涡卷吸式喷漆室的制作方法
专利名称：涡卷吸式喷漆室的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及涂装工艺所用的设备，具体涉及涂装喷漆室装置。背景技术：
随着我国涂装工业的发展，截止目前喷漆室的种类有文氏喷漆室、水旋喷漆室、水帘喷漆室和干式喷漆室等，所述的这几种喷漆室，应用于大客车及工程机械折喷涂，均有一定的局限性。由于此类工件尺寸一般较大而且工件底部一般不喷涂，如果使用传统的文氏喷漆室、水旋喷漆室或水帘喷漆室，造成循环水量及空调送风量较大，能量消耗较高；如果采用传统的干式喷漆室，漆雾捕捉率较低，对环境污染较大。
实用新型内容本实用新型的目的是在于克服上述背景技术中各种喷漆室存在的不足之处，提供一种新型的涡卷吸式喷漆室。本实用新型的目的是通过如下措施来达到的涡卷吸式喷漆室具有操作室体，具体的结构是带有送风过滤装置的静压室，位于室体的上部，在室体两侧墙壁下设置水槽，排风装置通过通风管和漆雾过滤装置与水槽相通；在室体的四壁上设置有喷漆管。所述的漆雾过滤装置由卷吸口与折流板组成，其中卷吸口设置在水槽与室体空间的连接处，折流板设置在通风管内。本实用新型进一步是在室体与水槽相通处设置遮风网。本实用新型优越之处在于室体两侧墙壁底部为无动力水槽，减少能源消耗；采用卷吸板和锯齿形的折流板，漆雾颗粒与水雾混合的方式捕捉漆雾；采用底部两侧抽风的风循环方式，使空载风速由传统设计的0. 3-0. 5m/s，减少到0. 15-0. 2m/s，减少能源消耗。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的具体要求结构请参见附图。涡卷吸式喷漆室具有操作室体1，具体的结构是带有送风过滤装置3的静压室2，位于室体1的上部，在室体1两侧墙壁下设置水槽 4，排风装置8通过通风管6和漆雾过滤装置与水槽4相通；在室体1的四壁上设置有喷漆管 10。这样经净化的空气从设备顶部经送风过滤装置3后再进入静压室2，以空载0. 15-0. 2m/ s的风速呈层流状态垂直向下送入室体1内的操作区，可以有效地控制漆雾的扩散。在排风装置8与漆雾过滤装置的协同作用下，已经除去漆雾后的净化空气由排风装置8送入大气。其中本实用新型所述的漆雾过滤装置是由卷吸口 5和设置在通风管6内设置折流板7组成的，其中卷吸口 5设置在水槽4与室体空间的相通处，折流板7设置在通风管6内。 工作时，含漆雾的空气从操作区进入室内下部的水槽4，在卷吸口 5和锯齿形的折流板7的作用下，使卷吸口 5处风速提高到20m/s以上，水被充分雾化，空气中的漆雾颗粒与水雾混合落入水中，使漆雾捕捉率高达98%以上。设置在排风竖管即通风管6内的折流板7挡住被空气带出的水雾，已经除去漆雾后的净化空气由排风装置8送入大气。本实用新型进一步的结构是在水槽4与室体1相通处设置遮风网9，目的之一是室CN 202191986 U说明书2/2 页 体1操作区内漆雾所受到的引力均来自下部，控制其四处扩散；目的之二在于使漆雾在网前缓冲一下后再进入到水槽4内。 当然为了设备维修、操作人员进出方便，还可以在室内壁上设置人行门或者维修门。也可以在室内壁上设置照明装置。
权利要求1.涡卷吸式喷漆室，具有操作室体(1)，其特征在于带有送风过滤装置(3)的静压室 (2)位于室体(1)的上部，在室体(1)两侧墙壁下设置水槽(4)，排风装置(8)通过通风管(6) 和漆雾过滤装置与水槽(4)相通并与室体1内相通；在室体(1)的四壁上设置喷漆管(10)。
2.如权利要求1所述的涡卷吸式喷漆室，其特征在于漆雾过滤装置由卷吸口(5)与折流板(7)组成，其中卷吸口(5)设置在水槽(4)与室体空间的连接处，折流板(7)设置在通风管(6)内。
3.如权利要求1所述的涡卷吸式喷漆室，其特征在于室体(1)与水槽(4)相通处设置遮风网(9)。
专利摘要本实用新型涉及一种涂装工艺所用的涡卷吸式喷漆室，该装置具有操作室体(1)，其特征在于带有送风过滤装置(3)的静压室(2)位于室体(1)的上部，在室体(1)两侧墙壁下设置水槽(4)，排风装置(8)通过通风管(6)和漆雾过滤装置与水槽(4)相通并与室体1内相通；在室体(1)的四壁上设置喷漆管(10)。其优越之处在于室体两侧壁底部为无动力水槽，可减少对能源消耗；漆雾过滤装置采用卷吸板和锯齿形的折流板，使漆雾捕捉率高达98%以上；采用底部两侧抽风的风循环方式，使空载风速由传统设计的0.3-0.5m/s，减少到0.15-0.2m/s，减少能源消耗。
文档编号B05B15/12GK202191986SQ20112032231
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者吴士定, 程广奇 申请人:河南平原非标准装备股份有限公司
技术领域：
本实用新型涉及涂装工艺所用的设备，具体涉及涂装喷漆室装置。背景技术：
随着我国涂装工业的发展，截止目前喷漆室的种类有文氏喷漆室、水旋喷漆室、水帘喷漆室和干式喷漆室等，所述的这几种喷漆室，应用于大客车及工程机械折喷涂，均有一定的局限性。由于此类工件尺寸一般较大而且工件底部一般不喷涂，如果使用传统的文氏喷漆室、水旋喷漆室或水帘喷漆室，造成循环水量及空调送风量较大，能量消耗较高；如果采用传统的干式喷漆室，漆雾捕捉率较低，对环境污染较大。
实用新型内容本实用新型的目的是在于克服上述背景技术中各种喷漆室存在的不足之处，提供一种新型的涡卷吸式喷漆室。本实用新型的目的是通过如下措施来达到的涡卷吸式喷漆室具有操作室体，具体的结构是带有送风过滤装置的静压室，位于室体的上部，在室体两侧墙壁下设置水槽，排风装置通过通风管和漆雾过滤装置与水槽相通；在室体的四壁上设置有喷漆管。所述的漆雾过滤装置由卷吸口与折流板组成，其中卷吸口设置在水槽与室体空间的连接处，折流板设置在通风管内。本实用新型进一步是在室体与水槽相通处设置遮风网。本实用新型优越之处在于室体两侧墙壁底部为无动力水槽，减少能源消耗；采用卷吸板和锯齿形的折流板，漆雾颗粒与水雾混合的方式捕捉漆雾；采用底部两侧抽风的风循环方式，使空载风速由传统设计的0. 3-0. 5m/s，减少到0. 15-0. 2m/s，减少能源消耗。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的具体要求结构请参见附图。涡卷吸式喷漆室具有操作室体1，具体的结构是带有送风过滤装置3的静压室2，位于室体1的上部，在室体1两侧墙壁下设置水槽 4，排风装置8通过通风管6和漆雾过滤装置与水槽4相通；在室体1的四壁上设置有喷漆管 10。这样经净化的空气从设备顶部经送风过滤装置3后再进入静压室2，以空载0. 15-0. 2m/ s的风速呈层流状态垂直向下送入室体1内的操作区，可以有效地控制漆雾的扩散。在排风装置8与漆雾过滤装置的协同作用下，已经除去漆雾后的净化空气由排风装置8送入大气。其中本实用新型所述的漆雾过滤装置是由卷吸口 5和设置在通风管6内设置折流板7组成的，其中卷吸口 5设置在水槽4与室体空间的相通处，折流板7设置在通风管6内。 工作时，含漆雾的空气从操作区进入室内下部的水槽4，在卷吸口 5和锯齿形的折流板7的作用下，使卷吸口 5处风速提高到20m/s以上，水被充分雾化，空气中的漆雾颗粒与水雾混合落入水中，使漆雾捕捉率高达98%以上。设置在排风竖管即通风管6内的折流板7挡住被空气带出的水雾，已经除去漆雾后的净化空气由排风装置8送入大气。本实用新型进一步的结构是在水槽4与室体1相通处设置遮风网9，目的之一是室CN 202191986 U说明书2/2 页 体1操作区内漆雾所受到的引力均来自下部，控制其四处扩散；目的之二在于使漆雾在网前缓冲一下后再进入到水槽4内。 当然为了设备维修、操作人员进出方便，还可以在室内壁上设置人行门或者维修门。也可以在室内壁上设置照明装置。
权利要求1.涡卷吸式喷漆室，具有操作室体(1)，其特征在于带有送风过滤装置(3)的静压室 (2)位于室体(1)的上部，在室体(1)两侧墙壁下设置水槽(4)，排风装置(8)通过通风管(6) 和漆雾过滤装置与水槽(4)相通并与室体1内相通；在室体(1)的四壁上设置喷漆管(10)。
2.如权利要求1所述的涡卷吸式喷漆室，其特征在于漆雾过滤装置由卷吸口(5)与折流板(7)组成，其中卷吸口(5)设置在水槽(4)与室体空间的连接处，折流板(7)设置在通风管(6)内。
3.如权利要求1所述的涡卷吸式喷漆室，其特征在于室体(1)与水槽(4)相通处设置遮风网(9)。
专利摘要本实用新型涉及一种涂装工艺所用的涡卷吸式喷漆室，该装置具有操作室体(1)，其特征在于带有送风过滤装置(3)的静压室(2)位于室体(1)的上部，在室体(1)两侧墙壁下设置水槽(4)，排风装置(8)通过通风管(6)和漆雾过滤装置与水槽(4)相通并与室体1内相通；在室体(1)的四壁上设置喷漆管(10)。其优越之处在于室体两侧壁底部为无动力水槽，可减少对能源消耗；漆雾过滤装置采用卷吸板和锯齿形的折流板，使漆雾捕捉率高达98%以上；采用底部两侧抽风的风循环方式，使空载风速由传统设计的0.3-0.5m/s，减少到0.15-0.2m/s，减少能源消耗。
文档编号B05B15/12GK202191986SQ20112032231
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者吴士定, 程广奇 申请人:河南平原非标准装备股份有限公司
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