专用于微型制冷压缩机的装配装置及压缩机的装配方法
专用于微型制冷压缩机的装配装置及压缩机的装配方法
【专利摘要】本发明公开了专用于微型制冷压缩机的装配装置，包括定位工装和伞形规，所述伞形规包括伞形规座、调整螺钉、长伞形片、短伞形片，定位工装包括托盘、固定座、导向螺钉和半圆定位销，托盘与固定座固定连接，在固定座设有伞形规放置孔腔且其底面设有向上凸伸的导柱，在固定座外圆柱壁上开设有两个轴向方向的定位销孔，两个半圆定位销分别装配在两个定位销孔内，固定座外圆柱壁上的第一台阶面安装有壳体导向套，第二台阶面安装有调整座，在固定座外圆柱壁上还安装有壳体导向板，固定座外圆柱壁的顶面设有用来避空定子部件的引出线的缺口。还公开了微型制冷压缩机的装配方法。本发明能够有效保证电机定、转子间隙精度和泵体部件的装配精度。
【专利说明】专用于微型制冷压缩机的装配装置及压缩机的装配方法
[0001]【技术领域】
本发明涉及微型制冷装置装配工具的【技术领域】，具体是一种专用于微型制冷压缩机的装配装置及压缩机的装配方法的技术。[0002]
【背景技术】
随着社会经济的发展和技术进步，人们生活水平提高，各种便携式的微型制冷装置的应用需求越来越广泛。在各种微型便携式制冷装置中，蒸汽压缩制冷因其制冷(热)效率高依然是最好的选择，而作为蒸汽压缩制冷系统的核心部件一微型压缩机的研发就成为其关键技术。适合于便携式制冷装置用的微型制冷压缩机要求体积小重量轻且效率高，在各种制冷压缩机型式中，滚动转子式又称为滚动活塞式、旋转活塞式的压缩机因其构造简单，各种制造工艺技术成熟，成为最易实现商品化的微型压缩机的首选。
[0003]现行的制冷用全封闭滚动转子式压缩机主要用于家用空调、除湿机、饮水机等，最小制冷量在500W以上(空调工况)，排气容积大于3.0cm3/rev，外形胴体直径在80mm以上，重量超过3kg。而适用于便携式移动制冷装置的压缩机一般制冷量要求在500W以下(空调工况)，排气容积小于3.0cm3/rev,外形胴体直径在55_以下,重量不超过1kg。作为便携移动制冷装置，多数使用场合需要便于携带的轻便电池作为电源来供电，因而微型压缩机的高效率(及制冷效率或能效比C0P)非常关键。
[0004]滚动活塞式压缩机压缩气体的工作原理是:气缸与其两端的法兰，分别称为主、副轴承，组成一密闭的空间，其内偏心设置活塞，活塞与气缸内径形成一月牙形空间，气缸壁一侧开有一直槽，内收纳一滑片，滑片的一端压紧在活塞的外周面，这样将上述的月牙形空间分成了两部分，活塞在偏心曲轴旋转驱动下沿气缸内径滚动，滑片则在滑片槽内作往复运动，上述的月牙形空间就在气缸内移动，这时滑片一侧的空间会逐渐缩小，密闭在其内的气体被压缩而压力升高，最终通过设置的排气装置被排出到压缩泵体外；同时另一侧的空间逐渐扩大而吸入气体，继续转动，此空间气体又被压缩。随着电机带动曲轴的连续旋转，压缩泵体就连续往复地完成吸气一压缩一排气一吸气，实现制冷剂气体压力的提升和输送。
[0005]如上的工作原理所述，滚动转子式压缩机工作时各运动部件间均存在间隙，如气缸内径与活塞外径间、活塞端部与主副轴承间、滑片侧面与气缸滑片槽间、滑片头部与活塞外周面间等，这些间隙也即可能形成压缩气体的内部泄露通道，内部气体泄露会导致压缩机排气量的降低，压缩效率和制冷能力下降。在压缩泵体下部的壳体空间内注油冷冻机油，其作用一是对各运动部件润滑，其二就是对各间隙部通过建立油膜密封，其三是带走各机械部运动产生的和压缩气体产生的热量。也就是说，压缩泵体内各运动部件间的间隙是靠油膜密封的，而油膜的建立又需要适当的配合间隙来保证，间隙过大或过小均不可能建立有效的油膜。
[0006]对于微型压缩机而言，因其排气量小，其压缩泵体内各种间隙间的气体泄露量对其制冷能力的影响就显得非常明显。故而为保证微型压缩机具有较高的制冷能力和能效比(COP)，各运动部件间的间隙配合设计尤为重要，对零部件的制造精度和装配精度提出了更高的要求。
[0007]同时，保证微型压缩机高效最直接的手段就是采用高效率的电机，微型压缩机一般采用高效的可直接用直流电源供电的无刷直流同步电机(BLCD);另一方面也需要提高电机的设计和制造装配水平，以进一步改善提高电机效率。在影响电机效率的制造过程中，装配时的电机定、转子间隙控制一直是难以解决好的课题。对于微型压缩机而言，为确保电机的高效率，其电机定、转子间隙一般设计为单边间隙0.2?0.3mm (现行的压缩机此间隙的要求为0.5?0.6mm)且要求周向间隙均匀，因而这一课题就显得尤为突出。
[0008]全封闭滚动转子式制冷压缩机典型的构造如立式滚动转子式压缩机，在全密闭的壳体内固定装入压缩气体的泵体部分和驱动压缩泵体旋转工作的电机部分，通常压缩泵体部通过三点焊接或多点焊接与壳体部分固定，电机部分则是电机定子与壳体通过过盈配合热套方式固定，也有通过多点焊的方式固定。电机的转子收纳入电机定子内径内，与压缩泵体中伸出的曲轴连接，通过电机通电转子旋转带动曲轴转动实现压缩气体。在现行的滚动活塞式压缩机装配过程中，压缩泵体部与壳体的焊接和电机定子与壳体的热套固定是分别先后进行的，有的是现将定子与壳体热套好后再进行泵体的点焊固定；有的是点焊好泵体部的壳体在与定子热套。无论何种方案，均需多次的重复操作和装夹定位，势必对各部件装配间隙的精度要求产生影响。
[0009]
【发明内容】
[0010]本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种有效保证电机定、转子间隙精度和泵体部件的装配精度的微型制冷压缩机的装配方法，还提供一种专用的定位工装。
[0011]本发明的技术方案是这样实现的:
一种专用于微型制冷压缩机的装配装置，包括定位工装和伞形规，其特征在于:所述伞形规包括伞形规座、调整螺钉、长伞形片、短伞形片，在伞形规座上且自底面向上设有导柱孔，在导柱孔的孔底设有同轴线设置的螺纹孔，调整螺钉装配在螺纹孔内，伞形规座的外侧面上设有滑槽，长伞形片、短伞形片均与伞形规座固定连接且均伸出伞形规座的顶面，在长伞形片上还设有分叉，所述定位工装包括托盘、固定座、导向螺钉和半圆定位销，托盘与固定座固定连接，固定座的外侧壁面为圆柱状壁面，在固定座的中心设有装配沉头孔，在装配沉头孔的中心部设有伞形规放置孔腔，在伞形规放置孔腔的底面设有向上凸伸的导柱，导柱与伞形规座上的导柱孔配合安装，在固定座外圆柱壁上开设有两个轴向方向的定位销孔，两个半圆定位销分别装配在两个定位销孔内，所述固定座外圆柱壁上设有导向螺纹孔，导向螺纹孔的孔轴线与固定座的轴线垂直，导向螺钉装配在导向螺纹孔内，导向螺钉与伞形规的滑槽配合保证伞形规的周向定位，在固定座外圆柱壁上成型有第一台阶面与第二台阶面，第一台阶面在下且位于导向螺钉的上方，第二台阶面在上，第一台阶面安装有壳体导向套，第二台阶面安装有调整座，壳体导向套的内侧面与对应侧半圆定位销之间设有间隙，在固定座外圆柱壁上还安装有壳体导向板，在壳体导向板的上部设有导正工具安装孔，所述固定座外圆柱壁的顶面设有用来避空定子部件的引出线的缺口。[0012]所述缺口在周向方向的扇形角度为10°?90°。
[0013]所述托盘上开设有两个精定位销孔和五个沉头螺丝连接孔，位于固定座底面设有精定位孔，托盘上开设有两个精定位销孔与固定座底面的精定位孔配合，固定座的伞形规放置孔腔的底面设有同轴线的沉孔，沉孔底面还设有一通孔，用四个螺钉将托盘与固定座紧固后，再用螺钉将导柱锁紧，所述导正工具包括三点焊导正工具与热套导正工具，所述托盘上还设有与焊接设备的工装底座的定位销钉装配的精定位销孔。
[0014]一种微型制冷压缩机的装配方法，使用所述装配装置，在微型压缩机的电机与壳体热套，以及泵体与壳体三点焊接时一次性安装定位，保证壳体热套、定子部件和泵体部三者之间高度，及其避空定子部件引出线的位置，保证与伞形规的滑槽、调整螺钉配合与伞形规上的长伞形片定位于排气消音器缺口处，一次性保证泵体部件的气缸吸入孔的中心与壳体导向板中心，以及电机定、转子间隙的均匀性，其中伞形规的高度是在本体上设计一次性保证泵体装配高度，通过调整螺钉实现微调泵体部的高度，长、短伞形片保证电机定、转子间隙和周向的间隙均匀性，长伞形片上的分叉与排气消音器的缺口配合，保证泵体部周向方向，伞形规上的滑槽与导向螺钉间隙配合，使伞形规的周向定位；固定座定位电机定子部件周向方向和伞形规周向方向，其中电机定子部件周向方向由固定座与两个半圆定位销装配，用来定位定子部件外槽，保证电机定子部件的周向方向；调整座保证调整热套高度；壳体导向套辅助找正下壳体部件与定子部件热套的中心位置；半圆定位销定位在电机定子部件外槽周向方向；导柱与伞形规底孔间隙配合，准确的找正泵体部件与定子部件中心位置；壳体导向板导正下壳体部件的周向方向；三点焊导正工具导正泵体部件的气缸吸入孔的中心与壳体导向板中心，再进行三点焊接；热套导正工具导正热套后泵体A的气缸吸入孔的中心与壳体导向板中心后，更换成三点焊导正工具。
[0015]具体包括下列步骤:
步骤I)先放入定子部件，定子部件的两个外槽放入相对应的导向螺钉内，电机引出线放置在避空的缺口处，即定子部件的两个外槽与电机引出线成垂直90°方向放入固定座，保证定子部件的圆周方向；
步骤2)再将泵体部件放入伞形规内；同时将长伞形片对准泵体部件的排气消音器缺口后，泵体部件连同伞形规一起放入到固定座内，且在放入伞形规时伞形规的滑槽对准固定座的导向螺钉的位置后，一直压到底部；
步骤3)将泵体部件和电机定子部件套入加热好的下壳体部件，在套入的同时下壳体部件的导管中心对准壳体导向板的中心，将壳体的上端面压制与调整垫片接触停留5秒后手才离开，之后再用热套导正工具粗略找正气缸吸入孔与下壳体部件的导管的中心，再更换成三点焊导正工具，待冷却5分钟后在进行三点焊接；
步骤4)待完全冷却后将整套定位工装放入三点焊设备内，将定位工装内的托盘的三个销孔与焊接设备的工装底座的三个销钉配合，放置好后启动三点焊接设备，三点同时焊接;
步骤5)焊接好后将壳体热套、三点焊夹具移出，待完全冷却后拔出三点焊导正工具和伞形规。
[0016]本发明与现有技术相比具有如下优点:本发明让压缩泵体部和电机定子部一次性安装定位，再进行壳体的热套和点焊。本发明所述装配方法能有效保证电机定、转子间隙精度和泵体部件的装配精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明微型制冷压缩机的装配时的结构示意图；
图2为本发明微型制冷压缩机的装配时的俯视图；
图3为本发明伞形规的结构示意图；
图4为本发明微型制冷压缩机的装配时步骤I)的结构示意图；
图5为本发明微型制冷压缩机的装配时步骤I)俯视时的结构示意图；
图6为本发明微型制冷压缩机的装配时步骤2)的结构示意图；
图7为本发明微型制冷压缩机的装配时步骤2)俯视时的结构示意图；
图8为本发明微型制冷压缩机的装配时步骤3)的结构示意图；
图9为本发明微型制冷压缩机的装配时步骤3)俯视时的结构示意图；
图10为本发明微型制冷压缩机的装配时步骤4)的结构示意图；
图11为本发明微型制冷压缩机的装配时步骤4)俯视时的结构示意图；
图12为本发明微型制冷压缩机的装配时步骤5)的结构示意图(一)；
图13为本发明微型制冷压缩机的装配时步骤5)的结构示意图(二)；
图14为本发明微型制冷压缩机的装配时步骤5)移出伞形规的结构示意图。
[0018]
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0020]本发明专用于微型制冷压缩机的装配装置，包括定位工装和伞形规。如图3，伞形规8包括伞形规座81、调整螺钉82、长伞形片83、短伞形片84，在伞形规座81上且自底面向上设有导柱孔，在导柱孔的孔底设有同轴线设置的螺纹孔，调整螺钉82装配在螺纹孔内，伞形规座81的外侧面上设有滑槽，长伞形片83、短伞形片84均与伞形规座81固定连接且均伸出伞形规座的顶面，在长伞形片83上还设有分叉。其中伞形规的高度是在本体上设计一次性保证泵体装配高度，由于在伞形规座81中心设有螺纹孔，用来与调整螺钉82装配，可实现微调泵体部的高度；在伞形规座81外径周向均布设有凹槽和设有倾斜角度的螺纹孔，用来装配长、短伞形片后再用螺钉锁紧，保证电机定、转子间隙和周向的间隙均匀性，长伞形片83上的分叉与排气消音器的缺口配合，保证泵体部周向方向；由于在伞形规的周向的侧面上设有滑槽，与后面描述的导向螺钉配合，所以可以使伞形规的周向得到定位作用。其中伞形规座81即伞形规本体是用来定泵体高度，靠调整螺钉可微调泵体高度。长伞形片83的作用有I)泵体周向定位作用；2)保证电机定、转子间隙和周向的间隙均匀性。短伞形片84的作用有I)保证电机定、转子间隙和周向的间隙均匀性。
[0021]如图1、图2所示，1、托盘；2、固定座；3、导向螺钉；4、调整座；5、壳体导向套；6、半圆定位销；7、导柱；8、伞形规；9、壳体导向板；10、三点焊导正工具；11、热套导正工具。如图1，定位工装包括托盘1、固定座2、导向螺钉3和半圆定位销6，托盘I与固定座2固定连接，固定座2的外侧壁面为圆柱状壁面，在固定座2的中心设有装配沉头孔，在装配沉头孔的中心部设有伞形规放置孔腔，用于放置伞形规8，定制泵体部的高度。在伞形规放置孔腔的底面设有向上凸伸的导柱7，导柱与伞形规座上的导柱孔配合安装，在固定座2的外圆柱壁上开设有两个轴向方向的定位销孔，两个半圆定位销分别装配在两个定位销孔内，用来定位定子部件外槽，保证电机定子部件的周向方向和电机定子部件高度以及壳体热套，其电机定子部件高度和壳体热套，都是一次性在固定座上直接保证并保持，电机定子部件高度可以通过后面描述的调整座来调整并保持，固定座外圆柱壁上设有导向螺纹孔，导向螺纹孔的孔轴线与固定座的轴线垂直，导向螺钉3装配在导向螺纹孔内，导向螺钉3与伞形规8的滑槽配合保证伞形规的周向定位，在固定座外圆柱壁上成型有第一台阶面与第二台阶面，第一台阶面在下且位于导向螺钉的上方，第二台阶面在上，第一台阶面安装有壳体导向套5，第二台阶面安装有调整座4，壳体导向套5的内侧面与对应侧半圆定位销之间设有间隙，在固定座外圆柱壁上还安装有壳体导向板9，在壳体导向板9的上部设有导正工具安装孔。在固定座外圆柱壁的顶面设有用来避空定子部件的引出线的缺口。缺口在周向方向的扇形角度β为10。?90°。其中缺口的作用有两点:1)用来避空定子部件的引出线；2)方便清洁工装。
[0022]2)在托盘I上开设有两个精定位销孔和五个沉头螺丝连接孔，在固定座底面设有精定位孔，托盘上开设有两个精定位销孔与固定座底面的精定位孔配合，固定座的伞形规放置孔腔的底面设有同轴线的沉孔，沉孔底面还设有一通孔，用四个螺钉将托盘与固定座紧固后，再用螺钉将导柱锁紧。导正工具包括三点焊导正工具10与热套导正工具11。在托盘上还设有与焊接设备的工装底座的定位销钉装配的精定位销孔。这样保证了焊接的中心位置。
[0023]一种微型制冷压缩机的装配方法，使用所述装配装置，在微型压缩机的电机与壳体热套，以及泵体与壳体三点焊接时一次性安装定位，保证壳体热套、定子部件和泵体部三者之间高度，及其避空定子部件引出线的位置，保证与伞形规的滑槽、调整螺钉配合与伞形规上的长伞形片定位于排气消音器缺口处，一次性保证泵体部件的气缸吸入孔的中心与壳体导向板中心，以及电机定、转子间隙的均匀性，其中伞形规的高度是在本体上设计一次性保证泵体装配高度，通过调整螺钉实现微调泵体部的高度，长、短伞形片保证电机定、转子间隙和周向的间隙均匀性，长伞形片上的分叉与排气消音器的缺口配合，保证泵体部周向方向，伞形规上的滑槽与导向螺钉间隙配合，使伞形规的周向定位；固定座定位电机定子部件周向方向和伞形规周向方向，其中电机定子部件周向方向由固定座与两个半圆定位销装配，用来定位定子部件外槽，保证电机定子部件的周向方向；调整座保证调整热套高度；壳体导向套辅助找正下壳体部件与定子部件热套的中心位置；半圆定位销定位在电机定子部件外槽周向方向；导柱与伞形规底孔间隙配合，准确的找正泵体部件与定子部件中心位置；壳体导向板导正下壳体部件的周向方向；三点焊导正工具导正泵体部件的气缸吸入孔的中心与壳体导向板中心，再进行三点焊接；热套导正工具导正热套后泵体的气缸吸入孔的中心与壳体导向板中心后，更换成三点焊导正工具。
[0024]具体包括下列步骤:
步骤I)先放入定子部件，定子部件的两个外槽放入相对应的导向螺钉内，电机引出线放置在避空的缺口处，即定子部件的两个外槽与电机引出线成垂直90°方向放入固定座，保证定子部件的圆周方向，如图4、图5 ;
步骤2)再将泵体部件放入伞形规内；同时将长伞形片对准泵体部件的排气消音器缺口后，泵体部件连同伞形规一起放入到固定座内，且在放入伞形规时伞形规的滑槽对准固定座的22°导向螺钉后，一直压到底部，如图6、图7 ;
步骤3)将泵体部件和电机定子部件套入加热好的下壳体部件，在套入的同时下壳体部件的导管中心对准壳体导向板的中心，将壳体的上端面压制与调整垫片接触停留5秒后手才离开，之后再用热套导正工具粗略找正气缸吸入孔与下壳体部件的导管的中心，再更换成三点焊导正工具，待冷却5分钟后在进行三点焊接，如图8、图9 ;
步骤4)待完全冷却后将整套定位工装放入三点焊设备内，将定位工装内的托盘的三个销孔与焊接设备的工装底座的三个销钉配合，放置好后启动三点焊接设备，三点同时焊接，如图10、图11 ；
步骤5)焊接好后将壳体热套、三点焊夹具移出，待完全冷却后拔出三点焊导正工具和伞形规，如图12、图13、图14。
【权利要求】
1.一种专用于微型制冷压缩机的装配装置，包括定位工装和伞形规，其特征在于:所述伞形规包括伞形规座、调整螺钉、长伞形片、短伞形片，在伞形规座上且自底面向上设有导柱孔，在导柱孔的孔底设有同轴线设置的螺纹孔，调整螺钉装配在螺纹孔内，伞形规座的外侧面上设有滑槽，长伞形片、短伞形片均与伞形规座固定连接且均伸出伞形规座的顶面，在长伞形片上还设有分叉， 所述定位工装包括托盘、固定座、导向螺钉和半圆定位销，托盘与固定座固定连接，固定座的外侧壁面为圆柱状壁面，在固定座的中心设有装配沉头孔，在装配沉头孔的中心部设有伞形规放置孔腔，在伞形规放置孔腔的底面设有向上凸伸的导柱，导柱与伞形规座上的导柱孔配合安装，在固定座外圆柱壁上开设有两个轴向方向的定位销孔，两个半圆定位销分别装配在两个定位销孔内，所述固定座外圆柱壁上设有导向螺纹孔，导向螺纹孔的孔轴线与固定座的轴线垂直，导向螺钉装配在导向螺纹孔内，导向螺钉与伞形规的滑槽配合保证伞形规的周向定位，在固定座外圆柱壁上成型有第一台阶面与第二台阶面，第一台阶面在下且位于导向螺钉的上方，第二台阶面在上，第一台阶面安装有壳体导向套，第二台阶面安装有调整座，壳体导向套的内侧面与对应侧半圆定位销之间设有间隙，在固定座外圆柱壁上还安装有壳体导向板，在壳体导向板的上部设有导正工具安装孔，所述固定座外圆柱壁的顶面设有用来避空定子部件的引出线的缺口。
2.根据权利要求1所述专用于微型制冷压缩机的装配装置，其特征在于:所述缺口在周向方向的扇形角度为10°~90°。
3.根据权利要求1或2所述专用于微型制冷压缩机的装配装置，其特征在于:所述托盘上开设有两个精定位销孔和五个沉头螺丝连接孔，位于固定座底面设有精定位孔，托盘上开设有两个精定位销孔与固定座底面的精定位孔配合，固定座的伞形规放置孔腔的底面设有同轴线的沉孔，沉孔底面还设有一通孔，用四个螺钉将托盘与固定座紧固后，再用螺钉将导柱锁紧， 所述导正工具包括三点焊导正工具与热套导正工具， 所述托盘上还设有与焊接设备的工装底座的定位销钉装配的精定位销孔。
4.一种微型制冷压缩机的装配方法，使用权利要求3所述装配装置，在微型压缩机的电机与壳体热套，以及泵体与壳体三点焊接时一次性安装定位，保证壳体热套、定子部件和泵体部三者之间高度，及其避空定子部件引出线的位置，保证与伞形规的滑槽、调整螺钉配合与伞形规上的长伞形片定位于排气消音器缺口处，一次性保证泵体部件的气缸吸入孔的中心与壳体导向板中心，以及电机定、转子间隙的均匀性， 其中伞形规的高度是在本体上设计一次性保证泵体装配高度，通过调整螺钉实现微调泵体部的高度，长、短伞形片保证电机定、转子间隙和周向的间隙均匀性，长伞形片上的分叉与排气消音器的缺口配合，保证泵体部周向方向，伞形规上的滑槽与导向螺钉间隙配合，使伞形规的周向定位； 固定座定位电机定子部件周向方向和伞形规周向方向，其中电机定子部件周向方向由固定座与两个半圆定位销装配，用来定位定子部件外槽，保证电机定子部件的周向方向；调整座保证调整热套高度；壳体导向套辅助找正下壳体部件与定子部件热套的中心位置；半圆定位销定位在电机定子部件外槽周向方向；导柱与伞形规底孔间隙配合，准确的找正泵体部件与定子部件中心位置；壳体导向板导正下壳体部件的周向方向；三点焊导正工具导正泵体部件的气缸吸入孔的中心与壳体导向板中心，再进行三点焊接；热套导正工具导正热套后泵体A的气缸吸入孔的中心与壳体导向板中心后，更换成三点焊导正工具。
5.根据权利要求4所述的微型制冷压缩机的装配方法，其特征在于具体包括下列步骤: 步骤I)先放入定子部件，要注意定子部件两个外槽放入相对应的半圆定位销内，电机引出线放置在对应的缺口处，用手压到位即可，即定子部件两个外槽与电机引出线成垂直90°方向放入固定座，同时保证定子部件圆周方向和高度H ； 步骤2)再将泵体部件放入伞形规内；同时将长伞形片的两个分叉对准泵体部件的排气消音器缺口处，泵体部连同伞形规一起放入固定座内，在放入伞形规时伞形规的滑槽对准固定座的导向螺钉位置后，用手压到位；它们之间有利于保证泵体周向位置、电机定、转子间隙和周向的间隙均匀性，以及泵体部的高度L和壳体热套高度h ； 步骤3 )将泵体部和电机定子部件套入加热好的下壳体部件内，在套入的同时下壳体部件的导管中心要对准工装壳体的导向板中心，保证壳体的上端面与调整垫片完全贴合后接触停留5秒后手才可离开，有效保证壳体热套高度，之后再用热套导正工具粗略找正气缸吸入孔与下壳体部件的导管的中心，再更换成三点焊导正工具，待产品完全冷却后在进行三点焊接； 步骤4)将整套工装放入三点焊设备内，将工装内托盘的三个销孔与焊接设备的工装底座的三个销钉配合，保证它们的中心点，放置好后启动三点焊接设备，三点同时焊接； 步骤5)焊接好后将壳体热套、三点焊夹具移出，待完全冷却后拔出三点焊导正工具和伞形规。
【文档编号】F04B39/14GK103573589SQ201310171239
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年5月10日 优先权日:2013年5月10日
【发明者】蔡水旺, 洪华青 申请人:广东高品压缩机有限公司
【专利摘要】本发明公开了专用于微型制冷压缩机的装配装置，包括定位工装和伞形规，所述伞形规包括伞形规座、调整螺钉、长伞形片、短伞形片，定位工装包括托盘、固定座、导向螺钉和半圆定位销，托盘与固定座固定连接，在固定座设有伞形规放置孔腔且其底面设有向上凸伸的导柱，在固定座外圆柱壁上开设有两个轴向方向的定位销孔，两个半圆定位销分别装配在两个定位销孔内，固定座外圆柱壁上的第一台阶面安装有壳体导向套，第二台阶面安装有调整座，在固定座外圆柱壁上还安装有壳体导向板，固定座外圆柱壁的顶面设有用来避空定子部件的引出线的缺口。还公开了微型制冷压缩机的装配方法。本发明能够有效保证电机定、转子间隙精度和泵体部件的装配精度。
【专利说明】专用于微型制冷压缩机的装配装置及压缩机的装配方法
[0001]【技术领域】
本发明涉及微型制冷装置装配工具的【技术领域】，具体是一种专用于微型制冷压缩机的装配装置及压缩机的装配方法的技术。[0002]
【背景技术】
随着社会经济的发展和技术进步，人们生活水平提高，各种便携式的微型制冷装置的应用需求越来越广泛。在各种微型便携式制冷装置中，蒸汽压缩制冷因其制冷(热)效率高依然是最好的选择，而作为蒸汽压缩制冷系统的核心部件一微型压缩机的研发就成为其关键技术。适合于便携式制冷装置用的微型制冷压缩机要求体积小重量轻且效率高，在各种制冷压缩机型式中，滚动转子式又称为滚动活塞式、旋转活塞式的压缩机因其构造简单，各种制造工艺技术成熟，成为最易实现商品化的微型压缩机的首选。
[0003]现行的制冷用全封闭滚动转子式压缩机主要用于家用空调、除湿机、饮水机等，最小制冷量在500W以上(空调工况)，排气容积大于3.0cm3/rev，外形胴体直径在80mm以上，重量超过3kg。而适用于便携式移动制冷装置的压缩机一般制冷量要求在500W以下(空调工况)，排气容积小于3.0cm3/rev,外形胴体直径在55_以下,重量不超过1kg。作为便携移动制冷装置，多数使用场合需要便于携带的轻便电池作为电源来供电，因而微型压缩机的高效率(及制冷效率或能效比C0P)非常关键。
[0004]滚动活塞式压缩机压缩气体的工作原理是:气缸与其两端的法兰，分别称为主、副轴承，组成一密闭的空间，其内偏心设置活塞，活塞与气缸内径形成一月牙形空间，气缸壁一侧开有一直槽，内收纳一滑片，滑片的一端压紧在活塞的外周面，这样将上述的月牙形空间分成了两部分，活塞在偏心曲轴旋转驱动下沿气缸内径滚动，滑片则在滑片槽内作往复运动，上述的月牙形空间就在气缸内移动，这时滑片一侧的空间会逐渐缩小，密闭在其内的气体被压缩而压力升高，最终通过设置的排气装置被排出到压缩泵体外；同时另一侧的空间逐渐扩大而吸入气体，继续转动，此空间气体又被压缩。随着电机带动曲轴的连续旋转，压缩泵体就连续往复地完成吸气一压缩一排气一吸气，实现制冷剂气体压力的提升和输送。
[0005]如上的工作原理所述，滚动转子式压缩机工作时各运动部件间均存在间隙，如气缸内径与活塞外径间、活塞端部与主副轴承间、滑片侧面与气缸滑片槽间、滑片头部与活塞外周面间等，这些间隙也即可能形成压缩气体的内部泄露通道，内部气体泄露会导致压缩机排气量的降低，压缩效率和制冷能力下降。在压缩泵体下部的壳体空间内注油冷冻机油，其作用一是对各运动部件润滑，其二就是对各间隙部通过建立油膜密封，其三是带走各机械部运动产生的和压缩气体产生的热量。也就是说，压缩泵体内各运动部件间的间隙是靠油膜密封的，而油膜的建立又需要适当的配合间隙来保证，间隙过大或过小均不可能建立有效的油膜。
[0006]对于微型压缩机而言，因其排气量小，其压缩泵体内各种间隙间的气体泄露量对其制冷能力的影响就显得非常明显。故而为保证微型压缩机具有较高的制冷能力和能效比(COP)，各运动部件间的间隙配合设计尤为重要，对零部件的制造精度和装配精度提出了更高的要求。
[0007]同时，保证微型压缩机高效最直接的手段就是采用高效率的电机，微型压缩机一般采用高效的可直接用直流电源供电的无刷直流同步电机(BLCD);另一方面也需要提高电机的设计和制造装配水平，以进一步改善提高电机效率。在影响电机效率的制造过程中，装配时的电机定、转子间隙控制一直是难以解决好的课题。对于微型压缩机而言，为确保电机的高效率，其电机定、转子间隙一般设计为单边间隙0.2?0.3mm (现行的压缩机此间隙的要求为0.5?0.6mm)且要求周向间隙均匀，因而这一课题就显得尤为突出。
[0008]全封闭滚动转子式制冷压缩机典型的构造如立式滚动转子式压缩机，在全密闭的壳体内固定装入压缩气体的泵体部分和驱动压缩泵体旋转工作的电机部分，通常压缩泵体部通过三点焊接或多点焊接与壳体部分固定，电机部分则是电机定子与壳体通过过盈配合热套方式固定，也有通过多点焊的方式固定。电机的转子收纳入电机定子内径内，与压缩泵体中伸出的曲轴连接，通过电机通电转子旋转带动曲轴转动实现压缩气体。在现行的滚动活塞式压缩机装配过程中，压缩泵体部与壳体的焊接和电机定子与壳体的热套固定是分别先后进行的，有的是现将定子与壳体热套好后再进行泵体的点焊固定；有的是点焊好泵体部的壳体在与定子热套。无论何种方案，均需多次的重复操作和装夹定位，势必对各部件装配间隙的精度要求产生影响。
[0009]
【发明内容】
[0010]本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种有效保证电机定、转子间隙精度和泵体部件的装配精度的微型制冷压缩机的装配方法，还提供一种专用的定位工装。
[0011]本发明的技术方案是这样实现的:
一种专用于微型制冷压缩机的装配装置，包括定位工装和伞形规，其特征在于:所述伞形规包括伞形规座、调整螺钉、长伞形片、短伞形片，在伞形规座上且自底面向上设有导柱孔，在导柱孔的孔底设有同轴线设置的螺纹孔，调整螺钉装配在螺纹孔内，伞形规座的外侧面上设有滑槽，长伞形片、短伞形片均与伞形规座固定连接且均伸出伞形规座的顶面，在长伞形片上还设有分叉，所述定位工装包括托盘、固定座、导向螺钉和半圆定位销，托盘与固定座固定连接，固定座的外侧壁面为圆柱状壁面，在固定座的中心设有装配沉头孔，在装配沉头孔的中心部设有伞形规放置孔腔，在伞形规放置孔腔的底面设有向上凸伸的导柱，导柱与伞形规座上的导柱孔配合安装，在固定座外圆柱壁上开设有两个轴向方向的定位销孔，两个半圆定位销分别装配在两个定位销孔内，所述固定座外圆柱壁上设有导向螺纹孔，导向螺纹孔的孔轴线与固定座的轴线垂直，导向螺钉装配在导向螺纹孔内，导向螺钉与伞形规的滑槽配合保证伞形规的周向定位，在固定座外圆柱壁上成型有第一台阶面与第二台阶面，第一台阶面在下且位于导向螺钉的上方，第二台阶面在上，第一台阶面安装有壳体导向套，第二台阶面安装有调整座，壳体导向套的内侧面与对应侧半圆定位销之间设有间隙，在固定座外圆柱壁上还安装有壳体导向板，在壳体导向板的上部设有导正工具安装孔，所述固定座外圆柱壁的顶面设有用来避空定子部件的引出线的缺口。[0012]所述缺口在周向方向的扇形角度为10°?90°。
[0013]所述托盘上开设有两个精定位销孔和五个沉头螺丝连接孔，位于固定座底面设有精定位孔，托盘上开设有两个精定位销孔与固定座底面的精定位孔配合，固定座的伞形规放置孔腔的底面设有同轴线的沉孔，沉孔底面还设有一通孔，用四个螺钉将托盘与固定座紧固后，再用螺钉将导柱锁紧，所述导正工具包括三点焊导正工具与热套导正工具，所述托盘上还设有与焊接设备的工装底座的定位销钉装配的精定位销孔。
[0014]一种微型制冷压缩机的装配方法，使用所述装配装置，在微型压缩机的电机与壳体热套，以及泵体与壳体三点焊接时一次性安装定位，保证壳体热套、定子部件和泵体部三者之间高度，及其避空定子部件引出线的位置，保证与伞形规的滑槽、调整螺钉配合与伞形规上的长伞形片定位于排气消音器缺口处，一次性保证泵体部件的气缸吸入孔的中心与壳体导向板中心，以及电机定、转子间隙的均匀性，其中伞形规的高度是在本体上设计一次性保证泵体装配高度，通过调整螺钉实现微调泵体部的高度，长、短伞形片保证电机定、转子间隙和周向的间隙均匀性，长伞形片上的分叉与排气消音器的缺口配合，保证泵体部周向方向，伞形规上的滑槽与导向螺钉间隙配合，使伞形规的周向定位；固定座定位电机定子部件周向方向和伞形规周向方向，其中电机定子部件周向方向由固定座与两个半圆定位销装配，用来定位定子部件外槽，保证电机定子部件的周向方向；调整座保证调整热套高度；壳体导向套辅助找正下壳体部件与定子部件热套的中心位置；半圆定位销定位在电机定子部件外槽周向方向；导柱与伞形规底孔间隙配合，准确的找正泵体部件与定子部件中心位置；壳体导向板导正下壳体部件的周向方向；三点焊导正工具导正泵体部件的气缸吸入孔的中心与壳体导向板中心，再进行三点焊接；热套导正工具导正热套后泵体A的气缸吸入孔的中心与壳体导向板中心后，更换成三点焊导正工具。
[0015]具体包括下列步骤:
步骤I)先放入定子部件，定子部件的两个外槽放入相对应的导向螺钉内，电机引出线放置在避空的缺口处，即定子部件的两个外槽与电机引出线成垂直90°方向放入固定座，保证定子部件的圆周方向；
步骤2)再将泵体部件放入伞形规内；同时将长伞形片对准泵体部件的排气消音器缺口后，泵体部件连同伞形规一起放入到固定座内，且在放入伞形规时伞形规的滑槽对准固定座的导向螺钉的位置后，一直压到底部；
步骤3)将泵体部件和电机定子部件套入加热好的下壳体部件，在套入的同时下壳体部件的导管中心对准壳体导向板的中心，将壳体的上端面压制与调整垫片接触停留5秒后手才离开，之后再用热套导正工具粗略找正气缸吸入孔与下壳体部件的导管的中心，再更换成三点焊导正工具，待冷却5分钟后在进行三点焊接；
步骤4)待完全冷却后将整套定位工装放入三点焊设备内，将定位工装内的托盘的三个销孔与焊接设备的工装底座的三个销钉配合，放置好后启动三点焊接设备，三点同时焊接;
步骤5)焊接好后将壳体热套、三点焊夹具移出，待完全冷却后拔出三点焊导正工具和伞形规。
[0016]本发明与现有技术相比具有如下优点:本发明让压缩泵体部和电机定子部一次性安装定位，再进行壳体的热套和点焊。本发明所述装配方法能有效保证电机定、转子间隙精度和泵体部件的装配精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明微型制冷压缩机的装配时的结构示意图；
图2为本发明微型制冷压缩机的装配时的俯视图；
图3为本发明伞形规的结构示意图；
图4为本发明微型制冷压缩机的装配时步骤I)的结构示意图；
图5为本发明微型制冷压缩机的装配时步骤I)俯视时的结构示意图；
图6为本发明微型制冷压缩机的装配时步骤2)的结构示意图；
图7为本发明微型制冷压缩机的装配时步骤2)俯视时的结构示意图；
图8为本发明微型制冷压缩机的装配时步骤3)的结构示意图；
图9为本发明微型制冷压缩机的装配时步骤3)俯视时的结构示意图；
图10为本发明微型制冷压缩机的装配时步骤4)的结构示意图；
图11为本发明微型制冷压缩机的装配时步骤4)俯视时的结构示意图；
图12为本发明微型制冷压缩机的装配时步骤5)的结构示意图(一)；
图13为本发明微型制冷压缩机的装配时步骤5)的结构示意图(二)；
图14为本发明微型制冷压缩机的装配时步骤5)移出伞形规的结构示意图。
[0018]
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0020]本发明专用于微型制冷压缩机的装配装置，包括定位工装和伞形规。如图3，伞形规8包括伞形规座81、调整螺钉82、长伞形片83、短伞形片84，在伞形规座81上且自底面向上设有导柱孔，在导柱孔的孔底设有同轴线设置的螺纹孔，调整螺钉82装配在螺纹孔内，伞形规座81的外侧面上设有滑槽，长伞形片83、短伞形片84均与伞形规座81固定连接且均伸出伞形规座的顶面，在长伞形片83上还设有分叉。其中伞形规的高度是在本体上设计一次性保证泵体装配高度，由于在伞形规座81中心设有螺纹孔，用来与调整螺钉82装配，可实现微调泵体部的高度；在伞形规座81外径周向均布设有凹槽和设有倾斜角度的螺纹孔，用来装配长、短伞形片后再用螺钉锁紧，保证电机定、转子间隙和周向的间隙均匀性，长伞形片83上的分叉与排气消音器的缺口配合，保证泵体部周向方向；由于在伞形规的周向的侧面上设有滑槽，与后面描述的导向螺钉配合，所以可以使伞形规的周向得到定位作用。其中伞形规座81即伞形规本体是用来定泵体高度，靠调整螺钉可微调泵体高度。长伞形片83的作用有I)泵体周向定位作用；2)保证电机定、转子间隙和周向的间隙均匀性。短伞形片84的作用有I)保证电机定、转子间隙和周向的间隙均匀性。
[0021]如图1、图2所示，1、托盘；2、固定座；3、导向螺钉；4、调整座；5、壳体导向套；6、半圆定位销；7、导柱；8、伞形规；9、壳体导向板；10、三点焊导正工具；11、热套导正工具。如图1，定位工装包括托盘1、固定座2、导向螺钉3和半圆定位销6，托盘I与固定座2固定连接，固定座2的外侧壁面为圆柱状壁面，在固定座2的中心设有装配沉头孔，在装配沉头孔的中心部设有伞形规放置孔腔，用于放置伞形规8，定制泵体部的高度。在伞形规放置孔腔的底面设有向上凸伸的导柱7，导柱与伞形规座上的导柱孔配合安装，在固定座2的外圆柱壁上开设有两个轴向方向的定位销孔，两个半圆定位销分别装配在两个定位销孔内，用来定位定子部件外槽，保证电机定子部件的周向方向和电机定子部件高度以及壳体热套，其电机定子部件高度和壳体热套，都是一次性在固定座上直接保证并保持，电机定子部件高度可以通过后面描述的调整座来调整并保持，固定座外圆柱壁上设有导向螺纹孔，导向螺纹孔的孔轴线与固定座的轴线垂直，导向螺钉3装配在导向螺纹孔内，导向螺钉3与伞形规8的滑槽配合保证伞形规的周向定位，在固定座外圆柱壁上成型有第一台阶面与第二台阶面，第一台阶面在下且位于导向螺钉的上方，第二台阶面在上，第一台阶面安装有壳体导向套5，第二台阶面安装有调整座4，壳体导向套5的内侧面与对应侧半圆定位销之间设有间隙，在固定座外圆柱壁上还安装有壳体导向板9，在壳体导向板9的上部设有导正工具安装孔。在固定座外圆柱壁的顶面设有用来避空定子部件的引出线的缺口。缺口在周向方向的扇形角度β为10。?90°。其中缺口的作用有两点:1)用来避空定子部件的引出线；2)方便清洁工装。
[0022]2)在托盘I上开设有两个精定位销孔和五个沉头螺丝连接孔，在固定座底面设有精定位孔，托盘上开设有两个精定位销孔与固定座底面的精定位孔配合，固定座的伞形规放置孔腔的底面设有同轴线的沉孔，沉孔底面还设有一通孔，用四个螺钉将托盘与固定座紧固后，再用螺钉将导柱锁紧。导正工具包括三点焊导正工具10与热套导正工具11。在托盘上还设有与焊接设备的工装底座的定位销钉装配的精定位销孔。这样保证了焊接的中心位置。
[0023]一种微型制冷压缩机的装配方法，使用所述装配装置，在微型压缩机的电机与壳体热套，以及泵体与壳体三点焊接时一次性安装定位，保证壳体热套、定子部件和泵体部三者之间高度，及其避空定子部件引出线的位置，保证与伞形规的滑槽、调整螺钉配合与伞形规上的长伞形片定位于排气消音器缺口处，一次性保证泵体部件的气缸吸入孔的中心与壳体导向板中心，以及电机定、转子间隙的均匀性，其中伞形规的高度是在本体上设计一次性保证泵体装配高度，通过调整螺钉实现微调泵体部的高度，长、短伞形片保证电机定、转子间隙和周向的间隙均匀性，长伞形片上的分叉与排气消音器的缺口配合，保证泵体部周向方向，伞形规上的滑槽与导向螺钉间隙配合，使伞形规的周向定位；固定座定位电机定子部件周向方向和伞形规周向方向，其中电机定子部件周向方向由固定座与两个半圆定位销装配，用来定位定子部件外槽，保证电机定子部件的周向方向；调整座保证调整热套高度；壳体导向套辅助找正下壳体部件与定子部件热套的中心位置；半圆定位销定位在电机定子部件外槽周向方向；导柱与伞形规底孔间隙配合，准确的找正泵体部件与定子部件中心位置；壳体导向板导正下壳体部件的周向方向；三点焊导正工具导正泵体部件的气缸吸入孔的中心与壳体导向板中心，再进行三点焊接；热套导正工具导正热套后泵体的气缸吸入孔的中心与壳体导向板中心后，更换成三点焊导正工具。
[0024]具体包括下列步骤:
步骤I)先放入定子部件，定子部件的两个外槽放入相对应的导向螺钉内，电机引出线放置在避空的缺口处，即定子部件的两个外槽与电机引出线成垂直90°方向放入固定座，保证定子部件的圆周方向，如图4、图5 ;
步骤2)再将泵体部件放入伞形规内；同时将长伞形片对准泵体部件的排气消音器缺口后，泵体部件连同伞形规一起放入到固定座内，且在放入伞形规时伞形规的滑槽对准固定座的22°导向螺钉后，一直压到底部，如图6、图7 ;
步骤3)将泵体部件和电机定子部件套入加热好的下壳体部件，在套入的同时下壳体部件的导管中心对准壳体导向板的中心，将壳体的上端面压制与调整垫片接触停留5秒后手才离开，之后再用热套导正工具粗略找正气缸吸入孔与下壳体部件的导管的中心，再更换成三点焊导正工具，待冷却5分钟后在进行三点焊接，如图8、图9 ;
步骤4)待完全冷却后将整套定位工装放入三点焊设备内，将定位工装内的托盘的三个销孔与焊接设备的工装底座的三个销钉配合，放置好后启动三点焊接设备，三点同时焊接，如图10、图11 ；
步骤5)焊接好后将壳体热套、三点焊夹具移出，待完全冷却后拔出三点焊导正工具和伞形规，如图12、图13、图14。
【权利要求】
1.一种专用于微型制冷压缩机的装配装置，包括定位工装和伞形规，其特征在于:所述伞形规包括伞形规座、调整螺钉、长伞形片、短伞形片，在伞形规座上且自底面向上设有导柱孔，在导柱孔的孔底设有同轴线设置的螺纹孔，调整螺钉装配在螺纹孔内，伞形规座的外侧面上设有滑槽，长伞形片、短伞形片均与伞形规座固定连接且均伸出伞形规座的顶面，在长伞形片上还设有分叉， 所述定位工装包括托盘、固定座、导向螺钉和半圆定位销，托盘与固定座固定连接，固定座的外侧壁面为圆柱状壁面，在固定座的中心设有装配沉头孔，在装配沉头孔的中心部设有伞形规放置孔腔，在伞形规放置孔腔的底面设有向上凸伸的导柱，导柱与伞形规座上的导柱孔配合安装，在固定座外圆柱壁上开设有两个轴向方向的定位销孔，两个半圆定位销分别装配在两个定位销孔内，所述固定座外圆柱壁上设有导向螺纹孔，导向螺纹孔的孔轴线与固定座的轴线垂直，导向螺钉装配在导向螺纹孔内，导向螺钉与伞形规的滑槽配合保证伞形规的周向定位，在固定座外圆柱壁上成型有第一台阶面与第二台阶面，第一台阶面在下且位于导向螺钉的上方，第二台阶面在上，第一台阶面安装有壳体导向套，第二台阶面安装有调整座，壳体导向套的内侧面与对应侧半圆定位销之间设有间隙，在固定座外圆柱壁上还安装有壳体导向板，在壳体导向板的上部设有导正工具安装孔，所述固定座外圆柱壁的顶面设有用来避空定子部件的引出线的缺口。
2.根据权利要求1所述专用于微型制冷压缩机的装配装置，其特征在于:所述缺口在周向方向的扇形角度为10°~90°。
3.根据权利要求1或2所述专用于微型制冷压缩机的装配装置，其特征在于:所述托盘上开设有两个精定位销孔和五个沉头螺丝连接孔，位于固定座底面设有精定位孔，托盘上开设有两个精定位销孔与固定座底面的精定位孔配合，固定座的伞形规放置孔腔的底面设有同轴线的沉孔，沉孔底面还设有一通孔，用四个螺钉将托盘与固定座紧固后，再用螺钉将导柱锁紧， 所述导正工具包括三点焊导正工具与热套导正工具， 所述托盘上还设有与焊接设备的工装底座的定位销钉装配的精定位销孔。
4.一种微型制冷压缩机的装配方法，使用权利要求3所述装配装置，在微型压缩机的电机与壳体热套，以及泵体与壳体三点焊接时一次性安装定位，保证壳体热套、定子部件和泵体部三者之间高度，及其避空定子部件引出线的位置，保证与伞形规的滑槽、调整螺钉配合与伞形规上的长伞形片定位于排气消音器缺口处，一次性保证泵体部件的气缸吸入孔的中心与壳体导向板中心，以及电机定、转子间隙的均匀性， 其中伞形规的高度是在本体上设计一次性保证泵体装配高度，通过调整螺钉实现微调泵体部的高度，长、短伞形片保证电机定、转子间隙和周向的间隙均匀性，长伞形片上的分叉与排气消音器的缺口配合，保证泵体部周向方向，伞形规上的滑槽与导向螺钉间隙配合，使伞形规的周向定位； 固定座定位电机定子部件周向方向和伞形规周向方向，其中电机定子部件周向方向由固定座与两个半圆定位销装配，用来定位定子部件外槽，保证电机定子部件的周向方向；调整座保证调整热套高度；壳体导向套辅助找正下壳体部件与定子部件热套的中心位置；半圆定位销定位在电机定子部件外槽周向方向；导柱与伞形规底孔间隙配合，准确的找正泵体部件与定子部件中心位置；壳体导向板导正下壳体部件的周向方向；三点焊导正工具导正泵体部件的气缸吸入孔的中心与壳体导向板中心，再进行三点焊接；热套导正工具导正热套后泵体A的气缸吸入孔的中心与壳体导向板中心后，更换成三点焊导正工具。
5.根据权利要求4所述的微型制冷压缩机的装配方法，其特征在于具体包括下列步骤: 步骤I)先放入定子部件，要注意定子部件两个外槽放入相对应的半圆定位销内，电机引出线放置在对应的缺口处，用手压到位即可，即定子部件两个外槽与电机引出线成垂直90°方向放入固定座，同时保证定子部件圆周方向和高度H ； 步骤2)再将泵体部件放入伞形规内；同时将长伞形片的两个分叉对准泵体部件的排气消音器缺口处，泵体部连同伞形规一起放入固定座内，在放入伞形规时伞形规的滑槽对准固定座的导向螺钉位置后，用手压到位；它们之间有利于保证泵体周向位置、电机定、转子间隙和周向的间隙均匀性，以及泵体部的高度L和壳体热套高度h ； 步骤3 )将泵体部和电机定子部件套入加热好的下壳体部件内，在套入的同时下壳体部件的导管中心要对准工装壳体的导向板中心，保证壳体的上端面与调整垫片完全贴合后接触停留5秒后手才可离开，有效保证壳体热套高度，之后再用热套导正工具粗略找正气缸吸入孔与下壳体部件的导管的中心，再更换成三点焊导正工具，待产品完全冷却后在进行三点焊接； 步骤4)将整套工装放入三点焊设备内，将工装内托盘的三个销孔与焊接设备的工装底座的三个销钉配合，保证它们的中心点，放置好后启动三点焊接设备，三点同时焊接； 步骤5)焊接好后将壳体热套、三点焊夹具移出，待完全冷却后拔出三点焊导正工具和伞形规。
【文档编号】F04B39/14GK103573589SQ201310171239
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年5月10日 优先权日:2013年5月10日
【发明者】蔡水旺, 洪华青 申请人:广东高品压缩机有限公司
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