风动风机的制作方法
专利名称：风动风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自然风能的利用技术。
现有技术中，由带调向风标和转动机构的迎风弯管作为建筑物的进气设备已经在多风地区得到使用。但利用风能进行排气的技术过程较难以实现，已有的利用风能的排气装置均存在着风能在动压和静压间的两次转换，能量损失很大，排风量很低，因此未得到广泛使用。
本实用新型的目的在于提供一种利用自然风能的排气机和进气机，采用合理的机械结构，从而大大提高了风能利用效率。
本实用新型的目的由以下方式来实现。
所述风机，包括有风管及其转动机构，其特征在于所述风管的管口处设置有用于进气或排气的风机叶片及其支撑在风管内壁上的风机轴，在风管管口的近处还设置有包括风轮和风轮轴的风车机构，风机轴和风轮轴相互平行，二轴之间设有增速传动装置，例如齿轮传动，风机轴和风轮轴的转速比大于1.对于风管是弯管的情况，由于弯管下部与通风立管之间设有转动结构，使弯管能够相对通风立管转动；所述风车机构中的风轮轴支承在与弯管连成整体的支架或箱体壁面上，风轮设置在弯管的背面，风轮轴水平设置；当用作排气目的时，在弯管上还需设置调向风标，以保证风轮总是处于迎风转动状态；当用于进气目的时，可省去调向风标，以风车本身来调向，使弯管管口处于迎风状态。对于风管是直立管情况，成铅垂方向的风轮轴可支承在风管内壁上，也可独立支承在专用支架上。
在多风地区，使用本实用新型替代已有的电驱动屋顶风机，用于通风和空调工程，不仅节约了电能，而且由于风车的特殊造型，美化了建筑物，使建筑物更富有生气。
下面通过实施例和附图作进一步描述。
图1是本实用新型用于弯形风管并以排气为目的的实施例结构示意图。图中，弯管(1)下部与通风立管(2)的连接处设有相对转动机构(3)，风轮(5)固定安装在风轮轴(9)上，用以支承风轮轴的变速箱(4)与弯管(1)连接成整体，风轮设在弯管背部，风机轴(8)伸出弯管进入变速箱(4)体中，该轴上的小齿轮(6)和风轮轴上的大齿轮(7)相互啮合，弯管的上部固装有一个调向风标(10)，风标板面与风轮轴平行，在调向风标的作用下，风轮总是迎风转动，风轮轴的转动经齿轮传动带动风机轴施转，风机叶片(11)固定在风机轴上，风机叶片的转动驱动管内空气排出。(12)是配重块，其作用是保证弯管及风车机构等装置的重心在通风立管的轴心上，以便于弯管转动和保持整个结构稳定。图中箭头表示弯管中气流流动方向。
本实施例中，当风轮叶片数为2，风轮直径为2m，在自然风速为6m／s的条件下，带动直径为0.3m，叶片数为4的风机叶轮旋转，转速比为5，此时风轮转速为600r／min，风机叶轮转速为3000r／min，根据实测，本风机的排风量可达到1950m3／h，风机全压为184pa，其输出功率为144w。
图2是本实用新型用于弯形风管并以进气为目的的实施例结构示意图。图中，弯管(1)下部与通风立管(2)的连接处设有相对转动机构，设在弯管背部的风车同时起调向作用，以保证弯管管口总能迎着风向。(12)是配重块，其作用同样是保证弯管及风车机构等装置的重心在通风立管的轴心上。图中箭头表示气流流动方向。
图3是本实用新型用于垂直风管并以排气为目的实施例结构示意图。图中，(11)为风机叶片，(8)为风机轴，(7)和(6)为用于增速传动的大小齿轮，(13)为竖轴风轮，它固定在风轮轴(9)上，风轮轴和风机轴都是通过支架支承在风管内壁上。图中箭头表示气流流动方向。
权利要求1.一种风动风机，包括有风管及其转动机构，其特征在于所述风管管口处设有风机叶片及支承在风管内壁上的风机轴，在风管外部设有一个包括风轮和风轮轴的风车机构，风轮轴和风机轴相互平行，两轴之间设有增速传动装置，风机轴和风轮轴的转速比大于1。
2.如权利要求1所述的风动风机，其特征在于所述风管为弯管时，其风车机构中的风轮轴支承在与弯管连成一体的支架或箱体上。
专利摘要一种风动风机，属于自然风能的利用技术领域。它包括有风管及其转动机构，其特征在于风管口设有风机叶片及其支承轴，在风管外部有一个风车机构，其风轮轴和风机轴相互平行，两轴之间设有增速传动，自然风使风轮转动时，通过传动机构带动风机轴旋转，从而达到排气或进气的目的。本风机用于通风或空调工程，不仅节约了电能，而且也美化了建筑物。
文档编号F04D25/04GK2191305SQ9324748
公开日1995年3月8日 申请日期1993年12月10日 优先权日1993年12月10日
发明者侴乔力, 程曙霞 申请人:侴乔力
技术领域：
本实用新型涉及自然风能的利用技术。
现有技术中，由带调向风标和转动机构的迎风弯管作为建筑物的进气设备已经在多风地区得到使用。但利用风能进行排气的技术过程较难以实现，已有的利用风能的排气装置均存在着风能在动压和静压间的两次转换，能量损失很大，排风量很低，因此未得到广泛使用。
本实用新型的目的在于提供一种利用自然风能的排气机和进气机，采用合理的机械结构，从而大大提高了风能利用效率。
本实用新型的目的由以下方式来实现。
所述风机，包括有风管及其转动机构，其特征在于所述风管的管口处设置有用于进气或排气的风机叶片及其支撑在风管内壁上的风机轴，在风管管口的近处还设置有包括风轮和风轮轴的风车机构，风机轴和风轮轴相互平行，二轴之间设有增速传动装置，例如齿轮传动，风机轴和风轮轴的转速比大于1.对于风管是弯管的情况，由于弯管下部与通风立管之间设有转动结构，使弯管能够相对通风立管转动；所述风车机构中的风轮轴支承在与弯管连成整体的支架或箱体壁面上，风轮设置在弯管的背面，风轮轴水平设置；当用作排气目的时，在弯管上还需设置调向风标，以保证风轮总是处于迎风转动状态；当用于进气目的时，可省去调向风标，以风车本身来调向，使弯管管口处于迎风状态。对于风管是直立管情况，成铅垂方向的风轮轴可支承在风管内壁上，也可独立支承在专用支架上。
在多风地区，使用本实用新型替代已有的电驱动屋顶风机，用于通风和空调工程，不仅节约了电能，而且由于风车的特殊造型，美化了建筑物，使建筑物更富有生气。
下面通过实施例和附图作进一步描述。
图1是本实用新型用于弯形风管并以排气为目的的实施例结构示意图。图中，弯管(1)下部与通风立管(2)的连接处设有相对转动机构(3)，风轮(5)固定安装在风轮轴(9)上，用以支承风轮轴的变速箱(4)与弯管(1)连接成整体，风轮设在弯管背部，风机轴(8)伸出弯管进入变速箱(4)体中，该轴上的小齿轮(6)和风轮轴上的大齿轮(7)相互啮合，弯管的上部固装有一个调向风标(10)，风标板面与风轮轴平行，在调向风标的作用下，风轮总是迎风转动，风轮轴的转动经齿轮传动带动风机轴施转，风机叶片(11)固定在风机轴上，风机叶片的转动驱动管内空气排出。(12)是配重块，其作用是保证弯管及风车机构等装置的重心在通风立管的轴心上，以便于弯管转动和保持整个结构稳定。图中箭头表示弯管中气流流动方向。
本实施例中，当风轮叶片数为2，风轮直径为2m，在自然风速为6m／s的条件下，带动直径为0.3m，叶片数为4的风机叶轮旋转，转速比为5，此时风轮转速为600r／min，风机叶轮转速为3000r／min，根据实测，本风机的排风量可达到1950m3／h，风机全压为184pa，其输出功率为144w。
图2是本实用新型用于弯形风管并以进气为目的的实施例结构示意图。图中，弯管(1)下部与通风立管(2)的连接处设有相对转动机构，设在弯管背部的风车同时起调向作用，以保证弯管管口总能迎着风向。(12)是配重块，其作用同样是保证弯管及风车机构等装置的重心在通风立管的轴心上。图中箭头表示气流流动方向。
图3是本实用新型用于垂直风管并以排气为目的实施例结构示意图。图中，(11)为风机叶片，(8)为风机轴，(7)和(6)为用于增速传动的大小齿轮，(13)为竖轴风轮，它固定在风轮轴(9)上，风轮轴和风机轴都是通过支架支承在风管内壁上。图中箭头表示气流流动方向。
权利要求1.一种风动风机，包括有风管及其转动机构，其特征在于所述风管管口处设有风机叶片及支承在风管内壁上的风机轴，在风管外部设有一个包括风轮和风轮轴的风车机构，风轮轴和风机轴相互平行，两轴之间设有增速传动装置，风机轴和风轮轴的转速比大于1。
2.如权利要求1所述的风动风机，其特征在于所述风管为弯管时，其风车机构中的风轮轴支承在与弯管连成一体的支架或箱体上。
专利摘要一种风动风机，属于自然风能的利用技术领域。它包括有风管及其转动机构，其特征在于风管口设有风机叶片及其支承轴，在风管外部有一个风车机构，其风轮轴和风机轴相互平行，两轴之间设有增速传动，自然风使风轮转动时，通过传动机构带动风机轴旋转，从而达到排气或进气的目的。本风机用于通风或空调工程，不仅节约了电能，而且也美化了建筑物。
文档编号F04D25/04GK2191305SQ9324748
公开日1995年3月8日 申请日期1993年12月10日 优先权日1993年12月10日
发明者侴乔力, 程曙霞 申请人:侴乔力
最新回复(0)