防腐耐磨抽油泵的制作方法
专利名称：防腐耐磨抽油泵的制作方法
技术领域：
本实用新型属于油田采油井中使用的抽油泵。
中国专利局1991年1月30日公告的申请号为90216983.1专利公布了一种采用陶瓷缸套代替金属缸套的抽油泵，由于一般陶瓷材料强度和韧性不能满足抽油泵运输及使用要求，只有工程陶瓷(如PSZ陶瓷)才免强可用。而工程陶瓷成本高，加工难度大，使得陶瓷缸套抽油泵价格昂贵，难以推广应用。
本实用新型的目的在于提供一种耐磨损性及耐腐蚀性均明显优于常规抽油泵，而成本显著低于陶瓷缸套抽油泵的新型抽油泵，其使用寿命是常规抽油泵的2倍以上。
本实用新型的目的是这样实现的在抽油泵外筒中，间隔装入金属缸套和由金属与防腐耐磨材料制成的复合衬套，阀座由金属和防腐耐磨材料制成。
本实用新型的目的还可以这样达到防腐耐磨抽油泵的复合衬套由金属镶嵌防腐耐磨材料制成，防腐耐磨材料为陶瓷或其它硬质材料。复合衬套也可以是由金属外套镶嵌防腐耐磨内套制成，它还可以是由金属外套与防腐耐磨内套粘接而成，防腐耐磨内套由陶瓷或其它硬质材料制造。防腐耐磨抽油泵的阀座由金属镶嵌防腐耐磨材料制做，防腐耐磨材料为陶瓷或其它硬质材料，阀座也可以由金属外环镶嵌防腐耐磨内环组成，它还可以由金属外环与防腐耐磨内环粘接制成，防腐耐磨内环由陶瓷或其它硬质材料制造。
附图
为本实用新型的剖面主视图。
以下结合附图作进一步说明。
如附图，在外筒3中，间隔装入金属缸套8和复合衬套4，两端用压紧接头2和9压紧并固定在外筒3上组成组合泵筒，在组合泵筒的压紧接头9上联接固定阀罩10，将固定阀球11和阀座12用接头13联接并压紧在固定阀罩10内。游动阀球5和阀座6用接头7固定在带有内螺纹的柱塞体1的下端组成抽油泵柱塞，将柱塞装入组合泵筒中组成防腐耐磨抽油泵。由于组合泵筒是由复合衬套与金属缸套组合成，柱塞在上、下摩擦运动过程中，始终保持有两个以上的复合衬套与柱塞接触摩擦，复合衬套内壁陶瓷材料既耐磨又抗蚀，从而保护了金属缸套内表面耐磨层或防腐层不受柱塞磨损，减缓了泵筒磨损速度，提高了泵筒的耐磨耐蚀性。复合衬套采用金属外套与陶瓷制成的防腐耐磨内套镶嵌式，解决了陶瓷缸套抗冲击能力差造成的搬运损坏的问题，在阀座的受冲蚀面镶嵌陶瓷制成的防腐耐磨内环，配陶瓷阀球，大大提高了阀的工作寿命。
本实用新型抽油泵的陶瓷件，原料来源充足，机加工性能较好，特别是采用镶嵌式复合衬套，大大降低了陶瓷材料用量，从而降低了抽油泵成本。本实用新型的抽油泵，可应用于任何深度的抽油井上。本实用新型的抽油泵使用寿命长，减少换泵修井次数，降低采油成本，提高原油产量。
权利要求1.一种由外筒、缸套和柱塞组成的防腐耐磨抽油泵，其特征在于泵外筒中，间隔装入金属缸套和由金属与防腐耐磨材料制成的复合衬套，阀座由金属和防腐耐磨材料制成。
2.根据权利要求1所述的防腐耐磨抽油泵，其特征在于所述的复合衬套是由金属镶嵌防腐耐磨材料制成。
3.根据权利要求1所述的防腐耐磨抽油泵，其特征在于所述的复合衬套是由金属外套镶嵌防腐耐磨内套制成。
4.根据权利要求1或3所述的防腐耐磨抽油泵，其特征在于所述的复合衬套是由金属外套与防腐耐磨内套粘接制成。
5.根据权利要求1或4所述的防腐耐磨抽油泵，其特征在于所述的防腐耐磨内套由陶瓷或其它硬质材料制成。
6.根据权利要求1或2或3所述的防腐耐磨抽油泵，其特征在于所述的阀座是由金属镶嵌防腐耐磨材料制成。
7.根据权利要求1或2或3所述的防腐耐磨抽油泵，其特征在于所述的阀座是由金属外环镶嵌防腐耐磨内环制成。
8.根据权利要求1所述的防腐耐磨抽油泵，其特征在于所述的阀座是由金属外环与防腐耐磨内环粘接制成。
9.根据权利要求1所述的防腐耐磨抽油泵，其特征在于所述的防腐耐磨内环由陶瓷或其它硬质材料制成。
专利摘要一种用于机械采油的防腐耐磨抽油泵，其特征是在泵外筒内，间隔装入金属缸套和由金属与陶瓷或其它硬质材料制成的复合衬套组成组合泵筒，阀座也由金属和陶瓷或其它硬质材料组合制成，配以陶瓷阀球。该抽油泵的复合衬套在泵筒与柱塞的连续摩擦运动过程中保护了金属缸套内表面的强化层或防腐层，降低了泵筒的磨损速度，延长了抽油泵的工作寿命，且成本低廉，适应于大批量推广。
文档编号F04B53/10GK2207457SQ9324187
公开日1995年9月13日 申请日期1993年10月11日 优先权日1992年9月10日
发明者朱云杰, 刘庆敏, 陈绍荣 申请人:胜利石油管理局采油工艺研究院
技术领域：
本实用新型属于油田采油井中使用的抽油泵。
中国专利局1991年1月30日公告的申请号为90216983.1专利公布了一种采用陶瓷缸套代替金属缸套的抽油泵，由于一般陶瓷材料强度和韧性不能满足抽油泵运输及使用要求，只有工程陶瓷(如PSZ陶瓷)才免强可用。而工程陶瓷成本高，加工难度大，使得陶瓷缸套抽油泵价格昂贵，难以推广应用。
本实用新型的目的在于提供一种耐磨损性及耐腐蚀性均明显优于常规抽油泵，而成本显著低于陶瓷缸套抽油泵的新型抽油泵，其使用寿命是常规抽油泵的2倍以上。
本实用新型的目的是这样实现的在抽油泵外筒中，间隔装入金属缸套和由金属与防腐耐磨材料制成的复合衬套，阀座由金属和防腐耐磨材料制成。
本实用新型的目的还可以这样达到防腐耐磨抽油泵的复合衬套由金属镶嵌防腐耐磨材料制成，防腐耐磨材料为陶瓷或其它硬质材料。复合衬套也可以是由金属外套镶嵌防腐耐磨内套制成，它还可以是由金属外套与防腐耐磨内套粘接而成，防腐耐磨内套由陶瓷或其它硬质材料制造。防腐耐磨抽油泵的阀座由金属镶嵌防腐耐磨材料制做，防腐耐磨材料为陶瓷或其它硬质材料，阀座也可以由金属外环镶嵌防腐耐磨内环组成，它还可以由金属外环与防腐耐磨内环粘接制成，防腐耐磨内环由陶瓷或其它硬质材料制造。
附图
为本实用新型的剖面主视图。
以下结合附图作进一步说明。
如附图，在外筒3中，间隔装入金属缸套8和复合衬套4，两端用压紧接头2和9压紧并固定在外筒3上组成组合泵筒，在组合泵筒的压紧接头9上联接固定阀罩10，将固定阀球11和阀座12用接头13联接并压紧在固定阀罩10内。游动阀球5和阀座6用接头7固定在带有内螺纹的柱塞体1的下端组成抽油泵柱塞，将柱塞装入组合泵筒中组成防腐耐磨抽油泵。由于组合泵筒是由复合衬套与金属缸套组合成，柱塞在上、下摩擦运动过程中，始终保持有两个以上的复合衬套与柱塞接触摩擦，复合衬套内壁陶瓷材料既耐磨又抗蚀，从而保护了金属缸套内表面耐磨层或防腐层不受柱塞磨损，减缓了泵筒磨损速度，提高了泵筒的耐磨耐蚀性。复合衬套采用金属外套与陶瓷制成的防腐耐磨内套镶嵌式，解决了陶瓷缸套抗冲击能力差造成的搬运损坏的问题，在阀座的受冲蚀面镶嵌陶瓷制成的防腐耐磨内环，配陶瓷阀球，大大提高了阀的工作寿命。
本实用新型抽油泵的陶瓷件，原料来源充足，机加工性能较好，特别是采用镶嵌式复合衬套，大大降低了陶瓷材料用量，从而降低了抽油泵成本。本实用新型的抽油泵，可应用于任何深度的抽油井上。本实用新型的抽油泵使用寿命长，减少换泵修井次数，降低采油成本，提高原油产量。
权利要求1.一种由外筒、缸套和柱塞组成的防腐耐磨抽油泵，其特征在于泵外筒中，间隔装入金属缸套和由金属与防腐耐磨材料制成的复合衬套，阀座由金属和防腐耐磨材料制成。
2.根据权利要求1所述的防腐耐磨抽油泵，其特征在于所述的复合衬套是由金属镶嵌防腐耐磨材料制成。
3.根据权利要求1所述的防腐耐磨抽油泵，其特征在于所述的复合衬套是由金属外套镶嵌防腐耐磨内套制成。
4.根据权利要求1或3所述的防腐耐磨抽油泵，其特征在于所述的复合衬套是由金属外套与防腐耐磨内套粘接制成。
5.根据权利要求1或4所述的防腐耐磨抽油泵，其特征在于所述的防腐耐磨内套由陶瓷或其它硬质材料制成。
6.根据权利要求1或2或3所述的防腐耐磨抽油泵，其特征在于所述的阀座是由金属镶嵌防腐耐磨材料制成。
7.根据权利要求1或2或3所述的防腐耐磨抽油泵，其特征在于所述的阀座是由金属外环镶嵌防腐耐磨内环制成。
8.根据权利要求1所述的防腐耐磨抽油泵，其特征在于所述的阀座是由金属外环与防腐耐磨内环粘接制成。
9.根据权利要求1所述的防腐耐磨抽油泵，其特征在于所述的防腐耐磨内环由陶瓷或其它硬质材料制成。
专利摘要一种用于机械采油的防腐耐磨抽油泵，其特征是在泵外筒内，间隔装入金属缸套和由金属与陶瓷或其它硬质材料制成的复合衬套组成组合泵筒，阀座也由金属和陶瓷或其它硬质材料组合制成，配以陶瓷阀球。该抽油泵的复合衬套在泵筒与柱塞的连续摩擦运动过程中保护了金属缸套内表面的强化层或防腐层，降低了泵筒的磨损速度，延长了抽油泵的工作寿命，且成本低廉，适应于大批量推广。
文档编号F04B53/10GK2207457SQ9324187
公开日1995年9月13日 申请日期1993年10月11日 优先权日1992年9月10日
发明者朱云杰, 刘庆敏, 陈绍荣 申请人:胜利石油管理局采油工艺研究院
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