离心式通风机低漏损型吸风口与叶轮套接结构的制作方法
专利名称：离心式通风机低漏损型吸风口与叶轮套接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及离心式通风机吸风口与叶轮衔接处结构。
目前，我国设计制造的离心式通风机无论是那种型号其吸风口与叶轮轴向套接段S1长度均较短；径向间隙S2较大(设计时轴向套接段S1长度及径向间隙S2取值分别不小于叶轮直径的1％和等于叶轮直径的0.3％)。在制造过程中，由于吸风口与叶轮前盘均属冷冲压件，焊接而成，不进行切削加工，形位公差无法保证。造成了现场使用的通风机吸风口与叶轮轴向套接段S1长度变短或者没有，径向间隙S2远远超出叶轮直径的0.3％至使运行中的通风机内部漏泄大，效率低。另外由于吸风口是整体的，现场检修时吸风口不能拆卸，主轴总成不能自由吊出或装入需把吸风口切割掉一部分才能吊出或装入。装入后再把割下来的吸风口部分焊上，这样一割一焊，使吸风口与叶轮的轴向套接段S1长度及径向间隙S2更加无法保证，又一次使通风机内部漏泄加大、效率降低。
为了解决离心通风式机吸风口与叶轮轴向衔接处漏损大，效率低问题，办法是使衔接段加长，径向间隙缩小，但对于现有离心式通风机来看，实现这一目的的很困难，因为吸风口和叶轮前盘均是冷冲压件，焊接而成，形位公差无法保证。
本实用新型的目的是提供一种改进的低漏损，高效率的吸风口与叶轮套接结构，它能有效地降低风流在风机内部的漏损，从而达到提高离心式通风机效率的目的。
本实用新型的目的是这样实现的在叶轮前盘进风口处焊接一经过切削加工的圆筒，加长其轴向套接处的直线段，把吸风口改制成二段，在其出风口外侧焊接一经切削加工的圆筒、加长其与叶轮进风口套接处的直线段，这样在风机运转时，由于保证了吸风口与叶轮轴向套接段的长度及径向间隙，该处的风量漏损降低，又由于吸风口是二段而成，方便了主轴总成的安装与拆卸，从而提高了通风机的效率。
本实用新型只需把离心式通风机叶轮和吸风口处焊接两个经切削加工的圆筒，再把吸风口由整体结构改成二段相接结构，就可以实现，所以工艺简单、加工容易、投资少、节电效果显著。
实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1是根据本实用新型提出的离心式通风机低漏损型吸风口与叶轮套接结构的剖面图。该结构包括离心式通风机的叶轮(1)、吸风口(2)、吸风口(3)及吸风口与叶轮套接处形成的轴向套接段(S1)、径向间隙(S2)。吸风口(1)与吸风口(2)通过螺栓连接在一起，当风机运转时风流按箭头方向依次进入吸风口(2)、吸风口(3)、叶轮(1)，绝大部分风流经叶轮由风机出风口排出，极小部分风流经间隙(S2)漏泄到叶轮外部；又由于吸风口(2)与叶轮(1)的轴向套接段是由两个经切削加工的圆筒构成，故形位公差可以保证。
权利要求1.一种离心式通风机低漏损型吸风口与叶轮套接结构，该结构有可拆卸的吸风口(2)、(3)及套接在吸风口(3)外侧的叶轮(1)，其特征在于吸风口(3)与叶轮(1)轴向套接段(S1)长度加大，使其大于叶轮直径的3%，径向间隙(S2)变小，使其小于叶轮直径的0.1%。
2.根据权利要求1所述结构，其特征在于吸风口设计成两段，即吸风口(2)和吸风口(3)。
3.根据权利要求1所述结构，其特征在于吸风口(3)与叶轮(1)轴向套接段表面进行切削加工。
专利摘要离心式通风机低漏损型吸风口与叶轮套接结构属离心式通风机设计制造领域。此种结构主要解决目前我国设计制造的离心式通风机吸风口与叶轮轴向套接和径向间隔问题。主要技术特征是吸风口与叶轮轴向套接段S
文档编号F04D29/44GK2204347SQ93242479
公开日1995年8月2日 申请日期1993年10月25日 优先权日1993年10月25日
发明者沈佐华, 王安华 申请人:沈佐华, 王安华
技术领域：
本实用新型涉及离心式通风机吸风口与叶轮衔接处结构。
目前，我国设计制造的离心式通风机无论是那种型号其吸风口与叶轮轴向套接段S1长度均较短；径向间隙S2较大(设计时轴向套接段S1长度及径向间隙S2取值分别不小于叶轮直径的1％和等于叶轮直径的0.3％)。在制造过程中，由于吸风口与叶轮前盘均属冷冲压件，焊接而成，不进行切削加工，形位公差无法保证。造成了现场使用的通风机吸风口与叶轮轴向套接段S1长度变短或者没有，径向间隙S2远远超出叶轮直径的0.3％至使运行中的通风机内部漏泄大，效率低。另外由于吸风口是整体的，现场检修时吸风口不能拆卸，主轴总成不能自由吊出或装入需把吸风口切割掉一部分才能吊出或装入。装入后再把割下来的吸风口部分焊上，这样一割一焊，使吸风口与叶轮的轴向套接段S1长度及径向间隙S2更加无法保证，又一次使通风机内部漏泄加大、效率降低。
为了解决离心通风式机吸风口与叶轮轴向衔接处漏损大，效率低问题，办法是使衔接段加长，径向间隙缩小，但对于现有离心式通风机来看，实现这一目的的很困难，因为吸风口和叶轮前盘均是冷冲压件，焊接而成，形位公差无法保证。
本实用新型的目的是提供一种改进的低漏损，高效率的吸风口与叶轮套接结构，它能有效地降低风流在风机内部的漏损，从而达到提高离心式通风机效率的目的。
本实用新型的目的是这样实现的在叶轮前盘进风口处焊接一经过切削加工的圆筒，加长其轴向套接处的直线段，把吸风口改制成二段，在其出风口外侧焊接一经切削加工的圆筒、加长其与叶轮进风口套接处的直线段，这样在风机运转时，由于保证了吸风口与叶轮轴向套接段的长度及径向间隙，该处的风量漏损降低，又由于吸风口是二段而成，方便了主轴总成的安装与拆卸，从而提高了通风机的效率。
本实用新型只需把离心式通风机叶轮和吸风口处焊接两个经切削加工的圆筒，再把吸风口由整体结构改成二段相接结构，就可以实现，所以工艺简单、加工容易、投资少、节电效果显著。
实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1是根据本实用新型提出的离心式通风机低漏损型吸风口与叶轮套接结构的剖面图。该结构包括离心式通风机的叶轮(1)、吸风口(2)、吸风口(3)及吸风口与叶轮套接处形成的轴向套接段(S1)、径向间隙(S2)。吸风口(1)与吸风口(2)通过螺栓连接在一起，当风机运转时风流按箭头方向依次进入吸风口(2)、吸风口(3)、叶轮(1)，绝大部分风流经叶轮由风机出风口排出，极小部分风流经间隙(S2)漏泄到叶轮外部；又由于吸风口(2)与叶轮(1)的轴向套接段是由两个经切削加工的圆筒构成，故形位公差可以保证。
权利要求1.一种离心式通风机低漏损型吸风口与叶轮套接结构，该结构有可拆卸的吸风口(2)、(3)及套接在吸风口(3)外侧的叶轮(1)，其特征在于吸风口(3)与叶轮(1)轴向套接段(S1)长度加大，使其大于叶轮直径的3%，径向间隙(S2)变小，使其小于叶轮直径的0.1%。
2.根据权利要求1所述结构，其特征在于吸风口设计成两段，即吸风口(2)和吸风口(3)。
3.根据权利要求1所述结构，其特征在于吸风口(3)与叶轮(1)轴向套接段表面进行切削加工。
专利摘要离心式通风机低漏损型吸风口与叶轮套接结构属离心式通风机设计制造领域。此种结构主要解决目前我国设计制造的离心式通风机吸风口与叶轮轴向套接和径向间隔问题。主要技术特征是吸风口与叶轮轴向套接段S
文档编号F04D29/44GK2204347SQ93242479
公开日1995年8月2日 申请日期1993年10月25日 优先权日1993年10月25日
发明者沈佐华, 王安华 申请人:沈佐华, 王安华
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