瓜蒌籽气爆剥壳装置制造方法

xiaoxiao2020-6-24  16

瓜蒌籽气爆剥壳装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种瓜蒌籽气爆剥壳装置,包括由真空罩、底板和密封圈构成的密闭空间,密闭空间经真空阀连接有抽真空管;密闭空间内即底板上固定有罐体,罐体连接有供气阀,罐体上端有锥度盖密封,锥度盖连接旋柄,旋柄上刻有螺纹;罐体一侧设置铰链连接横梁,横梁上有孔,旋柄从孔内穿过,孔内刻有与旋柄配套的螺纹,旋转旋柄可以压紧锥度盖;罐体另一侧也设置铰链连接锁沟;锁沟附近设有拉钩,拉动拉钩可解除锁紧斜面。本实用新型采用气爆法剥壳效果好,种仁损耗小,完整度高,减轻了人类劳动,提高了工作效率,具备较强的市场应用前景。
【专利说明】瓜蒌籽气爆剥壳装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种采用气爆法撞击分离瓜萎籽种仁和种皮的装置。
【背景技术】
[0002]瓜萎籽是葫芦科栝楼属植物瓜萎的种子,瓜萎别名栝楼,因此瓜萎籽也称栝楼籽。瓜萎籽呈卵状扁平椭圆形,长11?16mm,宽6?12mm,厚2?3.5mm。表面浅棕色至棕褐色,平滑,边缘有一圈沟纹,顶端尖有种脐,基部钝圆或较狭,种壳坚硬,剖开后可见种仁(子叶),种仁含油率高。
[0003]瓜萎籽的经济价值主要在于种仁,是药食兼用的物质,具备多种药效和保健功能,因而,如何将瓜萎的种仁和种壳进行分离,也就是将瓜萎籽进行剥壳显得十分重要。瓜萎籽外形有些像西瓜子但比西瓜子厚实,密闭性很好、特别饱满,种仁和种壳贴的十分紧密,用机械法脱壳很容易使种仁和种壳粘在一起,并将种仁打碎,由于种仁富含油脂,脱壳过程中还经常将种仁中的油脂榨出,污染脱壳机和物料。
[0004]普通的种子剥壳装置,如葵花籽剥壳装置、花生脱壳装置等,都无法实现瓜萎种仁和种壳的有效分离,瓜萎籽的机械化剥壳特别难实现,从而影响了瓜萎籽产业化加工进程。目前,为了得到完整的瓜萎种仁,只能采用手工分离,但手工剥壳不仅效率低,而且成本高,无法满足瓜萎籽开发和利用的需求。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题就是克服现有技术的不足,提供一种结构简单、不会将瓜萎种仁打碎、也不会使种仁和种壳站在一起,剥壳效果好的瓜萎籽气爆剥壳装置。
[0006]为克服现有技术的不足,本实用新型采取以下技术方案:
[0007]—种瓜萎籽气爆剥壳装置,其特征在于:瓜萎籽气爆剥壳装置包括由真空罩、底板和密封圈构成的密闭空间,密闭空间经真空阀连接有抽真空管;密闭空间内即底板上固定有罐体,罐体连接有供气阀,罐体上端有锥度盖密封,锥度盖连接旋柄,旋柄上刻有螺纹;罐体一侧设置铰链连接横梁,横梁可绕铰链灵活摆动,横梁上有孔,旋柄从孔内穿过,孔内刻有与旋柄配套的螺纹,旋转旋柄可以压紧锥度盖,从而密封罐体;罐体另一侧也设置铰链连接锁沟,锁沟可绕铰链灵活摆动并与横梁配合形成锁紧斜面;锁沟附近设有拉钩,拉动拉钩可解除锁紧斜面。
[0008]所述罐体内设置筛板,便于放置瓜萎籽。
[0009]所述旋柄上有横杆,旋转横杆就可方便的压紧锥度盖,从而密封罐体。
[0010]所述拉钩米用气缸驱动,气缸位于真空罩内,气缸阀位于真空罩外,便于操作。
[0011]所述锁紧斜面的倾角为3-8度,既能可靠自锁,也不会打滑,但只要拉钩稍加拉力就可解除锁紧斜面。
[0012]进行剥壳操作时,将瓜萎籽装入罐体的筛板上,盖上锥度盖并挂上锁沟,形成锁紧斜面,旋紧旋柄实现罐体的密封和关闭,打开供气阀给罐体充入压缩空气,再打开真空阀对真空罩与密封圈和底板形成的密闭腔体抽真空,当压缩空气与真空压力都达到一定程度时,开启气缸阀,使压缩空气供给气缸,气缸驱动拉钩使锁沟脱扣,这时锥度盖失去一侧拉力,受力不平衡被压缩空气掀开,内部充满压缩空气的瓜萎籽被罐体内的压缩空气突爆,并带入真空环境撞击器壁,这时瓜萎籽有内压又突入真空撞击器壁,瓜萎籽在内压、真空外压、快速撞击器壁三方面作用下,瓜萎籽被气爆剥开,再结合后续的振动筛选即可实现瓜萎种壳和种仁的完全分离。
[0013]气爆完成后可以破真空打开真空罩取出物料,进行进入下一轮操作。
[0014]实现气爆剥壳成功的关键是锥度盖打开的突然性,因而采用机械方式临近斜面受力,对于钢件光滑表面这样的结构,3-8度的倾角可以可靠自锁,力量再大也不会如想象的斜面打滑,但拉钩稍加拉力,锁沟就会轻松打滑快速脱扣,横梁突然失去一侧拉力受力不平衡,在压缩空气驱动下实现锥度盖的突然爆开,保证瓜萎籽被气爆剥开。
[0015]本实用新型的设计方案和思路获得了如下突破:瓜萎籽在压缩空气中,会有空气穿过壳体进入内部,突然泄压会猛然改变瓜萎籽内外压差,使瓜萎籽内压爆裂实现剥壳;如果瓜萎籽在压缩空气中高压空气充分渗透进入一段时间后再进入真空环境,同时撞击器壁,可以产生传统机械难以实现的剥壳效果;实现剥壳功能的关键是必须产生突爆效果。
[0016]与现有技术相比,本实用新型的优点还在于:机器结构简单、实用、剥壳效果好,种仁能从种壳中分离出来又不和种壳粘在一起,并且种仁的完整度也较好,种仁的损耗相对较小;本实用新型实现了瓜萎籽剥壳的机械化操作,减轻了人类劳动,大幅度提高了工作效率,每小时可使上百公斤瓜萎籽实现剥壳,种仁回收率达85%以上,具备较强的市场应用前景。
【专利附图】

【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的平面结构示意图。
[0018]图2是锥度盖打开的平面结构示意图。
[0019]图3是锁紧斜面的局部放大图。
[0020]图中各标号表不:
[0021]1、罐体;2、横梁;3、锥度盖;4、旋柄;5、锁沟;6、拉钩;7、气缸;8、底板;9、密封圈;10、抽真空管;11、压缩空气管;12、锁紧斜面;13、筛板;14、真空阀;15、供气阀;16、气缸
阀;17、真空罩。
【具体实施方式】
[0022]现结合附图,对本实用新型进一步具体说明。
[0023]如图1、图2和图3所示瓜萎籽气爆剥壳装置,瓜萎籽气爆剥壳装置包括由真空罩
17、底板8和密封圈9构成的密闭空间,密闭空间经真空阀14连接有抽真空管10 ;密闭空间内即底板8上固定有罐体1,罐体I连接有供气阀15,罐体I上端有锥度盖3密封,锥度盖3连接旋柄4,旋柄4上刻有螺纹;罐体I 一侧设置铰链连接横梁2,横梁2可绕铰链灵活摆动,横梁2上有孔,旋柄4从孔内穿过,孔内刻有与旋柄4配套的螺纹,旋转旋柄4可以压紧锥度盖3,从而密封罐体I ;罐体I另一侧也设置铰链连接锁沟5,锁沟5可绕铰链灵活摆动并与横梁2配合形成锁紧斜面12 ;锁沟5附近设有拉钩6,拉动拉钩6可解除锁紧斜面12。[0024]所述罐体I内设置筛板13,便于放置瓜萎籽。
[0025]所述旋柄4上有横杆,旋转横杆就可方便的压紧锥度盖3,从而密封罐体I。
[0026]所述拉钩6米用气缸7驱动,气缸7位于真空罩内,气缸阀16位于真空罩外,便于操作。
[0027]所述锁紧斜面12的倾角为3-8度,既能可靠自锁,也不会打滑,但只要拉钩6稍加拉力就可解除锁紧斜面12。
[0028]进行剥壳操作时,将瓜萎籽装入罐体I的筛板13上,盖上锥度盖3并挂上锁沟5,形成锁紧斜面12,旋紧旋柄4实现罐体I的密封和关闭,打开供气阀15给罐体充入压缩空气,再打开真空阀14对真空罩17与密封圈9和底板8形成的密闭腔体抽真空,当压缩空气与真空压力都达到一定程度时,开启气缸阀16,使压缩空气供给气缸7,气缸7驱动拉钩6使锁沟5脱扣,这时锥度盖3失去一侧拉力,受力不平衡被压缩空气掀开,内部充满压缩空气的瓜萎籽被罐体I内的压缩空气突爆,并带入真空环境撞击器壁,这时瓜萎籽有内压又突入真空撞击器壁,瓜萎籽在内压、真空外压、快速撞击器壁三方面作用下,瓜萎籽被气爆剥开,再结合后续的振动筛选即可实现瓜萎种壳和种仁的完全分离。
[0029]气爆完成后可以破真空打开真空罩17取出物料,进行进入下一轮操作。
[0030]上述只是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下,都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种瓜萎籽气爆剥壳装置,其特征在于:瓜萎籽气爆剥壳装置包括由真空罩(17)、底板(8)和密封圈(9)构成的密闭空间,密闭空间经真空阀(14)连接有抽真空管(10);密闭空间内即底板(8)上固定有罐体(1),罐体(I)连接有供气阀(15),罐体(I)上端有锥度盖(3)密封,锥度盖(3)连接旋柄(4),旋柄(4)上刻有螺纹;罐体(I) 一侧设置铰链连接横梁(2),横梁(2)可绕铰链灵活摆动,横梁(2)上有孔,旋柄(4)从孔内穿过,孔内刻有与旋柄(4)配套的螺纹,旋转旋柄(4)可以压紧锥度盖(3 ),从而密封罐体(I);罐体(I)另一侧也设置铰链连接锁沟(5),锁沟(5)可绕铰链灵活摆动并与横梁(2)配合形成锁紧斜面(12);锁沟(5)附近设有拉钩(6),拉动拉钩(6)可解除锁紧斜面(12)。
2.根据权利要求1所述的瓜萎籽气爆剥壳装置,其特征在于:所述罐体(I)内设置筛板(13)。
3.根据权利要求1所述的瓜萎籽气爆剥壳装置,其特征在于:所述旋柄(4)上有横杆。
4.根据权利要求1所述的瓜萎籽气爆剥壳装置,其特征在于:所述拉钩(6)采用气缸(7)驱动,气缸(7)位于真空罩内,气缸阀(16)位于真空罩外。
5.根据权利要求1所述的瓜萎籽气爆剥壳装置,其特征在于:所述锁紧斜面(12)的倾角为3-8度。
【文档编号】A23N5/00GK203748603SQ201420175224
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月13日 优先权日:2014年4月13日
【发明者】银永忠 申请人:吉首大学

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