熔丝单元的制作方法
专利名称：熔丝单元的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种熔丝单元。
背景技术：
专利文献1公开了现有的熔丝单元。如图6和7所示，该熔丝单元50包括熔丝元件51和用于容纳该熔丝元件51的保护壳60。熔丝元件51具有一对端子部52、一对分别连接于端子部52的腿板部53，以及将该对腿板部53连接在一起的可熔部54。通常地，熔丝元件51通过压制导电金属板而形成。保护壳60包括具有熔丝容纳室64的壳主体61、用于封盖壳主体61的中的上开口的透明盖62，以及设置在壳主体61中的下开口中的隔间物63。保护壳60被放置在一对电连接部70之间。从保护壳60的侧面伸出的所述对端子部52固定于相应的电连接部70。在这种构造中，当过电流流到熔丝元件51时，可熔部M受热而后熔断，从而防止了过电流经过熔丝元件51流入到电路中。[专利文献1]日本 JP-A-10-27537在现有的熔丝单元50中，由于通过压制导电金属板来制造熔丝元件51，所以为了改变电流额定值，需要制造单独的压制模具。因此，这导致了模具成本、模具的制造时间以及熔丝元件51的库存增加的问题。
发明内容
于是，针对解决该问题已经进行了本发明，并且其目的是提供一种熔丝单元，能够消除为了每个电流额定值而制造单独的熔丝元件的必要性，并且能够减少模具成本、模具的制造时间以及熔丝元件的库存。为了实现上述目的，根据本发明，提供一种熔丝单元，包括熔丝元件，该熔丝元件包括能够在长度上伸展和收缩的导电编织线，以及固定于该编织线的两端的端子部；以及保护壳，在所述编织线被设定为期望长度的状态下，该保护壳固定所述端子部。优选，所述编织线的电阻值根据该编织线的长度而改变。根据上述构造，编织线能够从其中间长度(neutral length)伸展和收缩。当在编织线的伸展状态下，编织线的整个长度变得比该编织线的中间长度长，而且伸展状态下的编织线的实际剖面面积减小，使其电阻值增加。相反地，当在编织线的收缩状态下，编织线的整个长度变短，而且编织线的实际剖面面积增加，使其电阻值减小。因而，由于通过改变编织线的长度，该编织线能够用作为具有不同电流额定值的可熔部，所以能够将单个的熔断元件用作为具有不同电流额定值的多个可熔部。因此，消除了对于每个电流额定值制造单独的熔丝元件的必要性，从而使其可以减少模具成本、模具的制造时间以及熔丝元件的库存。
优选，所述保护壳具有共用端子和设置在与该共用端子相距不同距离处的多个选择端子。根据上述构造，仅仅通过将熔丝元件的一个端子部固定到共用端子，在多个选择端子中选择期望的一个，并将该熔丝元件的另一个端子部固定于已选择的选择端子，就能够制得具有期望的电流额定值的熔丝单元，因而可以容易地制得具有期望的电流额定值的熔丝单元。优选，其中，所述保护壳包括壳主体以及封盖该壳主体中的熔丝容纳室的盖，并且用于抵着所述壳主体按压所述编织线的按压部设定在所述盖上。根据上述构造，由于构成所述编织线的导线材料之间的接触状态稳定，所以提高了熔断性能。优选，对所述编织线施加金属电镀，用于防止腐蚀。根据上述构造，由于使得所述编织线难以腐蚀，所以能够最大限度地防止伴随熔丝单元的老化而引起的劣化。
通过参考附图来具体描述本发明的优选示例性实施例，本发明的上述目的和优点将变得更加明显。图1是根据本发明的实施例的熔丝单元的分解透视图；图2是根据本发明的实施例的熔丝单元的剖视图；图3是根据本发明的实施例的熔丝元件的透视图；图4是根据本发明的实施例的壳主体的平面图；图5A是示出了根据本实施例的熔丝单元在熔丝元件的编织线被设定为收缩(缩短)状态的状态下的平面图，图5B是示出了其中熔丝元件的编织线被设定为中间(标称) 状态的状态下的熔丝单元的平面图，而图5C是示出了其中熔丝元件的编织线被设定为伸展(拉长)状态的状态下的熔丝单元的平面图；图6是现有的熔丝单元的分解透视图；并且图7是现有的熔丝单元的剖视图。
具体实施例方式下文中，将参考附图来描述本发明的实施例。图1至6示出了本发明的实施例，其中图1是熔丝单元1的分解透视图，图2是熔丝单元1的剖视图，图3是熔丝元件2的透视图，图4是壳主体11的平面图，而图5A至5C 是示出了在熔丝元件2的编织线3被设置成不同长度的状态下的熔丝单元的平面图。如图1至4所示，熔丝单元1包括熔丝元件2和将该熔丝元件2容纳在其中的保护壳10。该熔丝元件2包括作为可熔部的编织线3，以及固定于编织线3的两端的一对端子部4。编织线3通过将导线材料(没有赋予参考标号)编织成网状结构而构成并且能够按需要伸展和收缩。对编织线3的表面施加电镀，用于防腐蚀。端子部4分别由导电金属板形成。安装孔如形成在每个端子部4中。编织线3的端部和端子部4通过熔接和由夹持部4b施加的保持力而分别固定在一起。
保护壳10包括壳主体11和接合于该壳主体11的盖12。壳主体11由合成树脂材料形成。壳主体11具有朝着上侧开口的熔丝容纳室13。共用端子14和第一至第三选择端子15、16、17设置在熔丝容纳室13中。共用端子14和选择端子15、16、17分别具有螺栓， 并且该螺栓的头部压配合在壳主体11的底面部Ila中。例如，共用端子14电连接于电源， 并且第一至第三选择端子15、16、17电连接于负载。第一至第三选择端子15、16、17设置在与共用端子14相距不同的距离处。S卩，第一选择端子15被设定为使得从共用端子14到该第一选择端子15的实际距离短于熔丝元件2的中间长度(具体地，所述对端子部4之间的距离)。第二选择端子16被设定为使得从共用端子14到该第二选择端子16的实际距离等于熔丝元件2的中间长度(具体地，所述对端子部4之间的距离)。第三选择端子17被设定为使得从共用端子14到该第三选择端子17的实际距离长于熔丝元件2的中间长度(具体地，所述对端子部4之间的距离)。熔丝元件2的一端固定于共用端子14，而熔丝元件2的另一端选择性地固定于第一至第三端子15、16、17中的任意一个(参考图5A至5C)。熔丝元件2的端子部4配合在共用端子14上，并且第一至第三选择端子15、16、17的一端通过用螺母20紧固而固定于端子部4。盖12由透明非导电材料形成。该盖12闭合熔丝容纳室13的上侧。该盖12防止灰尘和/或水汽侵入到熔丝容纳室13的内部。带状柔性按压部18设置在盖12的内面上。 该按压部18由与用于盖12的材料类似的透明非导电材料形成。按压部18的两端以该按压部18的中部向下突出的状态固定于盖12。按压部18的中部使熔丝元件2的编织线3按压着底面部11a。在前述构造中，如图5A所示，当熔丝元件2的所述对端子部4分别固定于共用端子14和第一选择端子15的时候，熔丝元件2被设定为使得编织线3被布置成收缩状态。 如图5B所示，当熔丝元件2的所述对端子部4分别固定于共用端子14和第二选择端子16 的时候，熔丝元件2被设定为使得编织线3被布置成其中间长度。如图5C所示，当熔丝元件2的所述对端子部4分别固定于共用端子14和第三选择端子17的时候，熔丝元件2被设定为使得编织线3被布置成该编织线3被伸展成比其中间长度长的伸展状态。这里，假设导电元件的剖面面积称作S，其长度为L，而其电阻率为P，那么基本上由R = P · (L/S)来确定导电元件的电阻值。在图5A所示的收缩状态下，熔丝元件2的编织线3的整个长度比其中间长度短(短的)，从而处于收缩状态的编织线3的实际剖面面积比处于中间状态(中间长度)的编织线3的剖面面积大。结果，处于收缩状态的编织线3的电阻值小于处于中间状态的编织线3的电阻值。因此，熔丝元件2的电流额定值变得比图 5B中所示的处于中间状态(中间长度)的熔丝元件2的电流额定值小。如图5C所示，处于伸展状态的熔丝元件2的编织线3的整个长度比图5B中的编织线3的中间长度长，从而， 处于伸展状态的编织线3的实际剖面面积比处于中间状态(中间长度)的编织线3的剖面面积小。结果，处于伸展状态的编织线3的电阻值大于处于中间状态的编织线3的电阻值。 因此，熔丝元件2的电流额定值于是变得比图5B中所示的处于中间状态(中间长度)的熔丝元件2的电流额定值大。在编织线3如图5B所示被布置成其中间长度的状态下，熔丝元件2的编织线3具有处于收缩状态的编织线3的长度与处于伸展状态的编织线3的长度之间的长度(标称的)，并且处于中间状态的编织线3的实际剖面面积也变为介于处于收缩状态的编织线3的实际剖面面积与处于伸展状态的编织线3的实际剖面面积之间，从而处于中间状态的编织线3的电阻值也变为介于处于收缩状态的编织线3的电阻值与处于伸展状态的编织线3的电阻值之间。即，熔丝元件2能够将其电流额定值改变为三个不同的额定值。当分别被设定为图5A至5C的状态的熔丝单元1通电有超过了分别对图5A至5C 所示的状态下的熔丝单元1所确定的相应预定电流额定值的过电流时，作为可熔部的编织线3受热并且熔断以保护电路。当过电流流到编织线3时，编织线3立即整体受热并且由于热而快速熔化，从而编织线3在整个宽度面积上熔断以保护电路。因此，即使在图5A中所示的收缩状态下，在编织线3已经熔断后也会确保地限定足够的绝缘距离，因此，不会发生引起二次短路或产生电弧的情况。如上所述，熔丝单元1包括熔丝元件2和保护壳10。熔丝元件2具有能够伸展和收缩的导电编织线3、固定于编织线3的端部的一对端子部4。所述对端子部4固定在保护壳10中，使得编织线3以期望的长度置放在所述对端子部4之间。能够使编织线3伸展得比其中间长度长。当在伸展状态下，编织线3的整个长度变得比其中间长度长，因此编织线 3的实际剖面面积变得比处于其中间长度的编织线3的剖面面积小，从而相比于中间状态下的编织线3的电阻值，伸展状态下的编织线3的电阻值增加。当在收缩状态下，编织线3 的整个长度变得比其中间长度短，因此编织线3的实际剖面面积变得比处于其中间长度的编织线3的剖面面积大，从而相比于中间状态下的编织线3的电阻值，收缩状态下的编织线 3的电阻值减小。因而，通过改变编织线3的长度，该编织线3能够用作为具有不同电流额定值的可熔部。因此，能够使单个的熔断元件2用作为具有不同电流额定值的多个可熔部。 因此，消除了对于每个电流额定值制造单独的熔丝元件2的必要性，从而使其可以减少模具成本、模具的制造时间以及熔丝元件2的库存。保护壳10具有共用端子14和设置在与该共用端子14相距不同距离处的第一至第三选择端子15、16、17。因此，仅仅通过将熔丝元件2的一个端子部4固定到共用端子14 并且将该熔丝元件2的另一个端子部选择性地固定于第一至第三选择端子15、16、17中的一个，就能够制得具有期望的电流额定值的熔丝单元1，从而使其可以容易地制得具有期望的电流额定值的熔丝单元1。保护壳10包括壳主体11和封盖该壳主体11中的熔丝容纳室13的盖12。按压部 18设置在盖12上，用于将编织线3压紧在壳主体11的底侧部Ila上。因此，构成编织线3 的导线材料之间的接触状态是稳定的，从而使得可以提高熔断性能。对编织线3施加腐蚀保护电镀，因此，使得编织线3难以被腐蚀，从而可以最大限度地防止伴随其老化的劣化。尽管诸如导体的任何导电材料都可以用于构成编织线3的导线材料(未赋予参考标号)，但是锌和锌合金是特别优选的。在该实施例中，虽然熔丝单元1具有设置在与共用端子14相距不同距离处的第一至第三选择端子15、16、17，但是熔丝单元1可以具有两个或四个或更多个选择端子。此外， 选择端子可以被设置成自由移动以改变从共用端子14到选择端子的距离。通过采用这种构造，可以仅仅设置一个选择端子，此外，能够精密地调节电流额定值。尽管已经利用具体优选实施例图示出并描述了本发明，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，基于本发明的教义能够进行各种改变和修改。显而易见的是，这种改变和修改在如所附权利要求所限定的本发明的精神、范围和意图之内。
本发明基于2010年1月19日提交的日本专利申请No. 2010-018856，其内容通过引用结合于此。
权利要求
1.一种熔丝单元，包括熔丝元件，该熔丝元件包括能够在长度上伸展和收缩的导电编织线，以及固定于该编织线的两端的端子部；以及保护壳，在所述编织线被设定为期望的长度的状态下，该保护壳固定所述端子部。
2.根据权利要求1所述的熔丝单元，其中，所述保护壳具有共用端子和设置在与该共用端子相距不同距离处的多个选择端子。
3.根据权利要求1所述的熔丝单元，其中，所述保护壳包括壳主体以及封盖该壳主体中的熔丝容纳室的盖；并且其中，用于抵着所述壳主体按压所述编织线的按压部设定在所述盖上。
4.根据权利要求1所述的熔丝单元，其中，对所述编织线施加金属电镀，用于防止腐蚀。
5.根据权利要求1所述的熔丝单元，其中，所述编织线的电阻值根据该编织线的长度而改变。
全文摘要
本发明提供一种熔丝单元，包括能够在长度上伸展和收缩的导电编织线，以及固定于该编织线的两端的端子部；以及保护壳，在编织线被设定为期望的长度的状态下，该保护壳固定所述端子部。
文档编号H01H85/08GK102194621SQ20111003390
公开日2011年9月21日 申请日期2011年1月28日 优先权日2010年1月29日
发明者高桥朝子 申请人:矢崎总业株式会社
技术领域：
本发明涉及一种熔丝单元。
背景技术：
专利文献1公开了现有的熔丝单元。如图6和7所示，该熔丝单元50包括熔丝元件51和用于容纳该熔丝元件51的保护壳60。熔丝元件51具有一对端子部52、一对分别连接于端子部52的腿板部53，以及将该对腿板部53连接在一起的可熔部54。通常地，熔丝元件51通过压制导电金属板而形成。保护壳60包括具有熔丝容纳室64的壳主体61、用于封盖壳主体61的中的上开口的透明盖62，以及设置在壳主体61中的下开口中的隔间物63。保护壳60被放置在一对电连接部70之间。从保护壳60的侧面伸出的所述对端子部52固定于相应的电连接部70。在这种构造中，当过电流流到熔丝元件51时，可熔部M受热而后熔断，从而防止了过电流经过熔丝元件51流入到电路中。[专利文献1]日本 JP-A-10-27537在现有的熔丝单元50中，由于通过压制导电金属板来制造熔丝元件51，所以为了改变电流额定值，需要制造单独的压制模具。因此，这导致了模具成本、模具的制造时间以及熔丝元件51的库存增加的问题。
发明内容
于是，针对解决该问题已经进行了本发明，并且其目的是提供一种熔丝单元，能够消除为了每个电流额定值而制造单独的熔丝元件的必要性，并且能够减少模具成本、模具的制造时间以及熔丝元件的库存。为了实现上述目的，根据本发明，提供一种熔丝单元，包括熔丝元件，该熔丝元件包括能够在长度上伸展和收缩的导电编织线，以及固定于该编织线的两端的端子部；以及保护壳，在所述编织线被设定为期望长度的状态下，该保护壳固定所述端子部。优选，所述编织线的电阻值根据该编织线的长度而改变。根据上述构造，编织线能够从其中间长度(neutral length)伸展和收缩。当在编织线的伸展状态下，编织线的整个长度变得比该编织线的中间长度长，而且伸展状态下的编织线的实际剖面面积减小，使其电阻值增加。相反地，当在编织线的收缩状态下，编织线的整个长度变短，而且编织线的实际剖面面积增加，使其电阻值减小。因而，由于通过改变编织线的长度，该编织线能够用作为具有不同电流额定值的可熔部，所以能够将单个的熔断元件用作为具有不同电流额定值的多个可熔部。因此，消除了对于每个电流额定值制造单独的熔丝元件的必要性，从而使其可以减少模具成本、模具的制造时间以及熔丝元件的库存。
优选，所述保护壳具有共用端子和设置在与该共用端子相距不同距离处的多个选择端子。根据上述构造，仅仅通过将熔丝元件的一个端子部固定到共用端子，在多个选择端子中选择期望的一个，并将该熔丝元件的另一个端子部固定于已选择的选择端子，就能够制得具有期望的电流额定值的熔丝单元，因而可以容易地制得具有期望的电流额定值的熔丝单元。优选，其中，所述保护壳包括壳主体以及封盖该壳主体中的熔丝容纳室的盖，并且用于抵着所述壳主体按压所述编织线的按压部设定在所述盖上。根据上述构造，由于构成所述编织线的导线材料之间的接触状态稳定，所以提高了熔断性能。优选，对所述编织线施加金属电镀，用于防止腐蚀。根据上述构造，由于使得所述编织线难以腐蚀，所以能够最大限度地防止伴随熔丝单元的老化而引起的劣化。
通过参考附图来具体描述本发明的优选示例性实施例，本发明的上述目的和优点将变得更加明显。图1是根据本发明的实施例的熔丝单元的分解透视图；图2是根据本发明的实施例的熔丝单元的剖视图；图3是根据本发明的实施例的熔丝元件的透视图；图4是根据本发明的实施例的壳主体的平面图；图5A是示出了根据本实施例的熔丝单元在熔丝元件的编织线被设定为收缩(缩短)状态的状态下的平面图，图5B是示出了其中熔丝元件的编织线被设定为中间(标称) 状态的状态下的熔丝单元的平面图，而图5C是示出了其中熔丝元件的编织线被设定为伸展(拉长)状态的状态下的熔丝单元的平面图；图6是现有的熔丝单元的分解透视图；并且图7是现有的熔丝单元的剖视图。
具体实施例方式下文中，将参考附图来描述本发明的实施例。图1至6示出了本发明的实施例，其中图1是熔丝单元1的分解透视图，图2是熔丝单元1的剖视图，图3是熔丝元件2的透视图，图4是壳主体11的平面图，而图5A至5C 是示出了在熔丝元件2的编织线3被设置成不同长度的状态下的熔丝单元的平面图。如图1至4所示，熔丝单元1包括熔丝元件2和将该熔丝元件2容纳在其中的保护壳10。该熔丝元件2包括作为可熔部的编织线3，以及固定于编织线3的两端的一对端子部4。编织线3通过将导线材料(没有赋予参考标号)编织成网状结构而构成并且能够按需要伸展和收缩。对编织线3的表面施加电镀，用于防腐蚀。端子部4分别由导电金属板形成。安装孔如形成在每个端子部4中。编织线3的端部和端子部4通过熔接和由夹持部4b施加的保持力而分别固定在一起。
保护壳10包括壳主体11和接合于该壳主体11的盖12。壳主体11由合成树脂材料形成。壳主体11具有朝着上侧开口的熔丝容纳室13。共用端子14和第一至第三选择端子15、16、17设置在熔丝容纳室13中。共用端子14和选择端子15、16、17分别具有螺栓， 并且该螺栓的头部压配合在壳主体11的底面部Ila中。例如，共用端子14电连接于电源， 并且第一至第三选择端子15、16、17电连接于负载。第一至第三选择端子15、16、17设置在与共用端子14相距不同的距离处。S卩，第一选择端子15被设定为使得从共用端子14到该第一选择端子15的实际距离短于熔丝元件2的中间长度(具体地，所述对端子部4之间的距离)。第二选择端子16被设定为使得从共用端子14到该第二选择端子16的实际距离等于熔丝元件2的中间长度(具体地，所述对端子部4之间的距离)。第三选择端子17被设定为使得从共用端子14到该第三选择端子17的实际距离长于熔丝元件2的中间长度(具体地，所述对端子部4之间的距离)。熔丝元件2的一端固定于共用端子14，而熔丝元件2的另一端选择性地固定于第一至第三端子15、16、17中的任意一个(参考图5A至5C)。熔丝元件2的端子部4配合在共用端子14上，并且第一至第三选择端子15、16、17的一端通过用螺母20紧固而固定于端子部4。盖12由透明非导电材料形成。该盖12闭合熔丝容纳室13的上侧。该盖12防止灰尘和/或水汽侵入到熔丝容纳室13的内部。带状柔性按压部18设置在盖12的内面上。 该按压部18由与用于盖12的材料类似的透明非导电材料形成。按压部18的两端以该按压部18的中部向下突出的状态固定于盖12。按压部18的中部使熔丝元件2的编织线3按压着底面部11a。在前述构造中，如图5A所示，当熔丝元件2的所述对端子部4分别固定于共用端子14和第一选择端子15的时候，熔丝元件2被设定为使得编织线3被布置成收缩状态。 如图5B所示，当熔丝元件2的所述对端子部4分别固定于共用端子14和第二选择端子16 的时候，熔丝元件2被设定为使得编织线3被布置成其中间长度。如图5C所示，当熔丝元件2的所述对端子部4分别固定于共用端子14和第三选择端子17的时候，熔丝元件2被设定为使得编织线3被布置成该编织线3被伸展成比其中间长度长的伸展状态。这里，假设导电元件的剖面面积称作S，其长度为L，而其电阻率为P，那么基本上由R = P · (L/S)来确定导电元件的电阻值。在图5A所示的收缩状态下，熔丝元件2的编织线3的整个长度比其中间长度短(短的)，从而处于收缩状态的编织线3的实际剖面面积比处于中间状态(中间长度)的编织线3的剖面面积大。结果，处于收缩状态的编织线3的电阻值小于处于中间状态的编织线3的电阻值。因此，熔丝元件2的电流额定值变得比图 5B中所示的处于中间状态(中间长度)的熔丝元件2的电流额定值小。如图5C所示，处于伸展状态的熔丝元件2的编织线3的整个长度比图5B中的编织线3的中间长度长，从而， 处于伸展状态的编织线3的实际剖面面积比处于中间状态(中间长度)的编织线3的剖面面积小。结果，处于伸展状态的编织线3的电阻值大于处于中间状态的编织线3的电阻值。 因此，熔丝元件2的电流额定值于是变得比图5B中所示的处于中间状态(中间长度)的熔丝元件2的电流额定值大。在编织线3如图5B所示被布置成其中间长度的状态下，熔丝元件2的编织线3具有处于收缩状态的编织线3的长度与处于伸展状态的编织线3的长度之间的长度(标称的)，并且处于中间状态的编织线3的实际剖面面积也变为介于处于收缩状态的编织线3的实际剖面面积与处于伸展状态的编织线3的实际剖面面积之间，从而处于中间状态的编织线3的电阻值也变为介于处于收缩状态的编织线3的电阻值与处于伸展状态的编织线3的电阻值之间。即，熔丝元件2能够将其电流额定值改变为三个不同的额定值。当分别被设定为图5A至5C的状态的熔丝单元1通电有超过了分别对图5A至5C 所示的状态下的熔丝单元1所确定的相应预定电流额定值的过电流时，作为可熔部的编织线3受热并且熔断以保护电路。当过电流流到编织线3时，编织线3立即整体受热并且由于热而快速熔化，从而编织线3在整个宽度面积上熔断以保护电路。因此，即使在图5A中所示的收缩状态下，在编织线3已经熔断后也会确保地限定足够的绝缘距离，因此，不会发生引起二次短路或产生电弧的情况。如上所述，熔丝单元1包括熔丝元件2和保护壳10。熔丝元件2具有能够伸展和收缩的导电编织线3、固定于编织线3的端部的一对端子部4。所述对端子部4固定在保护壳10中，使得编织线3以期望的长度置放在所述对端子部4之间。能够使编织线3伸展得比其中间长度长。当在伸展状态下，编织线3的整个长度变得比其中间长度长，因此编织线 3的实际剖面面积变得比处于其中间长度的编织线3的剖面面积小，从而相比于中间状态下的编织线3的电阻值，伸展状态下的编织线3的电阻值增加。当在收缩状态下，编织线3 的整个长度变得比其中间长度短，因此编织线3的实际剖面面积变得比处于其中间长度的编织线3的剖面面积大，从而相比于中间状态下的编织线3的电阻值，收缩状态下的编织线 3的电阻值减小。因而，通过改变编织线3的长度，该编织线3能够用作为具有不同电流额定值的可熔部。因此，能够使单个的熔断元件2用作为具有不同电流额定值的多个可熔部。 因此，消除了对于每个电流额定值制造单独的熔丝元件2的必要性，从而使其可以减少模具成本、模具的制造时间以及熔丝元件2的库存。保护壳10具有共用端子14和设置在与该共用端子14相距不同距离处的第一至第三选择端子15、16、17。因此，仅仅通过将熔丝元件2的一个端子部4固定到共用端子14 并且将该熔丝元件2的另一个端子部选择性地固定于第一至第三选择端子15、16、17中的一个，就能够制得具有期望的电流额定值的熔丝单元1，从而使其可以容易地制得具有期望的电流额定值的熔丝单元1。保护壳10包括壳主体11和封盖该壳主体11中的熔丝容纳室13的盖12。按压部 18设置在盖12上，用于将编织线3压紧在壳主体11的底侧部Ila上。因此，构成编织线3 的导线材料之间的接触状态是稳定的，从而使得可以提高熔断性能。对编织线3施加腐蚀保护电镀，因此，使得编织线3难以被腐蚀，从而可以最大限度地防止伴随其老化的劣化。尽管诸如导体的任何导电材料都可以用于构成编织线3的导线材料(未赋予参考标号)，但是锌和锌合金是特别优选的。在该实施例中，虽然熔丝单元1具有设置在与共用端子14相距不同距离处的第一至第三选择端子15、16、17，但是熔丝单元1可以具有两个或四个或更多个选择端子。此外， 选择端子可以被设置成自由移动以改变从共用端子14到选择端子的距离。通过采用这种构造，可以仅仅设置一个选择端子，此外，能够精密地调节电流额定值。尽管已经利用具体优选实施例图示出并描述了本发明，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，基于本发明的教义能够进行各种改变和修改。显而易见的是，这种改变和修改在如所附权利要求所限定的本发明的精神、范围和意图之内。
本发明基于2010年1月19日提交的日本专利申请No. 2010-018856，其内容通过引用结合于此。
权利要求
1.一种熔丝单元，包括熔丝元件，该熔丝元件包括能够在长度上伸展和收缩的导电编织线，以及固定于该编织线的两端的端子部；以及保护壳，在所述编织线被设定为期望的长度的状态下，该保护壳固定所述端子部。
2.根据权利要求1所述的熔丝单元，其中，所述保护壳具有共用端子和设置在与该共用端子相距不同距离处的多个选择端子。
3.根据权利要求1所述的熔丝单元，其中，所述保护壳包括壳主体以及封盖该壳主体中的熔丝容纳室的盖；并且其中，用于抵着所述壳主体按压所述编织线的按压部设定在所述盖上。
4.根据权利要求1所述的熔丝单元，其中，对所述编织线施加金属电镀，用于防止腐蚀。
5.根据权利要求1所述的熔丝单元，其中，所述编织线的电阻值根据该编织线的长度而改变。
全文摘要
本发明提供一种熔丝单元，包括能够在长度上伸展和收缩的导电编织线，以及固定于该编织线的两端的端子部；以及保护壳，在编织线被设定为期望的长度的状态下，该保护壳固定所述端子部。
文档编号H01H85/08GK102194621SQ20111003390
公开日2011年9月21日 申请日期2011年1月28日 优先权日2010年1月29日
发明者高桥朝子 申请人:矢崎总业株式会社
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