一种清粪机绳轮的制作方法
一种清粪机绳轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种清粪机绳轮，属于畜牧机械领域。该清粪机绳轮主要由绳轮主体、链轮、中心轴、轴承、骨架油封或密封圈、及螺丝和定位销构成，绳轮主体的中心设有过轴孔，外缘设有绳槽，两端设有轴承位，中心轴安装于绳轮主体的中心，轴承设于中心轴的两端，穿过中心轴安装于绳轮主体两端的轴承位内，所述的绳轮主体与中心轴之间通过轴承连接，链轮安装于所述的绳轮主体的两端，骨架油封或密封圈安装于链轮的外侧。本实用新型的绳轮可使用多种规格的牵引绳，结构设计合理，体积紧凑，操作和使用方便，安全可靠，动力传送效率高，减少了动力损耗，同时减少了绳轮的磨损，延长了绳轮的使用寿命。
【专利说明】一种清粪机绳轮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种清粪机绳轮，该清粪机绳轮可应用于现代机械化养禽养畜用清粪机中，属于畜牧机械领域。
【背景技术】
[0002]清粪机广泛用于笼养和网上平养的家禽家畜粪便清出，有效地解决了养殖场劳动力的清粪强度，也可用于工厂车间生产线物料收集。
[0003]不同的清粪机有着不同的结构，主要的结构有电动机、绳轮、牵引绳、刮板等组成。清粪机由减速电机输出轴将动力传至牵引机主绳轮，由绳轮与牵引绳间的挤压磨擦力获得牵引力，从而带动刮板装置进行清粪作业。刮板装置主要利用磨擦力自动落下抬起，工作时刮板自动落下，返回时刮板自动抬起。
[0004]在现有的清粪机结构中，绳轮是一个中心带有轴孔而外缘带有绳槽的轮结构，由减速电机输出轴将动力传至绳轮的轴上，再由轴带动绳轮转动，由于传动部件较多，传动力转换方式不科学，需要较大的动力源作为基础，所以转换中动力损耗过大，以致造成不必要的能量浪费。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种新型的清粪机绳轮结构，以提高传动效果，降低能量损耗，延长使用寿命。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案:
[0007]一种清粪机绳轮，主要由绳轮主体、链轮、中心轴、轴承、骨架油封或密封圈、及螺丝和定位销等构成，所述的绳轮主体的中心设有过轴孔，外缘设有绳槽，两端设有轴承位，所述的中心轴安装于绳轮主体的中心，所述的轴承设于中心轴的两端，穿过中心轴安装于绳轮主体两端的轴承位内，所述的绳轮主体与中心轴之间通过轴承连接，所述的链轮安装于所述的绳轮主体的两端，骨架油封或密封圈安装于链轮的外侧。
[0008]所述的轴承为深沟型滚珠轴承。
[0009]所述的链轮的直径大于绳轮主体的直径，优选链轮的直径比绳轮主体的直径大30-70mmo
[0010]所述的绳槽为U型、圆弧型、梯形或底部为半圆的张口式U形等。
[0011]所述的链轮设有定位台阶，用于定位链轮在绳轮主体的位置。
[0012]所述的链轮与绳轮主体之间通过螺丝与定位销固定连接。
[0013]所述的骨架油封或密封圈以中心轴为中心安装于链轮的外侧。
[0014]本实用新型的清粪机绳轮为一体化组合型绳轮，在使用时，传动方式由链轮直接带动绳轮主体转动，中心轴即主轴不转动。
[0015]本实用新型的绳轮可使用多种规格的牵引绳，结构设计合理，体积紧凑，操作和使用方便，安全可靠，动力传送效率高，减少了动力损耗，同时减少了绳轮的磨损，延长了绳轮的使用寿命。
[0016]下面通过附图和【具体实施方式】对本发明做进一步说明，但并不意味着对本发明保护范围的限制。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为绳轮主体的剖面示意图。
[0018]图2为绳轮组装后的剖面示意图。
[0019]主要附图标记:
[0020]I绳轮主体 2轴承
[0021]3链轮4骨架油封或密封圈
[0022]5过轴孔6绳槽
[0023]7轴承位8中心轴
【具体实施方式】
[0024]如图1-2所示，本实用新型的清粪机绳轮主要由绳轮主体1、链轮3、轴承2、中心轴 8、骨架油封或密封圈4、螺丝和定位销等配件构成，绳轮主体I的中心设有过轴孔5，外缘设有绳槽6，两端设有轴承位7，绳轮主体I的中心安装中心轴8，即中心轴8穿设于绳轮主体I的过轴孔5中，轴承2安装于中心轴8的两端，轴承2穿过中心轴8安装于绳轮主体I两端的轴承位7内，绳轮主体I与中心轴8之间通过轴承2连接，链轮3设有定位台阶，链轮3的定位台阶与绳轮主体I的外缘扣合，用于定位链轮3在绳轮主体I的位置，将链轮3安装于绳轮主体I的两端，链轮3的外围部分与绳轮主体I接触，链轮3与绳轮主体I之间通过螺丝和定位销固定连接。骨架油封或密封圈4安装于链轮3的外侧。
[0025]链轮3的直径大于绳轮主体I的直径，通常情况下，链轮3的直径比绳轮主体I的直径大30-70_。轴承2可为深沟型滚珠轴承。
[0026]绳槽6可为U型、圆弧型、梯形或底部为半圆的张口式U形等。
[0027]本实用新型的清粪机绳轮为一体化组合型绳轮，在使用时，传动方式由链轮3直接带动绳轮主体I转动，中心轴8 (主轴)不转动。
[0028]将本实用新型的绳轮应用于清粪机中，由减速电机输出轴将动力传至绳轮的链轮上，再由链轮带动绳轮主体转动，由绳轮主体与牵引绳间的挤压磨擦力获得牵引力，带动刮板装置进行清粪作业。本实用新型中，由于用链轮直接传动绳轮主体代替了轴传动绳轮主体，而链轮的直径大于绳轮主体的直径，所以绳轮在运行同速度情况下转速变低，且扭力增大，动力传输效率高，能量损耗小，同时减少了绳轮主体的磨损，延长了绳轮的使用寿命。
【权利要求】
1.一种清粪机绳轮，其特征在于:它主要由绳轮主体、链轮、中心轴、轴承、骨架油封或密封圈、及螺丝和定位销构成，所述的绳轮主体的中心设有过轴孔，外缘设有绳槽，两端设有轴承位，所述的中心轴安装于绳轮主体的中心，所述的轴承设于中心轴的两端，穿过中心轴安装于绳轮主体两端的轴承位内，所述的绳轮主体与中心轴之间通过轴承连接，所述的链轮安装于所述的绳轮主体的两端，骨架油封或密封圈安装于链轮的外侧。
2.根据权利要求1所述的清粪机绳轮，其特征在于:所述的轴承为深沟型滚珠轴承。
3.根据权利要求1所述的清粪机绳轮，其特征在于:所述的链轮的直径大于绳轮主体的直径。
4.根据权利要求3所述的清粪机绳轮，其特征在于:所述的链轮的直径比绳轮主体的直径大30_70mm。
5.根据权利要求1所述的清粪机绳轮，其特征在于:所述的绳槽为U型、圆弧型、梯形或底部为半圆的张口式U形。
6.根据权利要求1所述的清粪机绳轮，其特征在于:所述的链轮设有定位台阶。
7.根据权利要求1所述的清粪机绳轮，其特征在于:所述的链轮与绳轮主体之间通过螺丝和定位销固定连接。
8.根据权利要求1所述的清粪机绳轮，其特征在于:所述的绳轮为一体化组合型绳轮。
【文档编号】A01K31/04GK203748394SQ201420176885
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】杨卫东, 杨子君 申请人:杨卫东, 杨子君
【专利摘要】本实用新型涉及一种清粪机绳轮，属于畜牧机械领域。该清粪机绳轮主要由绳轮主体、链轮、中心轴、轴承、骨架油封或密封圈、及螺丝和定位销构成，绳轮主体的中心设有过轴孔，外缘设有绳槽，两端设有轴承位，中心轴安装于绳轮主体的中心，轴承设于中心轴的两端，穿过中心轴安装于绳轮主体两端的轴承位内，所述的绳轮主体与中心轴之间通过轴承连接，链轮安装于所述的绳轮主体的两端，骨架油封或密封圈安装于链轮的外侧。本实用新型的绳轮可使用多种规格的牵引绳，结构设计合理，体积紧凑，操作和使用方便，安全可靠，动力传送效率高，减少了动力损耗，同时减少了绳轮的磨损，延长了绳轮的使用寿命。
【专利说明】一种清粪机绳轮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种清粪机绳轮，该清粪机绳轮可应用于现代机械化养禽养畜用清粪机中，属于畜牧机械领域。
【背景技术】
[0002]清粪机广泛用于笼养和网上平养的家禽家畜粪便清出，有效地解决了养殖场劳动力的清粪强度，也可用于工厂车间生产线物料收集。
[0003]不同的清粪机有着不同的结构，主要的结构有电动机、绳轮、牵引绳、刮板等组成。清粪机由减速电机输出轴将动力传至牵引机主绳轮，由绳轮与牵引绳间的挤压磨擦力获得牵引力，从而带动刮板装置进行清粪作业。刮板装置主要利用磨擦力自动落下抬起，工作时刮板自动落下，返回时刮板自动抬起。
[0004]在现有的清粪机结构中，绳轮是一个中心带有轴孔而外缘带有绳槽的轮结构，由减速电机输出轴将动力传至绳轮的轴上，再由轴带动绳轮转动，由于传动部件较多，传动力转换方式不科学，需要较大的动力源作为基础，所以转换中动力损耗过大，以致造成不必要的能量浪费。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种新型的清粪机绳轮结构，以提高传动效果，降低能量损耗，延长使用寿命。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案:
[0007]一种清粪机绳轮，主要由绳轮主体、链轮、中心轴、轴承、骨架油封或密封圈、及螺丝和定位销等构成，所述的绳轮主体的中心设有过轴孔，外缘设有绳槽，两端设有轴承位，所述的中心轴安装于绳轮主体的中心，所述的轴承设于中心轴的两端，穿过中心轴安装于绳轮主体两端的轴承位内，所述的绳轮主体与中心轴之间通过轴承连接，所述的链轮安装于所述的绳轮主体的两端，骨架油封或密封圈安装于链轮的外侧。
[0008]所述的轴承为深沟型滚珠轴承。
[0009]所述的链轮的直径大于绳轮主体的直径，优选链轮的直径比绳轮主体的直径大30-70mmo
[0010]所述的绳槽为U型、圆弧型、梯形或底部为半圆的张口式U形等。
[0011]所述的链轮设有定位台阶，用于定位链轮在绳轮主体的位置。
[0012]所述的链轮与绳轮主体之间通过螺丝与定位销固定连接。
[0013]所述的骨架油封或密封圈以中心轴为中心安装于链轮的外侧。
[0014]本实用新型的清粪机绳轮为一体化组合型绳轮，在使用时，传动方式由链轮直接带动绳轮主体转动，中心轴即主轴不转动。
[0015]本实用新型的绳轮可使用多种规格的牵引绳，结构设计合理，体积紧凑，操作和使用方便，安全可靠，动力传送效率高，减少了动力损耗，同时减少了绳轮的磨损，延长了绳轮的使用寿命。
[0016]下面通过附图和【具体实施方式】对本发明做进一步说明，但并不意味着对本发明保护范围的限制。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为绳轮主体的剖面示意图。
[0018]图2为绳轮组装后的剖面示意图。
[0019]主要附图标记:
[0020]I绳轮主体 2轴承
[0021]3链轮4骨架油封或密封圈
[0022]5过轴孔6绳槽
[0023]7轴承位8中心轴
【具体实施方式】
[0024]如图1-2所示，本实用新型的清粪机绳轮主要由绳轮主体1、链轮3、轴承2、中心轴 8、骨架油封或密封圈4、螺丝和定位销等配件构成，绳轮主体I的中心设有过轴孔5，外缘设有绳槽6，两端设有轴承位7，绳轮主体I的中心安装中心轴8，即中心轴8穿设于绳轮主体I的过轴孔5中，轴承2安装于中心轴8的两端，轴承2穿过中心轴8安装于绳轮主体I两端的轴承位7内，绳轮主体I与中心轴8之间通过轴承2连接，链轮3设有定位台阶，链轮3的定位台阶与绳轮主体I的外缘扣合，用于定位链轮3在绳轮主体I的位置，将链轮3安装于绳轮主体I的两端，链轮3的外围部分与绳轮主体I接触，链轮3与绳轮主体I之间通过螺丝和定位销固定连接。骨架油封或密封圈4安装于链轮3的外侧。
[0025]链轮3的直径大于绳轮主体I的直径，通常情况下，链轮3的直径比绳轮主体I的直径大30-70_。轴承2可为深沟型滚珠轴承。
[0026]绳槽6可为U型、圆弧型、梯形或底部为半圆的张口式U形等。
[0027]本实用新型的清粪机绳轮为一体化组合型绳轮，在使用时，传动方式由链轮3直接带动绳轮主体I转动，中心轴8 (主轴)不转动。
[0028]将本实用新型的绳轮应用于清粪机中，由减速电机输出轴将动力传至绳轮的链轮上，再由链轮带动绳轮主体转动，由绳轮主体与牵引绳间的挤压磨擦力获得牵引力，带动刮板装置进行清粪作业。本实用新型中，由于用链轮直接传动绳轮主体代替了轴传动绳轮主体，而链轮的直径大于绳轮主体的直径，所以绳轮在运行同速度情况下转速变低，且扭力增大，动力传输效率高，能量损耗小，同时减少了绳轮主体的磨损，延长了绳轮的使用寿命。
【权利要求】
1.一种清粪机绳轮，其特征在于:它主要由绳轮主体、链轮、中心轴、轴承、骨架油封或密封圈、及螺丝和定位销构成，所述的绳轮主体的中心设有过轴孔，外缘设有绳槽，两端设有轴承位，所述的中心轴安装于绳轮主体的中心，所述的轴承设于中心轴的两端，穿过中心轴安装于绳轮主体两端的轴承位内，所述的绳轮主体与中心轴之间通过轴承连接，所述的链轮安装于所述的绳轮主体的两端，骨架油封或密封圈安装于链轮的外侧。
2.根据权利要求1所述的清粪机绳轮，其特征在于:所述的轴承为深沟型滚珠轴承。
3.根据权利要求1所述的清粪机绳轮，其特征在于:所述的链轮的直径大于绳轮主体的直径。
4.根据权利要求3所述的清粪机绳轮，其特征在于:所述的链轮的直径比绳轮主体的直径大30_70mm。
5.根据权利要求1所述的清粪机绳轮，其特征在于:所述的绳槽为U型、圆弧型、梯形或底部为半圆的张口式U形。
6.根据权利要求1所述的清粪机绳轮，其特征在于:所述的链轮设有定位台阶。
7.根据权利要求1所述的清粪机绳轮，其特征在于:所述的链轮与绳轮主体之间通过螺丝和定位销固定连接。
8.根据权利要求1所述的清粪机绳轮，其特征在于:所述的绳轮为一体化组合型绳轮。
【文档编号】A01K31/04GK203748394SQ201420176885
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】杨卫东, 杨子君 申请人:杨卫东, 杨子君
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