花槽上沿为扁豆形平滑曲线的花纹轧辊的制作方法

专利名称：花槽上沿为扁豆形平滑曲线的花纹轧辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于轧制横截面为特殊形状金属板材的花纹轧辊。
目前，国内外扁豆形花纹金属板材轧制生产厂家使用的花纹轧辊，其辊体表面，即辊面上所加工的用于轧压花纹的压花槽即花槽的槽边上沿存在折线形“加工尖角”。受力分析表明，此处在轧板生产过程中常因应力集中引发轧辊裂纹甚至使辊体的局部成碎块状脱落，俗称轧辊“掉肉”，导致轧辊整体报废，限制了花纹轧辊的使用寿命，使金属花纹板材生产成本居高不下。
本实用新型的目的在于提供一种花槽边上沿无“加工尖角”而呈扁豆形平滑曲线的花纹轧辊，以提高其使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型的设计者提出了下述技术方案并要求予以保护。该技术方案采用的是一种“花槽上沿为扁豆形平滑曲线的花纹轧辊”，这种轧辊辊面上加工有凹下的由槽边、槽底所形成的花槽，其特征在于槽边上沿为弧线或弧线与直线平滑过渡封闭连接而成的曲线形，槽边下沿与槽底连接处为平滑过渡的弧形。
如上所述花槽上沿为扁豆形平滑曲线的花纹轧辊，其特征在于，花槽上沿与辊面的连接处可以为平滑过渡的曲线形。
由于本实用新型所述的花纹轧辊，其花槽的槽边上沿为平滑过渡的封闭曲线形，消除了现有技术中此处存在的加工尖角，因此，可以最大限度地减少在轧板生产过程中此处因应力集中导致辊体裂纹“掉肉”情况的发生，能提高花纹轧辊使用寿命，降低金属花纹板材生产成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。


图1是本实用新型实施例1中轧辊辊体形状及辊面所加工出的花槽形状和花槽分布的示意图。
图2是本实用新型实施例4中花槽分布的展开示意图。
图3是实施例1中花槽的剖面示意图。
图4是实施例2中花槽3的形状及花槽3分布的展开示意图和花槽3的剖面示意图。
图5是实施例3中花槽3的剖面示意图。
图6是实施例4中花槽3的剖面示意图。
实施例1是基于现有技术中扁豆形花纹轧辊的形状及花槽分布形式，对其花槽形状进行改进，使其具备本实用新型技术特征的。在实施例1中，如
图1所示，辊体1的形状与现有技术中扁豆形花纹轧辊辊体形状相同，两者之间不同之处在于本实用新型实施例1中如图2所示，花槽3的形状为椭圆形，封闭的槽边4为平滑的弧形连接，不存在折线形的“加工尖角”，如图3所示，其槽底5与槽边4下沿连接处也为平滑过渡的弧形。
在实施例2中，花纹轧辊辊体1的形状和花槽3的分布形式均与实施例1中的相同，与实施例1不同之处如图4所示，其槽边4上沿椭圆形的两纵向轴端头处可存在一段与其横向槽边4平滑弧形连接的直线部分，其槽边4的下沿与槽底5连接处为平滑过渡的弧形。
如图5、图6所示，实施例3与实施例1及实施例4与实施例2相比不同之处仅在于实施例3和实施例4的花槽3的上沿与辊面2的连接处均为平滑过渡的曲线形。
本实用新型的设计者曾分别利用实施例1和实施例2所述的两种花纹轧辊，在本溪钢铁(集团)有限责任公司热连轧厂国产“1700毫米热带钢连轧机”上分别单辊实验轧制处符合“GB/T3277-91”国家标准规定的花纹钢板4210吨和3560吨，并曾利用实施例3和实施例4所述的花纹轧辊分别在同套轧机上进行过较大批量单辊轧制花纹钢板的生产实验，其结果证明，上述各种具备本实用新型技术特征的花纹轧辊在轧板生产中均能有效地减少花纹轧辊裂纹“掉肉”情况的发生，最少可提高花纹轧辊使用寿命1.5至2倍，使花纹钢板生产成本明显降低。
权利要求1.一种花槽上沿为扁豆形平滑曲线的花纹轧辊，这种轧辊辊面上加工有凹下的由槽边、槽底所形成的花槽，其特征在于槽边上沿为弧线或弧线与直线平滑过渡封闭连接而成的曲线形，槽边下沿与槽底连接处为平滑过渡的弧形。
2.如权利要求1所述的花纹轧辊，其特征在于，槽边的上沿与辊面的连接处可以为平滑过渡的曲线形。
专利摘要本实用新型提供了一种用于轧制金属花纹板时能减少轧辊裂纹“掉肉”的花纹轧辊。这种花纹轧辊的花槽上沿由弧线或弧线与直线平滑过渡封闭连接而成,其花槽上沿与辊面连接处加工成平滑过渡的曲线形。因此,其花槽上沿不存在折线形加工尖角,所以能最大限度地减少在轧板生产中因应力集中使花纹轧辊裂纹、“掉肉”等情况的发生,可提高花纹轧辊的使用寿命。
文档编号B21B27/02GK2399123SQ99225078
公开日2000年10月4日 申请日期1999年9月15日 优先权日1999年9月15日
发明者赵晓林, 张溪平, 邹天来, 徐崇茂, 张振峰, 刘义生, 马革 申请人:本钢板材股份有限公司热连轧厂