一种花生秧果收集器的制造方法
一种花生秧果收集器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种花生秧果收集器，其包括安装架，安装架后端设有联接件，前端固定由后侧板、两侧边板和输送板组成的收集铲，在输送板上方的两侧边板体上转动支撑带螺旋叶片的输出辊；在输送板前端的两侧边板之间转动支撑一拨动轴，拨动轴经传动机构与输出辊的辊轴反向转动；特点是：输出辊的内腔中设有曲拐轴，曲拐轴的周向面上设有径向伸出输出辊面的拨杆；拨动轴上的两固定盘之间设有若干固定杆，每一固定杆上对应设有若干排周向分布的弹簧拨杆；相邻排弹簧拨杆之间设有圆弧状护板，在圆弧状护板与输送板之间设有导送板。本发明的弹簧拨杆不会对花生秧果造成冲击，花生果荚脱落少；拨杆与输出辊上的螺旋叶片配合，花生秧果排出顺畅。
【专利说明】一种花生秧果收集器
【技术领域】
[0001]本发明涉及花生收获机，尤其是一种花生秧果收集器。
【背景技术】
[0002]我们知道，花生在收获过程中，通常是采用犁铧将花生连果带秧蔓一并犁起，然后将花生秧果有序铺放于田地上进行晾晒2~3天，以促进后熟和风干。后熟、风干的花生秧果由人工收集至摘果机械上或运输车上，进行机械摘果或运回场院。人工收集后熟、风干的花生秧果存在着劳动强度大、速度慢的不足，因此广大技术人员致力于研究开发收集花生秧果的机械。例如，由本 申请人:申请并于2013年6月26日公开的CN203015451U中国实用新型专利说明书中公开的“一种粘土地花生收集器”，其包括安装架，在安装架上设有传动箱，动力输入、输出轴和传动件设置在传动箱上，在安装架的前端设有收集铲，收集铲是带有出物口的后侧板、第一侧边板、第二侧边板及带有开口槽的下输送板组成；在下输送板上方的两侧边板体上转动支撑一设有两螺旋叶片的辊轴，辊轴经传动机构与动力输出轴实现同向传动；在第一、第二侧边板的下前端上转动支撑一拨棍轴，拨棍轴的周向面上按一定间距、邻齿对错、排列固定有拨齿，拨齿运动穿经下输送板上的开口槽，拨辊轴经传动机构与辊轴之间实现反向转动。该花生收集器虽具有结构合理、收集速度快、工人劳动强度低的优点，但是其拨辊轴周向面上的拨齿易对花生秧果造成冲击而落果；其辊轴上设有的两螺旋叶片在收拢花生秧果由出物口排出时存在花生秧果排出不畅的不足。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中拨齿冲击花生秧果而落果、只依靠螺旋叶片收拢花生秧果存在排出不畅的不足，本发明提供一种结构合理、性能可靠的花生收集器，该花生收集器对与摘果机械或运输车联用，不仅对花生秧果的冲击作用较小，花生落果损失小，而且花生秧果排出顺畅，收集速度快。
[0004]本发明解决技术问题所采用`的技术方案是:一种花生秧果收集器，其包括一安装架，在该安装架的后端固定有联接件，在安装架上固定一传动箱，在该传动箱的输出端上装配有一动力输出轴；
在所述的安装架的前端固定一收集铲，该收集铲是由一带有出物口的后侧板、一第一侧边板、一第二侧边板和一输送板组成，所述的后侧板与安装架固定连接，所述的第一侧边板、第二侧边板分别固定在后侧板的两侧前端，所述的输送板固定在第一侧边板体与第二侧边板下底部至后侧板之间；
在输送板上方的第一侧边板与第二侧边板之间经辊轴转动支撑一输出辊，在所述的输出辊上固定有旋向相对的第一螺旋叶片、第二螺旋叶片，该第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的旋出端与后侧板上的出物口相对应，所述的辊轴经第一传动机构与所述的动力输出轴实现传动；
在输送板前端的第一侧边板、第二侧边板之间转动支撑一拨动轴，拨动轴经第二传动机构与辊轴之间实现反向转动；其特征在于:所述的输出辊的内腔中设有一曲拐轴，在该曲拐轴的周向面上固定有四排等长的拨杆，所述的每排拨杆等距、径向伸出第一螺旋叶片、第二螺旋叶片之间的输出辊表面；
在第一侧边板、第二侧边板之间的拨动轴两端分别固定有第一固定盘、第二固定盘，在第一固定盘、第二固定盘内侧之间周向等距固定有至少三根固定杆，在每一固定杆上对应等距装配有若干排周向分布的弹簧拨杆；
在相邻排的弹簧拨杆之间分别设有圆弧状护板，弹簧拨杆可对应自相邻圆弧状护板之间的间隙伸出圆弧状护板外侧或回缩至圆弧状护板内侧；
在所述的圆弧状护板与输送板之间固定有导送板。
[0005]本发明由于在第一侧边板、第二侧边板之间的拨动轴两端分别固定有第一固定盘、第二固定盘，在第一固定盘、第二固定盘之间周向等距固定有至少三根固定杆，在每一固定杆上对应等距装配有若干排周向分布的弹簧拨杆，在相邻排的弹簧拨杆之间分别设有圆弧状护板，在圆弧状护板与输送板之间固定有导送板，拨动轴带动第一固定盘、第二固定盘及固定杆转动，固定杆上的弹簧拨杆转动，弹簧拨杆自相邻圆弧状护板之间的间隙伸出圆弧状护板外侧，将地面上的花生秧果捡拾起来，并将花生秧果经导送板拨送到输送板；弹簧拨杆转动经过拨送位置后回缩至圆弧状护板内侧，防止回挂花生秧蔓；因弹簧拨杆有弹性，对花生秧果的冲击作用较小，花生落果损失小。在输出辊的内腔中设有一曲拐轴，在该曲拐轴的周向面上固定有四排等长的拨杆，所述的每排拨杆等距、径向伸出第一螺旋叶片、第二螺旋叶片之间的输出辊表面；拨杆与输出辊上旋向相对的两螺旋叶片配合，将花生秧果输送到收集铲的出物口，有效防止了花生秧果的夹塞，花生秧果输送可靠。与现有技术相t匕，本发明结构合理，性能可靠，花生落果损失小，花生秧果排出顺畅，收集速度快。
[0006]【专利附图】
【附图说明】
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
[0007]图1是本发明的一种结构立体图；
图2是本发明另一方向的立体图；
图3是本发明的半剖视图。
[0008]图中:1.安装架，2.联接件，3.传动箱，4.动力输出轴，5.收集铲，501.后侧板，502.第一侧边板，503.第二侧边板，504.输送板，505.出物口，6.辊轴，7.输出辊，801.第一螺旋叶片，802.第二螺旋叶片，9.第一传动机构，901.传动链条，902.主动链轮，903.从动链轮，904.涨紧链轮，10.拨动轴，11.第二传动机构，1101.中间传动轴，1102.中间传动主动链轮，1103.中间传动从动链轮，1104.拨动涨紧链轮，1105.拨动从动链轮，12.曲拐轴，13.拨杆，1401.第一固定盘，1402.第二固定盘，15.固定杆，16.弹簧拨杆，17.圆弧状护板，18.导送板。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，一种花生秧果收集器，其包括一安装架1，在该安装架1的后端固定有联接件2，在安装架上固定一传动箱3，在该传动箱的输出端上装配有一动力输出轴4。
[0010]传动箱3内设有联接动力输出轴4的传动件。该传动件根据动力输入、输出的传动位置，选取常规的直齿齿轮或锥形齿轮或其他常用传动件。本实施例因动力输出要实现变向传动，因此选用锥形齿轮(图中未给出结构)。
[0011]在图1中，在安装架1的前端固定一收集铲5。
[0012]如图1所不,收集伊5是由一后侧板501、一第一侧边板502、一第二侧边板503和一输送板504组成，其中，后侧板501与安装架1固定连接，第一侧边板502、第二侧边板503分别固定在后侧板501的两侧前端,输送板504固定在第一侧边板体502与第二侧边板503下底部至后侧板501之间。
[0013]在后侧板501的中间位置开有出物口 505。
[0014]在图1中，在输送板504上方的第一侧边板502与第二侧边板503之间辊轴6与轴承配合转动支撑一输出棍7。
[0015]在输出辊7上固定有旋向相对的第一螺旋叶片801、第二螺旋叶片802，第一螺旋叶片801与第二螺旋叶片802的旋出端与后侧板501上的出物口 505相对应。
[0016]在图1中，辊轴6经第一传动机构9与动力输出轴4实现传动。
[0017]第一传动机构9可选择常规的实现同向传动的带传动，也可选择链传动。如图1所示，本实施例的第一传动机构9采用的是常规的链传动。即包括:传动链条901、安装在动力输出轴4上的主动链轮902、辊轴6上的从动链轮903和活动转动装配在第一侧板502上的涨紧链轮904，主动链轮902、从动链轮903、涨紧链轮904与传动链条901内啮合，实现了部件间的正向传动。
[0018]在图1、图2中，在输送板504前端的第一侧边板502、第二侧边板503之间转动支撑一拨动轴10，拨动轴10经第二传动机构11与辊轴6之间实现反向转动。
`[0019]第二传动机构11采用常规的、实现两部件间反向传动的传动机构，如带有介轮的齿轮传动机构、交叉的皮带传动、链传动与中间传动部件的组合等。如图1、图2所示，本实施例的第二传动机构11采用的是链传动与中间传动部件的组合，即包括:拨动链条106、在第一侧边板502与第二侧边板503之间转动支撑一中间传动轴1101、在该中间传动轴1101的两端上分别非转动装配的中间传动主动链轮1102和中间传动从动链轮1103、活动转动装配在第二侧板503上的拨动涨紧链轮1104、非转动装配在拨动轴10上的拨动从动链轮1105。传动主动链轮1102与传动链条901外啮合，实现了部件间的反向传动；中间传动从动链轮1103、拨动涨紧链轮1104、拨动从动链轮1105与拨动链条106内啮合，实现了部件间的正向传动。
[0020]在图3中，输出辊7的内腔中设有一曲拐轴12，在曲拐轴12的周向面上固定有四排等长的拨杆13。
[0021]如图1、图3所示，每排拨杆13等距、径向伸出第一螺旋叶片801、第二螺旋叶片802之间的输出辊7表面。
[0022]在图1中，在第一侧边板502、第二侧边板503之间的拨动轴10两端分别固定有第一固定盘1401、第二固定盘1402。
[0023]在图3中，在第一固定盘1401、第二固定盘内侧之间周向等距固定有至少三根固定杆15。固定杆15的根数依生产要求而定，如图3所示，本实施例确定为四根。
[0024]在图1、图3中，在每一固定杆15上对应等距装配有若干排周向分布的弹簧拨杆16 ;弹簧拨杆16的排数依制造不同幅宽而定。如图3所示，本实施例确定为十二排。[0025]如图1、图3所示，在相邻排的弹簧拨杆16之间分别设有圆弧状护板17，在圆弧状护板17与输送板504之间固定有导送板18。圆弧状护板17不但起到隔离环的作用，同时
还能防止缠草。
[0026]本发明工作时，动力输出轴4上输出的动力经主动链轮902、传动链条901、中间传动主动链轮1102、中间传动轴1101、中间传动从动链轮1103、拨动链条106和拨动从动链轮1105带动拨动轴10转动，弹簧拨杆16随之转动；弹簧拨杆16回转在收集器前端自相邻圆弧状护板16之间的间隙伸出圆弧状护板17外侧，将地面上的花生秧果捡拾起来，转动中将花生秧果经导送板18拨送到输送板504 ;弹簧拨杆16转动经过拨送位置后回缩至圆弧状护板17内侧，防止回挂花生秧蔓；因弹簧拨杆具有良好的弹性，在导送过程中，不会对花生秧果造成冲击，能够防止花生果荚脱落，花生落果损失小。
[0027]弹簧拨杆16拨送的花生秧果经导送板18拨送到输送板504上,输出棍7上旋向相对的两螺旋叶片801、802将花生秧果向中间收拢，位于两螺旋叶片之间的、径向伸出输出辊7表面的拨杆，在回转过程中将花生秧果向收集铲的出物口 505拨动，将花生秧果输送到出物口，有效防止了花生秧果的夹`塞，花生秧果排出顺畅，收集速度快。
【权利要求】
1.一种花生秧果收集器，其包括一安装架，在该安装架的后端固定有联接件，在安装架上固定一传动箱，在该传动箱的输出端上装配有一动力输出轴；在所述的安装架的前端固定一收集铲，该收集铲是由一带有出物口的后侧板、一第一侧边板、一第二侧边板和一输送板组成，所述的后侧板与安装架固定连接，所述的第一侧边板、第二侧边板分别固定在后侧板的两侧前端，所述的输送板固定在第一侧边板体与第二侧边板下底部至后侧板之间；在输送板上方的第一侧边板与第二侧边板之间经辊轴转动支撑一输出辊，在所述的输出辊上固定有旋向相对的第一螺旋叶片、第二螺旋叶片，该第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的旋出端与后侧板上的出物口相对应，所述的辊轴经第一传动机构与所述的动力输出轴实现传动；在输送板前端的第一侧边板、第二侧边板之间转动支撑一拨动轴，拨动轴经第二传动机构与辊轴之间实现反向转动；其特征在于:所述的输出辊的内腔中设有一曲拐轴，在该曲拐轴的周向面上固定有四排等长的拨杆，所述的每排拨杆等距、径向伸出第一螺旋叶片、第二螺旋叶片之间的输出辊表面；在第一侧边板、第二侧边板之间的拨动轴两端分别固定有第一固定盘、第二固定盘，在第一固定盘、第二固定盘内侧之间周向等距固定有至少三根固定杆，在每一固定杆上对应等距装配有若干排周向分布的弹簧拨杆；在相邻排的弹簧拨杆之间分别设有圆弧状护板，弹簧拨杆可对应自相邻圆弧状护板之间的间隙伸出圆弧状护板外侧或回缩至圆弧状护板内侧；在所述的圆弧状护板与输送板之间固定有导`送板。
【文档编号】A01D89/00GK103688678SQ201310733645
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】于力, 王君光 申请人:荣成市海山机械制造有限公司
【专利摘要】本发明涉及一种花生秧果收集器，其包括安装架，安装架后端设有联接件，前端固定由后侧板、两侧边板和输送板组成的收集铲，在输送板上方的两侧边板体上转动支撑带螺旋叶片的输出辊；在输送板前端的两侧边板之间转动支撑一拨动轴，拨动轴经传动机构与输出辊的辊轴反向转动；特点是：输出辊的内腔中设有曲拐轴，曲拐轴的周向面上设有径向伸出输出辊面的拨杆；拨动轴上的两固定盘之间设有若干固定杆，每一固定杆上对应设有若干排周向分布的弹簧拨杆；相邻排弹簧拨杆之间设有圆弧状护板，在圆弧状护板与输送板之间设有导送板。本发明的弹簧拨杆不会对花生秧果造成冲击，花生果荚脱落少；拨杆与输出辊上的螺旋叶片配合，花生秧果排出顺畅。
【专利说明】一种花生秧果收集器
【技术领域】
[0001]本发明涉及花生收获机，尤其是一种花生秧果收集器。
【背景技术】
[0002]我们知道，花生在收获过程中，通常是采用犁铧将花生连果带秧蔓一并犁起，然后将花生秧果有序铺放于田地上进行晾晒2~3天，以促进后熟和风干。后熟、风干的花生秧果由人工收集至摘果机械上或运输车上，进行机械摘果或运回场院。人工收集后熟、风干的花生秧果存在着劳动强度大、速度慢的不足，因此广大技术人员致力于研究开发收集花生秧果的机械。例如，由本 申请人:申请并于2013年6月26日公开的CN203015451U中国实用新型专利说明书中公开的“一种粘土地花生收集器”，其包括安装架，在安装架上设有传动箱，动力输入、输出轴和传动件设置在传动箱上，在安装架的前端设有收集铲，收集铲是带有出物口的后侧板、第一侧边板、第二侧边板及带有开口槽的下输送板组成；在下输送板上方的两侧边板体上转动支撑一设有两螺旋叶片的辊轴，辊轴经传动机构与动力输出轴实现同向传动；在第一、第二侧边板的下前端上转动支撑一拨棍轴，拨棍轴的周向面上按一定间距、邻齿对错、排列固定有拨齿，拨齿运动穿经下输送板上的开口槽，拨辊轴经传动机构与辊轴之间实现反向转动。该花生收集器虽具有结构合理、收集速度快、工人劳动强度低的优点，但是其拨辊轴周向面上的拨齿易对花生秧果造成冲击而落果；其辊轴上设有的两螺旋叶片在收拢花生秧果由出物口排出时存在花生秧果排出不畅的不足。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中拨齿冲击花生秧果而落果、只依靠螺旋叶片收拢花生秧果存在排出不畅的不足，本发明提供一种结构合理、性能可靠的花生收集器，该花生收集器对与摘果机械或运输车联用，不仅对花生秧果的冲击作用较小，花生落果损失小，而且花生秧果排出顺畅，收集速度快。
[0004]本发明解决技术问题所采用`的技术方案是:一种花生秧果收集器，其包括一安装架，在该安装架的后端固定有联接件，在安装架上固定一传动箱，在该传动箱的输出端上装配有一动力输出轴；
在所述的安装架的前端固定一收集铲，该收集铲是由一带有出物口的后侧板、一第一侧边板、一第二侧边板和一输送板组成，所述的后侧板与安装架固定连接，所述的第一侧边板、第二侧边板分别固定在后侧板的两侧前端，所述的输送板固定在第一侧边板体与第二侧边板下底部至后侧板之间；
在输送板上方的第一侧边板与第二侧边板之间经辊轴转动支撑一输出辊，在所述的输出辊上固定有旋向相对的第一螺旋叶片、第二螺旋叶片，该第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的旋出端与后侧板上的出物口相对应，所述的辊轴经第一传动机构与所述的动力输出轴实现传动；
在输送板前端的第一侧边板、第二侧边板之间转动支撑一拨动轴，拨动轴经第二传动机构与辊轴之间实现反向转动；其特征在于:所述的输出辊的内腔中设有一曲拐轴，在该曲拐轴的周向面上固定有四排等长的拨杆，所述的每排拨杆等距、径向伸出第一螺旋叶片、第二螺旋叶片之间的输出辊表面；
在第一侧边板、第二侧边板之间的拨动轴两端分别固定有第一固定盘、第二固定盘，在第一固定盘、第二固定盘内侧之间周向等距固定有至少三根固定杆，在每一固定杆上对应等距装配有若干排周向分布的弹簧拨杆；
在相邻排的弹簧拨杆之间分别设有圆弧状护板，弹簧拨杆可对应自相邻圆弧状护板之间的间隙伸出圆弧状护板外侧或回缩至圆弧状护板内侧；
在所述的圆弧状护板与输送板之间固定有导送板。
[0005]本发明由于在第一侧边板、第二侧边板之间的拨动轴两端分别固定有第一固定盘、第二固定盘，在第一固定盘、第二固定盘之间周向等距固定有至少三根固定杆，在每一固定杆上对应等距装配有若干排周向分布的弹簧拨杆，在相邻排的弹簧拨杆之间分别设有圆弧状护板，在圆弧状护板与输送板之间固定有导送板，拨动轴带动第一固定盘、第二固定盘及固定杆转动，固定杆上的弹簧拨杆转动，弹簧拨杆自相邻圆弧状护板之间的间隙伸出圆弧状护板外侧，将地面上的花生秧果捡拾起来，并将花生秧果经导送板拨送到输送板；弹簧拨杆转动经过拨送位置后回缩至圆弧状护板内侧，防止回挂花生秧蔓；因弹簧拨杆有弹性，对花生秧果的冲击作用较小，花生落果损失小。在输出辊的内腔中设有一曲拐轴，在该曲拐轴的周向面上固定有四排等长的拨杆，所述的每排拨杆等距、径向伸出第一螺旋叶片、第二螺旋叶片之间的输出辊表面；拨杆与输出辊上旋向相对的两螺旋叶片配合，将花生秧果输送到收集铲的出物口，有效防止了花生秧果的夹塞，花生秧果输送可靠。与现有技术相t匕，本发明结构合理，性能可靠，花生落果损失小，花生秧果排出顺畅，收集速度快。
[0006]【专利附图】
【附图说明】
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
[0007]图1是本发明的一种结构立体图；
图2是本发明另一方向的立体图；
图3是本发明的半剖视图。
[0008]图中:1.安装架，2.联接件，3.传动箱，4.动力输出轴，5.收集铲，501.后侧板，502.第一侧边板，503.第二侧边板，504.输送板，505.出物口，6.辊轴，7.输出辊，801.第一螺旋叶片，802.第二螺旋叶片，9.第一传动机构，901.传动链条，902.主动链轮，903.从动链轮，904.涨紧链轮，10.拨动轴，11.第二传动机构，1101.中间传动轴，1102.中间传动主动链轮，1103.中间传动从动链轮，1104.拨动涨紧链轮，1105.拨动从动链轮，12.曲拐轴，13.拨杆，1401.第一固定盘，1402.第二固定盘，15.固定杆，16.弹簧拨杆，17.圆弧状护板，18.导送板。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，一种花生秧果收集器，其包括一安装架1，在该安装架1的后端固定有联接件2，在安装架上固定一传动箱3，在该传动箱的输出端上装配有一动力输出轴4。
[0010]传动箱3内设有联接动力输出轴4的传动件。该传动件根据动力输入、输出的传动位置，选取常规的直齿齿轮或锥形齿轮或其他常用传动件。本实施例因动力输出要实现变向传动，因此选用锥形齿轮(图中未给出结构)。
[0011]在图1中，在安装架1的前端固定一收集铲5。
[0012]如图1所不,收集伊5是由一后侧板501、一第一侧边板502、一第二侧边板503和一输送板504组成，其中，后侧板501与安装架1固定连接，第一侧边板502、第二侧边板503分别固定在后侧板501的两侧前端,输送板504固定在第一侧边板体502与第二侧边板503下底部至后侧板501之间。
[0013]在后侧板501的中间位置开有出物口 505。
[0014]在图1中，在输送板504上方的第一侧边板502与第二侧边板503之间辊轴6与轴承配合转动支撑一输出棍7。
[0015]在输出辊7上固定有旋向相对的第一螺旋叶片801、第二螺旋叶片802，第一螺旋叶片801与第二螺旋叶片802的旋出端与后侧板501上的出物口 505相对应。
[0016]在图1中，辊轴6经第一传动机构9与动力输出轴4实现传动。
[0017]第一传动机构9可选择常规的实现同向传动的带传动，也可选择链传动。如图1所示，本实施例的第一传动机构9采用的是常规的链传动。即包括:传动链条901、安装在动力输出轴4上的主动链轮902、辊轴6上的从动链轮903和活动转动装配在第一侧板502上的涨紧链轮904，主动链轮902、从动链轮903、涨紧链轮904与传动链条901内啮合，实现了部件间的正向传动。
[0018]在图1、图2中，在输送板504前端的第一侧边板502、第二侧边板503之间转动支撑一拨动轴10，拨动轴10经第二传动机构11与辊轴6之间实现反向转动。
`[0019]第二传动机构11采用常规的、实现两部件间反向传动的传动机构，如带有介轮的齿轮传动机构、交叉的皮带传动、链传动与中间传动部件的组合等。如图1、图2所示，本实施例的第二传动机构11采用的是链传动与中间传动部件的组合，即包括:拨动链条106、在第一侧边板502与第二侧边板503之间转动支撑一中间传动轴1101、在该中间传动轴1101的两端上分别非转动装配的中间传动主动链轮1102和中间传动从动链轮1103、活动转动装配在第二侧板503上的拨动涨紧链轮1104、非转动装配在拨动轴10上的拨动从动链轮1105。传动主动链轮1102与传动链条901外啮合，实现了部件间的反向传动；中间传动从动链轮1103、拨动涨紧链轮1104、拨动从动链轮1105与拨动链条106内啮合，实现了部件间的正向传动。
[0020]在图3中，输出辊7的内腔中设有一曲拐轴12，在曲拐轴12的周向面上固定有四排等长的拨杆13。
[0021]如图1、图3所示，每排拨杆13等距、径向伸出第一螺旋叶片801、第二螺旋叶片802之间的输出辊7表面。
[0022]在图1中，在第一侧边板502、第二侧边板503之间的拨动轴10两端分别固定有第一固定盘1401、第二固定盘1402。
[0023]在图3中，在第一固定盘1401、第二固定盘内侧之间周向等距固定有至少三根固定杆15。固定杆15的根数依生产要求而定，如图3所示，本实施例确定为四根。
[0024]在图1、图3中，在每一固定杆15上对应等距装配有若干排周向分布的弹簧拨杆16 ;弹簧拨杆16的排数依制造不同幅宽而定。如图3所示，本实施例确定为十二排。[0025]如图1、图3所示，在相邻排的弹簧拨杆16之间分别设有圆弧状护板17，在圆弧状护板17与输送板504之间固定有导送板18。圆弧状护板17不但起到隔离环的作用，同时
还能防止缠草。
[0026]本发明工作时，动力输出轴4上输出的动力经主动链轮902、传动链条901、中间传动主动链轮1102、中间传动轴1101、中间传动从动链轮1103、拨动链条106和拨动从动链轮1105带动拨动轴10转动，弹簧拨杆16随之转动；弹簧拨杆16回转在收集器前端自相邻圆弧状护板16之间的间隙伸出圆弧状护板17外侧，将地面上的花生秧果捡拾起来，转动中将花生秧果经导送板18拨送到输送板504 ;弹簧拨杆16转动经过拨送位置后回缩至圆弧状护板17内侧，防止回挂花生秧蔓；因弹簧拨杆具有良好的弹性，在导送过程中，不会对花生秧果造成冲击，能够防止花生果荚脱落，花生落果损失小。
[0027]弹簧拨杆16拨送的花生秧果经导送板18拨送到输送板504上,输出棍7上旋向相对的两螺旋叶片801、802将花生秧果向中间收拢，位于两螺旋叶片之间的、径向伸出输出辊7表面的拨杆，在回转过程中将花生秧果向收集铲的出物口 505拨动，将花生秧果输送到出物口，有效防止了花生秧果的夹`塞，花生秧果排出顺畅，收集速度快。
【权利要求】
1.一种花生秧果收集器，其包括一安装架，在该安装架的后端固定有联接件，在安装架上固定一传动箱，在该传动箱的输出端上装配有一动力输出轴；在所述的安装架的前端固定一收集铲，该收集铲是由一带有出物口的后侧板、一第一侧边板、一第二侧边板和一输送板组成，所述的后侧板与安装架固定连接，所述的第一侧边板、第二侧边板分别固定在后侧板的两侧前端，所述的输送板固定在第一侧边板体与第二侧边板下底部至后侧板之间；在输送板上方的第一侧边板与第二侧边板之间经辊轴转动支撑一输出辊，在所述的输出辊上固定有旋向相对的第一螺旋叶片、第二螺旋叶片，该第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的旋出端与后侧板上的出物口相对应，所述的辊轴经第一传动机构与所述的动力输出轴实现传动；在输送板前端的第一侧边板、第二侧边板之间转动支撑一拨动轴，拨动轴经第二传动机构与辊轴之间实现反向转动；其特征在于:所述的输出辊的内腔中设有一曲拐轴，在该曲拐轴的周向面上固定有四排等长的拨杆，所述的每排拨杆等距、径向伸出第一螺旋叶片、第二螺旋叶片之间的输出辊表面；在第一侧边板、第二侧边板之间的拨动轴两端分别固定有第一固定盘、第二固定盘，在第一固定盘、第二固定盘内侧之间周向等距固定有至少三根固定杆，在每一固定杆上对应等距装配有若干排周向分布的弹簧拨杆；在相邻排的弹簧拨杆之间分别设有圆弧状护板，弹簧拨杆可对应自相邻圆弧状护板之间的间隙伸出圆弧状护板外侧或回缩至圆弧状护板内侧；在所述的圆弧状护板与输送板之间固定有导`送板。
【文档编号】A01D89/00GK103688678SQ201310733645
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】于力, 王君光 申请人:荣成市海山机械制造有限公司
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