锻造钎头体用装置的制作方法

专利名称：锻造钎头体用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于与冲床配套使用的专用装置，特别是一种利用冲床锻造钎头体用装置。
钎头被广泛地应用在开山、采矿、凿岩等领域，年使用量非常大。其中将棒料加工成钎头体是一道非常重要的工序，钎头体质量的好坏直接影响到钎具的使用寿命。现在加工钎头体一般需要进行平头、钻中心孔、钻梢孔、粗车外径、精车外径、车内孔等多道工序，工序多、操作繁琐，钢材利用率低、产品质量不稳定。
本实用新型的目的在于提供一种利用冲床一次性锻造钎头体外形及梢孔的锻造钎头体用装置。
本实用新型是这样实现的一种与冲床配套使用的锻造钎头体用装置，其特征在于它主要由固装在冲床工作台上的模胎组成，该模胎内设有可放置棒料的动模和静模，静模固装在模胎上、动模可沿模胎滑动；该动模上还设有一个紧固装置。
本实用新型采用以上结构后，由于可将加热后的棒料直接锻造成钎头体，生产效率可提高一倍。由于棒料金属经塑性变形，将金属内的气孔、缩松等压合在一起，使得钎头体的结构更加紧密，有效地提高了产品的内在质量；同时金属在模具内进行热变形，晶面滑移受模具型腔的制约，使获得的金属纤维组织更加适合钎头的凿岩受力。原加工工艺用料约为700克/只，本实用新型用料仅为400克/只，有效地节省了原材料、降低生产成本。具有产品质量高、用料少、加工方便的效果。
附图
为本实用新型的一种结构示意以下结合附图对本实用新型的实施例作详细说明。
附图中，1为滑块、2为冲头、3为拉杆、4为模胎、5为动模、6这静模、7为楔铁。
如附图所示，本实用新型是一种安装在冲床工作台上、用于加工棒料成钎头体的专用锻造装置。主要结构为固装在冲床工作台上的模胎4，该模胎4内设有动模5和静模6；动模5和静模6上设有弧形半开模模腔，当动模5与静模6结合在一起时可围成一个圆孔，用于放置需加工的棒料。静模6固装在模胎4的滑道内一端；另一端设有动模5，该动模5可沿模胎4的滑道滑动。上述动模5上还设有一个用于紧固该动模5的紧固装置。
上述紧固装置主要由楔铁7和拉杆3组成，拉杆3一端与冲床的滑块1或曲轴相连，由滑块1或曲轴带动上下移动。拉杆3另一端插入设有内孔的楔铁7内，拉杆3上行时，可拉动楔铁7上行；楔铁7随拉杆3下行时，挤压动模5与静模6紧密结合，将需加工的棒料固定。为增加实用性，可在动模5与楔铁7之间再设置一个连接件，由楔铁7挤动连接件，再压动动模5滑动。
使用时，打开动模5，将加热的棒料放入动模5和静模6围成的圆孔内，冲床滑块1 下行，楔铁7随拉杆3也下行，楔铁7靠自身重力或拉簧挤压动模5与静模6紧密结合，楔铁7将动模5锁紧。此时楔铁7静止不动，冲床滑块1继续下行，冲头2冲压坏料成型，冲床滑块1上行，冲头2拔出，冲床再上行，楔铁7上行，两模放开锁紧；开启动模5，将坏料取出，即为一个工作过程。
权利要求1.一种与冲床配套使用的锻造钎头体用装置，其特征在于它主要由固装在冲床工作台上的模胎(4)组成，该模胎(4)内设有可放置棒料的动模(5)和静模(6)，静模(6)固装在模胎(4)上、动模(5)可沿模胎(4)滑动；该动模(5)上还设有一个紧固装置。
2.根据权利要求1所述的锻造钎头体用装置，其特征在于所述紧固装置主要由楔铁(7)和拉杆(3)组成，拉杆(3)一端与冲床的滑块(1)或曲轴相连、另一端伸入设有内孔的上述楔铁(7)内。
专利摘要本实用新型锻造钎头体用装置,属于与冲床配套使用的专用装置,结构特点主要为固装在冲床上的模胎,该膜胎内设有可放置棒料的动模和静模,动模上设有一个紧固装置,可将棒料直接锻造成钎头体,具有生产效率高、用料少、产品质量高、加工方便的效果。
文档编号B21K5/00GK2381415SQ9922174
公开日2000年6月7日 申请日期1999年7月27日 优先权日1999年7月27日
发明者李明锁, 刘玉海, 张乐林 申请人:李明锁