再生铝冶炼余热发电装置制造方法
再生铝冶炼余热发电装置制造方法
【专利摘要】一种再生铝冶炼余热发电装置，涉及资源再利用【技术领域】，包括并列设置的多个锅炉，在每个锅炉上均设有蒸汽出口，在每个蒸汽出口上连接有蒸汽输出支管，各蒸汽输出支管均连接至蒸汽输出总管，所述蒸汽输出总管连接至发动机组，用锅炉产生的蒸汽带动发动机组工作，所述发动机组带动发电机组工作并发电输出，所述锅炉的烟道及发动机组的排烟管连接至烟气热交换器，所述烟气热交换器连接至缸套水热交换器，所述缸套水热交换器产生的热量输出至蒸汽输出总管或用于生活取暖。本发明方法简单，便于实际操作，将余热用锅炉回收变成高温蒸汽用于发电，可以使50%以上的余热得到回收利用。
【专利说明】 再生铝冶炼余热发电装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及资源再利用【技术领域】，具体涉及一种再生铝冶炼余热发电装置。
【背景技术】
[0002]再生铝是铝工业可持续发展的不可缺少的资源，与原铝生产相比，每吨再生铝可节省能源达95%，二氧化碳等有害排放物大大减少，不仅节约能源、净化环境，还可以大大降低铝合金制品的生产成本，具有良好的社会效益和经济效益。
[0003]再生铝冶炼余热约占燃料能量的60%，直接排放浪费严重。由于再生铅冶炼尾气中SO2等有害气体浓度大、腐蚀性强，而且含铅尘较高易堵塞吸热管道，因此，一般的余热发电设施难以在再生铅行业中直接应用，加之目前还没有更加成熟适合再生铅企业余热发电的设备，以至迄今为止，因内尚无再生铅企业利用余热进行发电。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种资源利用率高，节能环保的再生铝冶炼余热发电装置。
[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]一种再生铝冶炼余热发电装置，包括并列设置的多个锅炉，在每个锅炉上均设有蒸汽出口，在每个蒸汽出口上连接有蒸汽输出支管，各蒸汽输出支管均连接至蒸汽输出总管，所述蒸汽输出总管连接至发动机组，用锅炉产生的蒸汽带动发动机组工作，所述发动机组带动发电机组工作并发电输出，所述锅炉的烟道及发动机组的排烟管连接至烟气热交换器，所述烟气热交换器连接至缸套水热交换器，所述缸套水热交换器产生的热量输出至蒸汽输出总管或用于生活取暖。
[0007]所述发动机组上连接有冷却水系统，所述水冷却系统出水端通过管道连接缸套水热交换器，所述的缸套水热交换器又通过发动机水泵连接水冷却系统的进水端，完成循环。
[0008]所述缸套水热交换器穿过烟气热交换器。
[0009]所述的烟气热交换器上设有排烟管，该排烟管道经烟气处理装置对烟气进行处理，再对外排放。
[0010]本发明的有益效果是:本发明方法简单，便于实际操作，将余热用锅炉回收变成高温蒸汽用于发电，可以使50%以上的余热得到回收利用，且减少了有害物的排放总量，减轻了环保压力，有效提高了能源的利用率，实现能源有组织的对口回收利用。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明原理框图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0013]如图1所示，一种再生铝冶炼余热发电装置，包括并列设置的多个锅炉1，在每个锅炉I上均设有蒸汽出口，在每个蒸汽出口上连接有蒸汽输出支管2，各蒸汽输出支管2均连接至蒸汽输出总管3，蒸汽输出总管3连接至发动机组4，用锅炉I产生的蒸汽带动发动机组4工作，发动机组4带动发电机组5工作并发电输出，锅炉I的烟道6及发动机组4的排烟管7连接至烟气热交换器8，烟气热交换器8连接至缸套水热交换器9，缸套水热交换器9产生的热量输出至蒸汽输出总管3或用于生活取暖。发动机组4上连接有冷却水系统10，水冷却系统10出水端通过管道连接缸套水热交换器9，缸套水热交换器9又通过发动机水泵11连接水冷却系统10的进水端，完成循环。缸套水热交换器9穿过烟气热交换器8，烟气热交换器8上设有排烟管12，该排烟管道12经烟气处理装置13对烟气进行处理，再对夕卜排放。
[0014]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种再生铝冶炼余热发电装置，其特征在于:包括并列设置的多个锅炉，在每个锅炉上均设有蒸汽出口，在每个蒸汽出口上连接有蒸汽输出支管，各蒸汽输出支管均连接至蒸汽输出总管，所述蒸汽输出总管连接至发动机组，用锅炉产生的蒸汽带动发动机组工作，所述发动机组带动发电机组工作并发电输出，所述锅炉的烟道及发动机组的排烟管连接至烟气热交换器，所述烟气热交换器连接至缸套水热交换器，所述缸套水热交换器产生的热量输出至蒸汽输出总管或用于生活取暖。
2.根据权利要求1所述的再生铝冶炼余热发电装置，其特征在于:所述发动机组上连接有冷却水系统，所述水冷却系统出水端通过管道连接缸套水热交换器，所述的缸套水热交换器又通过发动机水泵连接水冷却系统的进水端，完成循环。
3.根据权利要求1所述的再生铝冶炼余热发电装置，其特征在于:所述缸套水热交换器穿过烟气热交换器。
4.根据权利要求1所述的再生铝冶炼余热发电装置，其特征在于:所述的烟气热交换器上设有排烟管，该排烟管道经烟气处理装置对烟气进行处理，再对外排放。
【文档编号】F01K11/00GK103604110SQ201310573070
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】宋金林, 尚诚德 申请人:安徽省金盈铝业有限公司
【专利摘要】一种再生铝冶炼余热发电装置，涉及资源再利用【技术领域】，包括并列设置的多个锅炉，在每个锅炉上均设有蒸汽出口，在每个蒸汽出口上连接有蒸汽输出支管，各蒸汽输出支管均连接至蒸汽输出总管，所述蒸汽输出总管连接至发动机组，用锅炉产生的蒸汽带动发动机组工作，所述发动机组带动发电机组工作并发电输出，所述锅炉的烟道及发动机组的排烟管连接至烟气热交换器，所述烟气热交换器连接至缸套水热交换器，所述缸套水热交换器产生的热量输出至蒸汽输出总管或用于生活取暖。本发明方法简单，便于实际操作，将余热用锅炉回收变成高温蒸汽用于发电，可以使50%以上的余热得到回收利用。
【专利说明】 再生铝冶炼余热发电装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及资源再利用【技术领域】，具体涉及一种再生铝冶炼余热发电装置。
【背景技术】
[0002]再生铝是铝工业可持续发展的不可缺少的资源，与原铝生产相比，每吨再生铝可节省能源达95%，二氧化碳等有害排放物大大减少，不仅节约能源、净化环境，还可以大大降低铝合金制品的生产成本，具有良好的社会效益和经济效益。
[0003]再生铝冶炼余热约占燃料能量的60%，直接排放浪费严重。由于再生铅冶炼尾气中SO2等有害气体浓度大、腐蚀性强，而且含铅尘较高易堵塞吸热管道，因此，一般的余热发电设施难以在再生铅行业中直接应用，加之目前还没有更加成熟适合再生铅企业余热发电的设备，以至迄今为止，因内尚无再生铅企业利用余热进行发电。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种资源利用率高，节能环保的再生铝冶炼余热发电装置。
[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]一种再生铝冶炼余热发电装置，包括并列设置的多个锅炉，在每个锅炉上均设有蒸汽出口，在每个蒸汽出口上连接有蒸汽输出支管，各蒸汽输出支管均连接至蒸汽输出总管，所述蒸汽输出总管连接至发动机组，用锅炉产生的蒸汽带动发动机组工作，所述发动机组带动发电机组工作并发电输出，所述锅炉的烟道及发动机组的排烟管连接至烟气热交换器，所述烟气热交换器连接至缸套水热交换器，所述缸套水热交换器产生的热量输出至蒸汽输出总管或用于生活取暖。
[0007]所述发动机组上连接有冷却水系统，所述水冷却系统出水端通过管道连接缸套水热交换器，所述的缸套水热交换器又通过发动机水泵连接水冷却系统的进水端，完成循环。
[0008]所述缸套水热交换器穿过烟气热交换器。
[0009]所述的烟气热交换器上设有排烟管，该排烟管道经烟气处理装置对烟气进行处理，再对外排放。
[0010]本发明的有益效果是:本发明方法简单，便于实际操作，将余热用锅炉回收变成高温蒸汽用于发电，可以使50%以上的余热得到回收利用，且减少了有害物的排放总量，减轻了环保压力，有效提高了能源的利用率，实现能源有组织的对口回收利用。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明原理框图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0013]如图1所示，一种再生铝冶炼余热发电装置，包括并列设置的多个锅炉1，在每个锅炉I上均设有蒸汽出口，在每个蒸汽出口上连接有蒸汽输出支管2，各蒸汽输出支管2均连接至蒸汽输出总管3，蒸汽输出总管3连接至发动机组4，用锅炉I产生的蒸汽带动发动机组4工作，发动机组4带动发电机组5工作并发电输出，锅炉I的烟道6及发动机组4的排烟管7连接至烟气热交换器8，烟气热交换器8连接至缸套水热交换器9，缸套水热交换器9产生的热量输出至蒸汽输出总管3或用于生活取暖。发动机组4上连接有冷却水系统10，水冷却系统10出水端通过管道连接缸套水热交换器9，缸套水热交换器9又通过发动机水泵11连接水冷却系统10的进水端，完成循环。缸套水热交换器9穿过烟气热交换器8，烟气热交换器8上设有排烟管12，该排烟管道12经烟气处理装置13对烟气进行处理，再对夕卜排放。
[0014]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种再生铝冶炼余热发电装置，其特征在于:包括并列设置的多个锅炉，在每个锅炉上均设有蒸汽出口，在每个蒸汽出口上连接有蒸汽输出支管，各蒸汽输出支管均连接至蒸汽输出总管，所述蒸汽输出总管连接至发动机组，用锅炉产生的蒸汽带动发动机组工作，所述发动机组带动发电机组工作并发电输出，所述锅炉的烟道及发动机组的排烟管连接至烟气热交换器，所述烟气热交换器连接至缸套水热交换器，所述缸套水热交换器产生的热量输出至蒸汽输出总管或用于生活取暖。
2.根据权利要求1所述的再生铝冶炼余热发电装置，其特征在于:所述发动机组上连接有冷却水系统，所述水冷却系统出水端通过管道连接缸套水热交换器，所述的缸套水热交换器又通过发动机水泵连接水冷却系统的进水端，完成循环。
3.根据权利要求1所述的再生铝冶炼余热发电装置，其特征在于:所述缸套水热交换器穿过烟气热交换器。
4.根据权利要求1所述的再生铝冶炼余热发电装置，其特征在于:所述的烟气热交换器上设有排烟管，该排烟管道经烟气处理装置对烟气进行处理，再对外排放。
【文档编号】F01K11/00GK103604110SQ201310573070
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】宋金林, 尚诚德 申请人:安徽省金盈铝业有限公司
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