一种旋耕式起垄成穴的制造方法
一种旋耕式起垄成穴的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种旋耕式起垄成穴机，包括机架、分动箱、挂接连杆、边侧板、旋耕刀片、横向凸轮、凸轮轴、弹簧、横向推杆、纵向成穴杆、中板、带轮、v带、中侧板、纵向凸轮，所述分动箱通过螺栓安装固定到机架上，两边侧板、中侧板以及中板焊接在机架上，旋耕刀片通过轴承安装到两边侧板和中侧板之间，凸轮通过轴承和凸轮轴安装在中板上，横向推杆和弹簧安装到中板的横向圆孔滑动槽内，纵向滑动槽焊接在横向推杆上，将纵向成穴杆和弹簧安装在纵向滑动槽内，动力由分动箱传递到机具两端，然后由链传动传递给旋耕刀片，通过成穴机构和旋耕轴的带轮传动将动力传递到成穴机构。本发明可实现连续起垄成穴作业，减少人力，提高作业效率和质量。
【专利说明】一种旋耕式起垄成穴机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种旋耕式起垄成穴机，尤其涉及要求起垄成穴的农业机械研究领域。
【背景技术】
[0002]田间烟草种植和移栽需要起垄成穴时，一般为先起垄然后再用成穴机械或人工进行垄上的成穴作业，机械多次进入田间对田间土壤碾压不利于烟草生长且成本较高，耗时较长，人工作业无法保证成穴深度和孔径，成穴孔距也无法保证，且作业量大，作业效率较低。
[0003]目前，起垄同时进行成穴是一种新式的整地方法，还没有具体的起垄时成穴的机械设备应用于烟草移栽中，一般都是功能单一的起垄机械设备和比较简单的打孔设备。如利用起垄机先进行起垄作业然后用手持小型钻土机械钻孔。这种方式效率较低，长时间钻孔作业操作者体力有限，并且作业质量差，当钻孔时钻头碰到石头等坚硬物时，对操作者的人身安全有一定影响。
[0004]因此，根据起垄行距1.4米，高度30厘米，垄直沟平，深浅一致，垄体宽窄一致，土壤细碎，上虚下实和成穴孔径2.5厘米，深度4厘米，孔距50厘米，穴孔深浅要一致，不乱土层，穴孔和地面垂直等要求，在起垄的同时进行成穴作业，这种方法除了能够达到以上要求外，而且效率较高，经济性较好，功耗较小。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种旋耕式起垄成穴机，其不仅仅能满足上述的要求，而且便于后续移栽。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种旋耕式起垄成穴机，包括机架1、分动箱2、挂接连杆3、边侧板4、旋耕刀片5、横向凸轮6、凸轮轴7、弹簧8、横向推杆9、纵向成穴杆10、中板11、带轮12、V带13、中侧板14、纵向凸轮15。其特征在于:所述分动箱2通过螺栓安装固定到机架I上，所述两边侧板3、中侧板14以及中板11焊接在机架上，所述的旋耕刀片5通过轴承安装到两边侧板4和中侧板14之间，所述凸轮6通过轴承和凸轮轴15安装在中板上，所述横向推杆9和弹簧8安装到中板11的横向圆孔滑动槽内，纵向滑动槽焊接在横向推杆9上，然后将纵向成穴杆10和弹簧安装在纵向滑动槽内，所述带轮12通过平键与凸轮轴7连接。
[0007] 本发明一种旋耕式起垄成穴机的工作原理是:
[0008]悬挂臂通过销钉与拖拉机三点悬挂相铰链；拖拉机动力输出轴通过万向联轴器与分动箱相连接，分动箱通过联轴器和轴相连，动力输出轴通过轴承支座支撑在机架上，将动力输出到机架两端并与主动链轮连接，两旋耕刀片两外端与从动链轮相连接，从动链轮与主动链轮通过链条链接实现动力传递，中间横向凸轮和纵向凸轮分别与从动带轮连接，在一侧旋耕刀片内端连接主动带轮，从动带轮和主动带轮通过V带连接实现动力由旋耕刀片传递到两个凸轮上，通过横向滑杆和纵向滑杆将两凸轮的回转运动转换为直线运动，由于纵向滑杆受到横向滑杆一段导向槽的限制，将沿导向槽做上下运动，纵向滑杆用于成穴，在纵向滑杆入土到出土这段时间内，横向凸轮的转动正好平衡了起垄机随拖拉机前进方向的运动，因此从原理上来说是能够实现纵向滑杆的直插运动。
[0009]本发明一种旋耕式起垄成穴机的优点:将本发明与四轮拖拉机相连接，可实现起垄、成穴同时进行，一个人操作即可独立完成，能有效减少人力，提高整体作业的效率和质量，且生产成本降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明一种旋耕式起垄成穴机的斜轴图。
[0011]图2为本发明一种旋耕式起垄成穴机的剖视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图1对本发明作更进一步的说明:
[0013]一种旋耕式起垄成穴机，包括机架1、分动箱2、挂接连杆3、边侧板4、旋耕刀片5、横向凸轮6、凸轮轴7、弹簧8、横向推杆9、纵向成穴杆10、中板11、带轮12、v带13、中侧板14、纵向凸轮15。其特征在于:所述分动箱2通过螺栓安装固定到机架I上，所述两边侧板
3、中侧板14以及中板11焊接在机架上，所述的旋耕刀片5通过轴承安装到两边侧板4和中侧板14之间，所述凸轮6通过轴承和凸轮轴15安装在中板上，所述横向推杆9和弹簧8安装到中板11的横向 圆孔滑动槽内，纵向滑动槽焊接在横向推杆9上，然后将纵向成穴杆10和弹簧安装在纵向滑动槽内，
[0014]所述的旋耕式起垄成穴机机架I与拖拉机的三点悬挂通过销钉连接，将拖拉机的动力输出轴与分动箱动力输入轴相连。动力由分动箱2传递到机具两端，然后由链传动传递给旋耕刀片5，再由带传动传递给凸轮6和凸轮15，最后转化为纵向成穴杆10和横向推杆9的直线运动。
[0015]使用时将悬挂臂与拖拉机的三点悬挂通过销钉连接，将拖拉机的动力输出轴与分动箱动力输入轴相连，调整机具高度；工作时，通过分动箱和机具两端的链传动将拖拉机动力传递给旋耕刀片从而将使旋耕刀片转动将土壤汇聚到机具中间形成垄，同时由旋耕刀片和凸轮的带连接将动力传递给凸轮，由纵向凸轮推下成穴杆形成穴，横向凸轮推动横向推杆抵消拖拉机的前进速度，保证穴孔位置，起垄完成时，纵向凸轮回程阶段由弹簧将成穴杆复位，横向凸轮回程时由弹簧将横向推杆复位。在地面行走时，需将机械执行装置提升至最高状态。
【权利要求】
1.一种旋耕式起垄成穴机，包括机架(1)、分动箱(2)、挂接连杆(3)、边侧板(4)、旋耕刀片(5)、横向凸轮(6)、凸轮轴(7)、弹簧(8)、横向推杆(9)、纵向成穴杆(10)、中板(11)、带轮(12)、V带(13)、中侧板(14)、纵向凸轮(15);其特征在于:所述分动箱(2)通过螺栓安装固定到机架⑴上，所述两边侧板⑶、中侧板(14)以及中板(11)焊接在机架⑴上，所述旋耕刀片(5)通过轴承安装到两边侧板⑷和中侧板(14)之间，所述横向凸轮(6)通过轴承和凸轮轴(7)安装在中板(11)上，所述横向推杆(9)和弹簧⑶安装到中板(11)的横向圆孔滑动槽内，纵向滑动槽焊接在横向推杆(9)上，所述纵向成穴杆(10)和弹簧(8)安装在纵向滑动槽内，所述纵向凸轮(15)安装到凸轮轴(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种旋耕式起垄成穴机，其特征在于:所述的旋耕式起垄成穴机旋转刀片(5)反向安装保证起垄，并在两段旋耕作业部分之间加入边侧板(4)保证成穴。
3.根据权利要求1所述的一种旋耕式起垄成穴机，其特征在于:所述的横向凸轮(6)和纵向凸轮(15)的安装保 证成穴竖直。
【文档编号】A01B49/02GK103718680SQ201310726847
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】陈军, 聂森, 王荣, 郝欢欢, 马香丽, 刘盼, 白景峰, 王丙龙 申请人:西北农林科技大学
【专利摘要】本发明公开一种旋耕式起垄成穴机，包括机架、分动箱、挂接连杆、边侧板、旋耕刀片、横向凸轮、凸轮轴、弹簧、横向推杆、纵向成穴杆、中板、带轮、v带、中侧板、纵向凸轮，所述分动箱通过螺栓安装固定到机架上，两边侧板、中侧板以及中板焊接在机架上，旋耕刀片通过轴承安装到两边侧板和中侧板之间，凸轮通过轴承和凸轮轴安装在中板上，横向推杆和弹簧安装到中板的横向圆孔滑动槽内，纵向滑动槽焊接在横向推杆上，将纵向成穴杆和弹簧安装在纵向滑动槽内，动力由分动箱传递到机具两端，然后由链传动传递给旋耕刀片，通过成穴机构和旋耕轴的带轮传动将动力传递到成穴机构。本发明可实现连续起垄成穴作业，减少人力，提高作业效率和质量。
【专利说明】一种旋耕式起垄成穴机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种旋耕式起垄成穴机，尤其涉及要求起垄成穴的农业机械研究领域。
【背景技术】
[0002]田间烟草种植和移栽需要起垄成穴时，一般为先起垄然后再用成穴机械或人工进行垄上的成穴作业，机械多次进入田间对田间土壤碾压不利于烟草生长且成本较高，耗时较长，人工作业无法保证成穴深度和孔径，成穴孔距也无法保证，且作业量大，作业效率较低。
[0003]目前，起垄同时进行成穴是一种新式的整地方法，还没有具体的起垄时成穴的机械设备应用于烟草移栽中，一般都是功能单一的起垄机械设备和比较简单的打孔设备。如利用起垄机先进行起垄作业然后用手持小型钻土机械钻孔。这种方式效率较低，长时间钻孔作业操作者体力有限，并且作业质量差，当钻孔时钻头碰到石头等坚硬物时，对操作者的人身安全有一定影响。
[0004]因此，根据起垄行距1.4米，高度30厘米，垄直沟平，深浅一致，垄体宽窄一致，土壤细碎，上虚下实和成穴孔径2.5厘米，深度4厘米，孔距50厘米，穴孔深浅要一致，不乱土层，穴孔和地面垂直等要求，在起垄的同时进行成穴作业，这种方法除了能够达到以上要求外，而且效率较高，经济性较好，功耗较小。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种旋耕式起垄成穴机，其不仅仅能满足上述的要求，而且便于后续移栽。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种旋耕式起垄成穴机，包括机架1、分动箱2、挂接连杆3、边侧板4、旋耕刀片5、横向凸轮6、凸轮轴7、弹簧8、横向推杆9、纵向成穴杆10、中板11、带轮12、V带13、中侧板14、纵向凸轮15。其特征在于:所述分动箱2通过螺栓安装固定到机架I上，所述两边侧板3、中侧板14以及中板11焊接在机架上，所述的旋耕刀片5通过轴承安装到两边侧板4和中侧板14之间，所述凸轮6通过轴承和凸轮轴15安装在中板上，所述横向推杆9和弹簧8安装到中板11的横向圆孔滑动槽内，纵向滑动槽焊接在横向推杆9上，然后将纵向成穴杆10和弹簧安装在纵向滑动槽内，所述带轮12通过平键与凸轮轴7连接。
[0007] 本发明一种旋耕式起垄成穴机的工作原理是:
[0008]悬挂臂通过销钉与拖拉机三点悬挂相铰链；拖拉机动力输出轴通过万向联轴器与分动箱相连接，分动箱通过联轴器和轴相连，动力输出轴通过轴承支座支撑在机架上，将动力输出到机架两端并与主动链轮连接，两旋耕刀片两外端与从动链轮相连接，从动链轮与主动链轮通过链条链接实现动力传递，中间横向凸轮和纵向凸轮分别与从动带轮连接，在一侧旋耕刀片内端连接主动带轮，从动带轮和主动带轮通过V带连接实现动力由旋耕刀片传递到两个凸轮上，通过横向滑杆和纵向滑杆将两凸轮的回转运动转换为直线运动，由于纵向滑杆受到横向滑杆一段导向槽的限制，将沿导向槽做上下运动，纵向滑杆用于成穴，在纵向滑杆入土到出土这段时间内，横向凸轮的转动正好平衡了起垄机随拖拉机前进方向的运动，因此从原理上来说是能够实现纵向滑杆的直插运动。
[0009]本发明一种旋耕式起垄成穴机的优点:将本发明与四轮拖拉机相连接，可实现起垄、成穴同时进行，一个人操作即可独立完成，能有效减少人力，提高整体作业的效率和质量，且生产成本降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明一种旋耕式起垄成穴机的斜轴图。
[0011]图2为本发明一种旋耕式起垄成穴机的剖视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图1对本发明作更进一步的说明:
[0013]一种旋耕式起垄成穴机，包括机架1、分动箱2、挂接连杆3、边侧板4、旋耕刀片5、横向凸轮6、凸轮轴7、弹簧8、横向推杆9、纵向成穴杆10、中板11、带轮12、v带13、中侧板14、纵向凸轮15。其特征在于:所述分动箱2通过螺栓安装固定到机架I上，所述两边侧板
3、中侧板14以及中板11焊接在机架上，所述的旋耕刀片5通过轴承安装到两边侧板4和中侧板14之间，所述凸轮6通过轴承和凸轮轴15安装在中板上，所述横向推杆9和弹簧8安装到中板11的横向 圆孔滑动槽内，纵向滑动槽焊接在横向推杆9上，然后将纵向成穴杆10和弹簧安装在纵向滑动槽内，
[0014]所述的旋耕式起垄成穴机机架I与拖拉机的三点悬挂通过销钉连接，将拖拉机的动力输出轴与分动箱动力输入轴相连。动力由分动箱2传递到机具两端，然后由链传动传递给旋耕刀片5，再由带传动传递给凸轮6和凸轮15，最后转化为纵向成穴杆10和横向推杆9的直线运动。
[0015]使用时将悬挂臂与拖拉机的三点悬挂通过销钉连接，将拖拉机的动力输出轴与分动箱动力输入轴相连，调整机具高度；工作时，通过分动箱和机具两端的链传动将拖拉机动力传递给旋耕刀片从而将使旋耕刀片转动将土壤汇聚到机具中间形成垄，同时由旋耕刀片和凸轮的带连接将动力传递给凸轮，由纵向凸轮推下成穴杆形成穴，横向凸轮推动横向推杆抵消拖拉机的前进速度，保证穴孔位置，起垄完成时，纵向凸轮回程阶段由弹簧将成穴杆复位，横向凸轮回程时由弹簧将横向推杆复位。在地面行走时，需将机械执行装置提升至最高状态。
【权利要求】
1.一种旋耕式起垄成穴机，包括机架(1)、分动箱(2)、挂接连杆(3)、边侧板(4)、旋耕刀片(5)、横向凸轮(6)、凸轮轴(7)、弹簧(8)、横向推杆(9)、纵向成穴杆(10)、中板(11)、带轮(12)、V带(13)、中侧板(14)、纵向凸轮(15);其特征在于:所述分动箱(2)通过螺栓安装固定到机架⑴上，所述两边侧板⑶、中侧板(14)以及中板(11)焊接在机架⑴上，所述旋耕刀片(5)通过轴承安装到两边侧板⑷和中侧板(14)之间，所述横向凸轮(6)通过轴承和凸轮轴(7)安装在中板(11)上，所述横向推杆(9)和弹簧⑶安装到中板(11)的横向圆孔滑动槽内，纵向滑动槽焊接在横向推杆(9)上，所述纵向成穴杆(10)和弹簧(8)安装在纵向滑动槽内，所述纵向凸轮(15)安装到凸轮轴(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种旋耕式起垄成穴机，其特征在于:所述的旋耕式起垄成穴机旋转刀片(5)反向安装保证起垄，并在两段旋耕作业部分之间加入边侧板(4)保证成穴。
3.根据权利要求1所述的一种旋耕式起垄成穴机，其特征在于:所述的横向凸轮(6)和纵向凸轮(15)的安装保 证成穴竖直。
【文档编号】A01B49/02GK103718680SQ201310726847
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】陈军, 聂森, 王荣, 郝欢欢, 马香丽, 刘盼, 白景峰, 王丙龙 申请人:西北农林科技大学
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