非对心斜切口的气缸结构的制作方法
专利名称：非对心斜切口的气缸结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于空调器、电冰箱的压缩机气缸，尤其涉及一种用于滚动转子式压缩机和摆动活塞式压缩机的非对心斜切口的气缸结构。
背景技术：
请参见图1所示，目前，用于现有技术的滚动转子式压缩机和摆动活塞式压缩机的气缸结构由气缸A1、设在气缸内腔的活塞A2、垂直设在气缸内壁的叶片槽A11、设在槽中的叶片A3组成；在气缸端面设有一斜切口A4，该斜切口A4的中心轴线A5与气缸的中心轴线A6相交，斜切口的中轴线A5在气缸端面上的投影与叶片槽A11之间的夹角α构成锐角，在斜切口A4相邻侧设有消音孔A7。当气缸工作时，气体从气缸的高压腔经斜切口，进入气缸盖的排气孔流动发生了接近90°的强制转向，气体在流动中的局部流动损失大大增加，引起气体过压缩损失增大，使压缩机效率降低。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术气缸中气体的流动损失和过压缩损失增大的确点，而提供一种新型的非对心斜切口的气缸结构，该气缸结构能使气缸内的气体改变较小的流动方向，可有效降低排气流动阻力，提高压缩机效率。
本实用新型的目的是这样实现的一种非对心斜切口的气缸结构，该气缸结构包括气缸、设置在气缸内腔的活塞、垂直设置在气缸端面的叶片槽、位于叶片槽中的叶片；在所述的气缸端面与叶片槽相邻的适当部位处设有一非对心斜切口，该非对心斜切口的中轴线与气缸中轴线不相交；斜切口的中轴线在气缸端面上的投影与叶片槽之间的夹角α大于90°；斜切口的开口面向着气体来流方向。
在上述的非对心斜切口的气缸结构中，其中，所述的设在气缸端面的斜切口呈圆柱形该斜切口的中轴线与气缸中轴线不相交；斜切口的中轴线在气缸端面上的投影与叶片槽之间的夹角α大于90°；斜切口的开口面向着气体来流方向。
在上述的非对心斜切口的气缸结构中，其中，所述的设在气缸端面的斜切口呈椭圆柱形该斜切口的中轴线与气缸中轴线不相交；斜切口的中轴线在气缸端面上的投影与叶片槽之间的夹角α大于90°；斜切口的开口面向着气体来流方向。
本实用新型非对心斜切口的气缸结构由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果本实用新型由于在气缸端面设有非对心斜切口，使非对心斜切口的中轴线与气缸中轴线不相交；斜切口的中轴线在气缸端面上的投影与叶片槽之间的夹角α大于90°；使得从气缸中排出的气体进入斜切口的流动方向改变较小，即从气缸盖的排气孔排出，有效地降低了气体的流动损失和过压缩损失，提高了气缸的压缩效率，使压缩机总体上能提高效率1.5％左右。
通过以下对本实用新型非对心斜切口的气缸结构的一实施例结合其附图的描述，可以进一步理解本实用新型的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为图1是现有技术的气缸结构示意图。
图2是本实用新型非对心斜切口的气缸结构俯视结构示意图。
图3是本实用新型非对心斜切口的气缸结构局部剖视图。
图4是本实用新型非对心斜切口的气缸结构的气缸结构示意图。
图5是本实用新型非对心斜切口的气缸结构的活塞结构示意图。
图6是本实用新型非对心斜切口的气缸结构的叶片结构示意图。
具体实施方式
请参见图2、图4、图5、图6，一种非对心斜切口的气缸结构，该气缸结构包括气缸1、设置在气缸内腔的活塞2、垂直设置在气缸端面的叶片槽11、位于叶片槽11中的叶片3；在气缸1端面与叶片槽11相邻的适当部位处设有一非对心斜切口4，该非对心斜切口4的中轴线5与气缸中轴线6不相交；斜切口的中轴线5在气缸端面上的投影与叶片槽11之间的夹角α大于90°；斜切口的开口面向着气体来流方向。
请配合参见图3，在本实施例中，为了进一步说明非对心斜切口的气缸结构工作原理，在该气缸1顶部设有气缸盖7，气缸盖7中设有排气孔71。该气缸结构包括气缸1、设置在气缸1内腔的活塞2、垂直设置在气缸1端面的叶片槽11、位于叶片槽11中的叶片3；在气缸1端面与叶片槽11相邻的适当部位处设有一非对心斜切口4，该斜切口4呈圆柱形，该非对心斜切口4设为斜槽；该斜切口4的中轴线5与气缸中轴线6不相交；斜切口4的中轴线5在气缸端面上的投影与叶片槽11之间的夹角α大于90°；斜切口4的开口面向着气体来流方向；该斜切口4的上方与气缸盖7中设有的排气孔71相对应；在斜切口4一侧下方的气缸壁内设有一消音孔12，在叶片一侧，设有斜切口4的空腔为压缩腔(即高压腔)13；在叶片一另侧的空腔为吸气腔(低压腔)14，在吸气腔的气缸壁上设有一吸气孔15。
本实用新型非对心斜切口的气缸结构，在气缸端面设有的斜切口4还可设为呈椭圆柱形该斜切口4的中轴线5与气缸中轴线6不相交；斜切口4的中轴线5在气缸端面上与叶片槽11之间的夹角α大于90°；斜切口4的开口面向着气体来流方向。
本实用新型非对心斜切口的气缸结构的工作原理是，当电机通过偏心轴带动活塞偏心转动，活塞带动叶片在叶片槽中作往复运动，将气缸内容积分为低压(吸气)腔和高压(压缩)腔，气体吸入低压腔，通过气缸的活塞运动，经高压腔压缩，从非对心斜切口进入气缸盖的排气孔排出，在该图中箭头所指的方向为排气阶段高压腔中的气体流动方向。
综上所述，本实用新型结构设计新颖、合理，由于在气缸端面设有非对心斜切口，使得从气缸中排出的气体进入斜切口的流动方向改变较小，有效地降低了气体的流动损失和过压缩损失，提高了气缸的压缩效率。
权利要求1.一种非对心斜切口的气缸结构，该气缸结构包括气缸(1)、设置在气缸内腔的活塞(2)、垂直设置在气缸端面的叶片槽(11)、位于叶片槽(11)中的叶片(3)；其特征在于在所述的气缸(1)端面与叶片槽(11)相邻的适当部位处设有一非对心斜切口(4)，该非对心斜切口(4)的中轴线(5)与气缸中轴线(6)不相交；斜切口的中轴线(5)在气缸端面上的投影与叶片槽(11)之间的夹角α大于90°；斜切口的开口面向着气体来流方向。
2.根据权利要求1所述的非对心斜切口的气缸结构，其特征在于所述的设在气缸(1)端面的斜切口(4)呈圆柱形该斜切口(4)的中轴线(5)与气缸中轴线(6)不相交；斜切口(4)的中轴线(5)在气缸端面上的投影与叶片槽(11)之间的夹角α大于90°；斜切口(4)的开口面向着气体来流方向。
3.根据权利要求1所述的非对心斜切口的气缸结构，其特征在于所述的设在气缸(1)端面的斜切口(4)呈椭圆柱形该斜切口(4)的中轴线(5)与气缸中轴线(6)不相交；斜切口(4)的中轴线(5)在气缸端面上的投影与叶片槽(11)之间的夹角α大于90°；斜切口(4)的开口面向着气体来流方向。
专利摘要本实用新型涉及一种用于压缩机的非对心斜切口的气缸结构，其包括气缸、设置在气缸内腔的活塞、垂直设置在气缸端面的叶片槽、位于叶片槽中的叶片；其特点是，在所述的气缸端面与叶片槽相邻的适当部位处设有一非对心斜切口；该非对心斜切口的中轴线与气缸中轴线不相交；斜切口的中轴线在气缸端面上的投影与叶片槽之间的夹角α大于90°；斜切口的开口面向着气体来流方向。本实用新型由于在气缸端面设有非对心斜切口，使得从气缸中排出的压缩气体进入斜切口的流动方向改变较小，有效地降低了气体的流动损失和过压缩损失，提高了压缩机的压缩效率。
文档编号F04C29/00GK2702089SQ20032012286
公开日2005年5月25日 申请日期2003年12月26日 优先权日2003年12月26日
发明者耿玮, 刘春慧, 蒋莉珍 申请人:上海日立电器有限公司
技术领域：
本实用新型涉及一种用于空调器、电冰箱的压缩机气缸，尤其涉及一种用于滚动转子式压缩机和摆动活塞式压缩机的非对心斜切口的气缸结构。
背景技术：
请参见图1所示，目前，用于现有技术的滚动转子式压缩机和摆动活塞式压缩机的气缸结构由气缸A1、设在气缸内腔的活塞A2、垂直设在气缸内壁的叶片槽A11、设在槽中的叶片A3组成；在气缸端面设有一斜切口A4，该斜切口A4的中心轴线A5与气缸的中心轴线A6相交，斜切口的中轴线A5在气缸端面上的投影与叶片槽A11之间的夹角α构成锐角，在斜切口A4相邻侧设有消音孔A7。当气缸工作时，气体从气缸的高压腔经斜切口，进入气缸盖的排气孔流动发生了接近90°的强制转向，气体在流动中的局部流动损失大大增加，引起气体过压缩损失增大，使压缩机效率降低。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术气缸中气体的流动损失和过压缩损失增大的确点，而提供一种新型的非对心斜切口的气缸结构，该气缸结构能使气缸内的气体改变较小的流动方向，可有效降低排气流动阻力，提高压缩机效率。
本实用新型的目的是这样实现的一种非对心斜切口的气缸结构，该气缸结构包括气缸、设置在气缸内腔的活塞、垂直设置在气缸端面的叶片槽、位于叶片槽中的叶片；在所述的气缸端面与叶片槽相邻的适当部位处设有一非对心斜切口，该非对心斜切口的中轴线与气缸中轴线不相交；斜切口的中轴线在气缸端面上的投影与叶片槽之间的夹角α大于90°；斜切口的开口面向着气体来流方向。
在上述的非对心斜切口的气缸结构中，其中，所述的设在气缸端面的斜切口呈圆柱形该斜切口的中轴线与气缸中轴线不相交；斜切口的中轴线在气缸端面上的投影与叶片槽之间的夹角α大于90°；斜切口的开口面向着气体来流方向。
在上述的非对心斜切口的气缸结构中，其中，所述的设在气缸端面的斜切口呈椭圆柱形该斜切口的中轴线与气缸中轴线不相交；斜切口的中轴线在气缸端面上的投影与叶片槽之间的夹角α大于90°；斜切口的开口面向着气体来流方向。
本实用新型非对心斜切口的气缸结构由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果本实用新型由于在气缸端面设有非对心斜切口，使非对心斜切口的中轴线与气缸中轴线不相交；斜切口的中轴线在气缸端面上的投影与叶片槽之间的夹角α大于90°；使得从气缸中排出的气体进入斜切口的流动方向改变较小，即从气缸盖的排气孔排出，有效地降低了气体的流动损失和过压缩损失，提高了气缸的压缩效率，使压缩机总体上能提高效率1.5％左右。
通过以下对本实用新型非对心斜切口的气缸结构的一实施例结合其附图的描述，可以进一步理解本实用新型的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为图1是现有技术的气缸结构示意图。
图2是本实用新型非对心斜切口的气缸结构俯视结构示意图。
图3是本实用新型非对心斜切口的气缸结构局部剖视图。
图4是本实用新型非对心斜切口的气缸结构的气缸结构示意图。
图5是本实用新型非对心斜切口的气缸结构的活塞结构示意图。
图6是本实用新型非对心斜切口的气缸结构的叶片结构示意图。
具体实施方式
请参见图2、图4、图5、图6，一种非对心斜切口的气缸结构，该气缸结构包括气缸1、设置在气缸内腔的活塞2、垂直设置在气缸端面的叶片槽11、位于叶片槽11中的叶片3；在气缸1端面与叶片槽11相邻的适当部位处设有一非对心斜切口4，该非对心斜切口4的中轴线5与气缸中轴线6不相交；斜切口的中轴线5在气缸端面上的投影与叶片槽11之间的夹角α大于90°；斜切口的开口面向着气体来流方向。
请配合参见图3，在本实施例中，为了进一步说明非对心斜切口的气缸结构工作原理，在该气缸1顶部设有气缸盖7，气缸盖7中设有排气孔71。该气缸结构包括气缸1、设置在气缸1内腔的活塞2、垂直设置在气缸1端面的叶片槽11、位于叶片槽11中的叶片3；在气缸1端面与叶片槽11相邻的适当部位处设有一非对心斜切口4，该斜切口4呈圆柱形，该非对心斜切口4设为斜槽；该斜切口4的中轴线5与气缸中轴线6不相交；斜切口4的中轴线5在气缸端面上的投影与叶片槽11之间的夹角α大于90°；斜切口4的开口面向着气体来流方向；该斜切口4的上方与气缸盖7中设有的排气孔71相对应；在斜切口4一侧下方的气缸壁内设有一消音孔12，在叶片一侧，设有斜切口4的空腔为压缩腔(即高压腔)13；在叶片一另侧的空腔为吸气腔(低压腔)14，在吸气腔的气缸壁上设有一吸气孔15。
本实用新型非对心斜切口的气缸结构，在气缸端面设有的斜切口4还可设为呈椭圆柱形该斜切口4的中轴线5与气缸中轴线6不相交；斜切口4的中轴线5在气缸端面上与叶片槽11之间的夹角α大于90°；斜切口4的开口面向着气体来流方向。
本实用新型非对心斜切口的气缸结构的工作原理是，当电机通过偏心轴带动活塞偏心转动，活塞带动叶片在叶片槽中作往复运动，将气缸内容积分为低压(吸气)腔和高压(压缩)腔，气体吸入低压腔，通过气缸的活塞运动，经高压腔压缩，从非对心斜切口进入气缸盖的排气孔排出，在该图中箭头所指的方向为排气阶段高压腔中的气体流动方向。
综上所述，本实用新型结构设计新颖、合理，由于在气缸端面设有非对心斜切口，使得从气缸中排出的气体进入斜切口的流动方向改变较小，有效地降低了气体的流动损失和过压缩损失，提高了气缸的压缩效率。
权利要求1.一种非对心斜切口的气缸结构，该气缸结构包括气缸(1)、设置在气缸内腔的活塞(2)、垂直设置在气缸端面的叶片槽(11)、位于叶片槽(11)中的叶片(3)；其特征在于在所述的气缸(1)端面与叶片槽(11)相邻的适当部位处设有一非对心斜切口(4)，该非对心斜切口(4)的中轴线(5)与气缸中轴线(6)不相交；斜切口的中轴线(5)在气缸端面上的投影与叶片槽(11)之间的夹角α大于90°；斜切口的开口面向着气体来流方向。
2.根据权利要求1所述的非对心斜切口的气缸结构，其特征在于所述的设在气缸(1)端面的斜切口(4)呈圆柱形该斜切口(4)的中轴线(5)与气缸中轴线(6)不相交；斜切口(4)的中轴线(5)在气缸端面上的投影与叶片槽(11)之间的夹角α大于90°；斜切口(4)的开口面向着气体来流方向。
3.根据权利要求1所述的非对心斜切口的气缸结构，其特征在于所述的设在气缸(1)端面的斜切口(4)呈椭圆柱形该斜切口(4)的中轴线(5)与气缸中轴线(6)不相交；斜切口(4)的中轴线(5)在气缸端面上的投影与叶片槽(11)之间的夹角α大于90°；斜切口(4)的开口面向着气体来流方向。
专利摘要本实用新型涉及一种用于压缩机的非对心斜切口的气缸结构，其包括气缸、设置在气缸内腔的活塞、垂直设置在气缸端面的叶片槽、位于叶片槽中的叶片；其特点是，在所述的气缸端面与叶片槽相邻的适当部位处设有一非对心斜切口；该非对心斜切口的中轴线与气缸中轴线不相交；斜切口的中轴线在气缸端面上的投影与叶片槽之间的夹角α大于90°；斜切口的开口面向着气体来流方向。本实用新型由于在气缸端面设有非对心斜切口，使得从气缸中排出的压缩气体进入斜切口的流动方向改变较小，有效地降低了气体的流动损失和过压缩损失，提高了压缩机的压缩效率。
文档编号F04C29/00GK2702089SQ20032012286
公开日2005年5月25日 申请日期2003年12月26日 优先权日2003年12月26日
发明者耿玮, 刘春慧, 蒋莉珍 申请人:上海日立电器有限公司
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