直联单传辊道的制作方法

专利名称：直联单传辊道的制作方法
技术领域：
本实用新型直联单传辊道属于轧钢设备，尤其涉及轧钢设备中的单独驱动辊道。
近十多年来中板生产就多采用了单传辊道，其组成主要包含有电动机、电动机和减速间的联轴器、减速器、减速和辊子间的联轴器、辊子输入端轴承座、辊子、辊子非传递端轴承座、联轴器安全罩及安装上述设备的辊道支架。其主要缺陷是电动机与辊子间的连接传动部件多，设备传动长度大，重量大，运行颤动不平稳，故障多，由于是多支点结构，同心度要求高，制造、安装和维修难度大。目前进口设备中已出现了由电动机、减速环节和两端带有轴承座的辊子依次组合而成的单传辊道，由电动机通过输入端轴承座内的少齿差行星减速环节直接驱动辊子转动，该传动设备联接件少，结构紧凑，整个辊道只有两个支点于辊道支架上，克服了原有多支点结构带来的弊端，但仍采用较低转速的已有电动机，电动机体积大，重量大，转矩也大，法兰盘安装的悬臂机体在辊道运行中颤动不平稳，故障多，易损坏。
本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，电动机转速高，重量轻，功率低，运行平稳可靠，使用寿命长的直联单传辊道。
本实用新型是这样实现的该直联单传辊道由辊道支架、其上方依次排列的电动机、减速环节和两端带有轴承座的辊子组合而成，电动机通过输入端轴承座内的少齿差行星减速环节直接驱动辊子转动，在电动机法兰盘安装的悬臂机体底部设有平衡电动机自重的柔性支撑。
该直联单传辊道所用电动机的转速要高于现有辊道专用电动机的转速；所述的柔性支撑为螺旋弹簧、碟形弹簧、板形弹簧、橡胶弹簧或弹性垫圈。
本实用新型结构紧凑、更为合理，成本低，使用寿命长，采用高转速电动机，体积小，重量轻，功率低，在法兰盘安装的悬臂电动机机体底部安有靠弹性力平衡电动机自重的柔性支撑，使运行平稳可靠，故障少，不易损坏。
以下结合附图
对本实用新型直联单传辊道作进一步描述。
附图为本实用新型直联单传辊道的结构示意简图。
从图中可以看到，该直联单传辊道由底部的辊道支架7、在其上方依次排列的电动机1、减速环节2和两端带有轴承座3、5的辊子4组成，在法兰盘安装的悬臂电动机机体1的底部安设有平衡电动机自重的柔性支撑6。电动机输出端盖与减速端盖为一件，减速机座与辊子输入端轴承座3为一件，由电动机1的轴通过减速环节直接驱动辊子4转动，整个辊道实现只有两个支点于辊道支架7上。为适宜于与高转速电动机1搭配，本实用新型选用速比范围较大的摆线针齿减速环节。所谓高转速，是指比现有辊道专用电动机产品样本中同机座号的转速高，如YG系列，原来只有6、8级的，可扩至2、4级。所用的柔性支撑6可以是螺旋弹簧、碟形弹簧、板形弹簧、橡胶弹簧或弹性垫圈等。
权利要求1.一种直联单传辊道，由辊道支架、其上方依次排列的电动机、减速环节和两端带有轴承座的辊子组合而成，电动机通过输入端轴承座内的少齿差行星减速环节直接驱动辊子转动，其特征在于在电动机法兰盘安装的悬臂机体底部设有平衡电动机自重的柔性支撑。
2.根据权利要求1所述的直联单传辊道，其特征在于所用电动机的转速高于现有辊道专用电动机的转速。
3.根据权利要求1所述的直联单传辊道，其特征在于所述的柔性支撑为螺旋弹簧、碟形弹簧、板形弹簧、橡胶弹簧或弹性垫圈。
专利摘要本实用新型提供了一种轧钢用的直联单传辊道,该辊道由辊道支架、其上方依次排列的电动机、减速环节和两端带有轴承座的辊子组合而成,电动机通过输入端轴承座内的少齿差行星减速环节直接驱动辊子转动,在电动机法兰盘安装的悬臂机体底部设有平衡电动机自重的柔性支撑。该辊道结构紧凑、合理,成本低,使用寿命长,采用高转速电动机,体积小,重量轻,功率低,安有平衡电动机自重的柔性支撑,使运行平稳可靠,故障少,不易损坏。
文档编号B21B13/00GK2380316SQ9922432
公开日2000年5月31日 申请日期1999年6月28日 优先权日1999年6月28日
发明者杨国起 申请人:杨国起