相位差板及其制造方法以及液晶显示装置的制作方法

xiaoxiao2020-7-2  2

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专利名称:相位差板及其制造方法以及液晶显示装置的制作方法
技术领域
本发明涉及一种相位差板及其制造方法以及液晶显示装置,更详细而言,涉及一种适于液晶显示装置的光学补偿的相位差板及其制造方法以及使用该相位差板的液晶显示装置。
背景技术
液晶显示装置一般备有液晶盒和以夹持该液晶盒的方式配置的一对偏振片(入射侧偏振片及出射侧偏振片)而构成。在VA模式或IPS模式等一般的液晶显示模式的情况下,一对偏振片通常为垂直尼科耳配置,即以各偏振片具有的吸收轴大致垂直的方式配置, 在无电场时,以成为黑显示(遮断光的透射)的方式进行设计。但是,在从倾斜方向观察这种液晶显示装置时,由于一对偏振片的吸收轴成为比表观上垂直大的角度(钝角),其结果有产生漏光的现象。即,与从正面方向观察时的黑显示相比,从倾斜方向观察液晶显示装置时的黑显示为不完全,因此,在从倾斜方向观察液晶显示装置时,与从正面方向观察液晶显示装置的情况相比,有时对比度降低。因此,为了减少这种漏光,在液晶显示装置中,通常在一对偏振片之间设置用于补偿(以下,适当称为“偏振片补偿”。)由这些偏振片引起的漏光的相位差板。作为实现偏振片补偿功能的方法,目前提出了在上述一对偏振片之间插入面内的滞相轴方向的折射率 nx、在面内与其垂直的方向的折射率ny和厚度方向的折射率nz满足nx > nz > ny的关系的相位差板。例如,在专利文献1中记载有在将树脂膜进行拉伸时,在该树脂膜的一面或两面胶粘收缩性膜而形成叠层体,将该叠层体进行加热拉伸并赋予与上述树脂膜的拉伸方向垂直的方向的收缩力,由此得到满足0 < (nx-nz)/(Iix-Iiy) < 1的关系的相位差板。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开平5-157911号公报(同族美国专利:US5, 245,456)

发明内容
发明要解决的问题但是,在专利文献1的技术方面存在如下问题准备特定的膜并实施特殊的处理, 因此,相位差板的制造方法繁琐。另外,在专利文献1的技术方面还存在如下问题由于是使叠层体收缩而得到的,因此,制造宽度宽的相位差板有困难。本发明是鉴于上述问题而完成的发明,其目的在于,提供一种宽度宽且可以简便地进行制造的相位差板、制造该相位差板的制造方法以及备有该相位差板的液晶显示装置。解决问题的方法为了解决上述的问题并达到目的,本发明人进行了潜心研究,结果发现,对于将固有双折射值为正的树脂A和固有双折射值为负的树脂B进行共挤出或共流延而得到的叠层体,利用在不同的温度下沿大致垂直的不同的方向分别进行拉伸的简单的方法,可以制造具有适于发挥偏振片补偿功能的延迟(也称为相位差。)的相位差板,于是完成了本发明。即,本发明以以下的[1] [5]为要点。[1] 一种相位差板的制造方法,其中,备有以下工序将固有双折射值为正的树脂A和固有双折射值为负的树脂B进行共挤出或共流延,形成包含含有树脂A的a层和含有树脂B的b层的叠层体的工序;将该叠层体在温度Tl下沿一个方向拉伸的第一拉伸工序;在所述第一拉伸工序之后,在低于温度Tl的温度T2下,沿与所述拉伸方向大致垂直的其它方向拉伸,得到相位差板的第二拉伸工序,就所述相位差板而言,实施了拉伸处理的a层的面内延迟Rea、实施了拉伸处理的 a层的厚度方向的延迟Rta、实施了拉伸处理的b层的面内延迟Reb、实施了拉伸处理的b层的厚度方向的延迟Rtb,满足式1 式4。Onm < Rea < 50nm …式150nm < Rta < IOOnm …式 2IOOnm < Reb < 150nm …式 3-IOOnm < Rtb < _40nm …式 4[2]上述[1]所述的相位差板的制造方法,其中,树脂A的玻璃化转变温度I^a和树脂B的玻璃化转变温度11 满足I^a > TgB+5°C的关系。[3] 一种相位差板,其是利用[1]或[2]所述的制造方法而得到的。[4] 一种液晶显示装置,其备有以各吸收轴大致垂直的方式设置的一对偏振片和设置在所述一对偏振片之间的液晶盒,其中,该液晶显示装置具有配置在所述一对偏振片中的任一个和所述液晶盒之间的上述[3]所述的相位差板。[5]上述[4]所述的液晶显示装置,其中,所述液晶盒的显示模式为平面转换方式。发明效果按照本发明的相位差板及其制造方法,具有可以简便地制造能够补偿由一对偏振片引起的漏光的宽度比较宽的相位差板的效果。另外,由于本发明的液晶显示装置备有可以简便地制造的本发明的相位差板,因此,可以实现成本降低。


图1是示出在假定构成a层的树脂A的玻璃化转变温度TgA高、构成b层的树脂B 的玻璃化转变温度I^b低的情况下,将相位差板制造用叠层体的a层及b层分别进行拉伸时的相位差△的温度依赖性,和相位差板制造用叠层体(在此为a层+b层)进行拉伸时的相位差Δ的温度依赖性的一例的图。图2是以方位角每隔15°标绘本发明的实施例1中制造的相位差板1的入射角 0°时的延迟Re和入射角40°时的延迟R4tl之比R4Q/Re的图。图3是本发明的实施例1中所测定的对比度等高线图。图4是以方位角每隔15°标绘本发明的实施例2中制造的相位差板2的入射角0°时的延迟Re和入射角40°时的延迟R4tl之比R4Q/Re的图。图5是本发明的实施例2中所测定的对比度等高线图。图6是以方位角每隔15°标绘本发明的实施例3中制造的相位差板3的入射角 0°时的延迟Re和入射角40°时的延迟R4tl之比R4Q/Re的图。图7是本发明的实施例3中所测定的对比度等高线图。图8是以方位角每隔15°标绘比较例1中制造的相位差板4的入射角0°时的延迟Re和入射角40°时的延迟R4tl之比R4Q/Re的图。图9是比较例1中所测定的对比度等高线图。图10是以方位角每隔15°标绘本发明的实施例4中制造的相位差板5的入射角 0°时的延迟Re和入射角40°时的延迟R4tl之比R4Q/Re的图。图11是本发明的实施例4中所测定的对比度等高线图。图12是以方位角每隔15°标绘本发明的实施例5中制造的相位差板5的入射角 0°时的延迟Re和入射角40°时的延迟R4tl之比R4Q/Re的图。图13是本发明的实施例5中所测定的对比度等高线图。
具体实施例方式下面,列举例示物或实施方式,对本发明进行详细说明,但本发明并不限定于以下列举的例示物或实施方式,可以在不超出本发明的要点及其均等范围的范围内任意地变更而实施。另外,后述的树脂A的符号“A”、树脂B的符号“B”、a层的符号“a”及b层的符号 “b”均是为了将附加有该符号的要素与其它要素区别而附加的符号,并不具有要素的区别以外的意思。[1.本发明的相位差板的制造方法]本发明的相位差板利用进行以下工序的制造方法来制造,即,将固有双折射值为正的树脂A和固有双折射值为负的树脂B进行共挤出或共流延,形成包含含有树脂A的a层和含有树脂B的b层的叠层体(以下,适当称为“相位差板制造用叠层体”。)的工序(叠层体形成工序);将相位差板制造用叠层体在温度Tl下沿一个方向进行拉伸的第一拉伸工序;在第一拉伸工序之后,在低于温度Tl的温度T2下,向与上述拉伸方向大致垂直的其它方向拉伸的第二拉伸工序。[1-1.叠层体形成工序]在叠层体形成工序中,将固有双折射值为正的树脂A和固有双折射值为负的树脂 B利用共挤出或共流延形成相位差板制造用叠层体,但从后述的观点考虑,优选共挤出方法。在此,固有双折射值为正,是指拉伸方向的折射率比与其垂直的方向的折射率变大,固有双折射值为负,是指拉伸方向的折射率比与其垂直的方向的折射率变小。固有双折射值也可以由介电常数分布进行计算。(i.树脂 A)树脂A优选为热塑性树脂。列举树脂A中所含的聚合物的实例时,可列举聚乙烯、聚丙烯等烯烃聚合物;聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯聚合物; 聚苯硫醚等聚亚芳基硫醚聚合物;聚乙烯醇聚合物、聚碳酸酯聚合物、聚芳酯聚合物、纤维素酯聚合物、聚醚砜聚合物、聚砜聚合物、聚烯丙基砜聚合物、聚氯乙烯聚合物、降冰片烯聚合物、棒状液晶聚合物等。需要说明的是,这些聚合物可以单独使用1种,也可以以任意的比率组合使用2种以上。另外,聚合物可以为均聚物,也可以为共聚物。其中,从相位差显现性、低温下的拉伸性及a层和a层以外的层的胶粘性的观点考虑,优选聚碳酸酯聚合物。树脂A可以含有配合剂。列举配合剂的实例时,可列举润滑剂;层状结晶化合物; 无机微粒子;抗氧化剂、热稳定剂、光稳定剂、耐候稳定剂、紫外线吸收剂、近红外线吸收剂等稳定剂;增塑剂;染料或颜料等着色剂;抗静电剂等。其中,由于润滑剂或紫外线吸收剂可以使挠性或耐候性提高,因此优选。需要说明的是,配合剂的量可以在不显著地损害本发明的效果的范围内适当确定,例如,设定为可以维持相位差板制造用叠层体的Imm厚度的全光线透射率为80%以上的范围即可。作为润滑剂,可列举例如二氧化硅、二氧化钛、氧化镁、碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡、 硫酸锶等无机粒子;聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈、聚苯乙烯、醋酸纤维素、 醋酸丙酸纤维素等有机粒子等。其中,作为润滑剂,优选有机粒子。作为紫外线吸收剂,可列举例如羟基二苯甲酮类化合物、苯并三唑类化合物、水杨酸酯类化合物、二苯甲酮类紫外线吸收剂、苯并三唑类紫外线吸收剂、丙烯腈类紫外线吸收剂、三嗪类化合物、镍络盐类化合物、无机粉体等。列举优选的紫外线吸收剂的具体例时, 可列举2,2,-亚甲基双G-(l,l,3,3-四甲基丁基)U2H-苯并三唑-2-基)苯酚)、 2-(2,-羟基-3,-叔丁基-5,-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2,4-二-叔丁基-6-(5-氯苯并三唑-2-基)苯酚、2,2,- 二羟基_4,4,- 二甲氧基二苯甲酮、2,2,,4,4,-四羟基二苯甲酮等,作为特别优选的紫外线吸收剂,可列举2,2’ -亚甲基双G-(l,l,3,3-四甲基丁基)-6- (2H-苯并三唑-2-基)苯酚)。需要说明的是,配合剂可以单独使用1种,也可以以任意的比率组合使用2种以上。树脂A的重均分子量优选调整为可以将树脂A利用熔融挤出法或溶液流延法等方法实施的范围。树脂A的玻璃化转变温度I^a通常为80°C以上,优选90°C以上,更优选100°C以上,进一步优选110°c以上,特别优选为120°C以上。通过玻璃化转变温度I^a这样高,可以降低树脂A的取向松弛(配向缓和)。需要说明的是,对玻璃化转变温度TgA的上限没有特别限制,通常为200°C以下。后述的树脂B的玻璃化转变温度TgB中的树脂A的断裂伸长率优选为50%以上, 更优选为80%以上。只要断裂伸长率在该范围,就可以通过拉伸而稳定地制作本发明的相位差板。需要说明的是,就断裂伸长率而言,使用JISK7127记载的试验片IB型的试验片, 由拉伸速度IOOmm/分钟求出。(ii 树脂 B)树脂B优选为热塑性树脂。列举树脂B中所含的聚合物的实例时,可列举含有苯乙烯或苯乙烯衍生物的均聚物或与其它单体形成的共聚物的聚苯乙烯类聚合物;聚丙烯腈聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯聚合物或它们的多元共聚聚合物等。另外,作为与上述苯乙烯或苯乙烯衍生物共聚的上述其它单体,例如丙烯腈、马来酸酐、甲基丙烯酸甲酯及丁二烯作为优选的物质列举。需要说明的是,这些聚合物可以单独使用1种,也可以以任意的比率组合使用2种以上。其中,从相位差显现性高的观点考虑,优选聚苯乙烯类聚合物,而且,在耐热性高的方面,特别优选苯乙烯或苯乙烯衍生物和马来酸酐的共聚物。树脂B可以含有配合剂。作为该配合剂实例,可列举与树脂A可以含有的配合剂是同样的物质。配合剂的量可以在不显著地损害本发明的效果的范围内适当确定,例如,设定为可以维持相位差板制造用叠层体的Imm厚度的全光线透射率为80%以上的范围即可。 需要说明的是,配合剂可以单独使用1种,也可以以任意的比率组合使用2种以上。树脂B的重均分子量优选调整为可以将树脂B利用熔融挤出法或溶液流延法等方法实施的范围。树脂B的玻璃化转变温度I^b通常为80°C以上,优选90°C以上,更优选100°C以上,进一步优选110°c以上,特别优选120°C以上。通过玻璃化转变温度1^这样高,可以降低树脂B的取向松弛。需要说明的是,对玻璃化转变温度I^b的上限没有特别限制,通常为 200°C以下。树脂A的玻璃化转变温度I^a中的树脂B的断裂伸长率优选为50%以上,更优选为80%以上。需要说明的是,对树脂B的断裂伸长率的上限没有特别限制,通常为200%以下。只要是断裂伸长率在该范围的树脂,就可以通过拉伸而稳定地制作本发明的相位差板。树脂A的玻璃化转变温度I^a和树脂B的玻璃化转变温度I^b之差的绝对值优选大于5°C,更优选为8°C以上,且优选40°C以下,更优选30°C以下,特别优选为20°C以下。上述玻璃化转变温度之差的绝对值过小时,相位差显现的温度依赖性有变小的倾向。另一方面,上述玻璃化转变温度之差的绝对值过大时,有可能玻璃化转变温度高的树脂的拉伸有困难,并且相位差板的平面性有容易降低的可能性。需要说明的是,上述玻璃化转变温度 TgA优选高于玻璃化转变温度 ^β。因此,树脂A和树脂B通常优选满足I^a > TgB+5°C的关系。(iii.叠层体形成方法)将上述的固有双折射值为正的树脂A和固有双折射值为负的树脂B进行共挤出或共流延,形成膜状的相位差板制造用叠层体。这样,得到相位差板制造用叠层体,将所得的相位差板制造用叠层体进行拉伸而制造相位差板,由此,通常在所得的相位差板中a层及b 层之间可以不使胶粘层介于而直接地连接,因此,可以使相位差板的厚度变薄,在光学功能的显现方面是有利的。在本发明中,可以优选应用共挤出方法,作为该共挤出方法,可列举共挤出T模具法、共挤出吹胀法、共挤出层叠法等。就共挤出而言,在制造效率或在被成形的膜中不使溶剂等挥发性成分残留的观点方面为优异的成形方法。其中,优选共挤出T模具法。在共挤出T模具法中存在喂料块方式及多岐管方式,但在可以减少a层的厚度的偏差方面,特别优选多岐管方式。采用共挤出T模具法的情况下,具有T模具的挤出机中的树脂的熔融温度,优选设定为比各树脂的玻璃化转变温度(Tg)高80°C的温度以上,更优选设定为高100°C的温度以上,另外,优选设定为高180°C的温度以下,更优选设定为高150°C的温度以下。挤出机中的熔融温度过低时,有可能树脂的流动性不足,相反,熔融温度过高时,有可能树脂劣化。通常,使从模具的开口部被挤出的片状的熔融树脂与冷却鼓密合。使熔融树脂与冷却鼓密合的方法没有特别限制,可列举例如气刀方式、真空箱方式、静电密合方式等。冷却鼓的数量没有特别限制,通常为2个以上。另外,作为冷却鼓的配置方法,可列举例如直线型、Z型、L型等,没有特别限制。另外,从模具的开口部被挤出的熔融树脂通入冷却鼓的方法也没有特别限制。根据冷却鼓的温度,被挤出的片状的树脂与冷却鼓的密合情况发生变化。提高冷却鼓的温度时,密合变好,但过于提高温度时,片状的树脂有可能不容易从冷却鼓上剥离, 发生缠绕于鼓上的不良状况。因此,在将从模具挤出的树脂中的与鼓接触的层的树脂的玻璃化转变温度设定为Tg时,冷却鼓的温度,优选设定为(Tg+30)°C以下,进一步优选设定为 (Tg-5)°C (Tg-45)°C的范围。由此,可以防止滑动或损伤等不良状况。优选使相位差板制造用叠层体中的残留溶剂的含量少。作为用于该目的的方法, 可列举(1)减少成为原料的树脂的残留溶剂;( 在将相位差板制造用叠层体进行成形之前将树脂进行预干燥等方法。就预干燥而言,例如,使树脂成为颗粒等形态,在热风干燥机等中进行。干燥温度优选100°c以上,干燥时间优选2小时以上。通过进行预干燥,可以减少相位差板制造用叠层体中的残留溶剂,而且可以防止被挤出的片状树脂的发泡。(iv.相位差板制造用叠层体)相位差板制造用叠层体包含,含有具有正的固有双折射值的树脂A的a层和含有具有负的固有双折射值的树脂B的b层,通过在温度Tl及T2这样的不同温度下以相互大致垂直的不同角度进行拉伸,分别在a层及b层中根据各温度Tl及T2以及拉伸方向产生相位差。这样,合成产生于a层的相位差和产生于b层的相位差,在本发明的相位差板中, 作为a层及b层的叠层体整体,在设定为面内的滞相轴方向的折射率nx、在面内与其垂直的方向的折射率ny、厚度方向的折射率nz时,可以做成满足nx > nz > ny的关系的相位差板, 由此,显现偏振片补偿功能。通过拉伸产生于a层及b层的相位差的大小,根据相位差板制造用叠层体的构成 (例如,各层的数量及厚度等)、拉伸温度及拉伸倍率等来确定。因此,相位差板制造用叠层体的构成,可以根据要显现的偏振片补偿功能等光学功能来确定。如果以在本发明的相位差板中显现式1 式4中规定的相位差的方式确定相位差板制造用叠层体的构成以及拉伸时的拉伸温度及拉伸倍率等,则通常会在本发明的相位差板中显现偏振片补偿功能。因此, 相位差板制造用叠层体的构成可以设定为多种多样。其中,就相位差板制造用叠层体而言,在将向某一个方向的拉伸方向(即单轴拉伸方向)设定为X轴、在膜面内与单轴拉伸方向垂直的方向设定为Y轴,及膜厚度方向设定为Z轴时,与膜面垂直地入射且电向量的振动面位于)(Z面的直线偏振光(以下,适当称为 “监偏振光))相对于与膜面垂直地入射且电向量的振动面位于^面的直线偏振光(以下, 适当称为IZ偏振光”)的相位,优选满足以下主要条件(以下,适当称为“主要条件P”)在温度Tl及T2中的一方(通常为温度Tl)下沿X轴方向进行单轴拉伸时滞后;在温度Tl及T2中的另一方(通常为温度T2)下沿X轴方向进行单轴拉伸时超前。只要在将相位差板制造用叠层体的面内的多个方向的至少一个方向设定为X轴时,满足上述主要条件P即可。通常,由于相位差板制造用叠层体为各向同性的原版膜,因此,如果在将面内的一个方向设定为X轴时满足主要条件P,则在将其它任何方向设定为X 轴时也可以满足主要条件P。就通过单轴拉伸在X轴上显现滞相轴的膜而言,XZ偏振光相对于TL偏振光相位滞后。相反,就通过单轴拉伸在X轴上显现进相轴的膜而言,)(z偏振光相对于TL偏振光相位超前。本发明所述的相位差板制造用叠层体为利用了这些性质的叠层体,通常,滞相轴或进相轴的显现方为依赖于拉伸温度的膜。这种相位差的显现的温度依赖性可以通过调整例如a层及b层中的树脂A及树脂B的光弹性系数以及各层的厚度比等关系来调整。面内的相位差为作为拉伸方向的X轴方向的折射率!^和作为与拉伸方向垂直的方向的Y轴方向的折射率 之差(=I Iix-Iiy |)乘以厚度d而求出的值。将a层和b层进行层压时的叠层体的相位差由a层的相位差和b层的相位差合成。因此,为了通过高温度 Tl及低温度T2下的拉伸而使含有a层和b层的叠层体的相位差的符号相反,优选以如下方式调整a层及b层的厚度,S卩,(i)通过低温度T2下的拉伸,玻璃化转变温度高的树脂显现的相位差的绝对值小于玻璃化转变温度低的树脂显现的相位差的绝对值,( )通过高温度 Tl下的拉伸,玻璃化转变温度低的树脂显现的相位差的绝对值小于玻璃化转变温度高的树脂显现的相位差的绝对值。这样,通过调整利用向一个方向的拉伸(即单轴拉伸)分别在a层及b层显现的 X轴方向的折射率Nx和Y轴方向的折射率Ny之差、a层的厚度和b层的厚度,可以得到满足主要条件P (即,)(Z偏振光相对于TL偏振光的相位在温度Tl及T2的一方下沿X轴方向进行单轴拉伸时滞后、在温度Tl及T2的另一方下沿X轴方向进行单轴拉伸时超前的主要条件)的相位差板制造用叠层体。关于将满足主要条件P的相位差板制造用叠层体进行拉伸时的相位差的显现,参照附图具体地进行说明。图1是示出在假定构成a层的树脂A的玻璃化转变温度I^a高、 构成b层的树脂B的玻璃化转变温度I^b低的情况下,将相位差板制造用叠层体的a层及 b层分别进行拉伸时的相位差△的温度依赖性和相位差板制造用叠层体(在此为a层+b 层)进行拉伸时的相位差△的温度依赖性的一例的图。就图1所示的相位差板制造用叠层体而言,通过温度Tb时的拉伸,与在a层中显现的正的相位差相比,在b层中显现的负的相位差大,因此,在a层+b层中显现负的相位差Δ。另一方面,通过温度Ta时的拉伸,与在 a层中显现的正的相位差相比,在b层中显现的负的相位差小,因此,在a层+b层中显现正的相位差Δ。因此,通过组合这种不同温度Ta及Tb的拉伸,可以合成通过各温度下的拉伸产生的相位差,稳定地实现具有所期望的相位差、进而发挥所期望的光学功能的相位差板。列举相位差板制造用叠层体的构成的实例时,在例如树脂A为聚碳酸酯类树脂、 树脂B为苯乙烯-马来酸酐共聚物的情况下,a层的厚度和b层的厚度之比(a层的厚度/ b层的厚度)可以设定为1/15以上、1/10以上或1/9以上,另外,可以设定为1/4以下。无论是a层过厚,还是b层过厚,都存在相位差显现的温度依赖性有变小的倾向。需要说明的是,使用如上所述的材料是作为树脂A和树脂B的例示,但在使用上述以外的材料作为各树脂A、B的材料的情况下,作为a层和b层的厚度比,可以设定为上述数值范围。相位差板制造用叠层体的总厚度优选为10 μ m以上,更优选20 μ m以上,特别优选为30 μ m以上,且优选为500 μ m以下,更优选为200 μ m以下,也可以设定为150 μ m以下。 相位差板制造用叠层体的厚度小于上述范围的下限时,有难以得到充分的相位差,且机械强度也有变弱的倾向,当其大于上述范围的上限时,有可能柔软性恶化,给操作带来障碍。另外,在相位差板制造用叠层体中,a层及b层的厚度的偏差优选全部面为1 μ m以下。由此,可以缩小本发明的相位差板的色彩的偏差。另外,可以使本发明的相位差板的长期使用后的色彩变化均勻。为了将a层及b层的厚度的偏差全部设定为1 μ m以下,只要进行如下操作即可, 例如,(1)在挤出机内设置网眼为20 μ m以下的聚合物过滤器;(2)使齿轮泵以5rpm以上旋转;(3)配置包围在模具周围的装置;(4)将空隙设定为200mm以下;(5)在将膜浇铸于冷却辊上时进行锁边(edge pinning);及(6)作为挤出机,使用双螺杆挤出机或螺杆形式为双头型的单螺杆挤出机。就a层及b层的厚度而言,使用市售的接触式厚度计测定膜的总厚度,接着,切断厚度测定部分,用光学显微镜观察截面,求出各层的厚度比,可以根据其比率进行计算。另外,可以在膜的MD方向(膜的流动方向)及TD方向(膜的宽度方向)每一定间隔进行以上的操作,求出厚度的平均值及偏差。需要说明的是,厚度的偏差以由上述测定所得的测定值的算术平均值Tave为基准,将测定所得的厚度T内的最大值设定为Tmax、最小值设定为Tmin,用以下的式子算出。厚度的偏差(μm) = Tave-Tmin 及Tmax-Tave 中的大的一方。相位差板制造用叠层体的全光线透射率优选为85%以上。当其小于85%时,本发明的相位差板有可能不适合作为光学构件。上述光线透射率可以根据JIS K0115、使用分光光度计(日本分光社制、紫外可见近红外分光光度计“V-570”)进行测定。相位差板制造用叠层体的雾度优选为5%以下,更优选3%以下,特别优选为以下。通过将雾度设定为低的值,可以提高插入有本发明的相位差板的显示装置的显示图像的清晰性。在此,雾度为根据JIS K7361-1997、使用日本电色工业社制“浊度计NDH-300A” 测定5处,由该测定值求出的平均值。就相位差板制造用叠层体而言,Δ YI优选为5以下,更优选为3以下。该Δ YI在上述范围时,没有着色且可视性良好。ΔΥΙ根据ASTM Ε313、使用日本电色工业社制“分光色差计SE2000”进行测定。进行五次同样的测定,作为其算术平均值求出。就相位差板制造用叠层体而言,优选具有JIS铅笔硬度H或其以上的硬度。该JIS 铅笔硬度的调整可以根据树脂种类的变更或树脂的层厚的变更等进行。JIS铅笔硬度为根据JIS Κ5600-5-4、将各种硬度的铅笔倾斜45°、从上面施加500g重的荷重并抓搔膜表面, 在开始带伤时的铅笔的硬度。相位差板制造用叠层体的外表面优选为平坦而且基本上不具有在MD方向延伸的不规则地产生的线状凹部或线状凸部(所谓的合模线)。在此,“基本上不具有不规则地产生的线状凹部或线状凸部、平坦”是指即使形成线状凹部或线状凸部,也是深度小于50nm 或宽度大于500nm的线状凹部,及高度小于50nm或宽度大于500nm的线状凸部。更优选为深度小于30nm或宽度大于700nm的线状凹部,高度小于30nm或宽度大于700nm的线状凸部。通过设定为这样的构成,基于线状凹部或线状凸部中的光的折射等,可以防止光的干涉或漏光的发生,可以提高光学性能。需要说明的是,不规则地产生,是指在未规划的位置形成未规划的尺寸、形状等。上述的线状凹部的深度或线状凸部的高度及它们的宽度可以用以下所述的方法来求出。将光照射于相位差板制造用叠层体,将透射光映射于屏幕上,以30mm见方切取具有在屏幕上出现的光的明或暗的条纹的部分(该部分为线状凹部的深度及线状凸部的高度大的部分)。使用三维表面结构分析显微镜(视场区域5mmX7mm)观察切取的膜片的表面,将其变换为3维图像,由该3维图像求出截面轮廓。截面轮廓在视场区域中以Imm间隔求出。在该截面轮廓上引平均线,从该平均线至线状凹部的底的长度为线状凹部深度, 另外,从平均线至线状凸部的顶部的长度为线状凸部高度。平均线和轮廓的交点间的距离为宽度。由这些线状凹部深度及线状凸部高度的测定值分别求出最大值,分别求出表示该最大值的线状凹部或线状凸部的宽度。将由以上求出的线状凹部深度及线状凸部高度的最大值、表示该最大值的线状凹部的宽度及线状凸部的宽度设定为该膜的线状凹部的深度、 线状凸部的高度及它们的宽度。[1-2.第一拉伸工序]在第一拉伸工序中,将相位差板制造用叠层体在温度Tl下沿一个方向进行拉伸。 即,将相位差板制造用叠层体在温度Tl下进行单轴拉伸。在温度Tl下进行拉伸时,在a层及b层的各层中,根据相位差板制造用叠层体的构成、拉伸温度Tl及拉伸倍率等产生相位差,作为含有a层及b层的相位差板制造用叠层体整体也产生相位差。此时,例如在相位差板制造用叠层体满足主要条件P的情况下,相对于TL偏振光的TL偏振光的相位滞后或超
、r -刖。就温度Tl而言,优选以树脂A的玻璃化转变温度I^a及树脂B的玻璃化转变温度 TgB为基准高于11 ,更优选高于TgB+5°C,另夕卜,可以设定为低于TgA+40°C、低于TgA+20°C或低于TgA+10°C。使温度Tl高于上述温度范围的下限时,可以将b层的相位差Reb及Rtb稳定地控制在所期望的范围,使温度Tl低于上述温度范围的上限时,可以将a层的相位差Rea 及Rta稳定地控制在所期望的范围。单轴拉伸可以用现有公知的方法进行。可列举例如利用辊间的周速之差沿纵向 (通常与MD方向一致)进行单轴拉伸的方法,或使用拉幅机沿横向(通常与TD方向一致) 进行单轴拉伸的方法等。作为沿纵向进行单轴拉伸的方法,可列举例如辊间的顶加热方式或浮动方式等,其中,从得到光学的均勻性高的相位差板方面考虑,优选浮动方式。另一方面,作为沿横向进行单轴拉伸的方法,可列举拉幅机法。在拉伸时,为了缩小拉伸不均或厚度不均,可以在拉伸区域沿膜宽度方向附加温度差。为了在拉伸区域沿膜宽度方向附加温度差,可以使用例如在宽度方向调整暖风喷嘴的开度,或将顶加热器沿宽度方向排列并进行加热控制等公知的方法。[1-3.第二拉伸工序]第一拉伸工序之后,进行第二拉伸工序。在第二拉伸工序中,将在第一拉伸工序中沿一个方向进行了拉伸的相位差板制造用叠层体向第一拉伸工序中的与拉伸方向大致垂直的其它方向进行拉伸。在此,在本发明中,所谓大致垂直,是指第一拉伸工序中的拉伸方向和第二拉伸工序中的拉伸方向构成的角度通常为85°以上、优选89°以上、通常95°以下、优选91°以下。另外,在第二拉伸工序中,在低于温度Tl的温度T2,将相位差板制造用叠层体进行拉伸。即,将相位差板制造用叠层体在相对低的温度T2下进行单轴拉伸。在温度T2下进行拉伸时,在a层及b层的各层中,根据相位差板制造用叠层体的构成、拉伸温度T2及拉伸倍率等产生相位差,作为含有a层及b层的相位差板制造用叠层体整体也产生相位差。此时,只要例如相位差板制造用叠层体满足主要条件P,在通过第一拉伸工序中的拉伸)(Z偏振光相对于Π偏振光的相位滞后的情况下,通过第二拉伸工序中的拉伸,)(Z偏振光相对于 YZ偏振光的相位则成为超前,且在通过第一拉伸工序中的拉伸TL偏振光相对于TL偏振光的相位超前的情况下,通过第二拉伸工序中的拉伸,)(Z偏振光相对于TL偏振光的相位则成为滞后。就温度T2而言,优选以树脂B的玻璃化转变温度为基准高于TgB-20°C,更优选高于I^b-KTC,另外,优选低于TgB+5°C,更优选低于TgB。使拉伸温度T2高于上述温度范围的下限时,可以防止在拉伸时相位差板制造用叠层体断裂或产生白浊,使拉伸温度T2低于上述温度范围的上限时,可以将b层的相位差Reb及Rtb稳定地控制在所期望的范围。另外,温度Tl和温度T2之差通常为5°C以上,优选为10°C以上。通过如上述那样增大温度Tl和温度T2之差,可以在相位差板上使偏振片补偿功能稳定地显现。需要说明的是,对温度Tl和温度T2之差的上限没有限制,从工业生产率的观点考虑,为100°C以下。第二拉伸工序中的单轴拉伸可以应用与能够在第一拉伸工序中的单轴拉伸中采用的方法是同样的方法。但是,第二拉伸工序中的单轴拉伸优选以比第一拉伸工序中的单轴拉伸小的拉伸倍率进行。具体而言,第一拉伸倍率优选为2倍 4倍,第二拉伸倍率优选为1. 1倍 2倍。就第一拉伸工序及第二拉伸工序中的拉伸方向的组合而言,例如,在第一拉伸工序中沿纵向进行拉伸且在第二拉伸工序中沿横向进行拉伸、或在第一拉伸工序中沿横向进行拉伸且在第二拉伸工序中沿纵向进行拉伸、在第一拉伸工序中沿倾斜方向进行拉伸且在第二拉伸工序中沿与其大致垂直的倾斜方向进行拉伸即可。其中,优选在第一拉伸工序中沿横向进行拉伸且在第二拉伸工序中沿纵向进行拉伸。这是因为,通过沿纵向进行拉伸倍率小的第二拉伸工序中的拉伸,可以在所得的相位差板的整个宽度范围内缩小光轴方向的偏差。需要说明的是,纵向和横向通常大致垂直。通过如上述那样对相位差板制造用叠层体进行第一拉伸工序和第二拉伸工序,在第一拉伸工序及第二拉伸工序的各工序中,在a层及b层上产生与拉伸温度、拉伸方向及拉伸倍率等相应的相位差。因此,对经过第一拉伸工序和第二拉伸工序得到的本发明的相位差板而言,通过在第一拉伸工序及第二拉伸工序的各工序中合成产生于a层及b层的相位差,产生足以显现偏振片补偿功能等光学功能的相位差。上述的相位差板的制造方法与现有的方法相比工序简便,因此,可以期待生产率的提高。例如专利文献1记载的技术对树脂膜赋予收缩性膜引起的收缩力,由此得到所期望的相位差板,但收缩的方向及程度的控制繁琐。另外,就使用收缩性膜的方法而言,收缩力的大小因收缩性膜的膜厚或收缩时的条件等而变动,因此,收缩的精度调整困难,难以制造宽的相位差板。与此相对,就上述的相位差板的制造方法而言,可以仅对相位差板制造用叠层体进行拉伸,因此,工序简单且作为制造方法简便。另外,只要是上述的相位差板的制造方法,则不需要收缩而仅进行拉伸即可,另外,由于拉伸的精度调整比较容易,因此,相位差板容易宽幅化。而且,也可以考虑分别准备例如具有不同的相位差的膜,使这些膜贴合而制造具有偏振片补偿功能的相位差板,此时,会精密地调整贴合角度,该调整繁琐。另外,为了贴合而使用胶粘剂时,会设置用于胶粘剂的固化的装置及时间,因此繁琐。与此相对,如果为上述的相位差板的制造方法,则在准备了相位差板制造用叠层体之后进行拉伸,因此,不需要调整贴合角度,制造中所需要的劳力和时间少且简便,所以,可以期待生产率的提高。而且,由于不需要调整贴合角度,因此,容易提高滞相轴的方向精度,也可以期待制品的高品质化。[1-4.其它工序]在本发明的相位差板的制造方法中,除上述的叠层体形成工序、第一拉伸工序及第二拉伸工序之外,也可以进行其它工序。例如,在将相位差板制造用叠层体进行拉伸之前,也可以设置将相位差板制造用叠层体预先进行加热的工序(预热工序)。作为将相位差板制造用叠层体进行加热的装置, 可列举例如烘箱式加热装置、辐射加热装置、或浸渍于液体中等。其中,优选烘箱式加热装置。预热工序中的加热温度通常为拉伸温度-40°C以上,优选为拉伸温度-30°C以上,通常为拉伸温度+20°C以下,优选为拉伸温度+15°C以下。需要说明的是,拉伸温度是指加热装置的设定温度。另外,例如在第一拉伸工序和/或第二拉伸工序之后,也可以将拉伸的膜进行定形处理。定形处理中的温度通常为室温以上,优选为拉伸温度-40°C以上,通常为拉伸温度 +30°C以下,优选为拉伸温度+20°C以下。[2.本发明的相位差板]利用上述的制造方法,可得到本发明的相位差板。本发明的相位差板为具有至少包含含有树脂A的a层和含有树脂B的b层的层压结构的相位差板。另外,就本发明的相位差板的a层及b层而言,通过在第一及第二拉伸工序中实施拉伸处理而显现相位差。具体而言,本发明的相位差板为a层的面内延迟Rea及厚度方向的延迟Rta,以及b层的面内延迟Reb及厚度方向的延迟Rtb满足以下的式1 4的相位差板。Onm < Rea < 50nm…式150nm < Rta < IOOnm ...式 2IOOnm < Reb < 150nm ...式 3-IOOnm < Rtb <-40nm ...式 4以下,对式1 4进一步详细地进行说明。本发明的相位差板的a层的面内延迟Rea通常大于Onm,优选大于5nm,更优选大于10nm,且通常小于50nm,优选小于45nm,更优选小于40nm。本发明的相位差板的a层的厚度方向的延迟Rta通常大于50nm,优选大于60nm, 更优选大于70nm,且通常小于lOOnm,优选小于95nm,更优选小于90nm。本发明的相位差板的b层的面内延迟Reb通常大于lOOnm,优选大于llOnm,更优选大于120nm,且通常小于150nm,优选小于145nm,更优选小于140nm。本发明的相位差板的b层的厚度方向的延迟Rtb通常大于-lOOnm,优选大于-90nm,更优选大于_80nm,且通常小于_40nm,优选小于_50nm,更优选小于_60nm。通过a层的面内延迟Rea及厚度方向的延迟Rta以及b层的面内延迟Reb及厚度方向的延迟Rtb纳入上述的范围,则本发明的相位差板可以发挥偏振片补偿功能。需要说明的是,调整这些延迟Rea、Rta、Reb及Rtb时,例如,调整第一拉伸工序及第二拉伸工序中的拉伸倍率及拉伸温度即可。各层的面内延迟(Rea及Reb)为| Nx-Ny | XTh (式中,Nx表示为与厚度方向垂直的方向(面内方向)且赋予最大折射率的方向的折射率,Ny表示为与厚度方向垂直的方向 (面内方向)且与Nx的方向垂直的方向的折射率,Th表示膜厚)表示的值。另外,各层的厚度方向的延迟(Rta及Rtb)为{I Nx+Ny I A-NzlXTh (式中,Nx表示为与厚度方向垂直的方向(面内方向)且赋予最大折射率的方向的折射率,Ny表示为与厚度方向垂直的方向(面内方向)且与Nx的方向垂直的方向的折射率,阪表示厚度方向的折射率,Th表示膜厚)表示的值。需要说明的是,延迟均设定为对波长^Onm的光的评价。上述各延迟Rea、Rta、Reb及Rtb可以利用J. A. Woollam社制分光椭偏仪M-2000U
进行测定。就本发明的相位差板而言,入射角0°时的延迟Re和入射角40°时的延迟R4tl之比R4Q/Re优选为0. 92以上,更优选为0. 95以上,优选为1. 08以下,更优选为1. 05以下。 通过Re和R4tl满足这样的关系,可以减少备有本发明的相位差板的显示装置中的观察角度引起的色彩的变化。就本发明的相位差板而言,入射角0°时的延迟Re优选为50nm以上,更优选为 IOOnm以上,另外,优选为400nm以下,更优选为350nm以下。在此,入射角0°是指相位差板的法线方向,入射角40°是指从相位差板的法线方向倾斜40°的角度。在R4tl的测定时,使观察角度倾斜的方向没有特别限定,倾斜于任一方向时的R4tl的值满足该主要条件即可。另外,测定延迟Re和R4tl的波长可以设定为可见光线区域内的任一个波长,优选可以设定为550nm。上述入射角0°及40°时的延迟Re及R4tl可以使用王子计测器社制KOBRA-WRjlJ 用平行尼科耳旋转法进行测定。就本发明的相位差板而言,面内的滞相轴方向的折射率nx和在面内与其垂直的方向的折射率ny和厚度方向的折射率nz优选满足nx > nz > ny的关系。在此,折射率nx、nz及ny根据Re及R4tl、相位差板的厚度以及相位差板的平均折射率nare算出。η·由下式确定。Iiave = Σ (IiiXLi)/Σ Liη, :i层树脂的折射率Li :i层的膜厚本发明的相位差板可以通过60°C、90% RHUOO小时的热处理而在纵向及横向中收缩,其收缩率优选为0. 5%以下,更优选为0. 3%以下。收缩率过大时,在高温 高湿环境下使用本发明的相位差板时,有可能由于收缩应力产生相位差板的变形并从显示装置上剥
1 O就本发明的相位差板的厚度而言,作为a层及b层的厚度的总计,优选IOymW 上,更优选30 μ m以上,另外,优选200 μ m以下,更优选150 μ m以下。而且,a层及b层的厚度的偏差优选在整个面上为Ιμπι以下。由此,可以缩小色彩的偏差。另外,可以使长期使用后的色彩变化均勻。为了实现该目的,在相位差板制造用叠层体中将a层及b层的厚度的偏差在全部面上设定为1 μ m以下即可。
就本发明的相位差板而言,关于其全光线透射率、雾度、ΔΥΙ、JIS铅笔硬度以及外表面优选为基本上不具有线状凹部或线状凸部的平坦方面,与相位差板制造用叠层体同样。本发明的相位差板可以具有除a层及b层之外的其它层。作为其它层的实例,可列举胶粘a层和b层的胶粘层、改良膜的滑动性的粗糙层、耐冲击性聚甲基丙烯酸酯树脂层等硬涂层、抗反射层、防污层等。就本发明的相位差板而言,可以将其宽度方向的尺寸设定为1500mm 2000mm。[3.液晶显示装置]由于本发明的相位差板具有优异的偏振片补偿功能,因此,可以其单独或与其它构件组合而应用于液晶显示装置。液晶显示装置通常具备以各吸收轴大致垂直的方式配置的一对偏振片(光入射侧偏振片和光出射侧偏振片)和设置在上述一对偏振片之间的液晶盒。在此,大致垂直是指吸收轴构成的角度通常为85°以上、优选89°以上,且通常为95°以下、优选91°以下。在液晶显示装置中设置本发明的相位差板时,在上述一对偏振片中的任一个和液晶盒之间设置本发明的相位差板。此时,本发明的相位差板可以设置在比液晶盒更靠光入射侧,也可以设置在比液晶盒更靠光出射侧,还可以设置在比液晶盒更靠光入射侧及光出射侧的两侧。通常,这些一对偏振片、本发明的相位差板及液晶盒作为液晶面板一体地设置,从光源将光照射于该液晶面板,在存在于液晶面板的光出射侧的显示面上显示图像。此时,由于本发明的相位差板发挥优异的偏振片补偿功能,因此,可以减少倾斜观看液晶显示装置的显示面时的漏光。另外,本发明的相位差板通常除偏振片补偿功能之外也具有优异的光学功能,因此,可以使液晶显示装置的辨识性进一步提高。作为液晶盒的显示模式,可列举例如平面转换(IPS)方式、垂直取向(VA)方式、 多区域垂直取向(MVA)方式、连续焰火状排列(CPA)方式、混合排列向列(HAN)方式、扭曲向列(TN)方式、超扭曲向列(STN)方式、光学补偿弯曲(OCB)方式、蓝相模式方式等。其中, 优选平面转换方式及垂直取向方式,特别优选平面转换方式。平面转换方式的液晶盒的视场角宽广,但通过应用本发明的相位差板,可以进一步扩大视场角。本发明的相位差板可以贴合于液晶盒或偏振片。在贴合中可以使用公知的胶粘剂。另外,本发明的相位差板可以单独使用1张,也可以使用2张以上。而且,将本发明的相位差板设置于液晶显示装置时,可以进一步与其它相位差板组合使用。例如,将本发明的相位差板设置于备有垂直取向方式的液晶盒的液晶显示装置时,可以在一对偏振片之间设置除本发明的相位差板之外的用于改善视场角特性的其它相位差板。[4.其它事项]本发明的相位差板也可以用于上述以外的用途。例如,通过将本发明的相位差板的面内延迟Re设定为120nm 160nm,只要将本发明的相位差板设定为1/4波长板、将该1/4波长板与直线起偏镜组合,就可以做成圆偏振片。此时,1/4波长板的滞相轴和直线起偏镜的吸收轴所构成的角度优选为45士2°。
另外,也可以将本发明的相位差板用作偏振片的保护膜。偏振片通常具备起偏镜和贴合于其两面的保护膜。只要将本发明的相位差板贴合于起偏镜,就可以将本发明的相位差板用作保护膜。此时,由于省略保护膜,因此,可以使液晶显示装置变薄。就本发明的液晶显示装置而言,全方位对比度通常为60以上,优选80以上,进一步优选为170以上。通过其为这样的数值,可以提高从倾斜方向观看时的显示品质。实施例下面,示出实施例,对本发明具体地进行说明,但本发明并不限定于以下的实施例,可以在不超出本发明的要点及其均等范围的范围内任意地变更而实施。需要说明的是, 在实施例及比较例中,作为偏振片,使用偏振片[SANRITZ株式会社、LLC2-9518]。作为液晶盒,使用厚度3. 349 4!11、波长55011111的双折射Δη = 0. 11、预倾角0度的液晶盒。[评价方法](1)厚度的测定方法使用接触式的厚度计测定膜的膜厚。就构成膜的各层的层厚而言,将膜包埋于环氧树脂中之后,使用切片机(大和工业社制、制品名“RUB-2100”)进行切片,使用扫描电子显微镜观察截面,并进行测定。(2)延迟的测定方法对膜的a层侧表面、b层侧表面,使用J. A. Woollam社制分光椭偏仪M-2000U,以测定波长550nm分别测定膜的长度方向的折射率Nx、宽度方向的折射率Ny及厚度方向的折射率Nz,由该层的厚度Th(nm)利用下式进行计算。Rea 及 Reb = | Nx-Ny | X Th Rta 及 Rtb = (| Nx+Ny | /2_Nz) X Th(3)液晶显示装置的视场角特性将光学各向异性体配置在与平面转换(IPQ模式的液晶显示装置的液晶盒邻接的位置,利用目视观察显示特性。另外,利用使用有4X4矩阵的光学模拟求出表示白显示亮度和黑显示亮度之比的对比度,作为对比度等高线图表示。[制造例1]准备两种二层的共挤出成形用的膜成形装置,将聚碳酸酯树脂(旭化成社制、 WONDER LIGHT PC-110、玻璃化转变温度145°C )的颗粒投入备有双头型的螺杆的一个单螺杆挤出机,使其熔融。将苯乙烯-马来酸酐共聚物树脂(NovaChemicals社制、DylarkD332、玻璃化转变温度135°C )的颗粒投入备有双头型的螺杆的另一个单螺杆挤出机,使其熔融。分别将熔融了的沈01的聚碳酸酯树脂通过网眼10 μ m的叶盘形状的聚合物过滤器供给到多岐管模具(模唇(slip)的表面粗糙度Ra :0. 1 μ m)的一个岐管,将熔融了的 2600C的苯乙烯-马来酸酐共聚物树脂通过网眼10 μ m的叶盘形状的聚合物过滤器供给另一个岐管。将聚碳酸酯树脂及苯乙烯-马来酸酐共聚物树脂从该多岐管模具中在260°C下同时挤出,做成膜状。将该膜状熔融树脂浇铸于调整为表面温度130°C的冷却辊,接着,通入调整为表面温度50°C的2根冷却辊间,得到由聚碳酸酯树脂层(a层16μπι)和苯乙烯-马来酸酐共聚物树脂层(b层180 μ m)构成的宽度为1350mm且厚度196 μ m的相位差板制造用的叠层体1 (叠层体形成エ序)。[实施例1]将由制造例1得到的叠层体1供给拉幅机横单轴拉伸机,在拉伸温度150°C下以 2. 7的拉伸倍率沿横向进行拉伸(第一拉伸エ序)。接着,将拉伸了的膜供给纵单轴拉伸机,在拉伸温度下以1. 25的拉伸倍率沿纵向进行拉伸,得到相位差板1(第二拉伸エ 序)。 对所得的相位差板1,測定a层的面内延迟Rea及厚度方向的延迟Rta以及b层的面内延迟Reb及厚度方向的延迟Rtb。将结果示于表1。所得的相位差板1满足nx>nz> ny的关系。另外,用于相位差板1的制造的叠层体1满足上述主要条件P。而且,图2示出以方位角每隔15°标绘所得的相位差板1的入射角0°时的延迟Re和入射角40°时的延迟R4 之比R4Q/Re的图。另外,将所得的相位差板1配置在邻接于IPS模式的液晶显示装置的液晶盒的位置,目视评价显示特性吋,无论是在从正面观看画面的情况下,还是从全方位从极角80°以内的倾斜方向观看的情況,均为显示良好且均勻。关于该液晶显示装置,表1示出利用使用 4X4矩阵的光学模拟得到的全方位对比度,图3示出对比度等高线图。[实施例2]将由制造例1得到的叠层体1供给拉幅横单轴拉伸机,在拉伸温度150°C下以2. 7 的拉伸倍率沿横向进行拉伸(第一拉伸エ序)。接着,将拉伸了的膜供给纵单轴拉伸机,在拉伸温度130°C下以1. 35的拉伸倍率沿纵向进行拉伸,得到相位差板2 (第二拉伸エ序)。对所得的相位差板2,測定a层的面内延迟Rea及厚度方向的延迟Rta以及b层的面内延迟Reb及厚度方向的延迟Rtb。将结果示于表1。所得的相位差板2满足nx>nz> ny的关系。另外,用于相位差板2的制造的叠层体1满足上述主要条件P。而且,图4示出以方位角每隔15°标绘所得的相位差板2的入射角0°时的延迟Re和入射角40°时的延迟R4 之比R4Q/Re的图。另外,对所得的相位差板2,按照上述要领目视评价显示特性吋,无论是在从正面观看画面的情况下,还是从全方位从极角80°以内的倾斜方向观看的情況,均为显示良好且均勻。关于该液晶显示装置,表1示出利用使用4X4矩阵的光学模拟得到的全方位对比度,图5示出对比度等高线图。[实施例3]将由制造例1得到的叠层体1供给拉幅横单轴拉伸机,在拉伸温度153°C下以2. 7 的拉伸倍率沿横向进行拉伸(第一拉伸エ序)。接着,将拉伸了的膜供给纵单轴拉伸机,在拉伸温度130°C下以1. 35的拉伸倍率沿纵向进行拉伸,得到相位差板3 (第二拉伸エ序)。对所得的相位差板3,測定a层的面内延迟Rea及厚度方向的延迟Rta以及b层的面内延迟Reb及厚度方向的延迟Rtb。将结果示于表1。所得的相位差板3满足nx>nz> ny的关系。另外,用于相位差板3的制造的叠层体1满足上述主要条件P。而且,图6示出以方位角每隔15°标绘所得的相位差板3的入射角0°时的延迟Re和入射角40°时的延迟R4 之比R4Q/Re的图。另外,对所得的相位差板3,按照上述要领目视评价显示特性吋,无论是在从正面观看画面的情况下,还是从全方位从极角80°以内的倾斜方向观看的情況,均为显示良好且均勻。关于该液晶显示装置,表1示出利用使用4X4矩阵的光学模拟得到的全方位对比度,图7示出对比度等高线图。[比较例1]将由制造例1得到的叠层体1供给拉幅横单轴拉伸机,在拉伸温度150°C下以2. 7 的拉伸倍率沿横向进行拉伸(第一拉伸エ序)。接着,将拉伸了的膜供给纵单轴拉伸机,在拉伸温度150°C下以1. 25的拉伸倍率沿纵向进行拉伸,得到相位差板4(第二拉伸エ序)。对所得的相位差板4,測定a层的面内延迟Rea及厚度方向的延迟Rta,以及b层的面内延迟Reb及厚度方向的延迟Rtb。将结果示于表1。而且,图8示出以方位角每隔 15°标绘所得的相位差板4的入射角0°时的延迟Re和入射角40°时的延迟R4。之比R4tl/ Re的图。另外,对所得的相位差板4,按照上述要领目视评价显示特性时,从正面观看画面的情况,显示良好,但从极角80°以内的倾斜方向观看的情況,漏光大且显示性能显著地劣化。关于该液晶显示装置,表1示出利用使用4X4矩阵的光学模拟得到的全方位对比度, 图9示出对比度等高线图。[实施例4]除将苯乙烯-马来酸酐共聚物树脂层(b层)的厚度设定为160 μ m之外,与制造例1完全同样地操作,得到厚度176 μ m的叠层体2 (叠层体形成エ序)。将叠层体2供给拉幅横单轴拉伸机,在拉伸温度150°C下以2. 7的拉伸倍率沿横向进行拉伸(第一拉伸エ序)。接着,将拉伸了的膜供给纵单轴拉伸机,在拉伸温度下以1.25的拉伸倍率沿纵向进行拉伸,得到相位差板5(第二拉伸エ序)。对所得的相位差板5,測定a层的面内延迟Rea及厚度方向的延迟Rta,以及b层的面内延迟Reb及厚度方向的延迟Rtb。将结果示于表1。所得的相位差板5满足nx>nz >ny的关系。另外,相位差板5的制造中使用的叠层体2满足上述主要条件P。而且,图10 示出以方位角每隔15°标绘所得的相位差板5的入射角0°时的延迟Re和入射角40°时的延迟R4tl之比R4Q/Re的图。另外,将所得的相位差板5按照上述要领目视评价显示特性时,无论是从正面观看画面的情況,还是从全方位从极角80°以内的倾斜方向观看的情况,显示均为良好且均勻。关于该液晶显示装置,表1示出利用使用4X4矩阵的光学模拟得到的全方位对比度, 图11示出对比度等高线图。[实施例5]除将聚碳酸酯树脂层(a层)的厚度设定为20 μ m之外,与制造例1完全同样地操作,得到厚度200 μ m的叠层体3 (叠层体形成エ序)。将叠层体3供给拉幅横单轴拉伸机,在拉伸温度150°C下以2. 7的拉伸倍率沿横向进行拉伸(第一拉伸エ序)。接着,将拉伸了的膜供给纵单轴拉伸机,在拉伸温度下以1.25的拉伸倍率沿纵向进行拉伸,得到相位差板6(第二拉伸エ序)。对所得的相位差板6,測定a层的面内延迟Rea及厚度方向的延迟Rta,以及b层的面内延迟Reb及厚度方向的延迟Rtb。将结果示于表1。所得的相位差板6满足nx>nz >ny的关系。另外,相位差板6的制造中使用的叠层体3满足上述主要条件P。而且,图12 示出以方位角每隔15°标绘所得的相位差板6的入射角0°时的延迟Re和入射角40°时的延迟R4Q之比R4Q/Re的图。另外,将所得的相位差板6按照上述要领目视评价显示特性时,无论是从正面观看画面的情況,还是从全方位从极角80°以内的倾斜方向观看的情况,显示均为良好且均勻。关于该液晶显示装置,表1示出利用使用4X4矩阵的光学模拟得到的全方位对比度, 图13示出对比度等高线图。[表 1][表1.測定结果]
权利要求
1.一种相位差板的制造方法,该方法包括以下工序将固有双折射值为正的树脂A和固有双折射值为负的树脂B进行共挤出或共流延,形成包含含有树脂A的a层和含有树脂B的b层的叠层体的工序; 将该叠层体在温度Tl下沿一个方向拉伸的第一拉伸工序;在所述第一拉伸工序之后,在低于温度Tl的温度T2下,沿与所述拉伸方向大致垂直的其它方向拉伸,得到相位差板的第二拉伸工序,所述相位差板中,实施了拉伸处理的a层的面内延迟Rea、实施了拉伸处理的a层的厚度方向的延迟Rta、实施了拉伸处理的b层的面内延迟Reb、实施了拉伸处理的b层的厚度方向的延迟Rtb,满足式1 式4,Onm < Rea < 50nm…式 150nm < Rta < IOOnm ...式 2 IOOnm < Reb < 150nm ...式 3 -IOOnm < Rtb < _40nm ...式 4。
2.按照权利要求1所述的相位差板的制造方法,其中,树脂A的玻璃化转变温度I^a和树脂B的玻璃化转变温度11 满足I^a > TgB+5°C的关系。
3.一种相位差板,其是利用权利要求1所述的制造方法而得到的。
4.一种液晶显示装置,该液晶显示装置具备以各吸收轴大致垂直的方式设置的一对偏振片和设置在所述一对偏振片之间的液晶盒,其中,该液晶显示装置具有配置在所述一对偏振片中的任一个和所述液晶盒之间的权利要求3所述的相位差板。
5.按照权利要求4所述的液晶显示装置,其中,所述液晶盒的显示模式为平面转换方式。
全文摘要
本发明提供一种以简单且新颖的制造工序制造的相位差板,所述相位差板a层的面内延迟Rea和厚度方向的延迟Rta,以及b层的面内延迟Reb和厚度方向的延迟Rtb满足0nm<Rea<50nm、50nm<Rta<100nm、100nm<Reb<150nm及-100nm<Rtb<-40nm,所述工序包括将固有双折射值为正的树脂A和固有双折射值为负的树脂B进行共挤出或共流延,形成包含含有树脂A的a层和含有树脂B的b层的叠层体的工序;将该叠层体在温度T1下沿一个方向拉伸的工序;其后,在低于温度T1的温度T2下,在与所述拉伸方向大致垂直的方向拉伸的工序。
文档编号G02F1/13363GK102576109SQ20108004515
公开日2012年7月11日 申请日期2010年7月28日 优先权日2009年8月13日
发明者原井谦一, 波多野拓 申请人:日本瑞翁株式会社

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