一种强击式破碎的制造方法

一种强击式破碎的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种强击式破碎机，包括壳体、轴承、主轴、密封装置、耐磨套、联体锤头，轴承安装于壳体外部，主轴穿过壳体，并通过密封装置和耐磨套固定在壳体上，密封装置为耐水、耐磨损密封胶垫；壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体之间设有耐水胶条；所述主轴还与联轴器连接，联体锤头位于壳体内；联体锤头包括一个锤体和两个锤柄，锤体通过锤柄固定在主轴上。本实用新型的轴承采用UCP系列在使用现场更换方便；壳体采用耐水胶条密封，防止了含金泥浆外流，从而也避免了轴承因进水造成了使用寿命缩短；并在壳体与主轴之间的密封装置处加装了耐磨套来提高主轴的使用寿命；联体破碎锤耐磨损，使用寿命长；减少了更换配件及维修的工作量。
【专利说明】一种强击式破碎机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种强击式破碎机。
【背景技术】
[0002]金矿原材料的破碎过程中对密封要求很高。针对生产要求，金矿原材料的破碎系统要避免在破碎过程中原材料溢出。目前，国内生产的普通锤式破碎机的上下壳体联接法兰螺栓太多密封差，并且锤头过于单薄。采用普通的锤式破碎机，在破碎过程中含金的物料会随着泥水溢出壳体外面而造成不必要的损失。普通锤式破碎机最大的消耗是锤头的消磨，现在普遍使用的锤式破碎机锤头寿命短。
实用新型内容
[0003]为解决以上的问题，本实用新型提供一种强击式破碎机。
[0004]本实用新型提供一种强击式破碎机，包括壳体、轴承、主轴、密封装置、耐磨套、联体锤头，所述轴承安装于壳体外部，所述主轴穿过壳体，并通过密封装置和耐磨套固定在壳体上，所述密封装置为耐水、耐磨损密封胶垫；所述壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体之间设有耐水胶条；所述主轴还与联轴器连接，所述联体锤头位于壳体内；所述联体锤头包括一个锤体和两个锤柄，所述锤体通过锤柄固定在主轴上。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述锤头上镶嵌有钛钨合金，并将两把锤头串合并成一体，形成一个联体锤头即一个锤体、两个锤柄，时锤头的打击面更大，使磨损面增大从而提闻银头的使用寿命。
[0006]本实用新型具有以下有益效果:轴承采用UCP系列在使用现场更换方便；壳体采用耐水胶条密封，防止了含金泥浆外流，从而也避免了轴承因进水造成了使用寿命缩短；并在壳体与主轴之间的密封装置处加装了耐磨套来提高主轴的使用寿命；联体破碎锤耐磨损，使用寿命长；减少了更换配件及维修的工作量。
【专利附图】

【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]图2为本实用新型的联体锤头结构示意图。
[0009]其中，1、UCP轴承；2、主轴；3、联体破碎锤；4、壳体；5、耐磨套；6、联轴器；7、密封
装置；8、锤柄；9、锤体。
【具体实施方式】
[0010]通过下面给出的本实用新型的具体实施例可以进一步了解本实用新型，但它们不是对本实用新型的限定。对于本领域的技术人员根据上述实用新型内容所作的一些非本质的改进与调整，也视为落在本实用新型的保护范围内。
[0011]如图1-图2所示，一种强击式破碎机，包括UCP轴承1、主轴2、联体破碎锤3、壳体4、耐磨套5、联轴器6、密封装置7、锤柄8、锤体9。
[0012]壳体4中的上壳体和下壳体连接处及与主轴2结合处采用密封装置7，密封装置7包括耐水胶条和密封垫。
[0013]联体破碎锤3的锤体是由原两个锤头合并成一体为一个锤体9、两个锤柄8的高效耐磨锤头。
[0014]采用UCP轴承I在使用现场方便更换；壳体4采用密封装置7即耐水胶条密封，防止了含金泥浆外流，从而也避免了 UCP轴承I因进水造成了使用寿命缩短；并在壳体4与主轴2之间的密封装置7处加装了耐磨套5来提高主轴的使用寿命；联体破碎锤3耐磨损，使用寿命长；减少了更换配件及维修的工作量。
【权利要求】
1.一种强击式破碎机，其特征是，包括壳体、轴承、主轴、密封装置、耐磨套、联体锤头，所述轴承安装于壳体外部，所述主轴穿过壳体，并通过密封装置和耐磨套固定在壳体上，所述密封装置为耐水、耐磨损密封胶垫；所述壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体之间设有耐水胶条；所述主轴还与联轴器连接，所述联体锤头位于壳体内；所述联体锤头包括一个锤体和两个锤柄，所述锤体通过锤柄固定在主轴上。
2.如权利要求1所述的强击式破碎机，其特征是，所述锤头上镶嵌有钛钨合金。
【文档编号】B02C13/282GK203750598SQ201420175522
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】郭伟, 张再成, 赵长岭, 宋卫祥, 魏自旺, 庄鑫萍, 张焕强, 刘涛, 王振春, 禚昌海 申请人:山东诚铭建设机械有限公司