再生碳化钨辊环的制作方法

专利名称：再生碳化钨辊环的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轧制金属线材的辊环。
用于轧制金属线材的辊环为具有一定厚度的圆环体，环体壁上开有若干轧线槽。两个相邻辊环的半圆形轧线槽的位置一一对应，形成圆形轧线槽。随着相邻辊环的转动，金属线材通过所说圆形轧线槽，完成线材的轧制工作。所说辊环多用以碳化钨为主体的耐磨材料经冷压后烧结而成。当辊环轧制一定量的金属线材后，各个辊环上的轧线槽要往深度方向磨蚀，不再是半圆形。为保证金属线材轧制的尺寸符合要求，要求对经磨蚀后深度增大的轧线槽进行修正，其方法是用专用的砂轮机将圆幅槽外面的辊环壁磨削一层，使轧线槽重新接近半圆形。经过若干次修正，辊环壁磨削到一定程度，作报废处理。也有相当部分辊环在轧制中开裂或掉块而报废。因为辊环为硬质特种合金材料制作，价格昂贵，报废的辊环是一种极大的浪费。
本实用新型的目的在于提供一种再生的碳化钨辊环，使经使用磨蚀或裂开、掉块而报废的辊环得到再生利用，质量上完全达到原有碳化钨辊环的性能要求。
本实用新型的环体壁上开有轧线槽，其特征在于环体由废旧的碳化钨辊环的环体层以及经热压烧结而成的环体再生层构成。
由于本实用新型以报废辊体为主体层，使报废的辊环得到再生利用，大幅度降低了成本。环体再生层采用热压烧结工艺制成，其压制密度高于原冷压烧结的废辊环，硬度及耐磨性高于原辊环。
图1是本实用新型的正视图；图2是本实用新型图1的B——B剖视图；图3是本实用新型的侧视图；图4是本实用新型图3的A——A剖视图。
以下结合
实施例。
见图1、图3，1为本实用新型的辊环体，2为环体壁上的半圆形轧线槽，图中有二条轧线槽，也可以有其他数量的轧线槽。见图2、图4，图中3为辊环的孔，4为环体再生层，5为废旧辊环体的环体层。
本实用新型的制作将经磨蚀的碳化钨废辊环进行表面处理后，置入石墨模具，将合金混合料粉末加入废辊环环体壁面周围，加压烧结，根据不同尺寸规格的本实用新型，压力、温度、时间不同。例如，对于外径为8英寸辊环，压力为6——7兆巴(Mpa)，烧结温度为1350——1360℃，温度时间50——60分钟。上述所说合金混合料以碳化钨粉料为主体，根据不同规格及型号的辊环，碳化钨粉料比例在50——90％，余者为钴基、镍基作为粘结材料等的粉料。经热压烧结后，在经磨蚀或开裂、掉块的碳化钨辊环的环体层上形成环体再生层。对于开裂的环体层在热压烧结过程中，裂缝会熔化消除。对于掉块的，会熔化补足。将热压烧结出的辊环体毛坯用金刚石砂轮加工，将辊环体的各个面以及外径、内孔、轧线槽及其尺寸加工至所需要求，对产品技术性能进行检测。上述热压烧结工艺过程中，加压设备可用液压机、机械压力机或千斤顶等，加热设备可用中频、高频、或工频感应加热炉，或者用电阻加热炉。环体再生层的厚度视各种不同尺寸规格的废辊环及其磨蚀程度的具体情况，从0.5毫米至100毫米不等。当然必要时也可以选取其他尺寸。
权利要求1.再生碳化钨辊环，环体壁上开有轧线槽，其特征在于环体由废旧的碳化钨辊环的环体层以及经热压烧结而成的环体再生层构成。
2.按权利要求1所述的辊环，其特征在于所说环体再生层厚度为0.5毫米至100毫米。
专利摘要本实用新型提供一种再生的碳化钨辊环,使经使用磨蚀、开裂、掉块等而报废的辊环得到再生利用。环体壁上开有轧线槽,其特征在于环体由废旧的碳化钨辊环的环体层以及经热压烧结而成的环体再生层构成。由于采用报废辊环为主体原材料,大幅度降低了成本,而且采用热压烧结工艺制成的环体再生层的硬度及耐磨性高于原辊环。本实用新型具有好的经济效益及社会效益。
文档编号B21B28/00GK2380317SQ9922826
公开日2000年5月31日 申请日期1999年5月6日 优先权日1999年5月6日
发明者殷凤高 申请人:殷凤高