注汽抽油两用抽稠泵的制作方法
专利名称：注汽抽油两用抽稠泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型的注汽抽油两用抽稠泵，它是属于对石油机械中抽油泵中的管式泵的改进。它是通过采用注抽泄三用接头和采用强制启闭的堵阀结构来实现泵的及时开启和关闭及注汽泄油的可靠性。它主要是游动组件、泵筒、注抽泄三用接头及固定阀总成构成。
目前，石油开发工程中所使用的抽油泵主要有管式泵和杆式泵之分。管式泵的泵筒直接连接在油管的下端，并随油管起下，其柱塞与抽油杆柱相连，并随抽油杆柱起下，这种泵因其排量大而广泛地应用于石油的开发工程中，但这种泵的起下作业量大，需将抽油杆柱和油管柱分别提起才能起出抽油泵，由于其泄油不完全或泄油失败还常常造成井场附近的环境污染，这不仅浪费了原油，还使作业工人非常辛苦。而杆式泵的起下较管式泵要简单些，整个泵可随抽油杆柱起下，但在同样的油层套管直径下，其排量较管式泵要小，因而这种泵在我国目前应用较少。在开采稠油油藏时，还需要不时地往油井中注入热蒸汽以降低原油的粘度。注汽时，对管式泵而言要起出抽油杆柱和柱塞，并提捞固定阀，其工作量较大。目前，石油开发工矿中所用的传统的抽油泵都是有游动阀和固定阀，由于阀的空间运动极其复杂，阀的开关不及时则会造成泵的充满系数降低，致使泵的排量减小。
本实用新型的目的就在于避免上述现有技术的不足之处而提供了一种既可注汽又可抽油的注汽抽油两用抽稠泵。它是将常规的管式泵稍加改装，加上注抽泄三用接头来实现其注汽抽油而无需起泵的目的。它主要是由游动组件、泵筒(2)、注抽泄三用接头及固定阀总成构成，其主要的技术特点在于游动组件安置于泵筒内(2)，然后与注抽泄三用接头、固定阀总成依次串联而成，并通过螺纹丝扣分别相互联接。
附图
即为本实用新型的结构示意图。
为了更好地实现本实用新型的上述目的，本实用新型的设计者则将注抽泄三用接头设计成是由上牙体(8)、下牙体(9)、密封套体(11)、止推轴承(10)、回位弹簧(12)及弹簧座(20)依次串联于接头壳体(13)内的结构型式，其接头壳体(13)的中部开设有注汽泄油孔(21)，其密封套体(11)和弹簧座(20)上分别也开设有相应的注汽泄油孔(21)；其回位弹簧(12)的下端座落在弹簧座(20)上，其上端支撑着密封套体(11)，在密封套体(11)与下牙体(9)相联处设置有止推轴承(10)；其安置在泵筒(2)内的游动组件也是设计成是由异径接箍(3)、连杆(4)、压罩(19)、滑动活塞(5)、堵阀座(6)及堵阀(7)依次串联而成的结构型式，其连杆(4)的上端连接于异径接箍(3)，下端与堵阀(7)相联接，串联后的游动组件则整体设置在泵筒(2)内，其泵筒(2)的上端与上部接头(1)通过螺纹相联接，下端则与注抽泄三用接头通过螺纹相联接；固定阀总成则是由固定阀罩(22)、定位套体(16)、特殊接箍(15)、固定阀球(14)及下部接头(18)构成，其固定阀球(14)设置在固定阀座(17)上，并置于定位套体(16)内，固定阀球(14)的上端设置有固定阀罩(22)，然后总体置于特殊接箍(15)内，其特殊接箍(15)的下端与下部接头(18)通过螺纹相联接。
附图的图面说明如下1－－－上部接头2－－－泵筒3－－－异径接箍4－－－连杆5－－－滑动活塞6－－－堵阀座7－－－堵阀8－－－上牙体9－－－下牙体10－－－止推轴承11－－－密封套体12－－－回位弹簧13－－－接头外壳14－－－固定阀15－－－特殊接箍16－－－定位套体17－－－固定阀座18－－－下部接头19－－－压罩20－－－弹簧座21－－－泄油孔22－－－固定阀罩下面将结合附图和实施例来详叙本实用新型的结构特点在实际设计和制造中，本实用新型的设计者是将具有本实用新型结构特点的管式泵设计成由三大部分构成，即内部设置有游动组件的泵筒部分(主要包括异径接箍、连杆、压罩、滑动活塞、堵阀座和堵阀等)、注抽泄三用接头部分(主要包括上牙体、下牙体、止推轴承、密封套体、回位弹簧及弹簧座等)和固定阀总成部分(主要包括固定阀罩、定位套体、特殊接箍、固定阀球、固定阀座及下部接头等)。然后，依照附图的结构安装而成。这样，以注抽泄三用接头解决了管式泵起泵时的泄油问题，使其工作可靠，并且简单到只需下放一下抽油杆柱就可将油管中的油全部泄掉。另外，由于该结构的特殊性，它还可实现不起泵就可注汽的目的注汽时，只需下放一下抽油杆柱，注汽完了将抽油杆柱向上一提再下放一下就可以正常抽油了。以堵阀和滑动活塞代替游动阀，强制使之及时打开和及时关闭，从而减少了阀的滞后和漏失所造成的排量损失，增大了泵的排量。其泵上部的压罩还具有刮砂的作用，可减少砂对泵零部件的磨损。
由于本实用新型的特殊结构，使之具备了上述的优点，与现有技术中的抽油泵相比，仅注汽时和泄油时的操作，每次就可减少作业费约1万元左右。同时，又由于其整泵的结构简单、加工方便、造价低廉，所以有着极大的市场前景和推广价值。
权利要求1.注汽抽油两用抽稠泵，它是由游动组件、泵筒(2)、注抽泄三用接头及固定阀总成构成，其特征在于游动组件安置于泵筒内(2)，然后与注抽泄三用接头、固定阀总成依次串联而成，并通过螺纹丝扣分别相互联接。
2.根据权利要求1所述的注汽抽油两用抽稠泵，其特征在于注抽泄三用接头是由上牙体(8)、下牙体(9)、密封套体(11)、止推轴承(10)、回位弹簧(12)及弹簧座(20)依次串联于接头壳体(13)内，其接头壳体(13)的中部开设有注汽泄油孔(21)，其密封套体(11)和弹簧座(20)上分别也开设有相应的注汽泄油孔(21)；其回位弹簧(12)的下端座落在弹簧座(20)上，其上端支撑着密封套体(11)，在密封套体(11)与下牙体(9)相联处设置有止推轴承(10)。
3.根据权利要求1所述的注汽抽油两用抽稠泵，其特征在于安置在泵筒(2)内的游动组件是由异径接箍(3)、连杆(4)、压罩(19)、滑动活塞(5)、堵阀座(6)及堵阀(7)依次串联而成，其连杆(4)的上端连接于异径接箍(3)，下端与堵阀(7)相联接，串联后的游动组件则整体设置在泵筒(2)内，其泵筒(2)的上端与上部接头(1)通过螺纹相联接，下端则与注抽泄三用接头通过螺纹相联接。
4.根据权利要求1所述的注汽抽油两用抽稠泵，其特征在于固定阀总成是由固定阀罩(22)、定位套体(16)、特殊接箍(15)、固定阀球(14)及下部接头(18)构成，其固定阀球(14)设置在固定阀座(17)上，并置于定位套体(16)内，固定阀球(14)的上端设置有固定阀罩(22)，然后总体置于特殊接箍(15)内，其特殊接箍(15)的下端与下部接头(18)通过螺纹相联接。
专利摘要一种新型的注汽抽油两用抽稠泵，属于对石油机械中抽油泵中的管式泵的改进。它是通过采用注抽泄三用接头和采用强制启闭的堵阀结构来实现泵的及时开启和关闭及注汽泄油的可靠性。它主要是由游动组件、泵筒、注抽泄三用接头及固定阀总成构成。
文档编号F04B47/00GK2182285SQ93243678
公开日1994年11月9日 申请日期1993年11月4日 优先权日1993年11月4日
发明者葛占玉, 肖裕, 孙早军 申请人:石油大学(华东)
技术领域：
本实用新型涉及一种新型的注汽抽油两用抽稠泵，它是属于对石油机械中抽油泵中的管式泵的改进。它是通过采用注抽泄三用接头和采用强制启闭的堵阀结构来实现泵的及时开启和关闭及注汽泄油的可靠性。它主要是游动组件、泵筒、注抽泄三用接头及固定阀总成构成。
目前，石油开发工程中所使用的抽油泵主要有管式泵和杆式泵之分。管式泵的泵筒直接连接在油管的下端，并随油管起下，其柱塞与抽油杆柱相连，并随抽油杆柱起下，这种泵因其排量大而广泛地应用于石油的开发工程中，但这种泵的起下作业量大，需将抽油杆柱和油管柱分别提起才能起出抽油泵，由于其泄油不完全或泄油失败还常常造成井场附近的环境污染，这不仅浪费了原油，还使作业工人非常辛苦。而杆式泵的起下较管式泵要简单些，整个泵可随抽油杆柱起下，但在同样的油层套管直径下，其排量较管式泵要小，因而这种泵在我国目前应用较少。在开采稠油油藏时，还需要不时地往油井中注入热蒸汽以降低原油的粘度。注汽时，对管式泵而言要起出抽油杆柱和柱塞，并提捞固定阀，其工作量较大。目前，石油开发工矿中所用的传统的抽油泵都是有游动阀和固定阀，由于阀的空间运动极其复杂，阀的开关不及时则会造成泵的充满系数降低，致使泵的排量减小。
本实用新型的目的就在于避免上述现有技术的不足之处而提供了一种既可注汽又可抽油的注汽抽油两用抽稠泵。它是将常规的管式泵稍加改装，加上注抽泄三用接头来实现其注汽抽油而无需起泵的目的。它主要是由游动组件、泵筒(2)、注抽泄三用接头及固定阀总成构成，其主要的技术特点在于游动组件安置于泵筒内(2)，然后与注抽泄三用接头、固定阀总成依次串联而成，并通过螺纹丝扣分别相互联接。
附图
即为本实用新型的结构示意图。
为了更好地实现本实用新型的上述目的，本实用新型的设计者则将注抽泄三用接头设计成是由上牙体(8)、下牙体(9)、密封套体(11)、止推轴承(10)、回位弹簧(12)及弹簧座(20)依次串联于接头壳体(13)内的结构型式，其接头壳体(13)的中部开设有注汽泄油孔(21)，其密封套体(11)和弹簧座(20)上分别也开设有相应的注汽泄油孔(21)；其回位弹簧(12)的下端座落在弹簧座(20)上，其上端支撑着密封套体(11)，在密封套体(11)与下牙体(9)相联处设置有止推轴承(10)；其安置在泵筒(2)内的游动组件也是设计成是由异径接箍(3)、连杆(4)、压罩(19)、滑动活塞(5)、堵阀座(6)及堵阀(7)依次串联而成的结构型式，其连杆(4)的上端连接于异径接箍(3)，下端与堵阀(7)相联接，串联后的游动组件则整体设置在泵筒(2)内，其泵筒(2)的上端与上部接头(1)通过螺纹相联接，下端则与注抽泄三用接头通过螺纹相联接；固定阀总成则是由固定阀罩(22)、定位套体(16)、特殊接箍(15)、固定阀球(14)及下部接头(18)构成，其固定阀球(14)设置在固定阀座(17)上，并置于定位套体(16)内，固定阀球(14)的上端设置有固定阀罩(22)，然后总体置于特殊接箍(15)内，其特殊接箍(15)的下端与下部接头(18)通过螺纹相联接。
附图的图面说明如下1－－－上部接头2－－－泵筒3－－－异径接箍4－－－连杆5－－－滑动活塞6－－－堵阀座7－－－堵阀8－－－上牙体9－－－下牙体10－－－止推轴承11－－－密封套体12－－－回位弹簧13－－－接头外壳14－－－固定阀15－－－特殊接箍16－－－定位套体17－－－固定阀座18－－－下部接头19－－－压罩20－－－弹簧座21－－－泄油孔22－－－固定阀罩下面将结合附图和实施例来详叙本实用新型的结构特点在实际设计和制造中，本实用新型的设计者是将具有本实用新型结构特点的管式泵设计成由三大部分构成，即内部设置有游动组件的泵筒部分(主要包括异径接箍、连杆、压罩、滑动活塞、堵阀座和堵阀等)、注抽泄三用接头部分(主要包括上牙体、下牙体、止推轴承、密封套体、回位弹簧及弹簧座等)和固定阀总成部分(主要包括固定阀罩、定位套体、特殊接箍、固定阀球、固定阀座及下部接头等)。然后，依照附图的结构安装而成。这样，以注抽泄三用接头解决了管式泵起泵时的泄油问题，使其工作可靠，并且简单到只需下放一下抽油杆柱就可将油管中的油全部泄掉。另外，由于该结构的特殊性，它还可实现不起泵就可注汽的目的注汽时，只需下放一下抽油杆柱，注汽完了将抽油杆柱向上一提再下放一下就可以正常抽油了。以堵阀和滑动活塞代替游动阀，强制使之及时打开和及时关闭，从而减少了阀的滞后和漏失所造成的排量损失，增大了泵的排量。其泵上部的压罩还具有刮砂的作用，可减少砂对泵零部件的磨损。
由于本实用新型的特殊结构，使之具备了上述的优点，与现有技术中的抽油泵相比，仅注汽时和泄油时的操作，每次就可减少作业费约1万元左右。同时，又由于其整泵的结构简单、加工方便、造价低廉，所以有着极大的市场前景和推广价值。
权利要求1.注汽抽油两用抽稠泵，它是由游动组件、泵筒(2)、注抽泄三用接头及固定阀总成构成，其特征在于游动组件安置于泵筒内(2)，然后与注抽泄三用接头、固定阀总成依次串联而成，并通过螺纹丝扣分别相互联接。
2.根据权利要求1所述的注汽抽油两用抽稠泵，其特征在于注抽泄三用接头是由上牙体(8)、下牙体(9)、密封套体(11)、止推轴承(10)、回位弹簧(12)及弹簧座(20)依次串联于接头壳体(13)内，其接头壳体(13)的中部开设有注汽泄油孔(21)，其密封套体(11)和弹簧座(20)上分别也开设有相应的注汽泄油孔(21)；其回位弹簧(12)的下端座落在弹簧座(20)上，其上端支撑着密封套体(11)，在密封套体(11)与下牙体(9)相联处设置有止推轴承(10)。
3.根据权利要求1所述的注汽抽油两用抽稠泵，其特征在于安置在泵筒(2)内的游动组件是由异径接箍(3)、连杆(4)、压罩(19)、滑动活塞(5)、堵阀座(6)及堵阀(7)依次串联而成，其连杆(4)的上端连接于异径接箍(3)，下端与堵阀(7)相联接，串联后的游动组件则整体设置在泵筒(2)内，其泵筒(2)的上端与上部接头(1)通过螺纹相联接，下端则与注抽泄三用接头通过螺纹相联接。
4.根据权利要求1所述的注汽抽油两用抽稠泵，其特征在于固定阀总成是由固定阀罩(22)、定位套体(16)、特殊接箍(15)、固定阀球(14)及下部接头(18)构成，其固定阀球(14)设置在固定阀座(17)上，并置于定位套体(16)内，固定阀球(14)的上端设置有固定阀罩(22)，然后总体置于特殊接箍(15)内，其特殊接箍(15)的下端与下部接头(18)通过螺纹相联接。
专利摘要一种新型的注汽抽油两用抽稠泵，属于对石油机械中抽油泵中的管式泵的改进。它是通过采用注抽泄三用接头和采用强制启闭的堵阀结构来实现泵的及时开启和关闭及注汽泄油的可靠性。它主要是由游动组件、泵筒、注抽泄三用接头及固定阀总成构成。
文档编号F04B47/00GK2182285SQ93243678
公开日1994年11月9日 申请日期1993年11月4日 优先权日1993年11月4日
发明者葛占玉, 肖裕, 孙早军 申请人:石油大学(华东)
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