气压泵及其气动液体泵的制作方法
专利名称：气压泵及其气动液体泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及泵类，详细讲是一种气压泵及其气动液体泵。
众所周知，现有气压泵是由气缸体、活塞(或者转子)、进气阀、进气管、出气阀、出气管组成的，这种气压泵与现有气动液体泵配套使用，输入动力较大，耗能较高，效率较低。现有气动液体泵，如中国专利局1988年1月20日公开的“气压泵”，专利号87203909，是在两个液泵上方分别设有进气管连接进气电磁阀，排气管连接排气电磁阀，排空管下方连接浮力回止阀，两个液泵间设有出液管，其两侧分别设有出液阀。工作时，当一个液泵上的进气电磁阀开启，其排气电磁阀关闭，压缩气体进入液泵内，液体在压缩气体的作用下，经出液阀、出液管被提升;当液泵内的液体低于下方设有的液位传感器时，进气电磁阀关闭，出气电磁阀开启，液泵内的压缩气体排入大气，浮力回止阀开启，液体流入液泵内。在这同时，另一个液泵上方的进气电磁阀开启，排气电磁阀关闭，液泵内的液体被提升。两个液泵上方的进排气电磁阀不断反复启闭，液泵内的液体不断被交替提升。这种气动液体泵，需要两套进排气装置和一套较复杂的电气控制系统，造价较高，压缩气体排空，造成浪费，使用成本较高。
本发明的目的是避免上述缺点，提供一种输入动力小，耗能低，供气压力高的气压泵，及其一种配套使用的结构简单，成本低廉，效率高的气动液体泵。
为达到上述目的，本发明的特征是气压泵的气缸体上进气一侧设有进气调节阀，进气管和出气管经换向阀分别与气动液体泵的两个封闭的液泵上方相应的两个通气管相连通。
往复式双腔排气的气压泵，气缸体的上方和下方分别设有上腔进气调节阀和下腔进气调节阀，上腔进气阀和下腔进气阀经上腔进气管和下腔进气管相连通，接入换向阀的接口A，由接口P(O1)与气动液体泵中的一个液泵上方的通气管相连通，上腔出气阀和下腔出气阀经上腔出气管和下腔出气管相连通，接入换向阀的接口8，由接口O2(P)与气动液体泵中的另一个液泵上方的通气管相连通，换向阀的接口O1经连接管与接口O2相连通。
往复式单腔排气的气压泵，气缸体上方或者下方设有进气调节阀，活塞上设有向气缸体下腔进气的附助进气阀，进气阀经下腔进气管与上腔进气管相连通，接入换向阀的接口A，由接口P(O1)与气动液体泵中的一个液泵上方的通气管相连通，出气阀经出气管接入换向阀的接口8，由接口O2(P)与气动液体泵中的另一个液泵上方的通气管相连通，换向阀的接口O1经连接管与接口O2相连通。
转子式气压泵，进气管接入换向阀的接口8，由接口P(O2)与气动液体泵中的一个液泵上方的通气管相连通，出气阀经出气管接入换向阀的接口A，由接口O1(P)与气动液体泵中的另一个液泵上方的通气管相连通，换向阀的接口O1经连接管与接口O2相连通，进气管上还设有进气调节阀。
转子式气压泵的气缸体压缩侧设有与叶片压缩间隔相对应的若干出气阀。
转子式气压泵的气缸体进气内侧设有与叶片进气间隔相对应的进气连通槽。
气压泵的进气管或者出气管上设有放气阀。
气动液体泵是封闭的双液泵，双液泵上方分别设有通气管，下方分别设有进液阀，液泵内设有液位传感装置连接换向阀。
液位传感装置是在一个液泵内设有垂直的导柱，导柱上设有浮子，浮子的上方和下方分别设有上磁铁和下磁铁，与上磁铁和下磁铁相对应，在其液泵内的上方和下方分别设有常开式干簧管。
液位传感装置是在两个液泵内分别设有垂直的导柱，导柱上分别设有浮子，浮子的下方分别设有磁铁，与磁铁相对应，两个液泵内的下方分别设有常开式干簧管。
气压泵及其气动液体泵所采用的换向阀是二位四通换向阀。
本发明气压泵与气动液体泵相互配套使用，气压泵和气动液体泵的进排气装置形成封闭的气路循环系统，两个液泵内的余压气体被交替抽回气压泵反复利用，使气压泵充气速度快，进气量大;而且余压气体对活塞产生背压补偿力，减少动力输入，耗能低，供气压力高;同时，也加速了抽空液泵内的余压气体，液体补充快，提高了气动液体泵的效率;气动液体泵上方只有两支通气管，结构简单，成本低廉。适用于提取各种液体，气压泵也可以作为其他设备的供气装置，气动液体泵也可以与其他供气系统相连通。
附图是本发明的一种示意图，也是一种实施例的示意图。
附图1是一种往复式双腔排气的气压泵及其气动液体泵的主视图。
附图2是一种往复式单腔排气的气压泵及其气动液体泵的主视图。
附图3是一种转子式气压泵及其气动液体泵的主视图。
下面结合附图给出实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1如图1所示的往复式双腔排气的气压泵及其气动液体泵，气压泵的气缸体24的上方和下方分别设有上腔进气调节阀22和下腔进气调节阀19。气缸体24的上方和下方分别设有上腔进气阀25和下腔进气阀27，经上腔进气管26和下腔进气管28相连通，接入换向阀1的接口A，由接口P与气动液体泵中的外液泵8上方的外泵通气管4相连通。气缸体24的上方和下方分别设有上腔出气阀21和下腔出气阀18，经上腔出气管20和下腔出气管17相连通，接入换向阀1的接口8，由接口O2与气动液体泵中的内液泵13上方的内泵通气管3相连通。换向阀1接口O1经连接管2与接口O2相连通。使气压泵和气动液体泵的进排气装置形成封闭的气路循环系统。当活塞23下行时，上腔出气阀21、下腔进气阀27和下腔进气调节阀19关闭;气缸体24下腔的压缩气体经下腔出气阀18和下腔出气管17向气动液体泵中的一个液泵提供;同时，气动液泵体中另一个液泵内的余压气体经下腔进气管28、上腔进气管26和上腔进气阀25，进入气缸体24上腔内对活塞23形成背压补偿力。当活塞23上行时，上腔进气阀25、上腔进气调节阀22和下腔出气阀18关闭;气缸体24上腔的压缩气体经上腔出气阀21、上腔出气管20和下腔出气管17向气动液体泵中的一个液泵提供;同时，气动液体泵中的另一个液泵内的余压气体经下腔进气管28和下腔进气阀27进入气缸体24下腔内，对活塞23形成背压补偿力。在换向阀1的作用下，气压泵向气动液体泵的两个液泵内交替充气和抽气。气压泵初始工作和提高气动液体泵的扬程时，活塞23下行，上腔进气调节阀22和活塞23上行，下腔进气调节阀19也分别开启，使外部气体分别进入气缸体24的上腔和下腔，提供气体和补充进气量。气动液体泵是由两个封闭的液泵组成的，两个液泵可以由外液泵8和内液泵13组成，也可以是并列的。外液泵8和内液泵13的下方分别设有若干进液阀9，上方分别设有外泵通气管4和内泵通气管3。外液泵8和内液泵13之间设有出液管15，其下方两侧分别设有出液阀10。气动液体泵内设有液位传感装置。液位传感装置是在内液泵13内设有垂直的导柱12，导柱12上设有可以上下滑动的浮子7，浮子7的上方和下方分别设有上磁铁6和下磁铁14，与上磁铁6和下磁铁14相对应，内液泵13内的上方和下方分别设有常开式上干簧管5和下干簧管11，经电源线与换向阀1相连接。上磁铁6和下磁铁14是永久性磁铁。液位传感装置也可以采用各种液位传感器。换向阀1采用二位四通电磁换向阀，也可以采用二位四通气动换向阀，还可以采用二位五通换向阀。气压泵的进气管上设有放气阀16，放气阀16也可以装设在气压泵的出气管上，还可以装设在气动液体泵的通气管上。放气阀16在气动液体泵初始工作时打开，排放气动液体泵内的气体，使气动液体泵内注满液体。当浮子7沿导柱12上升，接靠在上干簧管5上时，上磁铁6将上干簧管5导通，换向阀1换向，阀芯移向右侧位，接口O1截止，上腔出气管20和下腔出气管17经换向阀1的接口8和接口O2、内泵通气管3与内液泵13相连通，压缩气体不断进入内液泵13内，内液泵13内的液体，在压缩气体的作用下，经出液阀10、出液管15被提升;外液泵8经外泵通气管4、换向阀1的接口P和接口A与下腔进气管28和上腔进气管26相连通，外液泵8内的余压气体，被抽回气缸体24内;当外液泵8内的压力小于外部液体压力时，进液阀9被打开，液体进入外液泵8内。当浮子7沿导柱12下降，接靠在下干簧管11上时，下磁铁14将下干簧管11导通，换向阀1换向，阀芯移向左侧位，接口O2截止，上腔出气管20和下腔出气管17经换向阀1的接口8和接口P、外泵通气管4与外液泵8相连通，压缩气体不断进入外液泵8内，外液泵8内的液体在压缩气体的作用下，经出液阀10、出液管15被提升;内液泵13经内泵通气管3、连接管2、换向阀1的接口O1和接口A与下腔进气管28和上腔进气管26相连通，内液泵13内的余压气体，被抽回气缸体24内;当内液泵13内的气体压力小于外部液体压力时，进液阀9被打开，液体进入内液泵13内。外液泵8和内液泵13不断交替充入液体和压缩气体，液体连续不断被提升。
实施例2如图2所示的往复式单腔排气的气压泵及其气动液体泵，气压泵的气缸体22的上方或者下方设有进气调节阀24，可以在气动液体泵初始工作和提高扬程时，向气缸体22内提供气体和补充进气量。活塞25上设有若干个向气缸体22下腔进气的附助进气阀23，使气缸体22上腔的余压气体能够进入下腔，减少动力消耗。气缸体22下方设有进气阀27，经下腔进气管28与气缸体22上方设有的上腔进气管26相连通，接入换向阀1的接口A，由接口P与气动液体泵中的右液泵17上方的通气管2相连通。气缸体22下方设有出气阀21，经出气管19接入换向阀1的接口8，由接口O2与气动液体泵中的左液泵8上方的通气管4相连通。换向阀1的接口O1经连接管3与接口O2相连通。使气压泵和气动液体泵的进排气装置形成封闭的气路循环系统。换向阀1采用二位四通电磁换向阀。当活塞25下行时，进气阀27、附助进气阀23关闭，出气阀21打开，压缩气体经出气阀21、出气管19向气动液体泵中的一个液泵内提供;同时，气动液体泵中的另一个液泵内的余压气体经下腔进气管28和上腔进气管26，进入气缸体22上腔内，为活塞25提供背压补偿力。当活塞25上行时，出气阀21和进气调节阀24关闭，气动液体泵内的余压气体经下腔进气管28和进气阀27、上腔进气管26和附助进气阀23进入气缸体22下腔。在换向阀1的作用下，气压泵向气动液体泵中的两个液泵内交替充气和抽气。气动液体泵由两个封闭的液泵组成，两个液泵可以由并列的左液泵8和右液泵17组成，左液泵8和右液泵17之间设有出液管18，其下方两侧分别设有出液阀15。左液泵8和右液泵17的下方分别设有若干进液阀10、11，上方分别设有通气管4和2。气动液体泵内设有液位传感装置。液位传感装置是在左液泵8和右液泵17内分别设有垂直的导柱7和16，导柱7、16上分别设有可以上下滑动的浮子5和14，浮子5、14下方分别设有磁铁6和13，磁铁6、13是永久性磁铁。与磁铁6、13相对应，左液泵8和右液泵17内的下方分别设有常开式干簧管9和12，经电源线与换向阀1相连接。液位传感装置也可以采用各种液位传感器。出气管19上设有放气阀20，可以在气动液体泵初始工作时，排出气动液体泵内的气体，注满液体。当浮子14沿导柱16下降，接靠在干簧管12上时，磁铁13将干簧管12导通，换向阀1换向，阀芯移向右侧位，接口O1截止，出气管19经换向阀1的接口8和接口O2、连接管3、通气管4，与左液泵8相连通，压缩气体不断进入左液泵8内，左液泵8内的液体在压缩气体的作用下，经出液阀15、出液管18被提升;右液泵17经通气管2、换向阀1的接口P和接口A、下腔进气管28、上腔进气管26相连通，右液泵17内的余压气体被抽回气缸体22内;当右液泵17内的气体压力小于外部液体压力时，进液阀11被打开，液体进入右液泵17内。当浮子5沿导柱7下降，接靠在干簧管9上时，磁铁6将干簧管9导通，换向阀1换向，阀芯移向左侧位，接口O2截止，出气管19经换向阀1的接口B和接口P、通气管2与右液泵17相连通，压缩气体不断进入右液泵17内，右液泵17内的液体在压缩气体的作用下，经出液阀15、出液管18被提升;左液泵8经通气管4，换向阀1的接口O1和接口A、下腔进气管28和上腔进气管26相连通，左液泵8内的余压气体被抽回气缸体22内;当左液泵8内的气体压力小于外部液体压力时，进液阀10被打开，液体进入左液泵8内。左液泵8和右液泵17不断交替充入液体和压缩气体，液体不断经出液阀15、出液管18被提升。
实施例3如图3所示的转子式气压泵及其气动液体泵，气压泵的气缸体21压缩侧设有与叶片20压缩间隔相对应的若干出气阀22，连接出气管23，可以使排出的压缩气体更均匀，从而使其配套的气动液体泵提升液体更匀速。气缸体21进气内侧设有与叶片20进气间隔相对应的进气连通槽19，可以加快进气速度和加大进气量，增加余压气体对叶片20的背压补偿力。进气管17接入换向阀1的接口B，由接口P与气动液体泵的内液泵13上方的内泵通气管3相连通。出气管23接入换向阀1的接口A，由接口O1与气动液体泵中的外液泵8上的外泵通气管4相连通。换向阀1的接口O1经连接管2与接口O2相连通，使气压泵与气动液体泵的进排气装置形成封闭的气路循环系统。进气管17上设有放气阀16和进气调节阀18，作用如实施例1和2，不再重述。当转子旋转时，气动液体泵中的一个液泵内的余压气体，经进气管17进入气缸体21内，在叶片20的带动下，被重新压缩，由出气阀22经出气管23向气动液体泵中另一个液泵提供。在换向阀1的作用下，气压泵向气动液体泵中的两个液泵内交替充气和抽气。气动液体泵的工作过程与实施例1相同，不再赘述。
权利要求
1.一种气压泵及其气动液体泵，其气压泵由气缸体、活塞(或者转子)，进气阀、出气阀、进气管、出气管组成，其特征在于气缸体上进气一侧设有进气调节阀，进气管和出气管经换向阀分别与气动液体泵的两个封闭的液泵上方相应的两个通气管相连通。
2.根据权利要求1所述的气压泵，是往复式双腔排气的气压泵，其特征在于气缸体的上方和下方分别设有上腔进气调节阀和下腔进气调节阀，上腔进气阀和下腔进气阀经上腔进气管和下腔进气管相连通，接入换向阀的接口A，由接口P(O1)与气动液体泵中的一个液泵上方的通气管相连通，上腔出气阀和下腔出气阀经上腔出气管和下腔出气管相连通，接入换向阀的接口B，由接口O2(P)与气动液体泵中的另一个液泵上方的通气管相连通，换向阀的接口O1经连接管与接口O2相连通。
3.根据权利要求1所述的气压泵，是往复式单腔排气的气压泵，其特征在于气缸体上方或者下方设有进气调节阀，活塞上设有向气缸体下腔进气的附助进气阀，进气阀经下腔进气管与上腔进气管相连通，接入换向阀的接口A，由接口P(O1)与气动液体泵中的一个液泵上方的通气管相连通，出气阀经出气管接入换向阀的接口B，由接口O2(P)与气动液体泵中的另一个液泵上方的通气管相连通，换向阀的接口O1经连接管与接口O2相连通。
4.根据权利要求1所述的气压泵，是转子式气压泵，其特征在于进气管接入换向阀的接口B，由接口P(O2)与气动液体泵中的一个液泵上方的通气管相连通，出气阀经出气管接入换向阀的接口A，由接口O1(P)与气动液体泵中的另一个液泵上方的通气管相连通，换向阀的接口O1经连接管与接口O2相连通，进气管上还设有进气调节阀。
5.根据权利要求4所述的气压泵，其特征在于所说的气缸体压缩侧设有与叶片压缩间隔相对应的若干出气阀。
6.根据权利要求4、5所述的气压泵，其特征在于所说的气缸体进气内侧设有与叶片进气间隔相对应的进气连通槽。
7.根据权利要求1、2、3、4所述的气压泵，其特征在于所说的进气管或者出气管上设有放气阀。
8.根据权利要求1所述的气压泵及其气动液体泵，气动液体泵由双液泵、进液阀、出液阀、出液管组成，其特征在于所说的气动液体泵为封闭的双液泵，双液泵上方分别设有通气管，下方分别设有进液阀，液泵内设有液位传感装置连接换向阀。
9.根据权利要求8所述的气动液体泵，其特征在于所说的液位传感装置是在一个液泵内设有垂直的导柱，导柱上设有浮子，浮子的上方和下方分别设有上磁铁和下磁铁，与上磁铁和下磁铁相对应，在其液泵内的上方和下方分别设有常开式干簧管。
10.根据权利要求8所述的气动液体泵，其特征在于所说的液位传感装置是在两个液泵内分别设有垂直的导柱，导柱上分别设有浮子，浮子的下方分别设有磁铁，与磁铁相对应，两个液泵内的下方分别设有常开式干簧管。
11.根据权利要求1、2、3、4、8所述的气压泵及其气动液体泵，其特征在于所说的换向阀是二位四通换向阀。
全文摘要
气压泵及其气动液体泵，气压泵的气缸体上进气一侧设有进气调节阀，进气管和出气管经换向阀分别与气动液体泵的两个封闭的液泵上方相应的两个通气管相连通。气动液体泵是封闭的双液泵，双液泵上方分别设有通气管，下方分别设有进液阀，液泵内设有液位传感装置连接换向阀。气压泵与气动液体泵的进排气装置是封闭的气路循环系统，气压泵充气快，余压气体对活塞产生背压补偿力，耗能低；同时，加速抽空液泵内的余压气体，效率高。
文档编号F04F1/00GK1109561SQ9411052
公开日1995年10月4日 申请日期1994年3月30日 优先权日1994年3月30日
发明者王政玉, 张玉芹 申请人:王政玉
技术领域：
本发明涉及泵类，详细讲是一种气压泵及其气动液体泵。
众所周知，现有气压泵是由气缸体、活塞(或者转子)、进气阀、进气管、出气阀、出气管组成的，这种气压泵与现有气动液体泵配套使用，输入动力较大，耗能较高，效率较低。现有气动液体泵，如中国专利局1988年1月20日公开的“气压泵”，专利号87203909，是在两个液泵上方分别设有进气管连接进气电磁阀，排气管连接排气电磁阀，排空管下方连接浮力回止阀，两个液泵间设有出液管，其两侧分别设有出液阀。工作时，当一个液泵上的进气电磁阀开启，其排气电磁阀关闭，压缩气体进入液泵内，液体在压缩气体的作用下，经出液阀、出液管被提升;当液泵内的液体低于下方设有的液位传感器时，进气电磁阀关闭，出气电磁阀开启，液泵内的压缩气体排入大气，浮力回止阀开启，液体流入液泵内。在这同时，另一个液泵上方的进气电磁阀开启，排气电磁阀关闭，液泵内的液体被提升。两个液泵上方的进排气电磁阀不断反复启闭，液泵内的液体不断被交替提升。这种气动液体泵，需要两套进排气装置和一套较复杂的电气控制系统，造价较高，压缩气体排空，造成浪费，使用成本较高。
本发明的目的是避免上述缺点，提供一种输入动力小，耗能低，供气压力高的气压泵，及其一种配套使用的结构简单，成本低廉，效率高的气动液体泵。
为达到上述目的，本发明的特征是气压泵的气缸体上进气一侧设有进气调节阀，进气管和出气管经换向阀分别与气动液体泵的两个封闭的液泵上方相应的两个通气管相连通。
往复式双腔排气的气压泵，气缸体的上方和下方分别设有上腔进气调节阀和下腔进气调节阀，上腔进气阀和下腔进气阀经上腔进气管和下腔进气管相连通，接入换向阀的接口A，由接口P(O1)与气动液体泵中的一个液泵上方的通气管相连通，上腔出气阀和下腔出气阀经上腔出气管和下腔出气管相连通，接入换向阀的接口8，由接口O2(P)与气动液体泵中的另一个液泵上方的通气管相连通，换向阀的接口O1经连接管与接口O2相连通。
往复式单腔排气的气压泵，气缸体上方或者下方设有进气调节阀，活塞上设有向气缸体下腔进气的附助进气阀，进气阀经下腔进气管与上腔进气管相连通，接入换向阀的接口A，由接口P(O1)与气动液体泵中的一个液泵上方的通气管相连通，出气阀经出气管接入换向阀的接口8，由接口O2(P)与气动液体泵中的另一个液泵上方的通气管相连通，换向阀的接口O1经连接管与接口O2相连通。
转子式气压泵，进气管接入换向阀的接口8，由接口P(O2)与气动液体泵中的一个液泵上方的通气管相连通，出气阀经出气管接入换向阀的接口A，由接口O1(P)与气动液体泵中的另一个液泵上方的通气管相连通，换向阀的接口O1经连接管与接口O2相连通，进气管上还设有进气调节阀。
转子式气压泵的气缸体压缩侧设有与叶片压缩间隔相对应的若干出气阀。
转子式气压泵的气缸体进气内侧设有与叶片进气间隔相对应的进气连通槽。
气压泵的进气管或者出气管上设有放气阀。
气动液体泵是封闭的双液泵，双液泵上方分别设有通气管，下方分别设有进液阀，液泵内设有液位传感装置连接换向阀。
液位传感装置是在一个液泵内设有垂直的导柱，导柱上设有浮子，浮子的上方和下方分别设有上磁铁和下磁铁，与上磁铁和下磁铁相对应，在其液泵内的上方和下方分别设有常开式干簧管。
液位传感装置是在两个液泵内分别设有垂直的导柱，导柱上分别设有浮子，浮子的下方分别设有磁铁，与磁铁相对应，两个液泵内的下方分别设有常开式干簧管。
气压泵及其气动液体泵所采用的换向阀是二位四通换向阀。
本发明气压泵与气动液体泵相互配套使用，气压泵和气动液体泵的进排气装置形成封闭的气路循环系统，两个液泵内的余压气体被交替抽回气压泵反复利用，使气压泵充气速度快，进气量大;而且余压气体对活塞产生背压补偿力，减少动力输入，耗能低，供气压力高;同时，也加速了抽空液泵内的余压气体，液体补充快，提高了气动液体泵的效率;气动液体泵上方只有两支通气管，结构简单，成本低廉。适用于提取各种液体，气压泵也可以作为其他设备的供气装置，气动液体泵也可以与其他供气系统相连通。
附图是本发明的一种示意图，也是一种实施例的示意图。
附图1是一种往复式双腔排气的气压泵及其气动液体泵的主视图。
附图2是一种往复式单腔排气的气压泵及其气动液体泵的主视图。
附图3是一种转子式气压泵及其气动液体泵的主视图。
下面结合附图给出实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1如图1所示的往复式双腔排气的气压泵及其气动液体泵，气压泵的气缸体24的上方和下方分别设有上腔进气调节阀22和下腔进气调节阀19。气缸体24的上方和下方分别设有上腔进气阀25和下腔进气阀27，经上腔进气管26和下腔进气管28相连通，接入换向阀1的接口A，由接口P与气动液体泵中的外液泵8上方的外泵通气管4相连通。气缸体24的上方和下方分别设有上腔出气阀21和下腔出气阀18，经上腔出气管20和下腔出气管17相连通，接入换向阀1的接口8，由接口O2与气动液体泵中的内液泵13上方的内泵通气管3相连通。换向阀1接口O1经连接管2与接口O2相连通。使气压泵和气动液体泵的进排气装置形成封闭的气路循环系统。当活塞23下行时，上腔出气阀21、下腔进气阀27和下腔进气调节阀19关闭;气缸体24下腔的压缩气体经下腔出气阀18和下腔出气管17向气动液体泵中的一个液泵提供;同时，气动液泵体中另一个液泵内的余压气体经下腔进气管28、上腔进气管26和上腔进气阀25，进入气缸体24上腔内对活塞23形成背压补偿力。当活塞23上行时，上腔进气阀25、上腔进气调节阀22和下腔出气阀18关闭;气缸体24上腔的压缩气体经上腔出气阀21、上腔出气管20和下腔出气管17向气动液体泵中的一个液泵提供;同时，气动液体泵中的另一个液泵内的余压气体经下腔进气管28和下腔进气阀27进入气缸体24下腔内，对活塞23形成背压补偿力。在换向阀1的作用下，气压泵向气动液体泵的两个液泵内交替充气和抽气。气压泵初始工作和提高气动液体泵的扬程时，活塞23下行，上腔进气调节阀22和活塞23上行，下腔进气调节阀19也分别开启，使外部气体分别进入气缸体24的上腔和下腔，提供气体和补充进气量。气动液体泵是由两个封闭的液泵组成的，两个液泵可以由外液泵8和内液泵13组成，也可以是并列的。外液泵8和内液泵13的下方分别设有若干进液阀9，上方分别设有外泵通气管4和内泵通气管3。外液泵8和内液泵13之间设有出液管15，其下方两侧分别设有出液阀10。气动液体泵内设有液位传感装置。液位传感装置是在内液泵13内设有垂直的导柱12，导柱12上设有可以上下滑动的浮子7，浮子7的上方和下方分别设有上磁铁6和下磁铁14，与上磁铁6和下磁铁14相对应，内液泵13内的上方和下方分别设有常开式上干簧管5和下干簧管11，经电源线与换向阀1相连接。上磁铁6和下磁铁14是永久性磁铁。液位传感装置也可以采用各种液位传感器。换向阀1采用二位四通电磁换向阀，也可以采用二位四通气动换向阀，还可以采用二位五通换向阀。气压泵的进气管上设有放气阀16，放气阀16也可以装设在气压泵的出气管上，还可以装设在气动液体泵的通气管上。放气阀16在气动液体泵初始工作时打开，排放气动液体泵内的气体，使气动液体泵内注满液体。当浮子7沿导柱12上升，接靠在上干簧管5上时，上磁铁6将上干簧管5导通，换向阀1换向，阀芯移向右侧位，接口O1截止，上腔出气管20和下腔出气管17经换向阀1的接口8和接口O2、内泵通气管3与内液泵13相连通，压缩气体不断进入内液泵13内，内液泵13内的液体，在压缩气体的作用下，经出液阀10、出液管15被提升;外液泵8经外泵通气管4、换向阀1的接口P和接口A与下腔进气管28和上腔进气管26相连通，外液泵8内的余压气体，被抽回气缸体24内;当外液泵8内的压力小于外部液体压力时，进液阀9被打开，液体进入外液泵8内。当浮子7沿导柱12下降，接靠在下干簧管11上时，下磁铁14将下干簧管11导通，换向阀1换向，阀芯移向左侧位，接口O2截止，上腔出气管20和下腔出气管17经换向阀1的接口8和接口P、外泵通气管4与外液泵8相连通，压缩气体不断进入外液泵8内，外液泵8内的液体在压缩气体的作用下，经出液阀10、出液管15被提升;内液泵13经内泵通气管3、连接管2、换向阀1的接口O1和接口A与下腔进气管28和上腔进气管26相连通，内液泵13内的余压气体，被抽回气缸体24内;当内液泵13内的气体压力小于外部液体压力时，进液阀9被打开，液体进入内液泵13内。外液泵8和内液泵13不断交替充入液体和压缩气体，液体连续不断被提升。
实施例2如图2所示的往复式单腔排气的气压泵及其气动液体泵，气压泵的气缸体22的上方或者下方设有进气调节阀24，可以在气动液体泵初始工作和提高扬程时，向气缸体22内提供气体和补充进气量。活塞25上设有若干个向气缸体22下腔进气的附助进气阀23，使气缸体22上腔的余压气体能够进入下腔，减少动力消耗。气缸体22下方设有进气阀27，经下腔进气管28与气缸体22上方设有的上腔进气管26相连通，接入换向阀1的接口A，由接口P与气动液体泵中的右液泵17上方的通气管2相连通。气缸体22下方设有出气阀21，经出气管19接入换向阀1的接口8，由接口O2与气动液体泵中的左液泵8上方的通气管4相连通。换向阀1的接口O1经连接管3与接口O2相连通。使气压泵和气动液体泵的进排气装置形成封闭的气路循环系统。换向阀1采用二位四通电磁换向阀。当活塞25下行时，进气阀27、附助进气阀23关闭，出气阀21打开，压缩气体经出气阀21、出气管19向气动液体泵中的一个液泵内提供;同时，气动液体泵中的另一个液泵内的余压气体经下腔进气管28和上腔进气管26，进入气缸体22上腔内，为活塞25提供背压补偿力。当活塞25上行时，出气阀21和进气调节阀24关闭，气动液体泵内的余压气体经下腔进气管28和进气阀27、上腔进气管26和附助进气阀23进入气缸体22下腔。在换向阀1的作用下，气压泵向气动液体泵中的两个液泵内交替充气和抽气。气动液体泵由两个封闭的液泵组成，两个液泵可以由并列的左液泵8和右液泵17组成，左液泵8和右液泵17之间设有出液管18，其下方两侧分别设有出液阀15。左液泵8和右液泵17的下方分别设有若干进液阀10、11，上方分别设有通气管4和2。气动液体泵内设有液位传感装置。液位传感装置是在左液泵8和右液泵17内分别设有垂直的导柱7和16，导柱7、16上分别设有可以上下滑动的浮子5和14，浮子5、14下方分别设有磁铁6和13，磁铁6、13是永久性磁铁。与磁铁6、13相对应，左液泵8和右液泵17内的下方分别设有常开式干簧管9和12，经电源线与换向阀1相连接。液位传感装置也可以采用各种液位传感器。出气管19上设有放气阀20，可以在气动液体泵初始工作时，排出气动液体泵内的气体，注满液体。当浮子14沿导柱16下降，接靠在干簧管12上时，磁铁13将干簧管12导通，换向阀1换向，阀芯移向右侧位，接口O1截止，出气管19经换向阀1的接口8和接口O2、连接管3、通气管4，与左液泵8相连通，压缩气体不断进入左液泵8内，左液泵8内的液体在压缩气体的作用下，经出液阀15、出液管18被提升;右液泵17经通气管2、换向阀1的接口P和接口A、下腔进气管28、上腔进气管26相连通，右液泵17内的余压气体被抽回气缸体22内;当右液泵17内的气体压力小于外部液体压力时，进液阀11被打开，液体进入右液泵17内。当浮子5沿导柱7下降，接靠在干簧管9上时，磁铁6将干簧管9导通，换向阀1换向，阀芯移向左侧位，接口O2截止，出气管19经换向阀1的接口B和接口P、通气管2与右液泵17相连通，压缩气体不断进入右液泵17内，右液泵17内的液体在压缩气体的作用下，经出液阀15、出液管18被提升;左液泵8经通气管4，换向阀1的接口O1和接口A、下腔进气管28和上腔进气管26相连通，左液泵8内的余压气体被抽回气缸体22内;当左液泵8内的气体压力小于外部液体压力时，进液阀10被打开，液体进入左液泵8内。左液泵8和右液泵17不断交替充入液体和压缩气体，液体不断经出液阀15、出液管18被提升。
实施例3如图3所示的转子式气压泵及其气动液体泵，气压泵的气缸体21压缩侧设有与叶片20压缩间隔相对应的若干出气阀22，连接出气管23，可以使排出的压缩气体更均匀，从而使其配套的气动液体泵提升液体更匀速。气缸体21进气内侧设有与叶片20进气间隔相对应的进气连通槽19，可以加快进气速度和加大进气量，增加余压气体对叶片20的背压补偿力。进气管17接入换向阀1的接口B，由接口P与气动液体泵的内液泵13上方的内泵通气管3相连通。出气管23接入换向阀1的接口A，由接口O1与气动液体泵中的外液泵8上的外泵通气管4相连通。换向阀1的接口O1经连接管2与接口O2相连通，使气压泵与气动液体泵的进排气装置形成封闭的气路循环系统。进气管17上设有放气阀16和进气调节阀18，作用如实施例1和2，不再重述。当转子旋转时，气动液体泵中的一个液泵内的余压气体，经进气管17进入气缸体21内，在叶片20的带动下，被重新压缩，由出气阀22经出气管23向气动液体泵中另一个液泵提供。在换向阀1的作用下，气压泵向气动液体泵中的两个液泵内交替充气和抽气。气动液体泵的工作过程与实施例1相同，不再赘述。
权利要求
1.一种气压泵及其气动液体泵，其气压泵由气缸体、活塞(或者转子)，进气阀、出气阀、进气管、出气管组成，其特征在于气缸体上进气一侧设有进气调节阀，进气管和出气管经换向阀分别与气动液体泵的两个封闭的液泵上方相应的两个通气管相连通。
2.根据权利要求1所述的气压泵，是往复式双腔排气的气压泵，其特征在于气缸体的上方和下方分别设有上腔进气调节阀和下腔进气调节阀，上腔进气阀和下腔进气阀经上腔进气管和下腔进气管相连通，接入换向阀的接口A，由接口P(O1)与气动液体泵中的一个液泵上方的通气管相连通，上腔出气阀和下腔出气阀经上腔出气管和下腔出气管相连通，接入换向阀的接口B，由接口O2(P)与气动液体泵中的另一个液泵上方的通气管相连通，换向阀的接口O1经连接管与接口O2相连通。
3.根据权利要求1所述的气压泵，是往复式单腔排气的气压泵，其特征在于气缸体上方或者下方设有进气调节阀，活塞上设有向气缸体下腔进气的附助进气阀，进气阀经下腔进气管与上腔进气管相连通，接入换向阀的接口A，由接口P(O1)与气动液体泵中的一个液泵上方的通气管相连通，出气阀经出气管接入换向阀的接口B，由接口O2(P)与气动液体泵中的另一个液泵上方的通气管相连通，换向阀的接口O1经连接管与接口O2相连通。
4.根据权利要求1所述的气压泵，是转子式气压泵，其特征在于进气管接入换向阀的接口B，由接口P(O2)与气动液体泵中的一个液泵上方的通气管相连通，出气阀经出气管接入换向阀的接口A，由接口O1(P)与气动液体泵中的另一个液泵上方的通气管相连通，换向阀的接口O1经连接管与接口O2相连通，进气管上还设有进气调节阀。
5.根据权利要求4所述的气压泵，其特征在于所说的气缸体压缩侧设有与叶片压缩间隔相对应的若干出气阀。
6.根据权利要求4、5所述的气压泵，其特征在于所说的气缸体进气内侧设有与叶片进气间隔相对应的进气连通槽。
7.根据权利要求1、2、3、4所述的气压泵，其特征在于所说的进气管或者出气管上设有放气阀。
8.根据权利要求1所述的气压泵及其气动液体泵，气动液体泵由双液泵、进液阀、出液阀、出液管组成，其特征在于所说的气动液体泵为封闭的双液泵，双液泵上方分别设有通气管，下方分别设有进液阀，液泵内设有液位传感装置连接换向阀。
9.根据权利要求8所述的气动液体泵，其特征在于所说的液位传感装置是在一个液泵内设有垂直的导柱，导柱上设有浮子，浮子的上方和下方分别设有上磁铁和下磁铁，与上磁铁和下磁铁相对应，在其液泵内的上方和下方分别设有常开式干簧管。
10.根据权利要求8所述的气动液体泵，其特征在于所说的液位传感装置是在两个液泵内分别设有垂直的导柱，导柱上分别设有浮子，浮子的下方分别设有磁铁，与磁铁相对应，两个液泵内的下方分别设有常开式干簧管。
11.根据权利要求1、2、3、4、8所述的气压泵及其气动液体泵，其特征在于所说的换向阀是二位四通换向阀。
全文摘要
气压泵及其气动液体泵，气压泵的气缸体上进气一侧设有进气调节阀，进气管和出气管经换向阀分别与气动液体泵的两个封闭的液泵上方相应的两个通气管相连通。气动液体泵是封闭的双液泵，双液泵上方分别设有通气管，下方分别设有进液阀，液泵内设有液位传感装置连接换向阀。气压泵与气动液体泵的进排气装置是封闭的气路循环系统，气压泵充气快，余压气体对活塞产生背压补偿力，耗能低；同时，加速抽空液泵内的余压气体，效率高。
文档编号F04F1/00GK1109561SQ9411052
公开日1995年10月4日 申请日期1994年3月30日 优先权日1994年3月30日
发明者王政玉, 张玉芹 申请人:王政玉
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