专利名称:电极丝定位机构的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及放电加工的设备,尤其是涉及电火花线切割机床。
在高速电火花线切割机床上,其电极丝走丝系统如附
图1所示,电极丝1绕过丝筒2、过渡轮3及上、下导轮5呈张紧状态,在丝筒的带动下进行运转,工件6则夹持在工作台上、通过电机驱动进行移位、从而完成切割的过程。电极丝的工作段(即进行切割的部位)是通过上、下导轮进行支撑和定位的,即电极丝在上、下导轮之间绷紧成直线从而实现切割功能。但由于在目前的走丝系统中上、下导轮之间并未再设置其它的定位构件,电极丝仅仅是沿着上、下导轮的同侧外切线嵌在导轮的V型槽中(如附图2及附图3所示),而电极丝本身是具有一定刚性的,因此在上、下导轮之间的电极丝并未达到理想的直线状态、而是呈弧线状态(见附图3)。此外,电火花线切割加工虽属“无力”切削加工,但在实际的加工过程中电极丝仍然会受到放电爆炸力的作用(见附图4),从而使其进一步偏离应有的位置。从以上的叙述可知,目前的电火花线切割机床在实际加工过程中必然会产生切割方向不同时电极丝的空间位置稳定性不一致的现象。结合附
图1和附图4可以看出,当电极丝沿+X方向运动时,放电爆炸力将电极丝向里推,使其稳定性最好;当电极丝沿+Y或-Y方向运动时,放电爆炸力将电极丝向侧面推,使其稳定性降低;当电极丝沿-X方向运动时,放电爆炸力将电极丝向外推,使其稳定性最差。这种现象在放电加工的能量较大(如进行大厚度切割、高效率大能量切割)时或能量较小(如进行极细电极丝切割、小能量精细切割)时表现得尤为明显,甚至导致加工无法进行。
本实用新型的目的在于提供一种电极丝定位机构,使上、下导轮之间的电极丝定位状况得以改善,从而使电极丝工作段的空间位置稳定性得到提高。
本实用新型的解决方案如下所述的电极丝定位机构由一对上、下副导轮组成,它们位于上、下主导轮之间的电极丝外侧,上副导轮安装于上线臂,下副导轮安装于下线臂,主、副导轮之间的横向轮心间距小于两轮的半径之和。
附
图1.现有高速电火花线切割机床的电极丝走丝系统示意图。
附图2.电极丝嵌于导轮中的状态示意图。
附图3.上、下导轮之间的电极丝状态示意图。
附图4.工件对电极丝产生的放电爆炸力示意图。
附图5.安装了电极丝定位机构的走丝系统示意图。
附图6.主、副导轮之间的相互关系示意图(附图5的A处局部放大)。
附图7.单支撑式导轮的结构示意图。
在此先给出几个释义原先起支撑和定位作用的上、下导轮现称为上、下主导轮;以上、下主导轮之间的电极丝为界,有上、下主导轮的一侧称为内侧,反之为外侧。本实用新型是在电极丝的外侧增加一对导轮即上、下副导轮8,将弧形的电极丝向内侧压入,从而使电极丝的工作段近似直线状(参见附图5)。上副导轮安装于上线臂4,下副导轮安装于下线臂7,均采用紧固件将其与线臂相连接。可以是固定式安装,即安装后副导轮的位置不再调整;也可以是活动式安装,即在上、下线臂的安装处开适当的安装槽,或在线臂与副导轮之间设置适当的连接件(如采用偏心机构),以便调整主、副导轮之间的距离。在每一对主、副导轮之间(即上主导轮与上副导轮之间或下主导轮与下副导轮之间)的横向轮心间距应小于两轮的半径之和,可根据两轮的半径及电极丝的刚性、加工的能量大小等进行综合考虑,以将电极丝向内侧压入3~10mm为佳(参见附图6。当然,该压入量并不是绝对的,可根据具体的加工情况及要求进行调整)。导轮的结构采用单支撑式(如附图7所示)或双支撑式(如附图2所示)均可,一般使主、副导轮的结构相一致以便于安装。
采用以上结构可使电极丝工作段的定位状况大大改善,电极丝近似呈直线状,加工时产生的放电爆炸力对其影响较小,从而使电极丝工作段的空间位置稳定性得到很大的提高。而且,由于导轮与电极丝之间是滚动摩擦,导轮对电极丝的磨损力很小,因此,不会由于增设的导轮而使电极丝产生损耗和变形的程度增加。实践表明,该结构在进行放电能量较大(如大厚度切割、高效率大能量切割)或放电能量较小(如极细电极丝切割、小能量精细切割)的线切割加工时取得良好的效果。
本实用新型的具体实施例如下主、副导轮均采用单支撑结构,轮径均为30mm,固定安装于线臂上,主、副导轮之间的横向轮心间距为22mm,将电极丝向内侧压入了8mm。
权利要求1.一种电极丝定位机构,其特征在于由一对上、下副导轮(8)组成,它们位于上、下主导轮(5)之间的电极丝(1)外侧,上副导轮安装于上线臂(4),下副导轮安装于下线臂(7),主、副导轮之间的横向轮心间距小于两轮的半径之和。
专利摘要本实用新型涉及放电加工的设备,尤其是涉及电火花线切割机床。它由一对上、下副导轮(8)组成,安装于上、下主导轮(5)之间的电极丝外侧。从而将原先呈弧形状态的电极丝向内侧压入、使电极丝的工作段近似直线状,大大提高了电极丝工作段的空间位置稳定性。而且,导轮对电极丝的磨损力很小,不会由于增设的导轮而使电极丝产生损耗和变形的程度增加。应用于放电能量较大或较小的线切割加工时取得良好的效果。
文档编号B23H7/26GK2395838SQ9923015
公开日2000年9月13日 申请日期1999年12月3日 优先权日1999年12月3日
发明者刘志东 申请人:刘志东
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