一种混凝土管桩的制作方法

xiaoxiao2020-7-22  7

一种混凝土管桩的制作方法
【专利摘要】一种混凝土管桩,包括钢筋笼、端头板和由高强度混凝土成型的桩体本体,所述钢筋笼包括纵向的钢筋和横向的纬筋,所述端头板上设有圆孔,所述钢筋的两头分别自端头板的圆孔中伸出,所述端头板位于管桩本体的两端,在混凝土成型后与管桩本体粘结固定在一起,所述钢筋笼被管桩本体包裹在内部,其特征在于:所述管桩的截面为两条相对的平行的直边和两条相对的圆弧边。本实用新型的有益效果是产品既有方桩的优点也有圆桩的优点;其生产方法使用无张拉、无离心、无高压蒸养工艺,工艺流程大大简化;使用废弃、淘汰的圆形钢模,减少了钢模的闲置浪费;降低了生产管桩的能耗,设备、人力、维护等成本均下降。
【专利说明】—种混凝土管粧
【技术领域】
[0001]本实用新型属于混凝土管桩生产方法领域,尤其是涉及一种混凝土管桩。
【背景技术】
[0002]混凝土管桩广泛应用于民用建筑、工业建筑、桥梁公路的基础工程,传统的混凝土管桩的生产工艺主要包括喂料、张拉、离心、常温蒸养、放张、脱模和高压蒸养等工序,工艺步骤较多,存在有以下问题:
[0003]1.离心机频繁使用,耗电量高,喂料工序需要大量人工,工作环境差,工作强度高,易产生安全事故;
[0004]2.对钢筋进行预张拉处理,增加产品成本、设备成本和人力成本;
[0005]3.高压养护需要大量的蒸汽,燃烧大量的煤炭,能耗高,不环保、高压水蒸汽不安全,易产生生产事故;
[0006]4.在整个生产工艺中,混凝土管桩的离心处理是生产速度的瓶颈,限制了混凝土管粧生广效率的提闻。
[0007]目前许多混凝土管桩厂的圆形钢模存在闲置情况,大量淘汰的钢模堆积如山,作为废品处理非常浪费,闲置的主要原因是圆形钢模作为市面最常见的产品,很容易因为没有足够的竞争力遭到淘汰,如何利用原有的圆形钢模重新制作新的管桩产品,是废旧圆形钢模再利用的主要思路。

【发明内容】

[0008]本实用新型要解决的问题是提供一种混凝土管桩,尤其适合重复利用混凝土管桩厂内废弃淘汰的圆形管桩钢模,利用新的制造工艺生产新型混凝土管桩。
[0009]为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:提供一种混凝土管桩,包括钢筋笼、端头板和由高强度混凝土成型的桩体本体,所述钢筋笼包括纵向的钢筋和横向的纬筋,所述端头板上设有圆孔,所述钢筋的两头分别自端头板的圆孔中伸出,所述端头板位于管桩本体的两端,在混凝土成型后与管桩本体粘结固定在一起,所述钢筋笼被管桩本体包裹在内部,其中,所述管桩的截面为两条相对的平行的直边和两条相对的圆弧边。
[0010]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0011]1.产品既有方桩的优点也有圆桩的优点;
[0012]2.使用无张拉、无离心、无高压蒸养工艺,工艺流程大大减少;
[0013]3.使用废弃、淘汰的圆形钢模,减少了钢模的闲置;
[0014]4.降低了生产管桩的能耗,设备、人力、维护等成本均下降;
[0015]5.突破了离心处理的生产瓶颈,提高了混凝土管桩的生产效率;
[0016]6.新型管桩具有更大的表面积,因而具有更大的强度;
[0017]7.新型管桩具有两个平面,更容易堆放和存储,使用更加安全。【专利附图】

【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的剖面结构示意图;
[0019]图2是本实用新型圆形管桩钢模的结构示意图;
[0020]图3是本实用新型混凝土管桩的结构示意图。
[0021]图中:
[0022]1、管桩本体 2、芯棒3、新上模
[0023]4、新下模 5、切口6、钢板
[0024]7、钢筋笼 8、切割掉的钢模9、端头板
[0025]11、直边 12、圆弧边71、钢筋
[0026]72、纬筋
【具体实施方式】
[0027] 本实用新型利用废旧淘汰的圆形钢模生产了一种混凝土管桩,混凝土管桩的外形如图3所示,一种圆形管桩钢模的再利用方法在生产时的刨面结构示意图如图1所示,图1中虚线部分为切割掉的钢模8,圆形管桩钢模的结构示意图如图2所示。
[0028]一种圆形管桩钢模的再利用方法,包括以下步骤:
[0029]a.将圆形管桩钢模的上模的顶部,沿上模与下模的接触面平行方向切割,切割宽度占圆形管桩钢模直径的30%-60%,得到新上模3 ;
[0030]b.将将圆形管桩钢模的下模的底部,沿上模与下模的接触面平行方向焊接钢板6,所述钢板6宽度与所述切割宽度相等,得到新下模4 ;
[0031]新上模3和新下模4仅将原有钢模进行部分变动,既利用了原来的废旧钢模,,又得到了新产品的成型模具,可谓一举两得。上模切割开一个长条形切口 5,露出的平面用来浇灌混凝土和振捣混凝土,新上模3和新下模4组合后得到新型混凝土管桩的钢模,得到的新型混凝土管桩的截面有两个圆弧面,两个平面,类似于椭圆形截面,新型混凝土管桩既有圆形管桩的特点,也有方形管桩的优点,是一种新型的,具有综合优点的管桩。
[0032]c.制作与新上模3和新下模4组合后外形一致的芯棒2,所述芯棒2的长度大于所述圆形管桩钢模的长度,所述芯棒2的直径为圆形管桩钢模直径的20%-40% ;
[0033]芯棒2的截面与新型混凝土管桩的截面相同或者类似即可,芯棒2的直径不能太大,否则会导致管桩外壁太薄,一般不要超过圆形管桩直径的40%,芯棒2直径小于20%时,会使用掉更多的混凝土材料,导致成本明显增大;芯棒2的直径较小时,由于在之后的工序里可以更加容易的抽出,所以,偏向于芯棒2直径较小,工艺较优,优选的,芯棒2最佳直径为圆形管桩钢模直径的25%。
[0034]d.制作与新上模3和新下模4匹配的钢筋笼7 ;
[0035]虽然得到了新的钢模,原有的钢筋笼7不再匹配,但是,新钢模的截面类似于椭圆形,与圆形截面改变不大,钢筋笼7的制作难度不会明显增加。
[0036]e.将所述钢筋笼7固定在所述新下模4内,放入芯棒2,盖上新上模3,将芯棒2的两端固定,使得芯棒2位于新上模3和新下模4的中心位置,将新上模3与新下模4通过螺栓固定,将新上模3和新下模4的两端与端头板固定;
[0037]f.浇注入预先搅拌好的混凝土 ;用振捣平车通过新上模3的切口 5处将混凝土振捣压实,补料后将新上模3的切口 5处抹平;混凝土成型后得到管桩本体I。
[0038]预先搅拌好的混凝土与传统工艺的混凝土相比,其含水量更少,浓度更高,混凝土的成分并没有变化,具体配比和工艺,由于是行业内普遍公知的知识,在此不再详述。
[0039]g.通过拉力机将芯棒2拉出,得到待处理的混凝土管桩;
[0040]芯棒2的拉出时间没有非常严格的限定,在混凝土开始凝结变硬后即可抽出,进而进入下一道工序。
[0041]h.将待处理的混凝土管桩吊入蒸养池养护处理,养护温度为60_85°C,养护时间为6-36小时,得到新型混凝土管桩,将新型混凝土管桩吊入堆场存放。
[0042]蒸养池的温度并不用严格限定,在60_85°C范围内均可,优选的最佳养护温度为70°C。养护温度与养护时间呈大致的反比关系,S卩,养护温度越高,养护时间就可以越小,养护时间还与具体的混凝土管桩产品有关,产品型号越大,需要的养护时间越长。
[0043]所述振捣平车可以同时振捣1-5根新型混凝土管桩。
[0044]振捣平车可以同时处理多个新型混凝土管桩的成型工艺,突破了原有离心成型的生产效率瓶颈,极大的提高了生产效率。
[0045]利用一种圆形管桩钢模的再利用方法制造的管桩,包括钢筋笼7、端头板9和由高强度混凝土成型的桩体本体1,所述钢筋笼7包括纵向的钢筋71和横向的纬筋72,所述端头板9上设有圆孔,所述钢筋71的两头分别自端头板9的圆孔中伸出,所述端头板9位于管桩本体I的两端,在混凝土成型后与管桩本体I粘结固定在一起,所述钢筋笼7被管桩本体I包裹在内部,其中,所述的新型混凝土管桩的截面为两条相对的平行的直边11和两条相对的圆弧边12。
[0046]本实用新型的初衷是,通过对废旧圆形管桩钢模的改造,生产出一种新型混凝土管桩产品,为了配合新型混凝土管桩的生产,进一步调整了生产工艺,在保证了产品性能的同时,实现了废旧钢模的重复利用,简化了生产工艺,提升了生产效率,降低了能耗,同时,制造出了新型的实用的产品。用新的思路实现了新产品、新工艺的开发和实践。
[0047]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种混凝土管桩,包括钢筋笼、端头板和由高强度混凝土成型的桩体本体,所述钢筋笼包括纵向的钢筋和横向的纬筋,所述端头板上设有圆孔,所述钢筋的两头分别自端头板的圆孔中伸出,所述端头板位于管桩本体的两端,在混凝土成型后与管桩本体粘结固定在一起,所述钢筋笼被管桩本体包裹在内部,其特征在于:所述管桩的截面为两条相对的平行的直边和两条相对的圆弧边。
【文档编号】E02D5/30GK203429619SQ201320385156
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】梁俊 申请人:天津宝丰混凝土桩杆有限公司

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