摆头电扇的制作方法
专利名称：摆头电扇的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种摆头电扇，尤指一种电扇有球面型外壳和一顶面为凹或凸球面型基座，通过一支撑盘将扇叶和球面型外壳顶持在基座内的摆动部件的导引圆盘上，带动扇叶产生椭圆形轨迹的摆动运动。
传统摆头电扇是由电扇马达主轴分出的齿轮组来带动电扇偏转摆头，常因摆头扇叶外壳受摆头空间位置所阻碍，而不能顺利完成摆头所应到达的空间角度，致使齿轮组不胜负荷而崩齿。目前，电扇的摆头部件的动力源小马达与电扇叶片的主动力源马达互为独立部件，然而传动仍免不了使用一组或一系列复杂的齿轮组，不仅安装麻烦，且因齿轮组由塑胶成型，强度差，使用一段时间后易发生脱齿或崩齿。
本发明的目的是要提供一种摆头电扇，它不仅能大幅度降低摆头电扇的故障，完全不使用齿轮，而且装配容易、省工时、提高生产效率。
本发明的目的是这样实现的它是由外壳、基座和摆头部件所组成，外壳内容置扇叶和驱动扇叶的马达，外壳周面为一截头型球面;基座有一与球面型外壳底部直径相同的球面顶面，顶面有圆孔，圆孔与基座后壁间的顶面内朝下有止动梢;摆头部件是由马达、导引圆盘、弧面导板、支撑盘组成马达固定在基座内，有一朝上突伸转轴;导引圆盘有一朝下延伸的轴筒和一有导引部件的盘体，盘体有与基座顶面相当的曲度，轴筒与马达的转轴以定位接合，可随马达作同步旋转;弧面导板的板面中央有嵌合孔，其侧面有侧向延伸的弧面导槽，弧面导槽穿套在基座内顶面所突设的止动梢上，使弧面导板的弧面导槽在止动梢的引导下可沿基座顶面圆孔周缘内面作椭圆式回转滑移;支撑盘有一盘体和一中心朝下延伸的轴筒，盘体固定在外壳底部，而支撑盘的轴筒则通过基座顶面圆孔和弧面导板的嵌合孔与弧面导板的嵌合孔以定位方式插接，轴筒底部与导引圆盘盘体上的导引部件相靠持并卡合，支撑球面型外壳和电扇，并随导引圆盘旋转。基座的顶面为凹弧面。基座的顶面为凸弧面。弧面导板的接合孔有定位凹部，支撑盘的轴筒外周相对应位置有定位凸部，两者定位嵌合。导引圆盘上的盘体之导引部件有一个以上导引槽(或导引凸肋)及一个以上的挡块，挡块有凹口，以卡住支撑盘的轴筒。另有一摆头电扇它是由外壳、基座和摆头部件所组成，外壳内容置扇叶和驱动扇叶马达，外壳周面为一截头型球面;基座有一与球面型外壳底部直径相同的球面顶面，顶面有圆孔，圆孔与基座后壁间的顶面内朝下突设有止动梢;摆头部件是由马达、导引圆盘、弧形导臂、支撑件组成马达固定在基座内，有一朝上突伸转轴;导引圆盘有一朝下延伸的轴筒和一有导引部件的盘体，盘体有与基座顶面相当的曲度，轴筒与马达的转轴以定位接合，可随马达作同步旋转;弧形导臂有一作水平延伸的弧形臂和一为止动梢所固定的筒体;支撑件有一盘体和一中心朝下延伸的轴筒，盘体固定在外壳底部，而支撑盘的轴筒形成一引导孔，供导臂的弧形臂通过以行滑动式的引导支撑件，使支撑件沿基座顶面上的圆孔周围滑动，而产生椭圆形模式摆动运动，支撑件和轴筒下端接触在导引圆盘的圆盘上，以支撑球面型外壳和电扇，并随导引圆盘旋转。
由于采用上述方案，本发明设计合理，结构简单、制造容易、使用方便、摆头顺畅、安全、大幅度降低摆头电扇的故障率。
下面通过附图与实施例对本发明进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例1外观示意图。
图2是本实用新型实施例1部件分解图。
图3A及图3B是本实用新型实施例1支撑盘件的两种动作状态侧剖图。
图4A-4C是本实用新型实施例1的风扇摆动过程图。
图5是本实用新型实施例2组件分解图。
图6是图5的侧剖图。
图7是本实用新型实施例3组件分解。
图8是本实用新型实施例3的支撑盘体及限制梢的放大图。
图中1电扇主体，2基座，3摆头部体，11扇叶，12扇叶动力马达，13外壳，130外壳底通孔，13A前壳，13B后壳，21球面型顶面，21A凸出顶面，22圆孔，23止动梢，231螺钉，232垫片，24凸柱，28电源开关，29调速钮，30马达，201马达转轴，31导引圆盘，311轴筒，312挡块，312A凹部，313导引槽(凸肋)，322导槽，322A臂，322B后端缘，322F前端缘，322L参考号码，322R右侧缘，324三臂部，324A滚珠，32弧面导板，32A弧形导引臂，321A套筒，33支撑盘，33A支撑体，330轴330A套筒，332A盘，334A臂，334B圆凸部或球面部，335矩形引导孔，3351导轨，336A电源线入口，337套筒底，339弹性元件，36固定板，37轴承，39衬筒。
参见图1本发明实施例1的摆头电扇主要包括-电扇主体1，-基座2和-摆头部件3。
如图2所示电扇主体1包括-扇叶11，-用以驱动扇叶的动力源马达12，以及-用以容纳扇叶11的外周为球面型的外壳13，外壳13是由前壳13A和后壳13B相互嵌合并用螺丝固定，使前后壳的外周成一截头型球面体。基座2有一与球面型外壳13相同直径的凹入球面型顶面21，其中央有圆孔22，基座2内部中空，用以容置一摆头同步马达30和-摆头部件3，摆头部件3将电扇主体1支持在基座2上方，使电扇主体1产生椭圆形的运动轨迹。在基座2的侧面有电源开关28和调速钮29，分别控制扇叶马达12和摆头同步马达30的电源及电扇风速。
如图2，3A，3B所示电扇的摆头部件3主要包括-导引圆盘31，-弧面导板32，-支撑盘33和-马达30。马达30通过基座2处顶面向下突伸的两凸柱24和固定板36固定在基座2内，马达30的转轴301经固定板36的凹穴上通孔穿过，插入导引圆盘31，随马达30同步旋转。导引圆盘31的轴筒311与固定板36的中心孔壁间套设一轴承37，以减少摩擦阻力，使摆头动作更加自如。
如图2所示导引圆盘31的盘面有3个挡块312，对应在挡块的导引槽(或凸肋)313，用以将支撑盘33的的轴330所套的套筒330A的底部337引导至挡块312的凹部312A之内定位，而使风扇产生摆动。支撑盘33的盘332是被固定在球面型外壳1的底部，其轴330则径由基座顶面21的圆孔22而伸入基座2内，基座2的顶面圆孔22有衬筒39。套筒330A(图3A)内有弹性元件339，当套筒330A套在支撑盘33的轴330时，弹性元件339在轴330和套筒330A之间提供弹性压力作用，因而使套筒330A的底端337可以在导引槽或肋313的导引下紧密接触。支撑盘33与弧形导板32是嵌合成一体，以免发生旋转滑脱情况，支撑盘33的轴330的套筒330A以可旋转和摆动的连接方式顶持在导引盘31之上，以带动弧面导板32和支撑盘33，使风扇产生摆动，基座2顶面内部向下突伸的止动梢23(图3A、3B)穿过弧面导板32的导槽322内，再用螺钉231和垫片232固定一导槽322在止动菹23上。为了使弧面导板32在基座顶面内滑动时减少摩擦阻力，将弧面导板32的三臂324的自由端上设置突点或滚珠324A，也可在弧面导槽末端设置，以使扇叶俯仰和摆动角度更顺滑。基座2的球面型顶面21的圆孔22内套设的衬筒是采用塑胶制成，用以支承电扇主体的球面型外壳1，具在润滑作用，可避免整个外壳1底部与基座2的球面型顶面21摩擦，产生大阻力，并分担支撑盘33底部，基座2顶面21的圆孔22内径较支撑盘33的轴330的外径大，且弧面导板32的导槽322的滑距又为基座2内顶面的止动梢23所限，使支撑盘的轴部得以在基座圆孔22内自由回转，使套筒330A的底337不会滑出导引圆盘面31之外，使用者可自电扇外壳任意摆动摆头位置，再通过导引槽313和挡块312的引导而自动卡入挡块凹口312A之内。
为使电扇的电源能在支撑盘33动作下仍能保持供电，将支撑盘33的轴底端装电源线入口336与轴330的轴孔相通，以便基座2内部的电源线经入口336、轴330的轴孔，再经电扇外壳底部通孔130，通至电扇马达12上。
如图4A所示当套筒330A的底部337由导引圆盘31中心被导引至其周边位置的挡块312凹口312A内，其情况如图3B所示的状态相同，支撑盘底337便随导引圆盘31的旋转而朝后偏移，此时，支撑盘连同弧面导板32一起向后移动至最大距离处，使弧面导板32的导槽前缘322F靠持在基座凸柱23上，且受支撑盘的轴330沿靠在基座底面圆孔22的衬筒39内的导引关系，使支撑盘底部337被限制在导引圆盘31内周上运行，见图3B所示的状态，风扇因而产生前倾旋转摆头偏转，相当于摆头电扇运动椭圆形轨迹长轴的后端点。同样，当风扇继续运转，支撑盘底337便随导引圆盘31的旋转由朝后而转向朝左偏转，如图4C所示，此时，支撑盘连同弧面导板32一起向左偏移;导槽右侧缘322R靠持在基座凸柱23，使支撑盘底337得以顺利运行至导引圆盘31的左端位置上，令风扇外壳朝左摆头偏转，如图4C点线所示，其行迹相当于电扇椭圆运动轨迹短轴的左端点，同样，当风扇继续运转，支撑盘底337随导引圆盘31的旋转由朝左而转向朝前偏移(图4B)，此时，支撑盘连同弧面导板32一起向前偏移至最大距离处，使导槽后缘322B靠持在基座凸柱23上，使支撑盘底337得以顺利运行至导引圆盘31的前端位置上，使风扇外壳朝后倾，摆头偏转(图4B)，其行径相当于电扇椭圆形运动轨迹长轴的前端点。同理，支撑盘底337又随导引圆盘31的旋转由朝前而转向朝右偏移(图4C假想线)，此时，支撑盘连同弧面导板32一起向右偏移至最大距离处，使导槽左侧缘322L靠持在基座凸柱23，使支撑盘底337得以由导引圆盘31的前端运行右端位置上，令风扇外壳朝右摆头偏移(图4C右侧点假想线)。如此周而复始，利用弧面导板的导槽322和基座凸柱23的配置将限制风扇摆幅，使之呈椭圆形运动轨迹摆头。又由于基座顶面的圆孔径较支撑盘轴筒外径大，且导引圆盘31的直径又远较支撑盘33的轴筒外径大，所以支撑盘33可在导引圆盘内自由回转，而不会脱离。
如图5、6所示实施例2中;其组成部件与实施例1基本相同，不同之处在于基座2有一凸出顶面21A，弧面导板32和导引圆盘31随凸出顶面21A的变化而相对改成凸出形体，然其工作情况与实施例1相同，说明从略。
如图7、8所示实施例3中;其结构与实施例2大同小异，用支撑件33A和弧形导引臂32A取代支撑盘33和弧面导板32，导引臂32A为水平延伸臂322A和一套筒321A，以可旋转地固定在一止动梢23上，支撑件33A有一盘332A和一轴330A，轴330A上设电线入口336，以供穿设电线用，支撑件33A又设有两臂334A，支撑件33A的轴往两侧延伸，其臂334A的作用与实施例2的臂324相同。支撑件33A的轴330A有矩形引导孔335，供弧形导引臂32A的臂322A在其间作滑动式的引导，支撑件33A的臂334A上有同实施例2所设的圆凸部或球面部334B，引导孔335的宽度较弧形导引臂32A的臂322A的宽度大，引导孔335内两侧各设有相对应的导轨3351，因此，支撑件33A可更顺滑地被导引臂33A导引，支撑件33A的底部337如同实施例1的情形，与导引圆盘31的导引肋(或沟)313相接触，当导引圆盘31为马达30驱动而旋转时，支撑件33A的底端337为多数导引肋或沟313所导引，且支撑件33A为导引臂32A所导引，因而产生如前述的摆头动作。本实施例的摆头动作的产生与实施例1的止动梢23及导引槽322的导引手段大体相同。不同之处在于本实施例采用支撑件33A的引导孔335与导引臂32A作为导引手段。
权利要求
1.一种摆头电扇，它是由外壳、基座和摆头部件所组成，其特征在于a、外壳内容置扇叶和驱动扇叶的马达，外壳周面为一截头型球面；b、基座有一与球面型外壳底部直径相同的球面顶面，顶面有圆孔，圆孔与基座后壁间的顶面内朝下有止动梢；c、摆头部件是由马达、导引圆盘、弧面导板、支撑盘组成马达固定在基座内，有一朝上突伸转轴；导引圆盘有一朝下延伸的轴筒和一有导引部件的盘体，盘体有与基座顶面相当的曲度，轴筒与马达的转轴以定位接合，可随马达作同步旋转；弧面导板的板面中央有嵌合孔，其侧面有侧向延伸的弧面导槽，弧面导槽穿套在基座内顶面所突设的止动梢上，使弧面导板的弧面导槽在止动梢的引导下可沿基座顶面圆孔周缘内面作椭圆式回转滑移；支撑盘有一盘体和一中心朝下延伸的轴筒，盘体固定在外壳底部，而支撑盘的轴筒则通过基座顶面圆孔和弧面导板的嵌合孔与弧面导板的嵌合孔以定位方式插接，轴筒底部与导引圆盘盘体上的导引部件相靠持并卡合，支撑球面型外壳和电扇，并随导引圆盘旋转。
2.如权利要求1所述的摆头电扇，其特征是基座的顶面为凹弧面。
3.如权利要求1所述的摆头电扇，其特征是基座的顶面为凸弧面。
4.如权利要求1所述的摆头电扇，其特征是弧面导板的接合孔有定位凹部，支撑盘的轴筒外周相对应位置有定位凸部，两者定位嵌合。
5.如权利要求1所述的摆头电扇，其特征是导引圆盘上的盘体之导引部件有一个以上导引槽(或导引凸肋)及一个以上的挡块，挡块有凹口，以卡住支撑盘的轴筒。
6.一种摆头电扇，它是由外壳、基座和摆头部件所组成，其特征在于a、外壳内容置扇叶和驱动扇叶马达，外壳周面为一截头型球面;b、基座有一与球面型外壳底部直径相同的球面顶面，顶面有圆孔，圆孔与基座后壁间的顶面内朝下突设有止动梢;c、摆头部件是由马达、导引圆盘、弧形导臂、支撑件组成马达固定在基座内，有一朝上突伸转轴;导引圆盘有一朝下延伸的轴筒和一有导引部件的盘体，盘体有与基座顶面相当的曲度，轴筒与马达的转轴以定位接合，可随马达作同步旋转;弧形导臂有一作水平延伸的弧形臂和一为止动梢所固定的筒体;支撑件有一盘体和一中心朝下延伸的轴筒，盘体固定在外壳底部，而支撑盘的轴筒形成一引导孔，供导臂的弧形臂通过以行滑动式的引导支撑件，使支撑件沿基座顶面上的圆孔周围滑动，而产生椭圆形模式摆动运动，支撑件和轴筒下端接触在导引圆盘的圆盘上，以支撑球面型外壳和电扇，并随导引圆盘旋转。
全文摘要
本发明涉及一种摆头电扇，其特点是有一容纳扇，叶、外周面为球面形的外壳和一顶面为凹或凸球面形基座，外壳与基座通过支撑盘连接；支撑盘上端连接球面形外壳，下端伸入基座内，并以可滑动和摆动方式连接，而顶持在基座内的摆头部件的旋转导引圆盘上，因而使支撑盘的轴筒可随导引圆盘旋转，可在基座球面形顶面上的圆孔内周回转，而使电扇叶片轴向产生椭圆形轨迹的摆头运动。
文档编号F04D25/10GK1096571SQ9410485
公开日1994年12月21日 申请日期1994年5月7日 优先权日1994年5月7日
发明者陈正和 申请人:陈正和
技术领域：
本发明涉及一种摆头电扇，尤指一种电扇有球面型外壳和一顶面为凹或凸球面型基座，通过一支撑盘将扇叶和球面型外壳顶持在基座内的摆动部件的导引圆盘上，带动扇叶产生椭圆形轨迹的摆动运动。
传统摆头电扇是由电扇马达主轴分出的齿轮组来带动电扇偏转摆头，常因摆头扇叶外壳受摆头空间位置所阻碍，而不能顺利完成摆头所应到达的空间角度，致使齿轮组不胜负荷而崩齿。目前，电扇的摆头部件的动力源小马达与电扇叶片的主动力源马达互为独立部件，然而传动仍免不了使用一组或一系列复杂的齿轮组，不仅安装麻烦，且因齿轮组由塑胶成型，强度差，使用一段时间后易发生脱齿或崩齿。
本发明的目的是要提供一种摆头电扇，它不仅能大幅度降低摆头电扇的故障，完全不使用齿轮，而且装配容易、省工时、提高生产效率。
本发明的目的是这样实现的它是由外壳、基座和摆头部件所组成，外壳内容置扇叶和驱动扇叶的马达，外壳周面为一截头型球面;基座有一与球面型外壳底部直径相同的球面顶面，顶面有圆孔，圆孔与基座后壁间的顶面内朝下有止动梢;摆头部件是由马达、导引圆盘、弧面导板、支撑盘组成马达固定在基座内，有一朝上突伸转轴;导引圆盘有一朝下延伸的轴筒和一有导引部件的盘体，盘体有与基座顶面相当的曲度，轴筒与马达的转轴以定位接合，可随马达作同步旋转;弧面导板的板面中央有嵌合孔，其侧面有侧向延伸的弧面导槽，弧面导槽穿套在基座内顶面所突设的止动梢上，使弧面导板的弧面导槽在止动梢的引导下可沿基座顶面圆孔周缘内面作椭圆式回转滑移;支撑盘有一盘体和一中心朝下延伸的轴筒，盘体固定在外壳底部，而支撑盘的轴筒则通过基座顶面圆孔和弧面导板的嵌合孔与弧面导板的嵌合孔以定位方式插接，轴筒底部与导引圆盘盘体上的导引部件相靠持并卡合，支撑球面型外壳和电扇，并随导引圆盘旋转。基座的顶面为凹弧面。基座的顶面为凸弧面。弧面导板的接合孔有定位凹部，支撑盘的轴筒外周相对应位置有定位凸部，两者定位嵌合。导引圆盘上的盘体之导引部件有一个以上导引槽(或导引凸肋)及一个以上的挡块，挡块有凹口，以卡住支撑盘的轴筒。另有一摆头电扇它是由外壳、基座和摆头部件所组成，外壳内容置扇叶和驱动扇叶马达，外壳周面为一截头型球面;基座有一与球面型外壳底部直径相同的球面顶面，顶面有圆孔，圆孔与基座后壁间的顶面内朝下突设有止动梢;摆头部件是由马达、导引圆盘、弧形导臂、支撑件组成马达固定在基座内，有一朝上突伸转轴;导引圆盘有一朝下延伸的轴筒和一有导引部件的盘体，盘体有与基座顶面相当的曲度，轴筒与马达的转轴以定位接合，可随马达作同步旋转;弧形导臂有一作水平延伸的弧形臂和一为止动梢所固定的筒体;支撑件有一盘体和一中心朝下延伸的轴筒，盘体固定在外壳底部，而支撑盘的轴筒形成一引导孔，供导臂的弧形臂通过以行滑动式的引导支撑件，使支撑件沿基座顶面上的圆孔周围滑动，而产生椭圆形模式摆动运动，支撑件和轴筒下端接触在导引圆盘的圆盘上，以支撑球面型外壳和电扇，并随导引圆盘旋转。
由于采用上述方案，本发明设计合理，结构简单、制造容易、使用方便、摆头顺畅、安全、大幅度降低摆头电扇的故障率。
下面通过附图与实施例对本发明进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例1外观示意图。
图2是本实用新型实施例1部件分解图。
图3A及图3B是本实用新型实施例1支撑盘件的两种动作状态侧剖图。
图4A-4C是本实用新型实施例1的风扇摆动过程图。
图5是本实用新型实施例2组件分解图。
图6是图5的侧剖图。
图7是本实用新型实施例3组件分解。
图8是本实用新型实施例3的支撑盘体及限制梢的放大图。
图中1电扇主体，2基座，3摆头部体，11扇叶，12扇叶动力马达，13外壳，130外壳底通孔，13A前壳，13B后壳，21球面型顶面，21A凸出顶面，22圆孔，23止动梢，231螺钉，232垫片，24凸柱，28电源开关，29调速钮，30马达，201马达转轴，31导引圆盘，311轴筒，312挡块，312A凹部，313导引槽(凸肋)，322导槽，322A臂，322B后端缘，322F前端缘，322L参考号码，322R右侧缘，324三臂部，324A滚珠，32弧面导板，32A弧形导引臂，321A套筒，33支撑盘，33A支撑体，330轴330A套筒，332A盘，334A臂，334B圆凸部或球面部，335矩形引导孔，3351导轨，336A电源线入口，337套筒底，339弹性元件，36固定板，37轴承，39衬筒。
参见图1本发明实施例1的摆头电扇主要包括-电扇主体1，-基座2和-摆头部件3。
如图2所示电扇主体1包括-扇叶11，-用以驱动扇叶的动力源马达12，以及-用以容纳扇叶11的外周为球面型的外壳13，外壳13是由前壳13A和后壳13B相互嵌合并用螺丝固定，使前后壳的外周成一截头型球面体。基座2有一与球面型外壳13相同直径的凹入球面型顶面21，其中央有圆孔22，基座2内部中空，用以容置一摆头同步马达30和-摆头部件3，摆头部件3将电扇主体1支持在基座2上方，使电扇主体1产生椭圆形的运动轨迹。在基座2的侧面有电源开关28和调速钮29，分别控制扇叶马达12和摆头同步马达30的电源及电扇风速。
如图2，3A，3B所示电扇的摆头部件3主要包括-导引圆盘31，-弧面导板32，-支撑盘33和-马达30。马达30通过基座2处顶面向下突伸的两凸柱24和固定板36固定在基座2内，马达30的转轴301经固定板36的凹穴上通孔穿过，插入导引圆盘31，随马达30同步旋转。导引圆盘31的轴筒311与固定板36的中心孔壁间套设一轴承37，以减少摩擦阻力，使摆头动作更加自如。
如图2所示导引圆盘31的盘面有3个挡块312，对应在挡块的导引槽(或凸肋)313，用以将支撑盘33的的轴330所套的套筒330A的底部337引导至挡块312的凹部312A之内定位，而使风扇产生摆动。支撑盘33的盘332是被固定在球面型外壳1的底部，其轴330则径由基座顶面21的圆孔22而伸入基座2内，基座2的顶面圆孔22有衬筒39。套筒330A(图3A)内有弹性元件339，当套筒330A套在支撑盘33的轴330时，弹性元件339在轴330和套筒330A之间提供弹性压力作用，因而使套筒330A的底端337可以在导引槽或肋313的导引下紧密接触。支撑盘33与弧形导板32是嵌合成一体，以免发生旋转滑脱情况，支撑盘33的轴330的套筒330A以可旋转和摆动的连接方式顶持在导引盘31之上，以带动弧面导板32和支撑盘33，使风扇产生摆动，基座2顶面内部向下突伸的止动梢23(图3A、3B)穿过弧面导板32的导槽322内，再用螺钉231和垫片232固定一导槽322在止动菹23上。为了使弧面导板32在基座顶面内滑动时减少摩擦阻力，将弧面导板32的三臂324的自由端上设置突点或滚珠324A，也可在弧面导槽末端设置，以使扇叶俯仰和摆动角度更顺滑。基座2的球面型顶面21的圆孔22内套设的衬筒是采用塑胶制成，用以支承电扇主体的球面型外壳1，具在润滑作用，可避免整个外壳1底部与基座2的球面型顶面21摩擦，产生大阻力，并分担支撑盘33底部，基座2顶面21的圆孔22内径较支撑盘33的轴330的外径大，且弧面导板32的导槽322的滑距又为基座2内顶面的止动梢23所限，使支撑盘的轴部得以在基座圆孔22内自由回转，使套筒330A的底337不会滑出导引圆盘面31之外，使用者可自电扇外壳任意摆动摆头位置，再通过导引槽313和挡块312的引导而自动卡入挡块凹口312A之内。
为使电扇的电源能在支撑盘33动作下仍能保持供电，将支撑盘33的轴底端装电源线入口336与轴330的轴孔相通，以便基座2内部的电源线经入口336、轴330的轴孔，再经电扇外壳底部通孔130，通至电扇马达12上。
如图4A所示当套筒330A的底部337由导引圆盘31中心被导引至其周边位置的挡块312凹口312A内，其情况如图3B所示的状态相同，支撑盘底337便随导引圆盘31的旋转而朝后偏移，此时，支撑盘连同弧面导板32一起向后移动至最大距离处，使弧面导板32的导槽前缘322F靠持在基座凸柱23上，且受支撑盘的轴330沿靠在基座底面圆孔22的衬筒39内的导引关系，使支撑盘底部337被限制在导引圆盘31内周上运行，见图3B所示的状态，风扇因而产生前倾旋转摆头偏转，相当于摆头电扇运动椭圆形轨迹长轴的后端点。同样，当风扇继续运转，支撑盘底337便随导引圆盘31的旋转由朝后而转向朝左偏转，如图4C所示，此时，支撑盘连同弧面导板32一起向左偏移;导槽右侧缘322R靠持在基座凸柱23，使支撑盘底337得以顺利运行至导引圆盘31的左端位置上，令风扇外壳朝左摆头偏转，如图4C点线所示，其行迹相当于电扇椭圆运动轨迹短轴的左端点，同样，当风扇继续运转，支撑盘底337随导引圆盘31的旋转由朝左而转向朝前偏移(图4B)，此时，支撑盘连同弧面导板32一起向前偏移至最大距离处，使导槽后缘322B靠持在基座凸柱23上，使支撑盘底337得以顺利运行至导引圆盘31的前端位置上，使风扇外壳朝后倾，摆头偏转(图4B)，其行径相当于电扇椭圆形运动轨迹长轴的前端点。同理，支撑盘底337又随导引圆盘31的旋转由朝前而转向朝右偏移(图4C假想线)，此时，支撑盘连同弧面导板32一起向右偏移至最大距离处，使导槽左侧缘322L靠持在基座凸柱23，使支撑盘底337得以由导引圆盘31的前端运行右端位置上，令风扇外壳朝右摆头偏移(图4C右侧点假想线)。如此周而复始，利用弧面导板的导槽322和基座凸柱23的配置将限制风扇摆幅，使之呈椭圆形运动轨迹摆头。又由于基座顶面的圆孔径较支撑盘轴筒外径大，且导引圆盘31的直径又远较支撑盘33的轴筒外径大，所以支撑盘33可在导引圆盘内自由回转，而不会脱离。
如图5、6所示实施例2中;其组成部件与实施例1基本相同，不同之处在于基座2有一凸出顶面21A，弧面导板32和导引圆盘31随凸出顶面21A的变化而相对改成凸出形体，然其工作情况与实施例1相同，说明从略。
如图7、8所示实施例3中;其结构与实施例2大同小异，用支撑件33A和弧形导引臂32A取代支撑盘33和弧面导板32，导引臂32A为水平延伸臂322A和一套筒321A，以可旋转地固定在一止动梢23上，支撑件33A有一盘332A和一轴330A，轴330A上设电线入口336，以供穿设电线用，支撑件33A又设有两臂334A，支撑件33A的轴往两侧延伸，其臂334A的作用与实施例2的臂324相同。支撑件33A的轴330A有矩形引导孔335，供弧形导引臂32A的臂322A在其间作滑动式的引导，支撑件33A的臂334A上有同实施例2所设的圆凸部或球面部334B，引导孔335的宽度较弧形导引臂32A的臂322A的宽度大，引导孔335内两侧各设有相对应的导轨3351，因此，支撑件33A可更顺滑地被导引臂33A导引，支撑件33A的底部337如同实施例1的情形，与导引圆盘31的导引肋(或沟)313相接触，当导引圆盘31为马达30驱动而旋转时，支撑件33A的底端337为多数导引肋或沟313所导引，且支撑件33A为导引臂32A所导引，因而产生如前述的摆头动作。本实施例的摆头动作的产生与实施例1的止动梢23及导引槽322的导引手段大体相同。不同之处在于本实施例采用支撑件33A的引导孔335与导引臂32A作为导引手段。
权利要求
1.一种摆头电扇，它是由外壳、基座和摆头部件所组成，其特征在于a、外壳内容置扇叶和驱动扇叶的马达，外壳周面为一截头型球面；b、基座有一与球面型外壳底部直径相同的球面顶面，顶面有圆孔，圆孔与基座后壁间的顶面内朝下有止动梢；c、摆头部件是由马达、导引圆盘、弧面导板、支撑盘组成马达固定在基座内，有一朝上突伸转轴；导引圆盘有一朝下延伸的轴筒和一有导引部件的盘体，盘体有与基座顶面相当的曲度，轴筒与马达的转轴以定位接合，可随马达作同步旋转；弧面导板的板面中央有嵌合孔，其侧面有侧向延伸的弧面导槽，弧面导槽穿套在基座内顶面所突设的止动梢上，使弧面导板的弧面导槽在止动梢的引导下可沿基座顶面圆孔周缘内面作椭圆式回转滑移；支撑盘有一盘体和一中心朝下延伸的轴筒，盘体固定在外壳底部，而支撑盘的轴筒则通过基座顶面圆孔和弧面导板的嵌合孔与弧面导板的嵌合孔以定位方式插接，轴筒底部与导引圆盘盘体上的导引部件相靠持并卡合，支撑球面型外壳和电扇，并随导引圆盘旋转。
2.如权利要求1所述的摆头电扇，其特征是基座的顶面为凹弧面。
3.如权利要求1所述的摆头电扇，其特征是基座的顶面为凸弧面。
4.如权利要求1所述的摆头电扇，其特征是弧面导板的接合孔有定位凹部，支撑盘的轴筒外周相对应位置有定位凸部，两者定位嵌合。
5.如权利要求1所述的摆头电扇，其特征是导引圆盘上的盘体之导引部件有一个以上导引槽(或导引凸肋)及一个以上的挡块，挡块有凹口，以卡住支撑盘的轴筒。
6.一种摆头电扇，它是由外壳、基座和摆头部件所组成，其特征在于a、外壳内容置扇叶和驱动扇叶马达，外壳周面为一截头型球面;b、基座有一与球面型外壳底部直径相同的球面顶面，顶面有圆孔，圆孔与基座后壁间的顶面内朝下突设有止动梢;c、摆头部件是由马达、导引圆盘、弧形导臂、支撑件组成马达固定在基座内，有一朝上突伸转轴;导引圆盘有一朝下延伸的轴筒和一有导引部件的盘体，盘体有与基座顶面相当的曲度，轴筒与马达的转轴以定位接合，可随马达作同步旋转;弧形导臂有一作水平延伸的弧形臂和一为止动梢所固定的筒体;支撑件有一盘体和一中心朝下延伸的轴筒，盘体固定在外壳底部，而支撑盘的轴筒形成一引导孔，供导臂的弧形臂通过以行滑动式的引导支撑件，使支撑件沿基座顶面上的圆孔周围滑动，而产生椭圆形模式摆动运动，支撑件和轴筒下端接触在导引圆盘的圆盘上，以支撑球面型外壳和电扇，并随导引圆盘旋转。
全文摘要
本发明涉及一种摆头电扇，其特点是有一容纳扇，叶、外周面为球面形的外壳和一顶面为凹或凸球面形基座，外壳与基座通过支撑盘连接；支撑盘上端连接球面形外壳，下端伸入基座内，并以可滑动和摆动方式连接，而顶持在基座内的摆头部件的旋转导引圆盘上，因而使支撑盘的轴筒可随导引圆盘旋转，可在基座球面形顶面上的圆孔内周回转，而使电扇叶片轴向产生椭圆形轨迹的摆头运动。
文档编号F04D25/10GK1096571SQ9410485
公开日1994年12月21日 申请日期1994年5月7日 优先权日1994年5月7日
发明者陈正和 申请人:陈正和
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