一种新型回转轴密封装置的制作方法
专利名称：一种新型回转轴密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种回转轴的轴端密封，尤其是涉及一种无加工条件长轴圆度误差大、径向跳动大的新型回转轴密封装置。
背景技术：
目前，现有的雷管生产车间工业废水处理站动态电解槽的搅拌轴密封装置，由于被密封介质是雷管生产中产生的废水，废水中含有铁砂和其它物质，具有很强的腐蚀性和磨损能力，在运转过程中失效很快，一个月就需要更换一次密封件。由于介质的腐蚀性和磨损性，每次更换密封件，整个废水处理站必须全部停止工作，严重影响了废水处理站的运行。经过分析和论证，原有密封装置失效快主要原因回转轴为我公司自主设计、自主加工，受加工条件限制，回转轴存在大的圆度误差和大的径向跳动，被密封介质的腐蚀性和磨损 性也加快了密封件的失效。由于以上的两种原因，一般的标准和通用密封件都不适用于此回转轴。
实用新型内容为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种密封性能好、维修率低的新型回转轴密封装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种新型回转轴密封装置，包括回转轴，该回转轴套装在用PVC材质制成的回转轴套管内，在该回转轴的端部套装有有密封装置，该密封装置包括通过螺栓相连接的密封座I和密封座II，在密封座II的一侧安装有中间盘I和中间盘II，在中间盘I和中间盘II与轴套之间装有硅橡胶板，在中间盘II的一侧装有螺栓的压盖I，螺栓穿过密封座I、密封座II、中间盘I和中间盘II的中心固定在电解槽壁上。在所述密封座I与回转轴套管之间的相接处装有O型密封圈II。所述轴套与回转轴之间的相接处装有O型密封圈I。所述轴套通过螺栓和压盖II固定在中间盘II上。本实用新型的有益效果是解决了回转轴运转过程中的液体泄漏问题和跳动问题，延长了回转轴的使用寿命；延长了密封装置更换的时间周期，保证了整个废水处理站的稳定运行，节约了维修成本。
图I是本实用新型的结构示意图。图中1-电解槽、2-回转轴套管、3-回转轴、4-密封座I、5-密封座II、6-中间盘I、7-中间盘II、8-压盖1、9_硅橡胶板、10-轴套、11-压盖11、12_0型密封圈1、13_0型密封圈II。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。参见图1，一种新型回转轴密封装置，包括回转轴3，该回转轴3套装在用PVC材质制成的回转轴套管2内，在该回转轴3的端部套装有有密封装置，该密封装置包括通过螺栓相连接的密封座14和密封座115，在密封座115的一侧安装有中间盘16和中间盘117，在中间盘16和中间盘117与轴套10之间装有硅橡胶板9，在中间盘117的一侧装有螺栓的压盖18，螺栓穿过密封座14、密封座115、中间盘16和中间盘117的中心固定在电解槽I壁上，该电解槽I用混凝土制作而成。同时，在所述密封座14与回转轴套管2之间的相接处装有O型密封圈1113 ;所述轴套10与回转轴3之间的相接处装有O型密封圈112 ;所述轴套10通过螺栓和压盖IIll固定在中间盘117上。采用本实用新型解决了回转轴运转过程中的液体泄漏问题和跳动问题，延长了回转轴的使用寿命；延长了密封装置更换的时间周期，保证了整个废水处理站的稳定运行，节约了维修成本。权利要求1.一种新型回转轴密封装置，包括回转轴，该回转轴套装在用PVC材质制成的回转轴套管内，其特征是在该回转轴的端部套装有有密封装置，该密封装置包括通过螺栓相连接的密封座I和密封座II，在密封座II的一侧安装有中间盘I和中间盘II，在中间盘I和中间盘II与轴套之间装有硅橡胶板，在中间盘II的一侧装有螺栓的压盖I，螺栓穿过密封座I、密封座II、中间盘I和中间盘II的中心固定在电解槽壁上。
2.如权利要求I所述的新型回转轴密封装置，其特征是在所述密封座I与回转轴套管之间的相接处装有O型密封圈II。
3.如权利要求I所述的新型回转轴密封装置，其特征是所述轴套与回转轴之间的相接处装有O型密封圈I。
4.如权利要求I或3所述的新型回转轴密封装置，其特征是所述轴套通过螺栓和压盖II固定在中间盘II上。
专利摘要本实用新型涉及一种新型回转轴密封装置，包括回转轴，该回转轴套装在用PVC材质制成的回转轴套管内，在该回转轴的端部套装有有密封装置，该密封装置包括通过螺栓相连接的密封座I和密封座II，在密封座II的一侧安装有中间盘I和中间盘II，在中间盘I和中间盘II与轴套之间装有硅橡胶板，在中间盘II的一侧装有螺栓的压盖I，螺栓穿过密封座I、密封座II、中间盘I和中间盘II的中心固定在电解槽壁上。解决了回转轴运转过程中的液体泄漏问题和跳动问题，延长了回转轴的使用寿命；延长了密封装置更换的时间周期，保证了整个废水处理站的稳定运行，节约了维修成本。
文档编号F16J15/18GK202493675SQ20122006948
公开日2012年10月17日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者邓少强 申请人:广东宏大爆破股份有限公司, 广东明华机械有限公司
技术领域：
本实用新型涉及一种回转轴的轴端密封，尤其是涉及一种无加工条件长轴圆度误差大、径向跳动大的新型回转轴密封装置。
背景技术：
目前，现有的雷管生产车间工业废水处理站动态电解槽的搅拌轴密封装置，由于被密封介质是雷管生产中产生的废水，废水中含有铁砂和其它物质，具有很强的腐蚀性和磨损能力，在运转过程中失效很快，一个月就需要更换一次密封件。由于介质的腐蚀性和磨损性，每次更换密封件，整个废水处理站必须全部停止工作，严重影响了废水处理站的运行。经过分析和论证，原有密封装置失效快主要原因回转轴为我公司自主设计、自主加工，受加工条件限制，回转轴存在大的圆度误差和大的径向跳动，被密封介质的腐蚀性和磨损 性也加快了密封件的失效。由于以上的两种原因，一般的标准和通用密封件都不适用于此回转轴。
实用新型内容为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种密封性能好、维修率低的新型回转轴密封装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种新型回转轴密封装置，包括回转轴，该回转轴套装在用PVC材质制成的回转轴套管内，在该回转轴的端部套装有有密封装置，该密封装置包括通过螺栓相连接的密封座I和密封座II，在密封座II的一侧安装有中间盘I和中间盘II，在中间盘I和中间盘II与轴套之间装有硅橡胶板，在中间盘II的一侧装有螺栓的压盖I，螺栓穿过密封座I、密封座II、中间盘I和中间盘II的中心固定在电解槽壁上。在所述密封座I与回转轴套管之间的相接处装有O型密封圈II。所述轴套与回转轴之间的相接处装有O型密封圈I。所述轴套通过螺栓和压盖II固定在中间盘II上。本实用新型的有益效果是解决了回转轴运转过程中的液体泄漏问题和跳动问题，延长了回转轴的使用寿命；延长了密封装置更换的时间周期，保证了整个废水处理站的稳定运行，节约了维修成本。
图I是本实用新型的结构示意图。图中1-电解槽、2-回转轴套管、3-回转轴、4-密封座I、5-密封座II、6-中间盘I、7-中间盘II、8-压盖1、9_硅橡胶板、10-轴套、11-压盖11、12_0型密封圈1、13_0型密封圈II。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。参见图1，一种新型回转轴密封装置，包括回转轴3，该回转轴3套装在用PVC材质制成的回转轴套管2内，在该回转轴3的端部套装有有密封装置，该密封装置包括通过螺栓相连接的密封座14和密封座115，在密封座115的一侧安装有中间盘16和中间盘117，在中间盘16和中间盘117与轴套10之间装有硅橡胶板9，在中间盘117的一侧装有螺栓的压盖18，螺栓穿过密封座14、密封座115、中间盘16和中间盘117的中心固定在电解槽I壁上，该电解槽I用混凝土制作而成。同时，在所述密封座14与回转轴套管2之间的相接处装有O型密封圈1113 ;所述轴套10与回转轴3之间的相接处装有O型密封圈112 ;所述轴套10通过螺栓和压盖IIll固定在中间盘117上。采用本实用新型解决了回转轴运转过程中的液体泄漏问题和跳动问题，延长了回转轴的使用寿命；延长了密封装置更换的时间周期，保证了整个废水处理站的稳定运行，节约了维修成本。权利要求1.一种新型回转轴密封装置，包括回转轴，该回转轴套装在用PVC材质制成的回转轴套管内，其特征是在该回转轴的端部套装有有密封装置，该密封装置包括通过螺栓相连接的密封座I和密封座II，在密封座II的一侧安装有中间盘I和中间盘II，在中间盘I和中间盘II与轴套之间装有硅橡胶板，在中间盘II的一侧装有螺栓的压盖I，螺栓穿过密封座I、密封座II、中间盘I和中间盘II的中心固定在电解槽壁上。
2.如权利要求I所述的新型回转轴密封装置，其特征是在所述密封座I与回转轴套管之间的相接处装有O型密封圈II。
3.如权利要求I所述的新型回转轴密封装置，其特征是所述轴套与回转轴之间的相接处装有O型密封圈I。
4.如权利要求I或3所述的新型回转轴密封装置，其特征是所述轴套通过螺栓和压盖II固定在中间盘II上。
专利摘要本实用新型涉及一种新型回转轴密封装置，包括回转轴，该回转轴套装在用PVC材质制成的回转轴套管内，在该回转轴的端部套装有有密封装置，该密封装置包括通过螺栓相连接的密封座I和密封座II，在密封座II的一侧安装有中间盘I和中间盘II，在中间盘I和中间盘II与轴套之间装有硅橡胶板，在中间盘II的一侧装有螺栓的压盖I，螺栓穿过密封座I、密封座II、中间盘I和中间盘II的中心固定在电解槽壁上。解决了回转轴运转过程中的液体泄漏问题和跳动问题，延长了回转轴的使用寿命；延长了密封装置更换的时间周期，保证了整个废水处理站的稳定运行，节约了维修成本。
文档编号F16J15/18GK202493675SQ20122006948
公开日2012年10月17日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者邓少强 申请人:广东宏大爆破股份有限公司, 广东明华机械有限公司
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