一种塑壳断路器跳扣组件的制作方法

xiaoxiao2020-8-1  5

一种塑壳断路器跳扣组件的制作方法
【专利摘要】一种塑壳断路器跳扣组件,包括第一、第二跳扣、连接第一、第二跳扣的铆接轴和位于第一、第二跳扣之间可自由转动的上连杆,上连杆成型有第一、第二通孔,第一通孔与第一跳扣孔、第二通孔与第二跳扣孔通过相同的铆钉结构连接,铆钉结构包括对上连杆轴向定位铆钉帽和铆钉本体,铆钉本体包括以紧固连接方式配合第一、第二通孔的第一轴段和与第一、第二跳扣孔间隙配合的第二轴段,第二轴段至少伸出第一、第二跳扣孔部分为空心设置,该空心部分成型向内翻卷的第一铆接结构且第一铆接结构与第一、第二跳扣的第一外侧端面间留有间隙。本实用新型通过第一、第二通孔以及铆接结构取代了现有技术中的翻边凸台,使得零件模具工艺简单,成本降低且工作可靠。
【专利说明】一种塑壳断路器跳扣组件

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑壳断路器,具体地,涉及一种塑壳断路器的跳扣组件结构,属于低压电器附件【技术领域】。

【背景技术】
[0002]塑壳断路器常用于低压配电系统中,用来接通、分断负载,保护线路及设备的安全。对于用户来说,判断一个塑壳断路器的好坏,最为明显的是,通过多次手柄分闸合闸操作,看断路器是否还能正常工作。经统计,塑壳断路器最容易出现的是滑扣问题,而滑扣问题的产生与塑壳断路器机构件密切相关,而这些机构件中,尤其以支架、跳扣、锁扣、再扣件的质量问题与滑扣问题的产生最为密切。因此,控制上述机构件的零件结构及尺寸的精准度和控制热处理后的硬度对断路器机构的性能至关重要。
[0003]对于某些类型的塑壳断路器来说,为提高机构件的产量和制造精度,需要开级进模,本领域技术人员皆知,级进模工艺不适于结构复杂的机构件,因此,为了简化结构,原来的对称结构需要一分为二做成左右对称的第一、第二构件,但是原有的功能还要保持,这就需要在第一、第二构件成型后将其铆接在一起。
[0004]目前,一种流行的塑壳断路器跳扣组件结构,如图1和图2所示,包括第一跳扣(1)和第二跳扣(2)、连接在两所述跳扣之间的且能相对所述跳扣自由转动的上连杆(4),以及设置在两所述跳扣一侧将两跳扣铆接在一起的铆接轴(3);上连杆(4)两外侧壁上成型有一对对称的凸台(44),分别伸入到第一跳扣(1)和第二跳扣(2)的跳扣孔中。该现有跳扣组件的组装顺序为:先将一侧的第一跳扣(1)与铆接轴(3)铆接在一起;然后将上连杆(4)通过一侧的凸台(44)穿进第一跳扣(1)的跳扣孔中,再将另一侧的第二跳扣(2)相应的孔位分别对准铆接轴(3)和上连杆(4)另一侧的凸台(44),穿进去,将铆接轴(3)铆接。为了确保上连杆(4)在弹簧拉力作用下,其两外侧壁成型的凸台不会从两跳扣孔中脱出,还需要一道将凸台(44)翻卷的工序且该翻卷工序还要保证上连杆(4)能够相对两跳扣自由转动。这对零件模具的制造精度、铆接工序的精度要求较高,导致生产成本增加;而且跳扣组件在生产中容易出现误差导致产品报废。据统计,该现有跳扣组件的铆接报废率达到了10%。
[0005]综上,该现有的跳扣组件存在生产成本高、生产报废率高的缺陷,已逐渐不能满足用户的要求。
实用新型内容
[0006]本实用新型所要解决的问题是现有的跳扣组件生产成本及生产报废率高的问题,从而提供一种生产成本低且生产报废率低的塑壳断路器跳扣组件。
[0007]为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
[0008]一种塑壳断路器跳扣组件,包括对称设置的第一跳扣和第二跳扣、将所述第一跳扣和第二跳扣铆接在一起的铆接轴,以及连接在所述第一跳扣和第二跳扣之间且能相对两所述跳扣自由转动的上连杆,所述第一跳扣在连接所述上连杆位置处成型有第一跳扣孔,所述第二跳扣在连接所述上连杆位置处成型有第二跳扣孔,所述上连杆成型有分别与所述第一跳扣孔和第二跳扣孔对应设置的第一通孔和第二通孔;所述跳扣组件还包括连接于所述第一通孔和所述第一跳扣孔之间、所述第二通孔和所述第二跳扣孔之间的相同的铆钉结构,所述铆钉结构包括用于对上连杆轴向定位的铆钉帽和从所述上连杆内侧穿进所述第一通孔和所述第一跳扣孔、所述第二通孔和所述第二跳扣孔的铆钉本体,所述铆接本体包括以紧固连接方式配合所述第一通孔、第二通孔的第一轴段,以及连接所述第一轴段且部分从所述第一跳扣孔、第二跳扣孔中伸出的第二轴段,所述第二轴段与所述第一跳扣孔、所述第二跳扣孔间隙配合,以使所述上连杆能够绕所述第二轴段自由转动,所述第二轴段至少伸出所述第一跳扣孔、第二跳扣孔的部分为空心设置,所述第二轴段的空心部分成型向内翻卷的第一铆接结构且所述第一铆接结构与所述第一跳扣、第二跳扣的第一外侧端面之间留有间隙。
[0009]所述第一轴段与所述第一通孔、所述第二通孔的紧固连接为过盈配合连接。
[0010]所述第二轴段全部空心设置。
[0011 ] 所述铆钉帽与所述第一轴段连接处形成第一轴肩,所述第一轴肩的轴肩端面接触所述上连杆内侧的第一定位端面、第二定位端面。
[0012]所述第一轴段与所述第二轴段连接处形成第二轴肩,所述第二轴肩的轴肩端面接触所述第一跳扣、第二跳扣的内侧端面。
[0013]所述第一跳扣和第二跳扣成型有一对对应设置的第一定位孔和第二定位孔,所述铆接轴靠近两端部位置处分别成型有第三轴肩,所述铆接轴的两端部穿进所述第一定位孔、第二定位孔且部分从所述第一定位孔、第二定位孔中伸出,所述第三轴肩的外侧轴肩端面接触所述第一跳扣、第二跳扣内侧的第一铆接定位端面、第二铆接定位端面,所述铆接轴的两端部从所述第一定位孔、第二定位孔中伸出部分成型第二铆接结构,所述第二铆接结构紧扣在所述第一跳扣、第二跳扣的第二外侧端面上。
[0014]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0015]1.本实用新型塑壳断路器跳扣组件,通过所述上连杆上成型的第一通孔和第二通孔,以及连接所述第一通孔和第一跳扣孔、第二通孔和第二跳扣孔的两个相同的铆接结构,取代了现有技术的翻边凸台,所述铆钉结构包括用于对上连杆轴向定位的铆钉帽和从所述上连杆内侧穿进所述第一通孔和所述第一跳扣孔、所述第二通孔和所述第二跳扣孔的铆钉本体,所述铆接本体包括以紧固连接方式配合所述第一通孔、第二通孔的第一轴段,以及连接所述第一轴段且部分从所述第一跳扣孔、第二跳扣孔中伸出的第二轴段,所述第二轴段与所述第一跳扣孔、所述第二跳扣孔间隙配合,以使所述上连杆能够绕所述第二轴段自由转动,所述第二轴段至少伸出所述第一跳扣孔、第二跳扣孔的部分为空心设置,所述第二轴段的空心部分成型向内翻卷的第一铆接结构且所述第一铆接结构与所述第一跳扣、第二跳扣的第一外侧端面之间留有间隙;本实用新型通过改变现有技术的上连杆的结构以及增加铆钉结构的方式,可以使零件模具工艺简单,生产成本降低,且生产出的跳扣组件工作可靠性和稳定性都得到了提高。
[0016]2.本实用新型塑壳断路器跳扣组件,所述第一轴段与所述第一通孔、所述第二通孔的紧固连接为过盈配合连接,结构简单,容易成型,且紧固效果好。

【专利附图】

【附图说明】
[0017]为了使实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中,
[0018]图1是现有技术塑壳断路器跳扣组件的立体结构图;
[0019]图2是现有技术塑壳断路器跳扣组件的上连杆的立体结构图;
[0020]图3是本实用新型塑壳断路器跳扣组件的立体结构图;
[0021]图4是本实用新型塑壳断路器跳扣组件的第一跳扣的立体结构图;
[0022]图5是图4从相反视角看去的立体结构图;
[0023]图6是本实用新型塑壳断路器跳扣组件的第二跳扣的立体结构图;
[0024]图7是图6从相反视角看去的立体结构图;
[0025]图8是本实用新型塑壳断路器跳扣组件的铆接轴的立体结构图;
[0026]图9是本实用新型塑壳断路器跳扣组件的上连杆的立体结构图;
[0027]图10是图9从相反视角看去的立体结构图;
[0028]图11本实用新型塑壳断路器跳扣组件的铆接结构的立体结构图。
[0029]附图标记说明
[0030]1-第一跳扣,11-第一跳扣孔,12-第一跳扣内侧端面,13-第一跳扣的第一外侧端面,14-第一定位孔,15-第一跳扣的第二外侧端面,16-第一铆接定位端面;
[0031 ] 2-第二跳扣,21-第二跳扣孔,22-第二跳扣的第一外侧端面,23-第二跳扣内侧端面,24-第二定位孔,25-第二铆接定位端面,26-第二跳扣的第二外侧端面;
[0032]3-铆接轴,30-第三轴肩,31-外侧轴肩端面;
[0033]4-上连杆,41-第一通孔,42-第—■通孔,43-第一端面,44-第—■端面,45-第一定位端面,46-第二定位端面;
[0034]5-铆钉结构,50-铆钉帽,51-第一轴肩,52-第一轴段,53-第二轴段,54-空心部分,55-第二轴肩。

【具体实施方式】
[0035]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
[0036]如图3所示,本实施例提供一种塑壳断路器跳扣组件,包括对称设置的第一跳扣1和第二跳扣2、将所述第一跳扣1和第二跳扣2铆接在一起的铆接轴3,以及连接在所述第一跳扣1和第二跳扣2之间且能相对两所述跳扣自由转动的上连杆4,如图4-7所示,所述第一跳扣1在连接所述上连杆4位置处成型有第一跳扣孔11,所述第二跳扣2在连接所述上连杆4位置处成型有第二跳扣孔21。
[0037]如图9和10所示,所述上连杆4成型有分别与所述第一跳扣孔11和第二跳扣孔21对应设置的第一通孔41和第二通孔42,所述第一通孔41和所述第二通孔42优选为光孔;如图1所示,所述跳扣组件还包括连接于所述第一通孔41和所述第一跳扣孔11之间、所述第二通孔42和所述第二跳扣孔21之间的相同的铆钉结构5。如图11所示,所述铆钉结构5包括用于对上连杆4轴向定位的铆钉帽50和从所述上连杆4内侧穿进所述第一通孔41和所述第一跳扣孔11、所述第二通孔42和所述第二跳扣孔21的铆钉本体,所述铆接本体包括以紧固连接方式配合所述第一通孔41、第二通孔42的第一轴段52,以及连接所述第一轴段52且部分从所述第一跳扣孔11、第二跳扣孔21中伸出的第二轴段53,所述第二轴段53与所述第一跳扣孔11、所述第二跳扣孔21间隙配合,以使所述上连杆4能够绕所述第二轴段53自由转动,所述第二轴段53至少伸出所述第一跳扣孔11、第二跳扣孔21的部分为空心设置,所述第二轴段53的空心部分54成型向内翻卷的第一铆接结构且所述第一铆接结构与所述第一跳扣I的第一外侧端面13以及所述第二跳扣2的第一外侧端面22之间留有间隙,以保证所述上连杆能够灵活自由转动。本实施例通过改变现有技术的上连杆的结构以及增加铆钉结构的方式,可以使零件模具工艺简单,生产成本降低,且生产出的跳扣组件工作可靠性和稳定性都得到了提高。
[0038]进一步地,在本实施例中,如图1和11所示,所述第一轴段52与所述第一通孔41、所述第二通孔42的紧固连接为过盈配合连接。但不限于过盈配合连接,在其他实施例中,所述第一轴段52与所述第一通孔41、第二通孔42还可以通过焊接、粘结方式等连接。
[0039]在本实施例中,如图11所示,所述第二轴段53优选为全部空心设置。
[0040]在本实施例中,如图11所示,所述铆钉帽50与所述上连杆4的具体定位结构为:所述铆钉帽50与所述第一轴段52连接处形成第一轴肩51,所述第一轴肩51的轴肩端面接触所述上连杆4内侧的第一定位端面45、第二定位端面46。
[0041 ] 此外,如图11所示,所述第一轴段52与所述第二轴段53连接处形成第二轴肩55,所述第二轴肩55的轴肩端面接触所述第一跳扣的内侧端面12、第二跳扣的内侧端面23。
[0042]所述第一跳扣I和第二跳扣2成型有一对对应设置的第一定位孔14和第二定位孔24,如图8所示,所述铆接轴3靠近两端部位置处分别成型有第三轴肩30,所述铆接轴3的两端部穿进所述第一定位孔14、第二定位孔24且部分从所述第一定位孔14、第二定位孔24中伸出,所述第三轴肩30的外侧轴肩端面31接触所述第一跳扣1、第二跳扣2内侧的第一铆接定位端面16、第二铆接定位端面25,所述铆接轴3的两端部从所述第一定位孔14、第二定位孔24中伸出部分成型第二铆接结构,所述第二铆接结构紧扣在所述第一跳扣的第二外侧端面15和第二跳扣的第二外侧端面26上。
[0043]根据以上所描述的结构,以下根据附图来说明本实施例的塑壳断路器跳扣组件的安装过程:
[0044]如图1-11所示,在跳扣组件铆接之前,先将铆钉结构5的第一轴段52分别于上连杆4上的第一通孔41、第二通孔42通过过盈配合进行紧固连接,铆钉结构5 (材料为黄铜)上第一轴肩51的轴肩端面分别和上连杆4的第一定位端面45、第二定位端面46接触,实现铆钉结构5与上连杆4的轴向定位,留着备用。铆接轴3上的一侧第三轴肩30的外侧轴肩端面31靠在第二跳扣2的第二铆接定位端面25上,第二跳扣2的第二定位孔24套在铆接轴3上的一侧端部的外圆上。此时可以先行将铆接轴3进行铆接,也就是将铆接轴3 —侧的端部通过铆接机铆接固定在第二跳扣2的第二外侧端面26上。然后将已经通过过盈连接的上连杆4与铆钉结构5的组合体通过铆钉结构的第二轴段53和第二跳扣2上的第二跳扣孔21是间隙配合。同时铆钉结构5的组合体通过第二轴段53和第一跳扣I上的第一跳扣孔11也是间隙配合。此时,铆接轴3上的一侧第三轴肩的外侧轴肩端面31靠在第一跳扣I的第一铆接定位端面16上,第一跳扣I的第一定位孔14套在铆接轴3上的一侧端部外圆上。将铆接轴进行铆接,就是将铆接轴3 —侧的端部外圆通过铆接机铆接固定在第一跳扣1的第二外侧端面15上。上连杆4上的第一端面43、第二端面44与第一跳扣1的第一跳扣内侧端面12、第二跳扣2上的第二跳扣内侧端面23分别留有合适的间隙,保证上连杆活动。
[0045]此时第一、第二跳扣相对于铆接轴是固定不动了,但需要将铆钉结构5和上连杆4的组合体上的空心部分54进行翻卷铆接。空心的深度也是有要求的,要求空心部分54翻卷后,与第一跳扣1上的第一跳扣的第一外侧端面13、第二跳扣2上的第二跳扣的第一外侧端面22留有间隙,保证既铆牢,又能够使上连杆4灵活转动。
[0046]显然,上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例,并非对实施方式的限定。对所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种塑壳断路器跳扣组件,包括对称设置的第一跳扣(1)和第二跳扣(2)、将所述第一跳扣⑴和第二跳扣⑵铆接在一起的铆接轴⑶,以及连接在所述第一跳扣⑴和第二跳扣(2)之间且能相对两所述跳扣自由转动的上连杆(4),所述第一跳扣(1)在连接所述上连杆(4)位置处成型有第一跳扣孔(11),所述第二跳扣(2)在连接所述上连杆(4)位置处成型有第二跳扣孔(21),其特征在于: 所述上连杆⑷成型有分别与所述第一跳扣孔(11)和第二跳扣孔(21)对应设置的第一通孔(41)和第二通孔(42);所述跳扣组件还包括连接于所述第一通孔(41)和所述第一跳扣孔(11)之间、所述第二通孔(42)和所述第二跳扣孔(21)之间的相同的铆钉结构(5),所述铆钉结构(5)包括用于对上连杆(4)轴向定位的铆钉帽(50)和从所述上连杆(4)内侧穿进所述第一通孔(41)和所述第一跳扣孔(11)、所述第二通孔(42)和所述第二跳扣孔(21)的铆钉本体,所述铆接本体包括以紧固连接方式配合所述第一通孔(41)、第二通孔(42)的第一轴段(52),以及连接所述第一轴段(52)且部分从所述第一跳扣孔(11)、第二跳扣孔(21)中伸出的第二轴段(53),所述第二轴段(53)与所述第一跳扣孔(11)、所述第二跳扣孔(21)间隙配合,以使所述上连杆(4)能够绕所述第二轴段(53)自由转动,所述第二轴段(53)至少伸出所述第一跳扣孔(11)、第二跳扣孔(21)的部分为空心设置,所述第二轴段(53)的空心部分(54)成型向内翻卷的第一铆接结构且所述第一铆接结构与所述第一跳扣(1)、第二跳扣(2)的第一外侧端面(13 ;22)之间留有间隙。
2.根据权利要求1所述的塑壳断路器跳扣组件,其特征在于:所述第一轴段(52)与所述第一通孔(41)、所述第二通孔(42)的紧固连接为过盈配合连接。
3.根据权利要求2所述的塑壳断路器跳扣组件,其特征在于:所述第二轴段(53)全部空心设置。
4.根据权利要求3所述的塑壳断路器跳扣组件,其特征在于:所述铆钉帽(50)与所述第一轴段(52)连接处形成第一轴肩(51),所述第一轴肩(51)的轴肩端面接触所述上连杆(4)内侧的第一定位端面(45)、第二定位端面(46)。
5.根据权利要求4所述的塑壳断路器跳扣组件,其特征在于:所述第一轴段(52)与所述第二轴段(53)连接处形成第二轴肩(55),所述第二轴肩(55)的轴肩端面接触所述第一跳扣(1)、第二跳扣(2)的内侧端面(12 ;23)。
6.根据权利要求5所述的塑壳断路器跳扣组件,其特征在于:所述第一跳扣(1)和第二跳扣(2)成型有一对对应设置的第一定位孔(14)和第二定位孔(24),所述铆接轴(3)靠近两端部位置处分别成型有第三轴肩(30),所述铆接轴(3)的两端部穿进所述第一定位孔(14)、第二定位孔(24)且部分从所述第一定位孔(14)、第二定位孔(24)中伸出,所述第三轴肩(30)的外侧轴肩端面(31)接触所述第一跳扣(1)、第二跳扣(2)内侧的第一铆接定位端面(16)、第二铆接定位端面(25),所述铆接轴(3)的两端部从所述第一定位孔(14)、第二定位孔(24)中伸出部分成型第二铆接结构,所述第二铆接结构紧扣在所述第一跳扣(1)、第二跳扣⑵的第二外侧端面(15 ;26)上。
【文档编号】H01H71/12GK204167232SQ201420694019
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】袁亦峰 申请人:德力西电气有限公司

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