一种自带清料功能的料线的制作方法

一种自带清料功能的料线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自带清料功能的料线，包括链条、料管及塞盘，所述塞盘设置在链条上，所述链条设置在料管内，还包括清料盘，所述清料盘的圆心位置设置有轴突，所述轴突的两侧设置有卡孔，所述清料盘通过卡孔卡置固定在链条上，所述轴突卡置固定在链条的链环内，所述卡孔一侧至清料盘边缘设置有缝隙，本实用新型具有结构简单，安装使用方便，无积料死角存在，清料效率高的特点。
【专利说明】一种自带清料功能的料线

【技术领域】
[0001] 本实用新型属于畜禽饲养设备【技术领域】，具体地说涉及一种自带清料功能的料 线。

【背景技术】
[0002] 现在的大规模养殖场，为了更方便、更快捷、更精确的给猪只喂养饲料，全部采用 自动送料系统，自动送料系统共分两种：绞龙式送料系统和塞盘式送料系统，绞龙式送料系 统受料线长度的制约，不能超过l〇〇m左右，所以塞盘式送料系统成为主要的送料系统。塞 盘式送料系统可以实现自动控制打料时间、打料速度，极大地节约了喂养成本，提高了养殖 效率，可以满足大规模高密度猪场的养殖要求。但是近年来从事畜牧养殖的饲养员已经注 意到，自动送料系统是很好，但是还存在一定的问题亟待解决。这一重大问题就是料管、转 角及驱动箱里会有积料存在，这些积料积留在死角里无法彻底清理，时间长了就会发霉，然 后在送料过程中就会污染新鲜饲料，牲畜或家禽吃了被污染的饲料后就会导致各种疾病的 发生。现有的最常用的方法是关闭料塔开关片，此时料塔不往料管里落料，然后启动驱动 箱，让塞盘料线空转，尽可能多的将料管里的积料带到落料口处落下去。但由于链条上的塞 盘直径比料管直径小，且塞盘为硬质材料，塞盘运动时无法将饲料全部带离料管、转角及驱 动箱等一些部位，料线空转一两圈之后就没有效果了，一些死角的饲料根本就触及不到。这 一问题广泛存在于国内外的各种养殖场里，却一直未能找到一种简单、快速、高效的清理积 料的方法。 实用新型内容
[0003] 针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种自带清料功能的料线， 所述自带清料功能的料线内设置有清料盘，清料盘随链条一起运动，可以将料管里的饲料 全部带出来，这样每一次清料盘经过之后都不会有饲料留下了，实现彻底的清料。
[0004] 本实用新型采用的技术方案如下：
[0005] -种自带清料功能的料线，包括链条、料管及塞盘，所述塞盘设置在链条上，所述 链条设置在料管内，其特征在于，还包括清料盘，所述清料盘的圆心位置设置有轴突，所述 轴突的两侧设置有卡孔，所述清料盘通过卡孔卡置固定在链条上，所述轴突卡置固定在链 条的链环内，所述卡孔一侧至清料盘边缘设置有缝隙。
[0006] 进一步，所述清料盘为圆形。
[0007] 进一步，所述清料盘的直径大于料管内壁直径。
[0008] 进一步，所述轴突横截面为圆形。
[0009] 进一步，所述缝隙设置为"一"字形。
[0010] 进一步，所述卡孔设置有两个。
[0011] 本实用新型的有益效果是：
[0012] 1、清料盘与链条的固定，巧妙利用链条结构，将清料盘卡扣在链环上，不用截断链 条，安装简单方便，且清料盘不会脱落；
[0013] 2、清料盘的材质为塑料，既有一定的韧性，可以随料线一起运动，又有一定的耐磨 性，使用寿命长；
[0014] 3、清料盘与料管采用过盈配合，无积料死角存在，清料效率大大提高。

【专利附图】

【附图说明】
[0015] 图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0016] 图2是本实用新型的清料盘正面结构示意图；
[0017] 图3是本实用新型的清料盘侧面的结构示意图。

【具体实施方式】
[0018] 为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的 附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普 通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请 保护的范围。
[0019] 一种自带清料功能的料线，包括链条、料管及塞盘，所述塞盘设置在链条上，所述 链条设置在料管内，还包括清料盘，所述清料盘的圆心位置设置有轴突，所述轴突的两侧设 置有卡孔，所述清料盘通过卡孔卡置固定在链条上，所述轴突卡置固定在链条的链环内，所 述卡孔一侧至清料盘边缘设置有缝隙。
[0020] 所有的塞盘料线都存在喂料的过程中，料管、转角及驱动等处有积料，因此在塞盘 料线中加一清料盘，所述清料盘设置为圆形，所述清料盘的圆心位置设置有轴突，所述轴突 的两侧各设置有一卡孔，所述清料盘通过卡孔卡置固定在链条上，所述卡孔一侧至清料盘 边缘设置有缝隙，所述清料盘为塑料材料制成因此具有一定韧性，在安装过程中，将所述清 料盘沿着两个卡孔两侧的缝隙掰开，将清料盘塞入到链条的连环中，使清料盘的卡孔卡置 在所述链条链环的两侧，然后调正，此时所述清料盘圆心的轴突，所述轴突抵在所述链条的 链环内，这样可保证清料盘不会在运动过程中从链环上脱落，由于清料盘与料管之间采用 过盈配合，所述清料盘的直径大于料管内壁直径，这样就可以当清料盘经过料线的转角处 时，把里面的积料全部带走，清料盘随链条一起循环运动，这样清料盘就可以在料线系统里 不停循环，饲料就不会长时间存在料管里。
[0021] 下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
[0022] 如图1、图2、图3所示，一种自带清料功能的料线，包括清料盘1、缝隙2、轴突3、卡 孔4、链条5、塞盘6、料管7。
[0023] 所述轴突3设置在所述清料盘1的中间位置，所述轴突3的两侧设置有卡孔4,所 述卡孔4 一侧至清料盘1的边缘设置有缝隙，所述塞盘6设置在链条5所上，所述清料盘1 设置在两个塞盘6之间的链条5上，所述链条设置在料管7内。
[0024] 所有的塞盘料线都存在在喂料的过程中，料管、转角及驱动等处有积料的问题，时 间长了饲料会发霉，牲畜及家禽吃了就会产生各种疾病，而塞盘料线是一个封闭的循环系 统，链盘上的塞盘运动时无法将饲料全部带离料管、转角及驱动箱等一些部位，在日常使用 过程中，只有驱动箱处可以打开，进行人为清理，但打开驱动箱比较麻烦，清理也不方便，转 角及料管里的积料甚至都是无法进行人工清理的。
[0025] 因此提出一种自带清料功能的料线，如图1至图3,所述一种自带清料功能的料线 包括清料盘1、轴突3、卡孔4、缝隙2、链条5、塞盘6、料管7,所述清料盘1为圆形，所述轴 突3设置在所述清料盘1的圆心位置，所述轴突3的两侧各设置有一个卡孔4,所述清料盘 1通过卡孔4卡置固定在链条5上，所述卡孔4 一侧至清料盘1的边缘设置有缝隙2,所述 清料盘1为塑料材料制成因此具有一定韧性，在安装过程中，将所述清料盘1沿着两个卡孔 4两侧的缝隙2掰开，将清料盘1塞入到链条5的链环中，使清料盘的卡孔4卡置在链条5 的链环两侧，然后调正，此时所述清料盘1圆心的轴突3,所述轴突3抵在所述链条5的链环 内，这样可保证清料盘1不会在运动过程中从链条5上脱落，清料盘1设置在链条5上，因 料管7为管道结构，清料盘1设计为圆形能够在360度的范围内贴近管壁，不会留下死角， 又因清料盘1的直径大于料管7管道的内径，所以清料盘1与料管7为过盈配合，这样能够 使清料盘1充分的将料线内的积料清理出去。
[0026] 如图1每两个塞盘6之间都会有一个链条5的链环，在整个自带清料功能的料线 中，每两个塞盘6之间会安装一个清料盘1，因此整个喂料系统会安装多个清料盘1，多个清 料盘1会对整个喂料系统的料管、转角及驱动等处的积料，进行充分的清理，避免了积料所 带来的一系列问题。
[0027] 这种清料盘1采用塑料材料制作，既有一定的韧性，可适应链条的不断运动，又有 一定的耐磨性，具有较长的使用寿命，清料盘1与料管7采用过盈配合，所述清料盘1的直 径大于料管7的内壁直径，这样当清料盘1经过料管7及转角处时，把里面的积料全部带 走。
[0028] 具体工作时，首先清料盘1设置为圆形，所述清料盘1的圆心位置设置有轴突3,所 述轴突3的两侧各设置有一卡孔4,所述清料盘1通过卡孔卡4置固定在链条5上所述卡孔 4 一侧至清料盘1边缘设置有缝隙2,所述清料盘1为塑料材料制成因此具有一定韧性，在 安装过程中，将所述清料盘1沿着两个卡孔4两侧的缝隙2掰开，将清料盘1塞入到链条5 的连环中，使清料盘1的卡孔4卡置在链条5的链环的两侧，然后调正，又所述料管7管道 内的链条为封闭式循环，因此这种清料盘1的这种安装方式，可以不用将链条截断，造成不 必要的麻烦，安装灵活方便，清料盘1在链条上安装好以后，启动驱动系统，清料盘1随着链 条在料管7内循环移动，清料盘1与料管7间采用过盈配合，所述清料盘1的直径大于料管 7的内壁直径，当清料盘1经过料7及转角处时，把里面的积料全部带走，不会留下死角，避 免了饲料在料线内长时间淤积，从而减少了变质饲料给牲畜及家禽造成的健康危害。
[0029] 这种清料盘1采用塑料材料制作，既有一定的韧性，又有一定的耐磨性，具有较长 的使用寿命。
[0030] 以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而 已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本 实用新型涵盖范围内。
【权利要求】
1. 一种自带清料功能的料线，包括链条、料管及塞盘，所述塞盘设置在链条上，所述链 条设置在料管内，其特征在于，还包括清料盘，所述清料盘的圆心位置设置有轴突，所述轴 突的两侧设置有卡孔，所述清料盘通过卡孔卡置固定在链条上，所述轴突卡置固定在链条 的链环内，所述卡孔一侧至清料盘边缘设置有缝隙。
2. 根据权利要求1所述的一种自带清料功能的料线，其特征在于，所述清料盘为圆形。
3. 根据权利要求1或2所述的一种自带清料功能的料线，其特征在于，所述清料盘的直 径大于料管内壁直径。
4. 根据权利要求1所述的一种自带清料功能的料线，其特征在于，所述轴突横截面为 圆形。
5. 根据权利要求1所述的一种自带清料功能的料线，其特征在于，所述缝隙设置为 "一"字形。
6. 根据权利要求1所述的一种自带清料功能的料线，其特征在于，所述卡孔设置有两 个。
【文档编号】A01K5/00GK203840917SQ201420172476
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】曲申生 申请人:青岛大牧人机械股份有限公司