专利名称：：一种高速线材粗轧机单机架空过的轧制方法
技术领域：
：本发明涉及一种高速线材的轧制方法，尤其涉及一种粗轧机组单机架空过时高速线材的轧制方法。
背景技术：
：高速线材轧制生产通常利用精轧机组和预精轧机组部分机架的空过实现产品品种更换，或当上述机组中部分机架发生故障时，通过机组中的部分机架空过实现其它规格线材轧制生产，以保证线材生产的继续进行。但不会采用粗轧机组的单机架空过轧制来实现产品品种更换。高速线材轧机粗轧机组一般有6个机架，正常生产时，机架通过顺序为l財几架到6財几架依次通过，机架布置方式为平一立交替式(H-V)布置。对于高速线材粗轧机，由于其承担着线材延伸道次较大变形量的任务，减少一个机架即减少了一个机架的变形量，使粗轧机变形量分配变得很困难。同时，由于粗轧机是平一立交替式布置，孔型基本上是椭圆一圆的交替配置。缺少了一个机架，无论是水平机架还是立式机架，就会导致轧件将从一个立式机架直接进入下一个立式机架，或从一个水平机架直接进入下一个水平机架，也即从一个椭圆孔直接进入下一个椭圆孔，或从一个圆孔直接进入下一个圆孔。因此，在高速线材粗轧机上实现单机架空过轧制，在孔型设计、轧件变形分配和轧制方式上有着很大的难度。目前高速线材粗轧机组没有单机架空过的技术先例。但在高速线材轧制生产中，粗轧机组各机架的轧制变形量均较大，轧制负荷大，易出现生产故障。一旦某个粗轧机架发生故障不能运转，整条线材生产线将因等待备件而停产。因此，需要制订相应的单机架空过方案作为应急备用，以保证整条轧线继续运行生产。高速线材粗轧机组的1H、2V、3H、4V、5H、6V呈水平机架H-立式机架V交替布置，各机架对应的轧制孔型分别为A、B、C、D、E、F，原粗轧机组孔型参数如下，孔型形状详见附图如图1所示，孔型A为箱形孔，其特点是孔型半径Rl为2050mm，R2为1020,，辊缝S为1040咖，孔型宽度BK为150195mm，孔型高度HK为100130mm，减面率约为1530%。如图2所示，孔型B为立箱孔型。其特点是孔型半径Rl为2050mm，孔型半径R2为180mmw，辊缝S为1035mm，孔型宽度BK为U0145鹏，孔型高度HK为120140腿，减面率约为1530%。如图3所示，孔型C为椭圆孔，其特点是孔型半径Rl为120180mm，半径R2为520mm，辊缝S为1020mm，孔型宽度Bx为165205mm，孔型高度HK为70105mm，减面率约为2035%。如图4所示，孔型D为圆孔型，其特点是孔型半径Rl为4070mm，半径R2为520腿，辊缝S为1020mm，孔型宽度Bx为100130mm，孔型高度HK为95130mm，减面率为2030%。如图5所示，孔型E为椭圆孔，其特点是孔型半径Rl为100160mm，半径R2为515mm，辊缝S为820mm，孔型宽度BK为130165mm，孔型高度&为5085mrn，减面率约为2035%。如图6所示，孔型F为圆孔型，其特点是孔型半径Rl为3060mm，半径R2为515mm，辊缝S为515mm，孔型宽度Bx为6085mm，孔型高度HK为6085mm，减面率为2030%。
发明内容本发明的目的是提供一种高速线材粗轧机单机架空过的轧制方法，当某个粗轧机架发生故障不能运转时，通过几个关键共用孔型的灵活配置，使得整条轧线仍能继续生产，并且在维持生产的前提下进行备件的更换，并且保障了产品质量，充分发挥了粗扎机组的产能，提高了工作效率。本发明的技术构思如下首先进行粗轧机变形量分配，将空过机架的减面率按相应系数分配到前后机架，使孔型改动数量和改动量最小，并与原孔型系统共用，从而使空过导卫具有很好的共用性。在原有的孔型系统上设计粗轧机单机架空过的共用孔型和导卫，设计空过的单机架孔型，使得原来轧机工艺布置中平一立交替布置的形式，可变成平一平布置或者立一立布置；而原来变形工艺过程中对轧件上下一左右轧制的步骤，也可变成了上下一上下或者左右—左右轧制的步骤。使空过孔型具有很强的共用性，实现高速线材粗轧机单机架空过轧制。本发明主要用于高速线材轧制生产，也适用于棒材轧制生产。本发明的目的是这样实现的一种高速线材粗轧机单机架空过的轧制方法，粗轧机组1H、2V、3H、4V、5H、6V呈水平机架H-立式机架V交替布置，当立式机架2V空过时，各机架对应的孔型依次为，孔型A1、空过、椭圆孔C、孔型D2、椭圆孔E、圆孔F;当水平机架3H空过时，各机架对应的孔型依次为，孔型A1、孔型B1、空过、圆孔D、椭圆孔E、圆孔F;当立式机架4V空过时，各机架对应的孔型依次为，孔型A1、孔型B1、椭圆孔C、空过、椭圆孔E、圆孔F;当水平机架5H空过时，各机架对应的孔型依次为，孔型A1、孔型Bi、孔型C2、孔型D3、空过、圆孔F;当立式机架6V空过时，各机架对应的孔型依次为，孔型A1、孔型B1、孔型C2、孔型D3、圆孔F、空过；所述孔型A1为大侧壁、大圆弧凹底箱形孔，孔型半径Rl为3050mm，R2为180260鹏，辊缝S为1040鹏，孔型宽度Bx为140185mm，孔型高度HK为90130咖，减面率为1836%;所述孔型Bl为圆弧中心上偏移的圆孔型，孔型半径R为4080mrn，辊缝S为1035咖，孔型宽度BK为90125mm，孔型高度^为100130mra，减面率为1836%;所述孔型C2为椭圆孔，孔型半径R为100150mm，辊缝S为1525鹏，孔型宽度BK为130175腿，孔型高度&为5095mm，减面率为2035°/0;所述孔型D2为略椭的圆孔型，孔型半径R为S090咖，辊缝S为1020咖，孔型宽度BK为100135mrn，孔型高度ft为95130鹏，减面率为2030%;所述孔型D3为圆孔型，孔型半径R为4080腿，辊缝S为525咖，孔型宽度BK为7595mm，孔型高度ft为7090鹏，减面率为1530°/0。本发明由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果当某个机架发生故障不能投入使用时，在原有装备和工艺的前提下，通过几个关键共用孔型的灵活配置，可以保证整条轧线继续运行。产生了良好的经济效益。并且改变了企业生产检修模式。从小规格到大规格的5.5mm、6.5mm、8.0mm、10.Omm、12.5mm、13.Omm、24.0mm、26.Omm等8种线材产品规格，当单机架空过时，产品尺寸精度均达到使用要求。图1为原有孔型A示意图；图2为原有孔型B示意图；图3为原有孔型C示意图4为原有孔型D示意图；图5为原有孔型E示意图6为原有孔型F示意图。图7为本发明的孔型A1示意图；图8为本发明的孔型B1示意图；图9为本发明的孔型C2示意图；图10为本发明的孔型D2示意图11为本发明的孔型D3示意图。具体实施例方式本发明适用于来料断面为130X130mm170X170mm的高速线材粗轧机组。粗轧机组单机架空过除新的共用孔型以外，其余均采用原孔型。新共用孔型设计内容如下，孔型形状详见附图如图7所示，孔型A1为大侧壁、大圆弧凹底箱形孔，其特点是孔型半径Rl为3050mm，R2为180260mm，辊缝S为1040mm，孔型宽度Bk力140185mm，孔型高度HK为90130mm，减面率约为1836%，以适应粗中轧各机架空过的不同轧制调整需要，即保证粗中轧空过的孔型共用性。如图8所示，孔型B1为圆弧中心上偏移的圆孔型，有立椭效应，既可实现圆一椭轧制也实现圆一圆轧制。其特点是孔型半径R为4080mm，辊缝S为1035mm，孔型宽度Bs为90125mm，孔型高度^为100130mm，减面率约为1836%。如图9所示，孔型C2为椭圆孔，其特点是孔型半纟5R为100150mm，辊缝S为1525mm，孔型宽度Bx为130175mrn，孔型高度Hx为5095mm，减面率约为2035%。如图10所示，孔型D2为略椭的圆孔型，其特点是孔型半径R为5090mm，辊缝S为1020mm，孔型宽度Bn为100135mm，孔型高度ft为95130mm，减面率为2030%。如图11所示，孔型D3为圆孔型，考虑到立圆一立圆轧制，辊缝S设定为525mm，具有立椭效应，其特点是孔型半径R为4080mm，孔型竟度Bk为7595mm，孔型高度^为7090mm，减面率约为1530%。除1H机架是第一个机架，在不对现有设备进行改造的前提下无法实现空过外，其余各空过方案的工艺孔型布置详见以下实施例。实施例l05.5中碳钢42CrMo的轧制，粗轧机轧辊孔型设计为各机架型顺序为新孔型一A1(图7)、空过、原孔型一C椭圆孔、新孔型一D2(图IO)圆孔、原孔型一E椭圆孔、原孔型一F圆孔。生产中采取2V机架空过轧制，轧制过程稳定，减少了故障停机时间。轧制规程见表l:表l:2V空过轧制参数表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>实施例2。12.5中碳钢35K的轧制，粗轧机轧辊孔型设计为各机架型顺序为新孔型一A1(图7)、新孔型一B1(图8)椭圆孔、空过、原孔型一D圆孔、原孔型一E椭圆孔、原孔型一F圆孔。生产中采取3H机架空过轧制，轧制过程稳定，减少了故障停机时间。轧制规程见表2:表2:3H空过轧制参数表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>实施例3①12.5中碳钢35K的轧制，粗轧机轧辊孔型设计为各机架型顺序为新孔型一A1(图7)、新孔型一B1(图8)圆孔、原孔型一C椭圆孔、空过、原孔型一E椭圆孔、原孔型一F圆孔。生产中采取4V机架空过轧制，轧制过程稳定，减少了故障停机时间。轧制规程见表3:表3:4V空过轧制参数表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>实施例4①5.5中碳钢35K的轧制，粗轧机轧辊孔型设计为各机架型顺序为新孔型一A1(图7)、新孔型一B1(图8)圆孔、新孔型一C2(图9)椭圆孔、新孔型一D3(图11)略椭圆孔、空过、原孔型一F圆孔。生产中采取5H机架空过轧制，轧制过程稳定，减少了故障停机时间。轧制规程见表4:表4:5H空过轧制参数表<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>实施例5参照附图，①5.5中碳钢35K的轧制，粗轧机轧辊孔型设计为各机架型顺序为新孔型一A1(图7)、新孔型一B1(图8)圆孔、新孔型一C2(图9)椭圆孔、新孔型一D3(图ll)略椭圆孔、原孔型一F圆孔、空过。生产中采取6V机架空过轧制，轧制过程稳定，减少了故障停机时间。轧制规程见表5:表5:6V空过轧制参数表<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>权利要求1.一种高速线材粗轧机单机架空过的轧制方法，粗轧机组1H、2V、3H、4V、5H、6V呈水平机架H-立式机架V交替布置，其特征在于当立式机架2V空过时，各机架对应的孔型依次为，孔型A1、空过、椭圆孔C、孔型D2、椭圆孔E、圆孔F；当水平机架3H空过时，各机架对应的孔型依次为，孔型A1、孔型B1、空过、圆孔D、椭圆孔E、圆孔F；当立式机架4V空过时，各机架对应的孔型依次为，孔型A1、孔型B1、椭圆孔C、空过、椭圆孔E、圆孔F；当水平机架5H空过时，各机架对应的孔型依次为，孔型A1、孔型B1、孔型C2、孔型D3、空过、圆孔F；当立式机架6V空过时，各机架对应的孔型依次为，孔型A1、孔型B1、孔型C2、孔型D3、圆孔F、空过；所述孔型A1为大侧壁、大圆弧凹底箱形孔，孔型半径R1为30～50mm，R2为180～260mm，辊缝S为10～40mm，孔型宽度BK为140～185mm，孔型高度HK为90～130mm，减面率为18～36％；所述孔型B1为圆弧中心上偏移的圆孔型，孔型半径R为40～80mm，辊缝S为10～35mm，孔型宽度BK为90～125mm，孔型高度HK为100～130mm，减面率为18～36％；所述孔型C2为椭圆孔，孔型半径R为100～150mm，辊缝S为15～25mm，孔型宽度BK为130～175mm，孔型高度HK为50～95mm，减面率为20～35％；所述孔型D2为略椭的圆孔型，孔型半径R为50～90mm，辊缝S为10～20mm，孔型宽度BK为100～135mm，孔型高度HK为95～130mm，减面率为20～30％；所述孔型D3为圆孔型，孔型半径R为40～80mm，辊缝S为5～25mm，孔型宽度BK为75～95mm，孔型高度HK为70～90mm，减面率为15～30％。全文摘要本发明公开了一种高速线材粗轧机单机架空过的轧制方法，粗轧机组1H、2V、3H、4V、5H、6V呈水平机架H-立式机架V交替布置。当除了1H以外任意单机架发生故障时，通过采用本发明的其他孔型，可实现单机架空过且继续生产，且产生了良好的经济效益。并且可在不停机的状态下维修线材粗轧机组传动系统，彻底改变了企业生产检修模式。文档编号B21B37/16GK101543835SQ20081003502公开日2009年9月30日申请日期2008年3月24日优先权日2008年3月24日发明者张瑞华,霄杨,静章,军阎,林陈申请人:宝山钢铁股份有限公司;安徽工业大学
