破碎的制造方法
破碎的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种破碎机，它包括固定板、摆动板、驱动机构和上下敞口的箱体，固定板安装在箱体内，摆动板的下端铰接在箱体上，驱动机构与摆动板的上端活动连接以便驱动摆动板摆动，摆动板与固定板相配合，摆动板和固定板上均具有齿板，并且摆动板上的齿板和固定板上的齿板之间形成破碎腔，摆动板的上端部与固定板的上端部形成进料口，摆动板的下端部与固定板的下端部形成出料口，进料口的宽度大于出料口的宽度。本实用新型能够快速地破碎回炉料，并且很好地保证了破碎质量。
【专利说明】破碎机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种破碎机，属于回炉料破碎【技术领域】，主要用于破碎铸铁浇冒口、报废铸件等回炉料。
【背景技术】
[0002]目前，在铸造行业，尤其是铸铁件，大规模大批量生产铸件时，需要对炉料进行熔化，通常采用冲天炉或者电炉熔化。由于冲天炉污染环境，铁水成份和温度不好控制，目前，铸铁熔化都采用电炉熔化，电炉通常包括电弧炉和工频炉。现在，很多工厂多采用中频炉进行熔化，中频炉熔化集热效率高，铁水成份和温度好控制，中频炉熔化时，需要炉料紧密地码放在炉体内，否则，会造成功率损失，铸铁熔化通常是用铸造生铁添加一定比例的回炉料进行熔化。生产铸件时，将会产生大量的浇冒口和废件，这些浇冒口和废件作为回炉料需要重新回炉熔化，而这些浇冒口和废件形状各异，直接放在炉体内熔化，会造成功率损失，浪费能源。因此，需要对其进行破碎，通常作法是靠人工捶打或切割破碎成小块后再进行熔化，这样破碎，操作工人劳动强度大，不安全。国外有一种颚式破碎机，设备投入大，增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种破碎机，它能够快速地破碎回炉料，并且很好地保证了破碎质量。
[0004]本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是:一种破碎机，它包括固定板、摆动板、驱动机构和上下敞口的箱体，固定板安装在箱体内，摆动板的下端铰接在箱体上，驱动机构与摆动板的上端活动连接以便驱动摆动板摆动，摆动板与固定板相配合，摆动板和固定板上均具有齿板，并且摆动板上的齿板和固定板上的齿板之间形成破碎腔，摆动板的上端部与固定板的上端部形成进料口，摆动板的下端部与固定板的下端部形成出料口，进料口的宽度大于出料口的宽度。
[0005]进一步提供了一种摆动板和固定板的位置关系以达到最佳的破碎质量，所述的固定板和摆动板呈V字型结构。
[0006]进一步提供了一种驱动机构的结构，所述的驱动机构为油缸，油缸铰接在箱体上，油缸的活动杆与摆动板的上端铰接。
[0007]进一步为了避免油缸与箱体的连接处由于受力大容易咬死的现象，所述的油缸通过油缸轴耳和关节轴承的配合铰接在箱体上。
[0008]进一步为了避免摆动板的下端与箱体的连接处由于受力大容易咬死的现象，所述的摆动板的下端通过齿板轴耳与关节轴承的配合铰接在箱体上。
[0009]进一步为了提高破碎腔的耐磨性能，所述的箱体内在形成破碎腔除摆动板和固定板外的两侧面分别安装有耐磨衬板。
[0010]进一步，所述的耐磨衬板由高锰钢制成。
[0011]进一步为了避免凸台容易脱落的现象，所述的齿板上具有板体，并且板体上设置有交错排列布置的凸台，相邻的凸台之间连接有筋板，相邻的筋板之间的板体上设置有多个防滑凹坑。
[0012]进一步，所述的齿板由高锰钢制成。
[0013]采用了上述技术方案后，需要破碎的回炉料从箱体的上敞口倒入，然后落入固定板的上端和摆动板的上端形成的进料口，驱动油缸使摆动板摆动，经过摆动板上的齿板和固定板上的齿板之间的反复挤压，直至全部破碎掉落，然后破碎的回炉料不断从固定板的下端和摆动板的下端形成的出料口落下，然后从箱体的下敞口出去，从而能够快速地破碎回炉料，并且很好地保证了破碎质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的破碎机的立体图；
[0015]图2为本实用新型的破碎机的结构剖视图；
[0016]图3为本实用新型的固定板或摆动板的立体图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]如图1?3所示，一种破碎机，它包括固定板2、摆动板5、驱动机构和上下敞口的箱体8，固定板2安装在箱体8内，摆动板5的下端铰接在箱体8上，驱动机构与摆动板5的上端活动连接以便驱动摆动板5摆动，摆动板5与固定板2相配合，摆动板5和固定板2上均具有齿板4，并且摆动板5上的齿板4和固定板2上的齿板4之间形成破碎腔25，摆动板5的上端部与固定板2的上端部形成进料口，摆动板5的下端部与固定板2的下端部形成出料口，进料口的宽度大于出料口的宽度。
[0019]如图2所示，固定板2和摆动板5呈V字型结构。
[0020]如图2所示，驱动机构为油缸6，油缸6铰接在箱体8上，油缸6的活动杆与摆动板5的上端铰接。
[0021]为了避免油缸6与箱体8的连接处由于受力大容易咬死的现象，如图2所示，油缸6通过油缸轴耳7和关节轴承的配合铰接在箱体8上。
[0022]为了避免摆动板5的下端与箱体8的连接处由于受力大容易咬死的现象，如图2所示，摆动板5的下端通过齿板轴耳9与关节轴承的配合铰接在箱体8上。
[0023]箱体8内在形成破碎腔25除摆动板5上和固定板2外的两侧面分别安装有耐磨衬板3。
[0024]为了避免凸台4-1容易脱落的现象，如图3所示，齿板4上具有板体，并且板体上设置有交错排列布置的凸台4-1，相邻的凸台4-1之间连接有筋板4-2，相邻的筋板4-2之间的板体上设置有多个防滑凹坑。
[0025]齿板4由高锰钢制成，耐磨衬板3也可由高锰钢制成，但不限于此。
[0026]箱体8的上敞口处还安装有溜板1，溜板I由高锰钢制成。
[0027]本实用新型的工作原理如下:
[0028]需要破碎的回炉料从箱体8的上敞口倒入，然后落入固定板2的上端和摆动板5的上端形成的进料口，驱动油缸6使摆动板5摆动，经过摆动板5上的齿板4和固定板2上的齿板4之间的反复挤压，直至全部破碎掉落，然后破碎的回炉料不断从固定板2的下端和摆动板5的下端形成的出料口落下，然后从箱体8的下敝口出去，从而能够快速地破碎回炉料，并且很好地保证了破碎质量。
[0029]以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种破碎机，其特征在于:它包括固定板(2)、摆动板(5)、驱动机构和上下敞口的箱体(8)，固定板(2)安装在箱体(8)内，摆动板(5)的下端铰接在箱体(8)上，驱动机构与摆动板(5)的上端活动连接以便驱动摆动板(5)摆动，摆动板(5)与固定板(2)相配合，摆动板(5)和固定板(2)上均具有齿板(4)，并且摆动板(5)上的齿板(4)和固定板(2)上的齿板(4)之间形成破碎腔(25)，摆动板(5)的上端部与固定板(2)的上端部形成进料口，摆动板(5)的下端部与固定板(2)的下端部形成出料口，进料口的宽度大于出料口的宽度，所述的驱动机构为油缸(6),油缸(6)铰接在箱体(8)上,油缸(6)的活动杆与摆动板(5)的上端铰接，所述的油缸(6)通过油缸轴耳(7)和关节轴承的配合铰接在箱体(8)上，所述的摆动板(5)的下端通过齿板轴耳(9)与关节轴承的配合铰接在箱体(8)上，所述的齿板(4)上具有板体，并且板体上设置有交错排列布置的凸台(4-1)，相邻的凸台(4-1)之间连接有筋板(4-2)，相邻的筋板(4-2)之间的板体上设置有多个防滑凹坑。
2.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于:所述的固定板⑵和摆动板(5)呈V字型结构。
3.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于:所述的箱体(8)内在形成破碎腔(25)除摆动板上和固定板外的两侧面分别安装有耐磨衬板(3)。
4.根据权利要求3所述的破碎机，其特征在于:所述的耐磨衬板(3)由高锰钢制成。
5.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于:所述的齿板(4)由高锰钢制成。
【文档编号】B02C1/04GK203916727SQ201420170491
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】何春江, 熊晗, 陈红兵, 陈永坤 申请人:常州好迪机械有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种破碎机，它包括固定板、摆动板、驱动机构和上下敞口的箱体，固定板安装在箱体内，摆动板的下端铰接在箱体上，驱动机构与摆动板的上端活动连接以便驱动摆动板摆动，摆动板与固定板相配合，摆动板和固定板上均具有齿板，并且摆动板上的齿板和固定板上的齿板之间形成破碎腔，摆动板的上端部与固定板的上端部形成进料口，摆动板的下端部与固定板的下端部形成出料口，进料口的宽度大于出料口的宽度。本实用新型能够快速地破碎回炉料，并且很好地保证了破碎质量。
【专利说明】破碎机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种破碎机，属于回炉料破碎【技术领域】，主要用于破碎铸铁浇冒口、报废铸件等回炉料。
【背景技术】
[0002]目前，在铸造行业，尤其是铸铁件，大规模大批量生产铸件时，需要对炉料进行熔化，通常采用冲天炉或者电炉熔化。由于冲天炉污染环境，铁水成份和温度不好控制，目前，铸铁熔化都采用电炉熔化，电炉通常包括电弧炉和工频炉。现在，很多工厂多采用中频炉进行熔化，中频炉熔化集热效率高，铁水成份和温度好控制，中频炉熔化时，需要炉料紧密地码放在炉体内，否则，会造成功率损失，铸铁熔化通常是用铸造生铁添加一定比例的回炉料进行熔化。生产铸件时，将会产生大量的浇冒口和废件，这些浇冒口和废件作为回炉料需要重新回炉熔化，而这些浇冒口和废件形状各异，直接放在炉体内熔化，会造成功率损失，浪费能源。因此，需要对其进行破碎，通常作法是靠人工捶打或切割破碎成小块后再进行熔化，这样破碎，操作工人劳动强度大，不安全。国外有一种颚式破碎机，设备投入大，增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种破碎机，它能够快速地破碎回炉料，并且很好地保证了破碎质量。
[0004]本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是:一种破碎机，它包括固定板、摆动板、驱动机构和上下敞口的箱体，固定板安装在箱体内，摆动板的下端铰接在箱体上，驱动机构与摆动板的上端活动连接以便驱动摆动板摆动，摆动板与固定板相配合，摆动板和固定板上均具有齿板，并且摆动板上的齿板和固定板上的齿板之间形成破碎腔，摆动板的上端部与固定板的上端部形成进料口，摆动板的下端部与固定板的下端部形成出料口，进料口的宽度大于出料口的宽度。
[0005]进一步提供了一种摆动板和固定板的位置关系以达到最佳的破碎质量，所述的固定板和摆动板呈V字型结构。
[0006]进一步提供了一种驱动机构的结构，所述的驱动机构为油缸，油缸铰接在箱体上，油缸的活动杆与摆动板的上端铰接。
[0007]进一步为了避免油缸与箱体的连接处由于受力大容易咬死的现象，所述的油缸通过油缸轴耳和关节轴承的配合铰接在箱体上。
[0008]进一步为了避免摆动板的下端与箱体的连接处由于受力大容易咬死的现象，所述的摆动板的下端通过齿板轴耳与关节轴承的配合铰接在箱体上。
[0009]进一步为了提高破碎腔的耐磨性能，所述的箱体内在形成破碎腔除摆动板和固定板外的两侧面分别安装有耐磨衬板。
[0010]进一步，所述的耐磨衬板由高锰钢制成。
[0011]进一步为了避免凸台容易脱落的现象，所述的齿板上具有板体，并且板体上设置有交错排列布置的凸台，相邻的凸台之间连接有筋板，相邻的筋板之间的板体上设置有多个防滑凹坑。
[0012]进一步，所述的齿板由高锰钢制成。
[0013]采用了上述技术方案后，需要破碎的回炉料从箱体的上敞口倒入，然后落入固定板的上端和摆动板的上端形成的进料口，驱动油缸使摆动板摆动，经过摆动板上的齿板和固定板上的齿板之间的反复挤压，直至全部破碎掉落，然后破碎的回炉料不断从固定板的下端和摆动板的下端形成的出料口落下，然后从箱体的下敞口出去，从而能够快速地破碎回炉料，并且很好地保证了破碎质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的破碎机的立体图；
[0015]图2为本实用新型的破碎机的结构剖视图；
[0016]图3为本实用新型的固定板或摆动板的立体图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]如图1?3所示，一种破碎机，它包括固定板2、摆动板5、驱动机构和上下敞口的箱体8，固定板2安装在箱体8内，摆动板5的下端铰接在箱体8上，驱动机构与摆动板5的上端活动连接以便驱动摆动板5摆动，摆动板5与固定板2相配合，摆动板5和固定板2上均具有齿板4，并且摆动板5上的齿板4和固定板2上的齿板4之间形成破碎腔25，摆动板5的上端部与固定板2的上端部形成进料口，摆动板5的下端部与固定板2的下端部形成出料口，进料口的宽度大于出料口的宽度。
[0019]如图2所示，固定板2和摆动板5呈V字型结构。
[0020]如图2所示，驱动机构为油缸6，油缸6铰接在箱体8上，油缸6的活动杆与摆动板5的上端铰接。
[0021]为了避免油缸6与箱体8的连接处由于受力大容易咬死的现象，如图2所示，油缸6通过油缸轴耳7和关节轴承的配合铰接在箱体8上。
[0022]为了避免摆动板5的下端与箱体8的连接处由于受力大容易咬死的现象，如图2所示，摆动板5的下端通过齿板轴耳9与关节轴承的配合铰接在箱体8上。
[0023]箱体8内在形成破碎腔25除摆动板5上和固定板2外的两侧面分别安装有耐磨衬板3。
[0024]为了避免凸台4-1容易脱落的现象，如图3所示，齿板4上具有板体，并且板体上设置有交错排列布置的凸台4-1，相邻的凸台4-1之间连接有筋板4-2，相邻的筋板4-2之间的板体上设置有多个防滑凹坑。
[0025]齿板4由高锰钢制成，耐磨衬板3也可由高锰钢制成，但不限于此。
[0026]箱体8的上敞口处还安装有溜板1，溜板I由高锰钢制成。
[0027]本实用新型的工作原理如下:
[0028]需要破碎的回炉料从箱体8的上敞口倒入，然后落入固定板2的上端和摆动板5的上端形成的进料口，驱动油缸6使摆动板5摆动，经过摆动板5上的齿板4和固定板2上的齿板4之间的反复挤压，直至全部破碎掉落，然后破碎的回炉料不断从固定板2的下端和摆动板5的下端形成的出料口落下，然后从箱体8的下敝口出去，从而能够快速地破碎回炉料，并且很好地保证了破碎质量。
[0029]以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种破碎机，其特征在于:它包括固定板(2)、摆动板(5)、驱动机构和上下敞口的箱体(8)，固定板(2)安装在箱体(8)内，摆动板(5)的下端铰接在箱体(8)上，驱动机构与摆动板(5)的上端活动连接以便驱动摆动板(5)摆动，摆动板(5)与固定板(2)相配合，摆动板(5)和固定板(2)上均具有齿板(4)，并且摆动板(5)上的齿板(4)和固定板(2)上的齿板(4)之间形成破碎腔(25)，摆动板(5)的上端部与固定板(2)的上端部形成进料口，摆动板(5)的下端部与固定板(2)的下端部形成出料口，进料口的宽度大于出料口的宽度，所述的驱动机构为油缸(6),油缸(6)铰接在箱体(8)上,油缸(6)的活动杆与摆动板(5)的上端铰接，所述的油缸(6)通过油缸轴耳(7)和关节轴承的配合铰接在箱体(8)上，所述的摆动板(5)的下端通过齿板轴耳(9)与关节轴承的配合铰接在箱体(8)上，所述的齿板(4)上具有板体，并且板体上设置有交错排列布置的凸台(4-1)，相邻的凸台(4-1)之间连接有筋板(4-2)，相邻的筋板(4-2)之间的板体上设置有多个防滑凹坑。
2.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于:所述的固定板⑵和摆动板(5)呈V字型结构。
3.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于:所述的箱体(8)内在形成破碎腔(25)除摆动板上和固定板外的两侧面分别安装有耐磨衬板(3)。
4.根据权利要求3所述的破碎机，其特征在于:所述的耐磨衬板(3)由高锰钢制成。
5.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于:所述的齿板(4)由高锰钢制成。
【文档编号】B02C1/04GK203916727SQ201420170491
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】何春江, 熊晗, 陈红兵, 陈永坤 申请人:常州好迪机械有限公司
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