一种控制挤扩支盘桩成盘控制装置制造方法

xiaoxiao2020-7-22  4

一种控制挤扩支盘桩成盘控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种控制挤扩支盘桩成盘控制装置,由装置本体构成,所述装置本体包括C型内环骨架和外环骨架,所述内环骨架和外环骨架之间纵向设置有至少2列用于控制调整支盘机挤扩片旋转角度的角度支撑杆。本实用新型地面上即可直观的控制挤扩支盘桩挤扩成盘是否合格,以及时间短、升入位置深度可控制,检测效果好。
【专利说明】一种控制挤扩支盘粧成盘控制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑用工装,更具体的说,涉及一种控制挤扩支盘桩成盘控制装置。
【背景技术】
[0002]在地基处理采用挤扩支盘桩基工程施工中,在桩基成孔后进行支盘,由于支盘机在桩孔的不同深度挤扩孔壁成盘,成盘质量是否满足要求,通常检测采用成盘仪升入桩孔内成盘部位进行旋转,如果旋转没有障碍,则认为成盘合格,整个过程都为不可视。局限性大,而且将检测成盘仪升入桩孔内,需用时间长,升入位置深度不易控制,检测效果差。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足,,提供一种在地面上即可直观的控制挤扩支盘桩挤扩成盘是否合格,以及时间短、升入位置深度可控制,检测效果好的一种控制挤扩支盘桩成盘控制装置。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案予以实现的:一种控制挤扩支盘桩成盘控制装置,由装置本体构成,所述装置本体包括C型内环骨架和外环骨架,所述内环骨架和外环骨架之间纵向设置有至少2列用于控制调整支盘机挤扩片旋转角度的角度支撑杆。
[0005]所述支撑杆设置的数量与支盘机挤扩片的宽度成反比。
[0006]所述C型骨架的直径根据桩孔径大小而设置。
[0007]本实用新型的有益效果是:`[0008](I)本方案用于调整支盘机挤扩片旋转角度的角度支撑杆,是根据支盘机支盘片制作旋转轮毂角度及布设数量而设置,因此能够有效控制成盘质量。
[0009](2) C型骨架设置的大小,是根据桩孔径的大小而设置,因此可以很好解决普通挤扩成盘检测仪检查的局限性,操作简单,很好的缩短了检测时间,加快了施工进度,节约了成本。
[0010](3)本实用新型结构简单,安装方便,且利用施工现场钢筋下料制作,故成本低廉,无需增加太多的施工费用。
【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图;
[0012]图2本实用新型实用状态结构示意图意图;
[0013]附图标记:1内环骨架2外环骨架3角度支撑杆
[0014]4支盘机主杆 5支盘机挤扩片 6手动旋转手柄
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的技术特点更容易被清楚理解,以下参照附图对本实用新型的技术方案作以详细说明:
[0016]如图1和图2所示:一种控制挤扩支盘桩成盘控制装置,由装置本体构成,所述装置本体包括C型内环骨架I和外环骨架2,所述C型骨架的直径大小,是根据桩孔径的大小而设置的,当桩孔径大时,C型骨架的直径就要加大,以满足与桩孔的相互契合;本实用新型在所述内环骨架I和外环骨架2之间,纵向设置有至少2列用于调整支盘机挤扩片旋转角度的支撑杆3,所述角度支撑杆3设置的数量,是与支盘机挤扩片的宽度成反比的,即当支盘机挤扩片宽时,则支撑杆3设置的列数就少,反之则多。
[0017]本实用新型使用方法是:在挤扩桩孔成型后,先将本实用新型成盘控制装置放在挤扩桩孔顶部,然后取支盘机,放入桩孔至支盘深度,后用手动手柄6插入支盘机主杆4中,再和成盘控制装置其中一个旋转角度的角度支撑杆3对齐,然后进行支盘操作,进行挤扩,挤扩完一次后,用手动旋转手柄6旋转支盘机主杆4到成盘控制装置的第二个旋转角度的角度支撑杆位置,再进行挤扩,依次类推进行操作,直到成盘角度达到一周即可。
[0018]以上参照附图和实施例,对本实用新型挤扩桩成盘控制装置进行了描述,该描述没有限制性。本领域的普通技术人员应能理解,在实际应用中,本实用新型中各部件的形状和设置方式均可能发生某些改变,而其他人员在其启示下也可能做出相似设计。特别需要指出的是,只要不脱离本实用新型的设计宗旨,所有显而易见的改变,均包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种控制挤扩支盘桩成盘控制装置,由装置本体构成,其特征是,所述装置本体包括C型内环骨架和外环骨架,所述内环骨架和外环骨架之间纵向设置有至少2列用于控制调整支盘机挤扩片旋转角度的角度支撑杆。
2.根据权利要求1所述的一种控制挤扩支盘桩成盘控制装置,其特征是,所述支撑板设置的数量与支盘机挤扩片的宽度成反比。
3.根据权利要求1所述的一种控制挤扩支盘桩成盘控制装置,其特征是,所述C型骨架的直径根据桩孔径大小而设置。
【文档编号】E02D5/48GK203403405SQ201320354048
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年6月19日 优先权日:2013年6月19日
【发明者】翟永平 申请人:天津二十冶建设有限公司

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