涡旋式压缩机及其组装方法
专利名称：涡旋式压缩机及其组装方法
技术领域：
本发明涉及电动涡旋式压缩机后述图4为传统涡旋式压缩机纵剖面图，图5，图6分别为其组装剖面图。
图4所示压缩机包括配置在由圆筒部1a和盖部1b组成的密闭容器1内的由定子2a和转子2b组成的电动机2，和用此电动机2驱动的压缩机构3，所述压缩机构3包含在固定框体上形成固定涡旋件3a，在镜板上形成和上述固定涡旋叶片啮合、形成多个压缩空间的旋转涡旋叶片的旋转涡旋件3b，旋转驱动此旋转涡旋件的曲轴4，为支承在此曲轴一端上形成的主轴的主轴承5，配置在上述曲轴4的主轴承5的相反侧的副轴承6，将主轴承5和副轴承6固定在上述密闭容器1内。此外，7为使旋转涡旋件3b相对固定涡旋件3a旋转的防止自转用的欧式环8为形成从排出管10向密闭容器1的外面排入的排出气体腔室的排出消音室，9为从外面吸入气体进入压缩的吸入管，11为防止压缩机构3反转的逆止阀。下面，对上述构造的压缩机构作用进行说明。把从吸入管9返回的低压气体导入压缩机构3，通过旋转涡旋件相对固定涡旋件3a的旋转运动，在压缩机构3使吸入的气体成为高压，从排出管10向密闭容器1的外面排出，再使低压气体从吸入管9返回，从而构成众所周知的压缩循环。
接下来，用图5对图4所示压缩机组装方法进行说明。
通过热套方式分别将电动机2的定子2a和转子2b连接固定在密闭容器1的圆筒部1a和曲轴4上，用螺栓固定压缩机构3和主轴承，将压缩机构3，主轴承5和曲轴4在组装状态插入圆筒部1a，以密闭容器1的圆筒部1a的内径为基准进行焊接。将副轴承插入，以密闭容器1的圆筒部1a的内径为基准进行焊接。
现用图6对不同于图5所示的压缩机组装方法进行说明。
如日本专利特开平4-143475号公报所示，通过热套方式分别将电动机2的定子2a和转子2b连接固定在密闭容器1的圆筒部1a和曲轴4上，在密闭容器1的圆筒部1a的对应主轴承5和副轴承的焊接位置的圆筒部上加工增设阶梯部1e，如图所示，将主轴承5和副轴承6插入圆筒部1a，以此来确保两轴承的同轴度进行焊接，组装压缩机构3。
由于图5所示传统压缩机是以精度有一定限度的密闭容器1的圆筒部1a的内径作为同轴度基准，故难以保证主轴承5和副轴承6的同轴度。
此外，在图6所示传统压缩机中，由于在经过焊接工序后进行压缩机构3的组装，因而易使杂物进入压缩机构3，使组装难以达到高精度，也难以进行组装。
本发明提出为解决上述问题的第1方案是在主轴承框体的固定涡旋件一侧的外周面上设置和主轴承部同轴，在将压缩机构组装并插入密闭容器圆筒部内状态下能从固定涡旋件一侧将装配具(治具)插入的切槽，在和涡旋叶片部相反一侧的固定涡旋件上设置平坦部，以及由轴承部和轴承框体部构成副轴承，使轴承部安装能沿径向调整。
本发明的第2方案是设置从主轴承框体部贯穿固定涡旋件的多个孔，为了能在对压缩机构组装，将其插入上述密闭容器圆筒部内装态下将装配具插入，在和涡旋叶片相反一侧的固定涡旋件上设置平坦部，以及由轴承部和轴承框体部构成副轴承，使轴承部组装能沿径向调整。
根据上述本发明方案，通过对压缩机构组装后，将此压缩机构插入密闭容器圆筒部内然后进行焊接，把和构成此压缩机构部的主轴承同轴加工成的面作为基准面，能在确保副轴承的相应同轴度和平行度情况下进行焊接，以及使副轴承的轴承部沿径向调整，能在清洁状态下对压缩机构组装后，以主轴承轴心为基准将副轴承固定，从而能使同轴度的精度高。
对附图的简单说明。
图1为本发明第1实施例涡旋式压缩机的组装纵剖面图，图2为本发明第2实施例涡旋式压缩机的组装纵剖面图，图3为本发明第3实施例涡旋式压缩机的组装纵剖面图，图4为传统涡旋式压缩机纵剖面图，图5为一种传统涡旋式压缩机的组装纵剖面图，图6为另一种传统涡旋式压缩机组装纵剖面图。
以下，参照附图对本发明实施例进行说明。
图1为本发明第1实施例涡旋压缩机组装纵剖面图，对于和传统压缩机相同的部分，不再进行说明。通过在主轴承框体5的固定涡旋件外周面上设置和主轴承部5同轴，在将压缩机构组装并插入密闭容器圆筒部1a内的状态下，能从固定涡旋叶片轮一侧将装配具插入的切槽5d和平坦部5c，或者在和涡旋叶片相反一侧的固定涡旋件3a上设置平坦部3c，以此取代平坦部5c，从而构成本实施例。
根据上述构造，在防尘室等清洁环境下对压缩机构部3、主轴承5和曲轴4进行试安装，决定固定涡旋件和旋转涡旋件的角度，用螺栓对固定涡旋件3a和主轴承5进行固定后，将其插入密闭容器圆筒部1a内，以设置在主轴承框体上的切槽5d作为同轴度基准，以设置在主轴承框体上的平坦部5c或固定涡旋件上的平坦部3c作为平行度基准，将装配具插入，能调整好与密闭容器圆筒部1a的端后1c和副轴承6的平坦部6c的平行度，以及能调整好和副轴承6的同轴度基准面6d的同轴度，然后进行焊接。
这样，根据本发明第1实施例的涡旋压缩机及其组装方法，能在清洁状态下组装压缩机构，主轴承和副轴承的组装精度高。
图2为本发明第2实施例涡旋压缩机的组装剖面图，对于和传统压缩机相同的部分不再予以说明。本实施例的结构特点在于，在主轴承框体部5上，设置2个基准孔5e，以及能从固定框体3a一侧将销轴插入此基准孔5e内、比基准孔5e还大的孔3e，在和涡旋叶片相反一侧的固定涡旋件3a上设置平坦部。
根据上述构造，在防尘室等清洁环境中对压缩机构3，主轴承5和曲轴4进行试安装，决定固定涡旋件和旋转涡旋件的角度，用螺栓将固定涡旋件3a和主轴承5固定后，将其插入密闭容器圆筒部1a内，通过将销轴插入在主轴承框体部5上形成的两个基准孔5e内作为同轴度基准，把在固定涡旋件3a上形成的平坦部3c作为平行度基准，在装配具上固定，能确保密闭容器圆筒部1a的端面1c和副轴承6的平坦部6c的平行度、确保和副轴承6的同轴度基准面6d的同轴度进行焊接。
并根据本发明第2实施例的涡旋压缩机及其组装方法，能在清洁环境下组装压缩机构，主轴承和副轴承的组装精度高。
图3为本发明第3实施例涡旋压缩机组装纵剖面图，对于和传统压缩机相同的部分不再予以说明。在和涡旋件相反一侧的固定涡旋件3a上设置平坦部，由轴承部6a和副轴承框体构成副轴承6，从而构成本实施例。
根据上述构造，在清洁环境下将压缩机构3、主轴承5和曲轴4进行高精度组装后，并插入密闭容器圆筒部1a内，以设置在固定涡旋件3a上的平坦部3c作为平行度基准，插入装配具，在确保密闭容器圆筒部1a的端面1c和副轴承框体6b的平坦部6c的平行度进行焊接后，能使沿径向调整节的副轴承6的轴承部6a和主轴承的保持同轴。
若根据本发明第3实施例的涡旋压缩机及其组装方法，能在清洁环境下组装压缩机构，主轴承和副轴承的组装精度高。
此外，副轴承可以为滑动轴承也可以为滚动轴承。
综上所述，根据本发明，由于主轴承和副轴承的组装精度高，又能在清洁环境下组装压缩机构，因而能提供杂物不会落入压缩机构部内，可靠性提高，组装容易的涡旋式压缩机及其组装方法。
权利要求
1.涡旋式压缩机，包括设置在由圆筒部和盖部组成的密闭容器内的电动机和用此电动机驱动的压缩机构，此压缩机构由以下部分组成，就是在固定框体上形成固定涡旋叶片的固定涡旋件，在镜板上形成和上述固定涡旋啮合形成多个压缩空间的旋转涡旋叶片的旋转涡旋件，旋转驱动此旋转涡旋叶片构件的曲轴，为支承在此曲轴一端上形成的主轴的主轴承，此曲轴的和上述主轴承相反的一侧由副轴承支承，将主轴承和副轴承固定在上述密闭容器内，其特征在于在上述主轴承框体的固定框体侧外周面上设置和主轴承部同轴、在将压缩机构组装并插入上述密闭容器圆筒部内状态下能从固定涡旋叶片轮一侧插入装配具的切槽。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于和叶片部相反一侧的固定框体上设置平坦部。
3.根据权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于由轴承部和轴承框体部形成副轴承，使轴承部安装能沿径向调整。
4.涡旋式压缩机，包括设置在由圆筒部和盖部组成的密闭容器内的电动机和用此电动机驱动的压缩机构，此压缩机构由以下部分组成，就是在固定框体上形成固定涡旋叶片的固定涡旋件，在镜板上形成和上述固定涡旋叶片啮合形成多个压缩空间的旋转涡旋叶片的旋转涡旋件，旋转驱动此旋转涡旋件的曲轴，为支承在此曲轴一端上形成的主轴的主轴承，此曲轴的和上述主轴承相反的一侧由副轴承支承，将主轴承和副轴承固定在上述密闭容器内，其特征在于设置从上述主轴承框体部贯穿固体框体的多个孔，为了能在对压缩机构组装、将其插入上述密闭容器圆筒部内状态下，从固定涡旋件侧插入装配具，在和叶片部相反一侧的固定框体上设平坦部。
5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于由轴承部和副轴承框体部构成副轴承，使轴承部安装能沿径向调整。
6.涡旋式压缩机的组装方法，所述压缩机，包括设置在由圆筒部和盖部组成的密闭容器内的电动机和用此电动机驱动的压缩机构，此压缩机构由以下部分组成，就是在固定框体上形成固定涡旋叶片的固定涡旋件，在镜板上形成和上述固定涡旋叶片啮合形成多个压缩空间的旋转涡旋叶片的旋转涡旋件，旋转驱动此旋转涡旋件的曲轴，为支承在此曲轴一端上形成的主轴的主轴承，此曲轴的和上述主轴承相反的一侧由副轴承支承，将主轴承和副轴承固定在上述密闭容器内，其特征在于在对压缩机构组装，将此压缩机构插入上述密闭容器圆筒部内状态，从固定涡旋叶片一侧将装配具插入在上述主轴承框体的固定涡旋件外周面上设置的切槽内，在以所述切槽部为基准将主轴承维持住状态，将主轴承和副轴承固定在密闭容器圆筒部上。
7.涡旋式压缩机的组装方法，所述压缩机，包括设置在由圆筒部和盖部组成的密闭容器内的电动机和用此电动机驱动的压缩机构，此压缩机构由以下部分组成，就是在固定框体上形成固定涡旋叶片的固定涡旋件，在镜板上形成和上述固定涡旋叶片啮合形成多个压缩空间的旋转涡旋叶片的旋转涡旋件，旋转驱动此旋转涡旋叶片构件的曲轴，为支承在此曲轴一端上形成的主轴的主轴承，此曲轴的和上述主轴承相反的一侧由副轴承支承，将主轴承和副轴承固定在上述密闭容器内，其特征在于在对压缩机构组装，将此压缩机构插入上述密闭容器圆筒部内状态，从固定涡旋叶片一侧将装配具插入从上述主轴承框体部贯穿固定框体部形成的多个孔内，以在和叶片部相反一侧的固定框体上设置的平坦部和上述多个孔为基准保持副轴承状态，将主轴承和副轴承固定在密闭容器圆筒部内。
8.涡旋式压缩机的组装方法，所述压缩机，包括设置在由圆筒部和盖部组成的密闭容器内的电动机和用此电动机驱动的压缩机构，此压缩机构由以下部分组成，就是在固定框体上形成固定涡旋叶片的固定涡旋件，在镜板上形成和上述固定涡旋叶片啮合形成多个压缩空间的旋转涡旋叶片的旋转涡旋件，旋转驱动此旋转涡旋件的曲轴，为支承在此曲轴一端上形成的主轴的主轴承，此曲轴的和上述主轴承相反的一侧由副轴承支承，将主轴承和副轴承固定在上述密闭容器内，其特征在于在对压缩机构组装，将此压缩机构插入上述密闭容器圆筒部内状态，以相对上述主轴承轴芯的垂直面为基准，从固定涡旋叶片一侧将平行于此垂直面的副轴承框体在密闭容器圆筒部上固定后，使副轴承轴芯和主轴承轴芯同芯，将副轴承部固定在副轴承框体上。
全文摘要
本发明涉及涡旋式压缩机，及其组装方法，由设置在密闭容器内电动机和压缩机构组成，由固定涡旋件，与固定涡旋件啮合的旋转涡旋件，曲轴和主轴承构成压缩机构，通过将压缩机构组装并插入密闭容器圆筒部状态，为能将装配具从固定涡旋叶片侧插入而在主轴承框体外周上设置和主轴承部同轴的切槽以及在固定涡旋件上设置平坦部，能在清洁状态组装，易于保持主轴承和副轴承同轴度，组装容易和组装精度高。
文档编号F04C29/00GK1106895SQ9411781
公开日1995年8月16日 申请日期1994年11月4日 优先权日1993年11月4日
发明者堀达也, 福原弘之, 村松繁, 山田定幸 申请人:松下电器产业株式会社, 松下精工株式会社
技术领域：
本发明涉及电动涡旋式压缩机后述图4为传统涡旋式压缩机纵剖面图，图5，图6分别为其组装剖面图。
图4所示压缩机包括配置在由圆筒部1a和盖部1b组成的密闭容器1内的由定子2a和转子2b组成的电动机2，和用此电动机2驱动的压缩机构3，所述压缩机构3包含在固定框体上形成固定涡旋件3a，在镜板上形成和上述固定涡旋叶片啮合、形成多个压缩空间的旋转涡旋叶片的旋转涡旋件3b，旋转驱动此旋转涡旋件的曲轴4，为支承在此曲轴一端上形成的主轴的主轴承5，配置在上述曲轴4的主轴承5的相反侧的副轴承6，将主轴承5和副轴承6固定在上述密闭容器1内。此外，7为使旋转涡旋件3b相对固定涡旋件3a旋转的防止自转用的欧式环8为形成从排出管10向密闭容器1的外面排入的排出气体腔室的排出消音室，9为从外面吸入气体进入压缩的吸入管，11为防止压缩机构3反转的逆止阀。下面，对上述构造的压缩机构作用进行说明。把从吸入管9返回的低压气体导入压缩机构3，通过旋转涡旋件相对固定涡旋件3a的旋转运动，在压缩机构3使吸入的气体成为高压，从排出管10向密闭容器1的外面排出，再使低压气体从吸入管9返回，从而构成众所周知的压缩循环。
接下来，用图5对图4所示压缩机组装方法进行说明。
通过热套方式分别将电动机2的定子2a和转子2b连接固定在密闭容器1的圆筒部1a和曲轴4上，用螺栓固定压缩机构3和主轴承，将压缩机构3，主轴承5和曲轴4在组装状态插入圆筒部1a，以密闭容器1的圆筒部1a的内径为基准进行焊接。将副轴承插入，以密闭容器1的圆筒部1a的内径为基准进行焊接。
现用图6对不同于图5所示的压缩机组装方法进行说明。
如日本专利特开平4-143475号公报所示，通过热套方式分别将电动机2的定子2a和转子2b连接固定在密闭容器1的圆筒部1a和曲轴4上，在密闭容器1的圆筒部1a的对应主轴承5和副轴承的焊接位置的圆筒部上加工增设阶梯部1e，如图所示，将主轴承5和副轴承6插入圆筒部1a，以此来确保两轴承的同轴度进行焊接，组装压缩机构3。
由于图5所示传统压缩机是以精度有一定限度的密闭容器1的圆筒部1a的内径作为同轴度基准，故难以保证主轴承5和副轴承6的同轴度。
此外，在图6所示传统压缩机中，由于在经过焊接工序后进行压缩机构3的组装，因而易使杂物进入压缩机构3，使组装难以达到高精度，也难以进行组装。
本发明提出为解决上述问题的第1方案是在主轴承框体的固定涡旋件一侧的外周面上设置和主轴承部同轴，在将压缩机构组装并插入密闭容器圆筒部内状态下能从固定涡旋件一侧将装配具(治具)插入的切槽，在和涡旋叶片部相反一侧的固定涡旋件上设置平坦部，以及由轴承部和轴承框体部构成副轴承，使轴承部安装能沿径向调整。
本发明的第2方案是设置从主轴承框体部贯穿固定涡旋件的多个孔，为了能在对压缩机构组装，将其插入上述密闭容器圆筒部内装态下将装配具插入，在和涡旋叶片相反一侧的固定涡旋件上设置平坦部，以及由轴承部和轴承框体部构成副轴承，使轴承部组装能沿径向调整。
根据上述本发明方案，通过对压缩机构组装后，将此压缩机构插入密闭容器圆筒部内然后进行焊接，把和构成此压缩机构部的主轴承同轴加工成的面作为基准面，能在确保副轴承的相应同轴度和平行度情况下进行焊接，以及使副轴承的轴承部沿径向调整，能在清洁状态下对压缩机构组装后，以主轴承轴心为基准将副轴承固定，从而能使同轴度的精度高。
对附图的简单说明。
图1为本发明第1实施例涡旋式压缩机的组装纵剖面图，图2为本发明第2实施例涡旋式压缩机的组装纵剖面图，图3为本发明第3实施例涡旋式压缩机的组装纵剖面图，图4为传统涡旋式压缩机纵剖面图，图5为一种传统涡旋式压缩机的组装纵剖面图，图6为另一种传统涡旋式压缩机组装纵剖面图。
以下，参照附图对本发明实施例进行说明。
图1为本发明第1实施例涡旋压缩机组装纵剖面图，对于和传统压缩机相同的部分，不再进行说明。通过在主轴承框体5的固定涡旋件外周面上设置和主轴承部5同轴，在将压缩机构组装并插入密闭容器圆筒部1a内的状态下，能从固定涡旋叶片轮一侧将装配具插入的切槽5d和平坦部5c，或者在和涡旋叶片相反一侧的固定涡旋件3a上设置平坦部3c，以此取代平坦部5c，从而构成本实施例。
根据上述构造，在防尘室等清洁环境下对压缩机构部3、主轴承5和曲轴4进行试安装，决定固定涡旋件和旋转涡旋件的角度，用螺栓对固定涡旋件3a和主轴承5进行固定后，将其插入密闭容器圆筒部1a内，以设置在主轴承框体上的切槽5d作为同轴度基准，以设置在主轴承框体上的平坦部5c或固定涡旋件上的平坦部3c作为平行度基准，将装配具插入，能调整好与密闭容器圆筒部1a的端后1c和副轴承6的平坦部6c的平行度，以及能调整好和副轴承6的同轴度基准面6d的同轴度，然后进行焊接。
这样，根据本发明第1实施例的涡旋压缩机及其组装方法，能在清洁状态下组装压缩机构，主轴承和副轴承的组装精度高。
图2为本发明第2实施例涡旋压缩机的组装剖面图，对于和传统压缩机相同的部分不再予以说明。本实施例的结构特点在于，在主轴承框体部5上，设置2个基准孔5e，以及能从固定框体3a一侧将销轴插入此基准孔5e内、比基准孔5e还大的孔3e，在和涡旋叶片相反一侧的固定涡旋件3a上设置平坦部。
根据上述构造，在防尘室等清洁环境中对压缩机构3，主轴承5和曲轴4进行试安装，决定固定涡旋件和旋转涡旋件的角度，用螺栓将固定涡旋件3a和主轴承5固定后，将其插入密闭容器圆筒部1a内，通过将销轴插入在主轴承框体部5上形成的两个基准孔5e内作为同轴度基准，把在固定涡旋件3a上形成的平坦部3c作为平行度基准，在装配具上固定，能确保密闭容器圆筒部1a的端面1c和副轴承6的平坦部6c的平行度、确保和副轴承6的同轴度基准面6d的同轴度进行焊接。
并根据本发明第2实施例的涡旋压缩机及其组装方法，能在清洁环境下组装压缩机构，主轴承和副轴承的组装精度高。
图3为本发明第3实施例涡旋压缩机组装纵剖面图，对于和传统压缩机相同的部分不再予以说明。在和涡旋件相反一侧的固定涡旋件3a上设置平坦部，由轴承部6a和副轴承框体构成副轴承6，从而构成本实施例。
根据上述构造，在清洁环境下将压缩机构3、主轴承5和曲轴4进行高精度组装后，并插入密闭容器圆筒部1a内，以设置在固定涡旋件3a上的平坦部3c作为平行度基准，插入装配具，在确保密闭容器圆筒部1a的端面1c和副轴承框体6b的平坦部6c的平行度进行焊接后，能使沿径向调整节的副轴承6的轴承部6a和主轴承的保持同轴。
若根据本发明第3实施例的涡旋压缩机及其组装方法，能在清洁环境下组装压缩机构，主轴承和副轴承的组装精度高。
此外，副轴承可以为滑动轴承也可以为滚动轴承。
综上所述，根据本发明，由于主轴承和副轴承的组装精度高，又能在清洁环境下组装压缩机构，因而能提供杂物不会落入压缩机构部内，可靠性提高，组装容易的涡旋式压缩机及其组装方法。
权利要求
1.涡旋式压缩机，包括设置在由圆筒部和盖部组成的密闭容器内的电动机和用此电动机驱动的压缩机构，此压缩机构由以下部分组成，就是在固定框体上形成固定涡旋叶片的固定涡旋件，在镜板上形成和上述固定涡旋啮合形成多个压缩空间的旋转涡旋叶片的旋转涡旋件，旋转驱动此旋转涡旋叶片构件的曲轴，为支承在此曲轴一端上形成的主轴的主轴承，此曲轴的和上述主轴承相反的一侧由副轴承支承，将主轴承和副轴承固定在上述密闭容器内，其特征在于在上述主轴承框体的固定框体侧外周面上设置和主轴承部同轴、在将压缩机构组装并插入上述密闭容器圆筒部内状态下能从固定涡旋叶片轮一侧插入装配具的切槽。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于和叶片部相反一侧的固定框体上设置平坦部。
3.根据权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于由轴承部和轴承框体部形成副轴承，使轴承部安装能沿径向调整。
4.涡旋式压缩机，包括设置在由圆筒部和盖部组成的密闭容器内的电动机和用此电动机驱动的压缩机构，此压缩机构由以下部分组成，就是在固定框体上形成固定涡旋叶片的固定涡旋件，在镜板上形成和上述固定涡旋叶片啮合形成多个压缩空间的旋转涡旋叶片的旋转涡旋件，旋转驱动此旋转涡旋件的曲轴，为支承在此曲轴一端上形成的主轴的主轴承，此曲轴的和上述主轴承相反的一侧由副轴承支承，将主轴承和副轴承固定在上述密闭容器内，其特征在于设置从上述主轴承框体部贯穿固体框体的多个孔，为了能在对压缩机构组装、将其插入上述密闭容器圆筒部内状态下，从固定涡旋件侧插入装配具，在和叶片部相反一侧的固定框体上设平坦部。
5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于由轴承部和副轴承框体部构成副轴承，使轴承部安装能沿径向调整。
6.涡旋式压缩机的组装方法，所述压缩机，包括设置在由圆筒部和盖部组成的密闭容器内的电动机和用此电动机驱动的压缩机构，此压缩机构由以下部分组成，就是在固定框体上形成固定涡旋叶片的固定涡旋件，在镜板上形成和上述固定涡旋叶片啮合形成多个压缩空间的旋转涡旋叶片的旋转涡旋件，旋转驱动此旋转涡旋件的曲轴，为支承在此曲轴一端上形成的主轴的主轴承，此曲轴的和上述主轴承相反的一侧由副轴承支承，将主轴承和副轴承固定在上述密闭容器内，其特征在于在对压缩机构组装，将此压缩机构插入上述密闭容器圆筒部内状态，从固定涡旋叶片一侧将装配具插入在上述主轴承框体的固定涡旋件外周面上设置的切槽内，在以所述切槽部为基准将主轴承维持住状态，将主轴承和副轴承固定在密闭容器圆筒部上。
7.涡旋式压缩机的组装方法，所述压缩机，包括设置在由圆筒部和盖部组成的密闭容器内的电动机和用此电动机驱动的压缩机构，此压缩机构由以下部分组成，就是在固定框体上形成固定涡旋叶片的固定涡旋件，在镜板上形成和上述固定涡旋叶片啮合形成多个压缩空间的旋转涡旋叶片的旋转涡旋件，旋转驱动此旋转涡旋叶片构件的曲轴，为支承在此曲轴一端上形成的主轴的主轴承，此曲轴的和上述主轴承相反的一侧由副轴承支承，将主轴承和副轴承固定在上述密闭容器内，其特征在于在对压缩机构组装，将此压缩机构插入上述密闭容器圆筒部内状态，从固定涡旋叶片一侧将装配具插入从上述主轴承框体部贯穿固定框体部形成的多个孔内，以在和叶片部相反一侧的固定框体上设置的平坦部和上述多个孔为基准保持副轴承状态，将主轴承和副轴承固定在密闭容器圆筒部内。
8.涡旋式压缩机的组装方法，所述压缩机，包括设置在由圆筒部和盖部组成的密闭容器内的电动机和用此电动机驱动的压缩机构，此压缩机构由以下部分组成，就是在固定框体上形成固定涡旋叶片的固定涡旋件，在镜板上形成和上述固定涡旋叶片啮合形成多个压缩空间的旋转涡旋叶片的旋转涡旋件，旋转驱动此旋转涡旋件的曲轴，为支承在此曲轴一端上形成的主轴的主轴承，此曲轴的和上述主轴承相反的一侧由副轴承支承，将主轴承和副轴承固定在上述密闭容器内，其特征在于在对压缩机构组装，将此压缩机构插入上述密闭容器圆筒部内状态，以相对上述主轴承轴芯的垂直面为基准，从固定涡旋叶片一侧将平行于此垂直面的副轴承框体在密闭容器圆筒部上固定后，使副轴承轴芯和主轴承轴芯同芯，将副轴承部固定在副轴承框体上。
全文摘要
本发明涉及涡旋式压缩机，及其组装方法，由设置在密闭容器内电动机和压缩机构组成，由固定涡旋件，与固定涡旋件啮合的旋转涡旋件，曲轴和主轴承构成压缩机构，通过将压缩机构组装并插入密闭容器圆筒部状态，为能将装配具从固定涡旋叶片侧插入而在主轴承框体外周上设置和主轴承部同轴的切槽以及在固定涡旋件上设置平坦部，能在清洁状态组装，易于保持主轴承和副轴承同轴度，组装容易和组装精度高。
文档编号F04C29/00GK1106895SQ9411781
公开日1995年8月16日 申请日期1994年11月4日 优先权日1993年11月4日
发明者堀达也, 福原弘之, 村松繁, 山田定幸 申请人:松下电器产业株式会社, 松下精工株式会社
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