利用立轴式冲击破碎机独立制砂的方法及装置制造方法
利用立轴式冲击破碎机独立制砂的方法及装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种利用立轴式冲击破碎机独立制砂的方法，该方法是先将存储于转料仓的石料机送入常速立轴式冲击破碎机，破碎后的石料通过筛分机分级，其中破碎后粒径＞5mm的石料全部返回转料仓，粒径处于2.5～5mm的部分石料通过皮带机送入高速立轴式冲击破碎机再破碎，经再破碎的石料与另一部分2.5-5mm的石料及＜2.5mm石料混合进入成品仓，这样可使成品仓内的石料粒径分布均匀，在保证优质砂的前提下提高产量、降低能耗。
【专利说明】利用立轴式冲击破碎机独立制砂的方法及装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种破碎制砂的方法，特别涉及一种利用立轴式冲击破碎机独立制砂的方法及装置。
【背景技术】
[0002]近年来，随着国家基础设施建设的不断发展，混凝土用砂需求量急增，由于现有的天然砂资源已近枯竭并且短时间内不可再生，因此机制砂在工程中的地位越来越重要，成为了建设用砂的重要来源。尤其是对于砂少石多的山区高速公路建设，用机制砂代替天然砂配制混凝土更是势在必行，机制砂生产线成为市场上的新宠儿！现有的制砂标准要求破碎后的砂石中粒径在0.075mm-5mm的砂石含量要均匀，为解决砂石粒径均匀的问题，现有常用的制砂系统种类很多，常见的一种是用两台棒磨机来制砂从而控制骨料的细度模数，另一种是用立轴式冲击破碎机与棒磨机联合制砂，但这两种是典型及常用的制砂系统方案，都存在成本高、效率低、不环保等问题。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是，提供一种在保证制砂标准的前提下可降低成本、提高效率的利用立轴式冲击破碎机独立制砂的方法及装置，可以克服现有技术的不足。
[0004]本发明的技术方案:利用立轴式冲击破碎机独立制砂的方法是先将存储于转料仓的石料机送入常速立轴式冲击破碎机，破碎后的石料通过筛分机分级，其中破碎后粒径>5mm的石料全部返回转料仓,粒径处于2.5?5_的部分石料通过皮带机送入高速立轴式冲击破碎机再破碎，经再破碎的石料与另一部分2.5-5mm的石料及< 2.5mm石料混合进入成品仓，这样可使成品仓内的石料粒径分布均匀，在保证优质砂的前提下提高产量、降低能耗。
[0005]上述的利用立轴式冲击破碎机独立制砂的方法是，高速立轴式冲击破碎机的高速旋转转子的转速为，经其破碎的得到0.63-2.5mm的中砂。
[0006]利用立轴式冲击破碎机独立制砂的装置，它包括转料仓，转料仓通过给料机与常速立轴式冲击破碎机连接，在常速立轴式冲击破碎机的出料口处设有两层及两层以上的筛分机，筛分机的上层出料口与转料仓连接、二层出料口与分料器连接、底端出料口与混料皮带连接:分料器的一个出口与混料皮带连接、另一出口与高速立轴式冲击破碎机连接，高速立轴式冲击破碎机的出口与混料皮带连接，混料皮带与成品料仓连接。
[0007]前述的利用立轴式冲击破碎机独立制砂的装置是，常速立轴式冲击破碎机的出料口与筛分机通过输送带连接。
[0008]前述的利用立轴式冲击破碎机独立制砂的装置是，所述的分料器为一分二分料器。
[0009]与现有技术比较， 申请人:在长期工作中发现，米用立轴式冲击破碎机破碎后的石料不达标的原因在于，存在明显的两头多、中间少的两级分化，即粒径在2.5-5mm与0.63-0.16mm的较多,0.63-2.5mm的较少,从而不能单独采用立轴式冲击破碎机进行制砂。针对上述问题，本发明将存储于转料仓内的石料机送入常速立轴式冲击破碎机，破碎后的石料通过筛分机分级，其中破碎后粒径> 5_的石料全部返回转料仓,粒径处于2.5?5_的部分石料通过皮带机送入高速立轴式冲击破碎机再破碎，经再破碎的石料与另一部分
2.5-5mm的石料及< 2.5mm石料混合进入成品仓,这样利用立轴式冲击破碎机就可从根本上解决了骨料的细度模数的问题，并且在生产效率上也有很大提升，运行成本也有明显降低，同时实现了节能环保、经济适用的贡献。
[0010]【专利附图】
【附图说明】
图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]实施例1:如图1所示，转料仓I通过给料机2与常速立轴式冲击破碎机3连接，在常速立轴式冲击破碎机3的出料口处设有输送带8，输送带8与两层及两层以上的筛分机4连接，其两层筛网的规格分别为5_和2.5_，这样筛分机4就会有三个出料口，其中筛分机4的上层出料口筛分出的物料粒径大于5mm,上层出料口通过皮带机将大于5mm的石料反送入转料仓I进行二次破碎；筛分机4的二层出料口筛出的石料粒径在2.之间,其二层出料口与分料器5连接，筛分机4的底端出料口排出物料的粒径均小于2.5mm，下落的石料落于混料皮带6上；连接在二层出料口的分料器5为一分二分料器,分料器5的一个出口与混料皮带6连接、另一出口与高速立轴式冲击破碎机7连接，高速立轴式冲击破碎机7对2.5-5mm的石料进行再次破碎，高速立轴式冲击破碎机的高速旋转转子的转速为
，经其破碎的得到0.63-2.5mm的中砂。分料器5送入高速立轴式冲击破碎机7再破碎的石料比例根据破碎石料的性质进行调整；经过高速立轴式冲击破碎机7破碎的物料落与混料皮带6上,通过混料皮带6实现不同粒径物料的混合,混料皮带6与成品料仓9连接。
【权利要求】
1.一种利用立轴式冲击破碎机独立制砂的方法，其特征在于:该方法是先将存储于转料仓的石料机送入常速立轴式冲击破碎机，破碎后的石料通过筛分机分级，其中破碎后粒径> 5_的石料全部返回转料仓,粒径处于2.5?5_的部分石料通过皮带机送入高速立轴式冲击破碎机再破碎，经再破碎的石料与另一部分2.5-5mm的石料及< 2.5mm石料混合进入成品仓，这样可使成品仓内的石料粒径分布均匀，在保证优质砂的前提下提高产量、降低能耗。
2.根据权利要求1所述的利用立轴式冲击破碎机独立制砂的方法，其特征在于:高速立轴式冲击破碎机的高速旋转转子的转速为,经其破碎的得到0.63-2.5mm的中砂。
3.如权利要求1所述的利用立轴式冲击破碎机独立制砂的装置，它包括转料仓(I)，其特征在于:转料仓(I)通过给料机(2)与常速立轴式冲击破碎机(3)连接，在常速立轴式冲击破碎机(3)的出料口处设有两层及两层以上的筛分机(4)，筛分机(4)的上层出料口与转料仓(I)连接、二层出料口与分料器(5 )连接、底端出料口与混料皮带(6 )连接:分料器(5 )的一个出口与混料皮带(6)连接、另一出口与高速立轴式冲击破碎机(7)连接，高速立轴式冲击破碎机(7 )的出口与混料皮带(6 )连接，混料皮带(6 )与成品料仓(9 )连接。
4.根据权利要求3所述的利用立轴式冲击破碎机独立制砂的装置，其特征在于:常速立轴式冲击破碎机(3 )的出料口与筛分机(4 )通过输送带(8 )连接。
5.根据权利要求3所述的利用立轴式冲击破碎机独立制砂的装置，其特征在于:所述的分料器(5)为一分二分料器。
【文档编号】B02C21/00GK103706453SQ201310733066
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】朱东敏, 刘劲松, 马正韬, 刘才政 申请人:贵州成智重工科技有限公司
【专利摘要】本发明公开了一种利用立轴式冲击破碎机独立制砂的方法，该方法是先将存储于转料仓的石料机送入常速立轴式冲击破碎机，破碎后的石料通过筛分机分级，其中破碎后粒径＞5mm的石料全部返回转料仓，粒径处于2.5～5mm的部分石料通过皮带机送入高速立轴式冲击破碎机再破碎，经再破碎的石料与另一部分2.5-5mm的石料及＜2.5mm石料混合进入成品仓，这样可使成品仓内的石料粒径分布均匀，在保证优质砂的前提下提高产量、降低能耗。
【专利说明】利用立轴式冲击破碎机独立制砂的方法及装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种破碎制砂的方法，特别涉及一种利用立轴式冲击破碎机独立制砂的方法及装置。
【背景技术】
[0002]近年来，随着国家基础设施建设的不断发展，混凝土用砂需求量急增，由于现有的天然砂资源已近枯竭并且短时间内不可再生，因此机制砂在工程中的地位越来越重要，成为了建设用砂的重要来源。尤其是对于砂少石多的山区高速公路建设，用机制砂代替天然砂配制混凝土更是势在必行，机制砂生产线成为市场上的新宠儿！现有的制砂标准要求破碎后的砂石中粒径在0.075mm-5mm的砂石含量要均匀，为解决砂石粒径均匀的问题，现有常用的制砂系统种类很多，常见的一种是用两台棒磨机来制砂从而控制骨料的细度模数，另一种是用立轴式冲击破碎机与棒磨机联合制砂，但这两种是典型及常用的制砂系统方案，都存在成本高、效率低、不环保等问题。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是，提供一种在保证制砂标准的前提下可降低成本、提高效率的利用立轴式冲击破碎机独立制砂的方法及装置，可以克服现有技术的不足。
[0004]本发明的技术方案:利用立轴式冲击破碎机独立制砂的方法是先将存储于转料仓的石料机送入常速立轴式冲击破碎机，破碎后的石料通过筛分机分级，其中破碎后粒径>5mm的石料全部返回转料仓,粒径处于2.5?5_的部分石料通过皮带机送入高速立轴式冲击破碎机再破碎，经再破碎的石料与另一部分2.5-5mm的石料及< 2.5mm石料混合进入成品仓，这样可使成品仓内的石料粒径分布均匀，在保证优质砂的前提下提高产量、降低能耗。
[0005]上述的利用立轴式冲击破碎机独立制砂的方法是，高速立轴式冲击破碎机的高速旋转转子的转速为，经其破碎的得到0.63-2.5mm的中砂。
[0006]利用立轴式冲击破碎机独立制砂的装置，它包括转料仓，转料仓通过给料机与常速立轴式冲击破碎机连接，在常速立轴式冲击破碎机的出料口处设有两层及两层以上的筛分机，筛分机的上层出料口与转料仓连接、二层出料口与分料器连接、底端出料口与混料皮带连接:分料器的一个出口与混料皮带连接、另一出口与高速立轴式冲击破碎机连接，高速立轴式冲击破碎机的出口与混料皮带连接，混料皮带与成品料仓连接。
[0007]前述的利用立轴式冲击破碎机独立制砂的装置是，常速立轴式冲击破碎机的出料口与筛分机通过输送带连接。
[0008]前述的利用立轴式冲击破碎机独立制砂的装置是，所述的分料器为一分二分料器。
[0009]与现有技术比较， 申请人:在长期工作中发现，米用立轴式冲击破碎机破碎后的石料不达标的原因在于，存在明显的两头多、中间少的两级分化，即粒径在2.5-5mm与0.63-0.16mm的较多,0.63-2.5mm的较少,从而不能单独采用立轴式冲击破碎机进行制砂。针对上述问题，本发明将存储于转料仓内的石料机送入常速立轴式冲击破碎机，破碎后的石料通过筛分机分级，其中破碎后粒径> 5_的石料全部返回转料仓,粒径处于2.5?5_的部分石料通过皮带机送入高速立轴式冲击破碎机再破碎，经再破碎的石料与另一部分
2.5-5mm的石料及< 2.5mm石料混合进入成品仓,这样利用立轴式冲击破碎机就可从根本上解决了骨料的细度模数的问题，并且在生产效率上也有很大提升，运行成本也有明显降低，同时实现了节能环保、经济适用的贡献。
[0010]【专利附图】
【附图说明】
图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]实施例1:如图1所示，转料仓I通过给料机2与常速立轴式冲击破碎机3连接，在常速立轴式冲击破碎机3的出料口处设有输送带8，输送带8与两层及两层以上的筛分机4连接，其两层筛网的规格分别为5_和2.5_，这样筛分机4就会有三个出料口，其中筛分机4的上层出料口筛分出的物料粒径大于5mm,上层出料口通过皮带机将大于5mm的石料反送入转料仓I进行二次破碎；筛分机4的二层出料口筛出的石料粒径在2.之间,其二层出料口与分料器5连接，筛分机4的底端出料口排出物料的粒径均小于2.5mm，下落的石料落于混料皮带6上；连接在二层出料口的分料器5为一分二分料器,分料器5的一个出口与混料皮带6连接、另一出口与高速立轴式冲击破碎机7连接，高速立轴式冲击破碎机7对2.5-5mm的石料进行再次破碎，高速立轴式冲击破碎机的高速旋转转子的转速为
，经其破碎的得到0.63-2.5mm的中砂。分料器5送入高速立轴式冲击破碎机7再破碎的石料比例根据破碎石料的性质进行调整；经过高速立轴式冲击破碎机7破碎的物料落与混料皮带6上,通过混料皮带6实现不同粒径物料的混合,混料皮带6与成品料仓9连接。
【权利要求】
1.一种利用立轴式冲击破碎机独立制砂的方法，其特征在于:该方法是先将存储于转料仓的石料机送入常速立轴式冲击破碎机，破碎后的石料通过筛分机分级，其中破碎后粒径> 5_的石料全部返回转料仓,粒径处于2.5?5_的部分石料通过皮带机送入高速立轴式冲击破碎机再破碎，经再破碎的石料与另一部分2.5-5mm的石料及< 2.5mm石料混合进入成品仓，这样可使成品仓内的石料粒径分布均匀，在保证优质砂的前提下提高产量、降低能耗。
2.根据权利要求1所述的利用立轴式冲击破碎机独立制砂的方法，其特征在于:高速立轴式冲击破碎机的高速旋转转子的转速为,经其破碎的得到0.63-2.5mm的中砂。
3.如权利要求1所述的利用立轴式冲击破碎机独立制砂的装置，它包括转料仓(I)，其特征在于:转料仓(I)通过给料机(2)与常速立轴式冲击破碎机(3)连接，在常速立轴式冲击破碎机(3)的出料口处设有两层及两层以上的筛分机(4)，筛分机(4)的上层出料口与转料仓(I)连接、二层出料口与分料器(5 )连接、底端出料口与混料皮带(6 )连接:分料器(5 )的一个出口与混料皮带(6)连接、另一出口与高速立轴式冲击破碎机(7)连接，高速立轴式冲击破碎机(7 )的出口与混料皮带(6 )连接，混料皮带(6 )与成品料仓(9 )连接。
4.根据权利要求3所述的利用立轴式冲击破碎机独立制砂的装置，其特征在于:常速立轴式冲击破碎机(3 )的出料口与筛分机(4 )通过输送带(8 )连接。
5.根据权利要求3所述的利用立轴式冲击破碎机独立制砂的装置，其特征在于:所述的分料器(5)为一分二分料器。
【文档编号】B02C21/00GK103706453SQ201310733066
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】朱东敏, 刘劲松, 马正韬, 刘才政 申请人:贵州成智重工科技有限公司
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