酸设备，其特征在于，所述电机(5)内置有减速器。
8.如权利要求4所述的小密铅酸蓄电池除酸设备，其特征在于，所述连接臂活套在传动轴(I)上，在连接臂上嵌有用于连接臂与传动轴(I)之间定位的定位插销(4)。
9.如权利要求4所述的小密铅酸蓄电池除酸设备，其特征在于，在传动轴(I)正下方设有一个接酸盆(9)，在传动轴⑴与接酸盆(9)之间，四周设有PVC挡酸板(10)。
10.如权利要求4所述的小密铅酸蓄电池除酸设备，其特征在于，所述电池安装槽为纵向截面呈U形的条形槽，且在条形槽开口处包括有向内的凸边，在条形槽横向两端还设有防脱插销⑵。
全文摘要
本发明公开了一种小密铅酸蓄电池除酸方法及设备，设计蓄电池除酸领域，其通过电机带动摆臂(甩酸模)的方式甩动电池的方式，可同时对多只蓄电池进行除酸，且减少了工人的劳动强度和工人的数量、提高了生产效率；因为摆动的速度比较容易调整，故可通过不同的摆动速度控制蓄电池的酸量，产品一致性好，生产成本低。
文档编号H01M2/36GK102623664SQ20111003354
公开日2012年8月1日 申请日期2011年1月30日 优先权日2011年1月30日
发明者彭小勐, 熊正林, 路俊斗 申请人:肇庆理士电源技术有限公司
技术领域：
本发明涉及一种蓄电池除酸方法及设备，尤其涉及小密铅酸蓄电池除酸方法及设备。
背景技术：
铅酸蓄电池因具有价格低廉、质量可靠、容量范围大、维护简便、使用寿命长等特点，从而广泛用于国民经济的重要领域。如图4为小密蓄电池的典型结构示意图，包括有设置在蓄电池11上方的注酸孔Ila和电极Ilb ;。电解液做为铅酸电池的重要组成部分，用于铅酸电池电化学反应的主剂，目前广大厂家采取的两种加酸方式，一种为定量加酸，另一种为富液式加酸；定量加酸很容易产生少酸，且组成电池的极板本身存在差异，定量加酸会导致电池放电不良与寿命提前终止，许多的厂家都是在加酸后再一次补酸，但因电池本身存在较大差异，补酸的量无法准确把握，大大增加了工人的劳动强度与工作量；富液式加酸在生产过程中可以降低工人的劳动强度，有效排除少酸的情况，但电池酸液过多会导致电池极板的过早腐蚀而提前寿命终止，目前许多厂家都是采用抽酸的方式吸掉过多的酸液，因所撑握的抽酸量很难撑控，所以电池最终的含酸量得不到控制，依然存在少酸或多酸问题。并且，对于小密电池(如4V0.6Ah)抽酸方法也不好操作。因此急待于发明一种新的除酸方法，提闻生广效率，提升广品品质。
发明内容
本发明要解决的主要技术问题是，提供一种小密铅酸蓄电池除酸方法及设备，其有效提高生产效率、保证产品一致性。为解决上述技术问题，本发明提供一种小密铅酸蓄电池除酸方法，其方法步骤为a、将蓄电池固定在一摆臂下端，且使蓄电池的注酸孔向下；b、摆动摆臂，同时控制摆动的最大速度；C、继续摆动，直至酸液不再从注酸孔甩出；d、停止摆动，并取下电池。所述摆动是以摆臂上端点为中心摆臂长度为半径的周期性运动。一种小密铅酸蓄电池除酸设备，包括机架、固定在机架中的电机及由电机驱动的传动轴；所述传动轴上配合有用于固定蓄电池的甩酸模。所述甩酸模包括与传动轴平行的电池安装槽和将电池安装槽配合在传动轴上的连接臂。所述电机与传动轴之间配合有曲柄摇杆机构。还设有一个控制电机转速的控制电箱。
所述电机内置有减速器。所述连接臂活套在传动轴上，在连接臂上嵌有用于连接臂与传动轴之间定位的定位插销。在传动轴正下方设有一个接酸盆，在传动轴与接酸盆之间，四周设有PVC挡酸板。所述电池安装槽为纵向截面呈U形的条形槽，且在条形槽开口处包括有向内的凸边，在条形槽横向两端还设有防脱插销。蓄电池是按注酸孔朝向开口的方向嵌入在条形槽中的。本发明的有益效果是通过电机带动摆臂(甩酸模)的方式甩动电池的方式，可同时对多只蓄电池进行除酸，且减少了工人的劳动强度和工人的数量、提高了生产效率；因为摆动的速度比较容易调整，故可通过不同的摆动速度控制蓄电池的酸量，产品一致性好，生产成本低。
图I为本发明一种小密铅酸蓄电池除酸设备的实施例结构示意图； 图2为图I实施例在甩酸前装入定位插销结构示意图；图3为图I实施例在放入电池后装入防脱插销的结构示意图；图4为小密铅酸蓄电池的典型结构示意图。
具体实施例方式下面通过具体实施方式
结合附图对本发明作进一步详细说明。一种小密铅酸蓄电池除酸方法，其特征在于，方法步骤为a、将蓄电池固定在一摆臂下端，且使蓄电池的注酸孔向下；b、摆动摆臂，同时控制摆动的最大速度；C、继续摆动，直至酸液不再从注酸孔甩出；d、停止摆动，并取下电池。所述摆动是以摆臂上端点为中心摆臂长度为半径的周期性运动。这种周期性运动可以是匀速的，也可以是周期性变速的；可以是圆周运动，也可以是曲线运动等等。当然优选是钟摆式的往复运动，这样便于收集酸液，同时利于机械控制及实现。在b步骤中，控制摆动的最大速度以调整电池内酸液的向心力，最终电池隔板吸附的酸量(饱和度)与该向心力是正比关系。如图I至图4所示，一种小密铅酸蓄电池除酸设备的实施例，包括机架8、固定在机架中的电机5及由电机驱动的传动轴I ;所述传动轴I上配合有用于固定蓄电池11的甩酸模3。所述甩酸模3包括与传动轴I平行的电池安装槽和将电池安装槽配合在传动轴I上的连接臂。电机5与传动轴I之间配合有曲柄摇杆机构6，以实现电机驱动传动轴I摆动。在机架8上还设有一个控制电机5转速的控制电箱7，以调节传动轴I的摆动速度。甩酸模3的连接臂是活套在传动轴I上，在连接臂上嵌有用于连接臂与传动轴I之间定位的定位插销4。对应的在传动轴I上部和下部分别有定位孔，定位插销4嵌入连接臂后与定位孔配合，使甩酸模3保持向上或者是向下的状态。其中甩酸模3保持向上或向下的分别为两者工作状态；甩酸模3保持向上时是电机尚未运动，可在电池安装槽装入蓄电池11 (如图
1、3);甩酸模3保持向下时，是蓄电池11已装配好，可开启电机进行甩酸(如图2，为甩酸前装定位插销4)。电池安装槽为纵向截面呈U形的条形槽，且在条形槽开口处包括有向内的凸边，凸边用于卡住蓄电池11边缘防止脱落，蓄电池11按注酸孔Ila朝向开口方向由两侧嵌入在条形槽，在条形槽横向两端还设有防脱插销2，以防止蓄电池11在甩动过程中从装入口脱出。此实施例中电池安装槽由两个条形槽并排连接构成。防脱插销2就是一个工子形销钉，对应条形槽两侧设有适配的贯穿的条形装配孔。在传动轴I正下方设有一个方形接酸盆9，用于承接蓄电池11中甩出的酸液；在传动轴I与接酸盆9之间，四周设有PVC挡酸板10，用于阻挡蓄电池11中甩出的酸液，放置酸液四处飞散(为方便看图，图I中一个面上的PVC挡酸板已取掉)。实施时，设备若采用普通的电机，由于转速较大，故需设置减速器，减速器可以是外置的也可以是与电机5 —体结构。实施时，甩酸模3的连接臂也可以是固定连接在传动轴I上，但是这样装入蓄电池11和取下蓄电池的过程会较麻烦。实施时，传动轴I摆动，可以是直接通过控制电机正反转实现，这样电机5与传动轴I之间无需设置曲柄摇杆机构，仅需要有传动器件即可；当然这种器件可以指电机5与传动轴I之间的同轴焊接部。实施时，设备可以是采用变频器控制速度，时间继电器控制甩酸的时间，达到有效的控制甩酸时的力度、时间、酸量。该设备在使用时，采用人工将多个蓄电池11并排放入甩酸模3的电池安装槽内，并将防脱插销2插好(如图3)。翻转180度向下，再将定位插销4插好(如图2)，启动电机5，经传动轴I带动甩酸模3，让蓄电池11往返来回摆动，达到将酸液甩出的目的。采用该设备进行甩酸，即使每个电池的加酸量情况不一致，但是蓄电池所受的摇摆离心甩动力是相同的，所以电池隔板经甩酸后所能吸附的酸量与饱和度是一致的，形成标准的工艺要求后，电池的含酸量得到有效控制，电池最终的含酸量得到控制，避免现有方式在处理后依然存在少酸或多酸问题。蓄电池11甩动过程中，电池隔板吸附的酸量饱和度取决于甩动时向心力的大小，故加工不同类型的蓄电池时，只需要根据情况调节电机5转速即甩动蓄电池11的速度即可。本发明以最低的成本，创造最大的生产价值，减少生产过程工人的劳动强度和工人的数量，提升厂家的综合竞争力。以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种小密铅酸蓄电池除酸方法，其特征在于，方法步骤为 a、将蓄电池固定在一摆臂下端，且使蓄电池的注酸孔向下； b、摆动摆臂，同时控制摆动的最大速度； C、继续摆动，直至酸液不再从注酸孔甩出； d、停止摆动，并取下电池。
2.如权利要求I所述的小密铅酸蓄电池除酸方法，其特征在于，所述摆动是以摆臂上端点为中心摆臂长度为半径的周期性运动。
3.—种小密铅酸蓄电池除酸设备，其特征在于，包括机架(8)、固定在机架中的电机(5)及由电机驱动的传动轴(I);所述传动轴(I)上配合有用于固定蓄电池的甩酸模(3)。
4.如权利要求3所述的小密铅酸蓄电池除酸设备，其特征在于，所述甩酸模(3)包括与传动轴(I)平行的电池安装槽和将电池安装槽配合在传动轴(I)上的连接臂。
5.如权利要求4所述的小密铅酸蓄电池除酸设备，其特征在于，所述电机(5)与传动轴(I)之间配合有曲柄摇杆机构(6)；
6.如权利要求5所述的小密铅酸蓄电池除酸设备，其特征在于，还设有一个控制电机(5)转速的控制电箱(7)。
7.如权利要求6所述的小密铅酸蓄电池除酸设备，其特征在于，所述电机(5)内置有减速器。
8.如权利要求4所述的小密铅酸蓄电池除酸设备，其特征在于，所述连接臂活套在传动轴(I)上，在连接臂上嵌有用于连接臂与传动轴(I)之间定位的定位插销(4)。
9.如权利要求4所述的小密铅酸蓄电池除酸设备，其特征在于，在传动轴(I)正下方设有一个接酸盆(9)，在传动轴⑴与接酸盆(9)之间，四周设有PVC挡酸板(10)。
10.如权利要求4所述的小密铅酸蓄电池除酸设备，其特征在于，所述电池安装槽为纵向截面呈U形的条形槽，且在条形槽开口处包括有向内的凸边，在条形槽横向两端还设有防脱插销⑵。
全文摘要
本发明公开了一种小密铅酸蓄电池除酸方法及设备，设计蓄电池除酸领域，其通过电机带动摆臂(甩酸模)的方式甩动电池的方式，可同时对多只蓄电池进行除酸，且减少了工人的劳动强度和工人的数量、提高了生产效率；因为摆动的速度比较容易调整，故可通过不同的摆动速度控制蓄电池的酸量，产品一致性好，生产成本低。
文档编号H01M2/36GK102623664SQ20111003354
公开日2012年8月1日 申请日期2011年1月30日 优先权日2011年1月30日
发明者彭小勐, 熊正林, 路俊斗 申请人:肇庆理士电源技术有限公司
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