直螺纹套管连接钢筋笼接头安装误差调节装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种直螺纹套管连接钢筋笼接头安装误差调节装置,其中装置包括千斤顶,以及通过油管与千斤顶的进出油口连接的油泵,该装置还包括上部支座和下部支座,上部支座与千斤顶的活塞杆垫板固定连接,下部支座与千斤顶的底座固定连接,上部支座和下部支座上还设有抱箍,与钢筋笼的主筋直径相匹配。本实用新型在不破坏钢筋笼原有结构的情况下,可有效克服钢筋笼的安装误差,使钢筋笼对接顺利进行,缩短安装时间。
【专利说明】直螺纹套管连接钢筋笼接头安装误差调节装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢筋笼的调节装置,尤其涉及一种直螺纹套管连接钢筋笼接头安装误差调节装置。
【背景技术】
[0002]整幅地连墙及桩基的钢筋笼一般加工成数节,待桩基成孔或地连墙成槽后,在孔或槽内逐节安装成型,为保证施工质量,一些重要钢筋笼通常采用直螺纹套管连接。采用人工、自动成型机等制作的钢筋笼,均不同程度地存在加工误差,误差超标时会影响到钢筋笼在孔或槽内的对接安装,降低了作业效率。钢筋笼在成型以前属柔性物体,尺寸变化较大,很难将误差控制在范围内。
[0003]钢筋笼正常的主筋连接如图1A所示,但是其主筋往往会发生偏差,钢筋笼安装误差按其与主筋c对应的方向分类,主要有轴向误差(如图1B和ID所示)和径向误差(与主筋垂直,如图1C所示)2种,如图1A-1D所示。径向误差较好解决,可在连接时将待连接主筋的自由伸出端进行人工扳动,通过主筋的径向变形实现2根主筋的对位调节。轴向误差有负偏差、正偏差2种,一般很难人工调整,需要借助一定的工具,或者直接使用电焊将主筋搭接焊在一起,但失去了直螺纹连接的优势和意义,耽误时间也较长。现有采用工具调整的方法中,针对轴向负偏差主要使用撬杠等工具将2根主筋撬开后人工对接,对于轴向正偏差则采用手拉葫芦等机具强行将2根分开的主筋进行拉拢,待其丝扣端a靠拢直螺纹套管b后再进行直螺纹连接。该类方法存在着易损伤螺纹、拉脱焊点、破坏钢筋笼整体结构等缺陷,从而造成钢筋笼安装时间延误,难以提高作业效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于针对现有技术中钢筋笼主筋的偏差调节容易损伤螺纹、拉脱焊点、破坏钢筋笼整体结构的缺陷,提供一种有效克服钢筋笼的安装误差,且不破坏钢筋笼的原有结构的直螺纹套管连接钢筋笼接头安装误差调节装置。
[0005]本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是:
[0006]提供一种直螺纹套管连接钢筋笼接头安装误差调节装置,包括千斤顶,以及通过油管与千斤顶的进出油口连接的油泵,该装置还包括上部支座和下部支座,上部支座与千斤顶的活塞杆垫板固定连接,下部支座与千斤顶的底座固定连接,上部支座和下部支座上还设有抱箍,与钢筋笼的主筋直径相匹配。
[0007]本实用新型所述的装置中,所述上部支座和所述下部支座均包括对称的两个支座,每个支座包括底板和立板,所述底板和所述立板之间通过肋板加固;所述抱箍包括两个半圆形的箍管,分设在两个支座上。
[0008]本实用新型所述的装置中,所述半圆形的箍管两侧对称分布4个螺孔,抱箍通过螺栓与千斤顶固定连接。
[0009]本实用新型所述的装置中,所述箍管内侧设有螺旋状凹槽。[0010]本实用新型所述的装置中,所述油泵为手压泵或者小型电动油泵。
[0011]本实用新型解决上述技术问题采用的另一技术方案是:
[0012]提供一种直螺纹连接钢筋笼接头安装误差调节方法,其基于上述装置,包括以下步骤:
[0013](I)当钢筋笼对位出现偏差时,将出现偏差的带有丝扣的主筋及装有直螺纹套管的主筋的筋身固定在所述装置的上部支座和下部支座的抱箍中;
[0014](2)将千斤顶的底座与下部支座固定连接,将千斤顶的活塞杆垫板13与上部支座固定连接;
[0015](3)将油泵的油管与千斤顶的进、出油口相连;
[0016](4)当主筋出现轴向正偏差时,操作油泵使千斤顶活塞杆回缩,使2根主筋距离缩短,当2根主筋的丝扣与直螺纹套管靠拢后,将丝扣与直螺纹套管旋转拧紧,完成正偏差主筋的调整;
[0017](5)当主筋出现轴向负偏差时,操作油泵使千斤顶的活塞杆伸出,从而将重叠的主筋丝扣端与主筋直螺纹端张开,2根因弹性变形而重叠的主筋脱离相互约束后,在弹性变形力的作用下回复原有形状,到达正确位置;此时停止油泵操作,并通过人工微调找准两者的中心位置,将丝扣与直螺纹套管旋转拧紧,完成负偏差主筋的调整。
[0018]本实用新型所述的方法中,步骤(I)中固定主筋时,调节千斤顶朝向,使其与待调整主筋与钢筋笼圆心所在平面呈30° -45°夹角。
[0019]本实用新型产生的有益效果是:本实用新型通过上部支座和下部支座将千斤顶固定,并通过上部支座和下部支座上的抱箍固定钢筋笼的主筋,操作油泵使千斤顶活塞杆回缩或者伸出,以对准主筋丝扣端与主筋直螺纹套管的中心位置,再将丝扣与直螺纹套管旋转拧紧,完成主筋的调整。本实用新型在不破坏钢筋笼原有结构的情况下,可有效克服钢筋笼的安装误差,使钢筋笼对接顺利进行,缩短安装时间。本实用新型还可节省钢筋笼安装时间和人工、机具投入,减少安装人员的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
[0021]图1A是钢筋笼正常主筋的连接示意图;
[0022]图1B是钢筋笼主筋的轴向负偏差示意图;
[0023]图1C是钢筋笼主筋的径向偏差示意图;
[0024]图1D是钢筋笼主筋的轴向正偏差示意图;
[0025]图2是本实用新型实施例直螺纹套管连接钢筋笼接头安装误差调节装置及结构示意图;
[0026]图3是本实用新型实施例千斤顶与调节装置的连接示意图;
[0027]图4是本实用新型实施例沿图2的A方向的上部支座(安装前)的视图;
[0028]图5是本实用新型实施例沿图2的B方向的下部支座(安装后)的视图;
[0029]图6是本实用新型实施例钢筋笼偏差调整不意图;
[0030]图7A是本实用新型实施例主筋轴向正偏差调节如的不意图;
[0031]图7B是本实用新型实施例主筋轴向正偏差调节后的不意图;[0032]图8A是本实用新型实施例主筋轴向负偏差调整前的示意图;
[0033]图8B是本实用新型实施例主筋轴向负偏差调整后的示意图。
【具体实施方式】
[0034]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0035]本实用新型的直螺纹套管连接钢筋笼接头安装误差调节装置,如图2所示,包括千斤顶2,以及通过油管21与千斤顶的进出油口 23连接的油泵1,油泵I可选用手压泵或者小型电动油泵,本实用新型优选手压泵。
[0036]该装置还包括上部支座3和下部支座4,上部支座3与千斤顶2的活塞杆垫板13固定连接,如通过螺栓连接。下部支座4与千斤顶2的底座15固定连接,上部支座3和下部支座4上还设有抱箍10,与钢筋笼的主筋直径相匹配。
[0037]本实用新型实施例中,所述上部支座3和所述下部支座4均包括对称的两个支座,每个支座包括底板和立板,所述底板和所述立板之间通过肋板加固;所述抱箍包括两个半圆形的箍管,分设在两个支座上。
[0038]在本实用新型的一个较佳实施例中,如图3、4所示,上部支座3由对称的2个支座
5、支座6连接而成,每个支座分别由底板7、肋板8、立板9、半圆形的箍管组成,底板7和立板9之间焊接肋板8加固。半圆形的箍管内侧弧度与主筋16的直径相匹配,在半圆形的箍管两侧对称分布4个螺孔11,以将支座5和支座6用螺栓连接组成上部支座3的整体。箍管内侧加工有螺旋状凹槽,以增大箍管内表面与螺纹钢(主筋)的摩擦阻力,防止打滑。底板7上对称设有2个螺孔12,以将底板7与千斤顶的活塞杆垫板13相连。
[0039]下部支座4与上部支座3除尺寸稍大外,结构部分二者基本相同。下部支座底板14与千斤顶的底座15通过螺栓固定连接。
[0040]千斤顶2可采用双作用千斤顶,通过手压泵的转换阀门19实现进出油口的切换,以实现千斤顶的顶升或回缩动作。
[0041]本实用新型实施例直螺纹连接钢筋笼接头安装误差调节方法,其基于上述实施例的调节装置,主要包括以下步骤:
[0042]( I)当钢筋笼对位出现偏差时,如图6所示,将出现偏差的带有丝扣的主筋16及装有直螺纹套管的主筋17的筋身分别固定(如通过螺栓固定)在装置的上部支座3和下部支座4的抱箍10中;上部支座3与下部支座4的距离应与千斤顶活塞杆22伸出后的长度相适应。
[0043](2)将千斤顶的底座15与下部支座4固定连接(如通过螺栓固定),将千斤顶的活塞杆垫板13与上部支座3固定连接(如通过螺栓固定);在本实用新型的一个实施例中,主筋筋身与支座的固定点的位置及千斤顶的朝向应考虑人工进行丝扣连接的可操作性,固定千斤顶时,调节千斤顶朝向,使其与待调整主筋与钢筋笼圆心所在平面呈30° -45°夹角。
[0044](3)将油泵I的油管与千斤顶的进、出油口 23相连;千斤顶2可采用双作用千斤顶,通过手压泵的转换阀门19实现进出油口的切换,以实现千斤顶的顶升或回缩动作。
[0045](4)当主筋出现轴向正偏差时,如图7A所示,操作油泵I使千斤顶的活塞杆22回缩,通过下部支座底板7将千斤顶2的收缩力传给主筋,使2根主筋距离缩短,当2根主筋的丝扣与直螺纹套管靠拢后,将丝扣与直螺纹套管旋转拧紧,完成正偏差主筋的调整,调整后如图7B所示;
[0046](5)当主筋出现轴向负偏差时,如图8A所示,操作油泵I使千斤顶的活塞杆22伸出,从而将重叠的主筋丝扣端与主筋直螺纹端张开,2根因弹性变形而重叠的主筋脱离相互约束后,在弹性变形力的作用下回复原有形状,到达正确位置;此时停止油泵操作,并通过人工微调找准两者的中心位置,将丝扣与直螺纹套管旋转拧紧,完成负偏差主筋的调整,调整后如图8B所示。
[0047]本实用新型主要针对采用直螺纹套管连接的钢筋笼在安装过程中产生的误差进行调整控制,能够纠正钢筋笼对接过程中产生的轴向正、负偏差。通过调节上部、下部支座与钢筋笼出现偏差的两端主筋固定,通过手压泵控制的千斤顶将上、下部支座进行张开或拉拢操作,从而调整钢筋笼对位时出现的偏差。本实用新型可克服以往使用手拉葫芦、撬棍等不规范的操作方式,使钢筋笼对位过程准确、迅速,精确度较高,节省人工、机具和材料的投入。
[0048]本实用新型在不破坏钢筋笼的原有结构的情况下,可有效克服钢筋笼的安装误差,使钢筋笼对接顺利进行,使钢筋笼连接更迅速、便捷,缩短安装时间。
[0049]应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种直螺纹套管连接钢筋笼接头安装误差调节装置,其特征在于,包括千斤顶,以及通过油管与千斤顶的进出油口连接的油泵,该装置还包括上部支座和下部支座,上部支座与千斤顶的活塞杆垫板固定连接,下部支座与千斤顶的底座固定连接,上部支座和下部支座上还设有抱箍,与钢筋笼的主筋直径相匹配。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述上部支座和所述下部支座均包括对称的两个支座,每个支座包括底板和立板,所述底板和所述立板之间通过肋板加固;所述抱箍包括两个半圆形的箍管,分设在两个支座上。
3.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,所述半圆形的箍管两侧对称分布4个螺孔,抱箍通过螺栓与千斤顶固定连接。
4.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,所述箍管内侧设有螺旋状凹槽。
5.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述油泵为手压泵或者小型电动油泵;所述千斤顶为双作用千斤顶。
【文档编号】E02D5/34GK203429622SQ201320376984
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】吴林华, 覃遵义 申请人:中国一冶集团有限公司