一种乳胶及其在制鞋行业中的无毒应用的制作方法

xiaoxiao2020-6-24  3

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专利名称:一种乳胶及其在制鞋行业中的无毒应用的制作方法
技术领域
本发明涉及一种将基布浸渍按常规工艺制成硬衬材的乳胶,此种硬衬材在制鞋过程中与特定的溶剂反应后软化并产生粘性,置于鞋帮的有关部位后硬化,使鞋帮的有关部位定型,硬挺。
目前国内、外制鞋业广泛使用的鞋硬衬是采用聚苯乙烯乳胶将基布浸渍再干燥、辊压成硬衬材,再按需切割成一定形状后用溶剂软化并产生粘性,粘接于鞋面有关部位后硬化定型。由于聚苯乙烯乳胶中主要成分是苯乙烯,它与丙烯酸、十二烷基苯磺酸钠、氨水、水等辅料混合加热,经过聚合反应生成的乳胶与基布制成的硬衬材,在制鞋过程中必须用甲苯等有毒溶剂软化并产生粘性,严重危害制鞋工人的身体及污染环境,发达国家已禁用,在未找到可用无毒溶剂软化的新乳胶硬衬之前,只好采用价格较贵的热融胶片作鞋硬衬,热融胶片无需溶剂软化,但需热定型专用设备,使成本数倍增长。
本发明针对上述缺陷,提供一种以醋酸乙烯和甲基丙烯酸甲脂或甲基丙烯酸乙脂或丙烯酸甲脂三种之一(效果以甲基丙烯酸甲脂为佳)为主要成分制成的乳胶与基布制成硬衬材,在制鞋过程中可用无毒溶剂对其软化、粘接最后达到定型、硬挺之目的。
本发明乳胶的主要成份为醋酸乙烯和甲基丙烯酸甲脂、甲基丙烯酸乙脂、丙烯酸甲脂三者之一,其余为乳胶制作中的常规辅料。乳胶的二种主要成份中,醋酸乙烯占50-72%(重量)。所用辅料包括十二烷基硫酸钠、烷基环氧醚、丙烯酸、过硫酸铵、氨水及水。按下列步骤制作乳胶a.将主料与辅料(常规用量)配比后,先将十二烷基硫酸钠及烷基环氧醚各约一半量和水量的约1/10加入乳化锅搅拌抖10分钟,再加入醋酸乙烯和甲基丙烯酸甲脂、甲基丙烯酸乙脂、丙烯酸甲脂三者之一以及丙烯酸再搅拌至均匀;b.将剩余之十二烷基硫酸钠、烷基环氧醚以及约8/10量水加入反应锅;c.将过硫酸铵及剩余约1/10之水加放滴加桶;d.将反应锅加温至60℃,开始滴加a和c至反应锅内,滴加时间3.5-4小时,反应锅内将升温至80-85℃;e.反应锅保温1小时后,抽真空,放冷至45℃以下,用氨水调节PH至中性,制成含固量34-38%之乳胶。制得的乳胶,将其与基布按常规工艺制成硬衬材,依鞋的形成及尺寸将衬材切割成鞋尖包头,脚后跟包套及相关部位的合适形状、其特征是用酒精作溶剂将切割成型的硬衬软化并产生粘性后,置于鞋尖,后跟等相关部位的鞋面与内里之间,紧密粘合并定型。
本发明硬衬材的基本生产流程是基布(无纺布或织布均可)→浸渍乳胶→140-160℃干燥机烘干约5分钟→约180℃热辊轮烫平→冷却辊冷却→切断成标准尺寸的衬材。上述流程与常规工艺相同,只是所用乳胶成份不同。
实施例1取甲基丙烯酸甲脂65kg,醋酸乙烯295kg,十二烷基硫酸钠3.5kg,烷基环氧醚8kg,丙烯酸5kg,过硫酸铵3kg,氨水8kg,水650kg备好,先将十二烷基酸钠2kg、烷基环氧醚4kg、水50kg加入乳化锅中搅拌10分钟,分别再加入醋酸295kg,甲基丙烯酸甲脂65kg,丙烯酸5kg搅拌乳化;将十二烷基硫酸钠1.5kg,烷基环氧醚4kg,水550kg加入反应锅内;将过硫酸铵3kg,水50kg加入滴加桶;将反应锅加温至60℃,开始向反应锅内滴加乳化锅及滴加桶内的物料,滴加时间3.5小时,反应锅内因滴加物引起升温至80-85℃,并保温1小时后,抽真空后放冷至45℃以下,用氨水调节PH值至中性,出料为含固量34-38%之乳胶。
实施例2取甲基丙烯酸甲脂90kg,醋酸乙烯270kg,十二烷基硫酸钠3.5kg,烷基环氧醚7.5kg,丙烯酸4kg,过硫酸铵2.5kg,氨水5kg,水650kg备好,先将十二烷基酸钠2kg、烷基环氧醚3.5kg、水50kg加入乳化锅中搅拌10分钟,再加入二种主料和丙烯酸,搅拌乳化;将十二烷基硫酸钠1.5kg,烷基环氧醚4kg,水550kg加入反应锅;将过硫酸铵及剩余之水加入滴加桶;以下过程同实施例1。
实施例3取甲基丙烯酸甲脂180kg,醋酸乙烯180kg,十二烷基硫酸钠4kg,烷基环氧醚8.5kg,丙烯酸6kg,过硫酸铵2kg,氨水10kg,水650kg备用;将十二烷基酸钠2kg、烷基环氧醚4kg、水50kg加入乳化锅中搅拌10分钟,再分别加入二种主料和丙烯酸搅拌均匀乳化;将十二烷基硫酸钠2kg,烷基环氧醚4.5kg,水550kg加入反应锅;将过硫酸铵及剩余之水加入滴加桶;以下过程同实施例1及2。
本发明乳胶制作中的辅料及其用量与常规乳胶区别不大,且辅料及其用量在常规范围内可调整,以满足不同鞋类之需求。
本发明之乳胶以及与基布制成的硬衬材、由于在制鞋过程中可用无毒溶剂酒精软化(也可被甲苯等软化),使得制鞋生产消除了污染,且成本不但比热溶胶片低,也低于现有用甲苯作溶剂的乳胶硬衬材。本发明乳胶亦可应用于制鞋以外领域。
权利要求
1.一种乳胶,以主要成份与辅料配制而成,其特征是主要成份为醋酸乙烯和甲基丙烯酸甲脂、甲基丙烯酸乙脂、丙烯酸甲脂三者之一,其余为乳胶制作中的常规辅料。
2.根据权利要求1所述的乳胶,其特征是乳胶的二种主要成份中,醋酸乙烯占50-72%(重量)。
3.根据权利要求1或2所述的乳胶,其特征是所用辅料包括十二烷基硫酸钠、烷基环氧醚、丙烯酸、过硫酸铵、氨水及水。
4.根据权利要求3所述乳胶按以下步骤制作a.将主料与辅料(常规用量)配比后,先将十二烷基硫酸钠及烷基环氧醚各约一半量和水量的约1/10加入乳化锅搅拌抖10分钟,再加入醋酸乙烯和甲基丙烯酸甲脂、甲基丙烯酸乙脂、丙烯酸甲脂三者之一以及丙烯酸再搅拌至均匀;b.将剩余之十二烷基硫酸钠、烷基环氧醚以及约8/10量水入加入反应锅;c.将过硫酸铵及剩余约1/10之水加入滴加桶;d.将反应锅加温至60℃,开始滴加a和c至反应锅内,滴加时间3.5-4小时,反应锅内将升温至80-85℃;e.反应锅保温1小时后,抽真空,放冷至45℃以下,用氨水调节PH至中性,制成含固量34-38%之乳胶。
5.根据权利要求1或4所述之乳胶在制鞋行业中的无毒应用,将其与基布按常规工艺制成硬衬材,依鞋的形状及尺寸将衬材切割成鞋尖包头,脚后跟包套及相关部位的合适形状,其特征是用酒精作溶剂将切割成型的硬衬软化并产生粘性后,置于鞋尖,后跟等相关部位的鞋面与内里之间,紧密粘合并定型。
全文摘要
本发明提供了一种以醋酸乙烯和甲基丙烯酸甲酯为主要成分制成的乳胶,它与基布制成硬衬材后,在制鞋过程中可用无毒溶剂将切割成所需形状的硬衬软化并产生粘性,粘于鞋面与内里的有关部位,使鞋面定型、硬挺。克服了现有乳胶衬材必须以甲苯等有毒溶剂操作带来的严重毒害。
文档编号A43B23/00GK1237609SQ99114240
公开日1999年12月8日 申请日期1999年5月31日 优先权日1999年5月31日
发明者陈锦荣, 陈思豪, 陈思玮 申请人:陈锦荣, 张雪钦(大陆联系人)

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