回转式压缩机的制作方法
专利名称：回转式压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压缩气体的装置。
现有压缩机主要以往复式压缩机为主，采用单级或多级形式，单级压缩比小于8，但是压缩机制造工艺复杂，成本高，使用时噪音大，易泄漏。
本发明的目的是提供一种新型压缩机，这种机械结构简单，效率高，使得气体的变压输送更简单。
本发明的技术方案如下回转式压缩机由空心轴、内回转体、外回转体及叶轮等组成。作为通气管道的空心轴相通的内回转体上至少连接一个吸气管，在空心轴上连接的隔板是在与内回转体相对的排气孔的另一侧，套装在内回转上的外回转体内装有叶轮，在外回转体与内回转体及空心轴所形成的空间内装有压缩介质液体，液体的数量应能够在形成液环时浸没吸气管为宜。
压缩机上内回转体连接的吸气管呈流线形，开口方向沿着压缩机转动时液体流动方向，空心轴的输入端和输出端是隔开的。
压缩机连接动力装置时，可选择不同的方式第一，接在外回转体上，外回转体与叶轮一起转动，内回转体与空心轴不动；第二，接在叶轮上，内、外回转体不动只有叶轮带动液环转动；第三，接在空心轴与叶轮上，使内回转体与叶轮以相反方向转动。
只要选择适当的压缩介质，就可以压缩不同种类的气体，因此使用范围广；例如压缩空气，用水作介质比较适当；可在压缩过程中实现液化操作，热量通过外回转体散发，这是其它压缩方法办不到的；由于工作中无固体件相互磨擦，可减少磨损，降低噪音；由于结构简单，易于制造，从而降低了造价；工作效率高，压缩比在100atm以上。可广泛用于压缩、真空机械的制造和使用。
下面就本发明的一个实施例结合附图进行说明。
图1是本发明一个实施例的A—A剖视图；图2是本发明一个实施例的B—B剖视图。
起通气导管作用的空心轴(9)在输入端开有进气孔与内回转体(2)相连，内回转体上对称分布三个吸气管(3)，在空心轴的输出端开有排气孔，在排气孔一侧装有一块隔板(4)，外回转体(1)内连接一个叶轮(5)，压缩介质液体(8)装在内、外回转体与空心轴形成的空间内，空心轴上外回转体和叶轮转动时带动液体高速回转，形成液环。由于吸气管浸没于液环中，相对速度的因素，在吸气管的出气口处形成一个细长的类似园锥的真空腔，在高速运动的液体引射作用下，气体被带入液环，由于液环径向的压力差，气体向中心的高压腔聚集，使隔板与内回转体之间形成高压腔，高压腔的液环较窄，两边压力腔液环较宽，压力腔与高压腔在靠这近外回转体处相通，相当于连通器，压力腔底部压强比高压腔液环产生压强高，以压强差通过连通器传递给高压腔液面上，使高压腔产生较高的压强。高压腔通过排气孔与外界的高压端相通。从而随机器的转动，低压气体被吸入，高压气体输出，或在低压端制造真空，同时液环也起到密封作用。
权利要求
1.一种回转式压缩机，其特征是作为通气管道的空心轴(9)上装一个与空心轴相通的内回转体(2)，在内回转体上至少连接一个吸气管(3)，隔板(4)连接在与内回转体(2)相对的排气孔的另一侧的空心轴(9)上；套装在内回转体外的外回转体(1)内装有叶轮(5)，在外回转体(1)与内回转体(2)以及空心轴(9)所形成的空间内装有压缩介质液体(8)。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于吸气管呈流线形，开口方向沿压缩机转动时压缩介质液体流动方向，空心轴高压输出端和低压输入端是隔开的。
3.根据权利要求1或2所述的压缩机，其特征还在于动力装置(7)可连接空心轴(9)、外回转体(1)或即连接叶轮(5)又连接空心轴任意之一。
全文摘要
本发明公开了一种回转式压缩机；解决了现有压缩机效率低、造价高、高噪音等问题；一个起通气导管作用的空心轴连接与其输入端相通的内回转体，内回转体上至少装有一个吸气管，套装在内回转体外的外回转体和一个叶轮，由内、外回转体和空心轴组成的空间装有压缩介质液体，动力装置可连接空心轴、外回转体或叶轮上，但在旋转时应使内回转体不动或内回转体与叶轮呈反方向转动。
文档编号F04D17/18GK1121986SQ9410944
公开日1996年5月8日 申请日期1994年8月17日 优先权日1994年8月17日
发明者席玉林 申请人:席玉林
技术领域：
本发明涉及一种压缩气体的装置。
现有压缩机主要以往复式压缩机为主，采用单级或多级形式，单级压缩比小于8，但是压缩机制造工艺复杂，成本高，使用时噪音大，易泄漏。
本发明的目的是提供一种新型压缩机，这种机械结构简单，效率高，使得气体的变压输送更简单。
本发明的技术方案如下回转式压缩机由空心轴、内回转体、外回转体及叶轮等组成。作为通气管道的空心轴相通的内回转体上至少连接一个吸气管，在空心轴上连接的隔板是在与内回转体相对的排气孔的另一侧，套装在内回转上的外回转体内装有叶轮，在外回转体与内回转体及空心轴所形成的空间内装有压缩介质液体，液体的数量应能够在形成液环时浸没吸气管为宜。
压缩机上内回转体连接的吸气管呈流线形，开口方向沿着压缩机转动时液体流动方向，空心轴的输入端和输出端是隔开的。
压缩机连接动力装置时，可选择不同的方式第一，接在外回转体上，外回转体与叶轮一起转动，内回转体与空心轴不动；第二，接在叶轮上，内、外回转体不动只有叶轮带动液环转动；第三，接在空心轴与叶轮上，使内回转体与叶轮以相反方向转动。
只要选择适当的压缩介质，就可以压缩不同种类的气体，因此使用范围广；例如压缩空气，用水作介质比较适当；可在压缩过程中实现液化操作，热量通过外回转体散发，这是其它压缩方法办不到的；由于工作中无固体件相互磨擦，可减少磨损，降低噪音；由于结构简单，易于制造，从而降低了造价；工作效率高，压缩比在100atm以上。可广泛用于压缩、真空机械的制造和使用。
下面就本发明的一个实施例结合附图进行说明。
图1是本发明一个实施例的A—A剖视图；图2是本发明一个实施例的B—B剖视图。
起通气导管作用的空心轴(9)在输入端开有进气孔与内回转体(2)相连，内回转体上对称分布三个吸气管(3)，在空心轴的输出端开有排气孔，在排气孔一侧装有一块隔板(4)，外回转体(1)内连接一个叶轮(5)，压缩介质液体(8)装在内、外回转体与空心轴形成的空间内，空心轴上外回转体和叶轮转动时带动液体高速回转，形成液环。由于吸气管浸没于液环中，相对速度的因素，在吸气管的出气口处形成一个细长的类似园锥的真空腔，在高速运动的液体引射作用下，气体被带入液环，由于液环径向的压力差，气体向中心的高压腔聚集，使隔板与内回转体之间形成高压腔，高压腔的液环较窄，两边压力腔液环较宽，压力腔与高压腔在靠这近外回转体处相通，相当于连通器，压力腔底部压强比高压腔液环产生压强高，以压强差通过连通器传递给高压腔液面上，使高压腔产生较高的压强。高压腔通过排气孔与外界的高压端相通。从而随机器的转动，低压气体被吸入，高压气体输出，或在低压端制造真空，同时液环也起到密封作用。
权利要求
1.一种回转式压缩机，其特征是作为通气管道的空心轴(9)上装一个与空心轴相通的内回转体(2)，在内回转体上至少连接一个吸气管(3)，隔板(4)连接在与内回转体(2)相对的排气孔的另一侧的空心轴(9)上；套装在内回转体外的外回转体(1)内装有叶轮(5)，在外回转体(1)与内回转体(2)以及空心轴(9)所形成的空间内装有压缩介质液体(8)。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于吸气管呈流线形，开口方向沿压缩机转动时压缩介质液体流动方向，空心轴高压输出端和低压输入端是隔开的。
3.根据权利要求1或2所述的压缩机，其特征还在于动力装置(7)可连接空心轴(9)、外回转体(1)或即连接叶轮(5)又连接空心轴任意之一。
全文摘要
本发明公开了一种回转式压缩机；解决了现有压缩机效率低、造价高、高噪音等问题；一个起通气导管作用的空心轴连接与其输入端相通的内回转体，内回转体上至少装有一个吸气管，套装在内回转体外的外回转体和一个叶轮，由内、外回转体和空心轴组成的空间装有压缩介质液体，动力装置可连接空心轴、外回转体或叶轮上，但在旋转时应使内回转体不动或内回转体与叶轮呈反方向转动。
文档编号F04D17/18GK1121986SQ9410944
公开日1996年5月8日 申请日期1994年8月17日 优先权日1994年8月17日
发明者席玉林 申请人:席玉林
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