深井泵电机筒压装设备的制作方法
深井泵电机筒压装设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种深井泵电机筒压装设备，凹模相对凸模固定座的端面上设有两个凹槽，两凹槽关于型腔的轴线对称，凹槽内均设有滑动的滑块，滑块与凹槽的侧壁密封配合，滑块相对凸模固定座的端面上均设有支杆，支杆的横截面小于滑块的横截面，支杆背对滑块的一端均设有半圆环状的固定块，凹槽内设有与凹槽相通的缓冲槽，缓冲槽位于凹槽与凹模相对下模座的端面之间，凹槽背对型腔的侧面与型腔的距离小于缓冲槽背对型腔的侧面与型腔的距离，缓冲槽内设有推力弹簧，推力弹簧的一端与缓冲槽相对下模座的一端相连，另一端与滑块相连，滑块相对凸模固定座的端面背对型腔的棱边为第一倒角边，固定块的内环面相对凹模的棱边为第二倒角边，稳定性高。
【专利说明】 深井泵电机筒压装设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工装设备，更具体地说，它涉及一种深井泵电机筒压装设备。
【背景技术】
[0002]深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。由于电动机同时潜入水中，故对于电动机的结构要求比一般电动机特殊。
[0003]电动机一般都安装在深井泵泵壳内的电机筒里面的，而目前工厂里都是通过压装设备将电机筒压装入泵壳内的，而在压装之前，电机筒就放置在泵壳上，再在电机筒上放置压块，然后去通过凸模将电机筒压入，由于电机筒本身比较长，因此在压装的过程中电机筒的稳定性比较差，而一般工作人员在刚开始的时候都会用手稍微扶持着电机筒，这样就存在一定的安全隐患。
[0004]而且在压装好后，工人都需要先将压块取出，然后将将深井泵泵壳取出，而由于压块贴合在泵壳上，这样就很难取出，影响工作效率。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止电机筒便宜的深井泵电机筒压装设备。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种深井泵电机筒压装设备，包括下模座、凹模、凸模、凸模固定座、上模座、导柱、导套和气缸，所述的导柱一端位于导套内，所述的凹模、凸模固定座、上模座通过导柱和导套连接，所述的凸模分别于上模座和凸模固定座固定连接，所述的凹模上设有用于夹持深井泵外壳的型腔，所述的气缸与上模座固定连接，所述的凹模相对凸模固定座的端面上设有两个凹槽，所述的两凹槽关于型腔的轴线对称，所述的凹槽内均设有滑动的滑块，所述的滑块与凹槽的侧壁密封配合，所述的滑块相对凸模固定座的端面上均设有支杆，所述的支杆的横截面小于滑块的横截面，所述的支杆背对滑块的一端均设有半圆环状的固定块，所述的凹槽底端设有与凹槽相通的缓冲槽，所述的缓冲槽位于凹槽与凹模相对下模座的端面之间，所述的凹槽背对型腔的侧面与型腔的距离小于缓冲槽背对型腔的侧面与型腔的距离，所述的缓冲槽内设有推力弹簧，所述的推力弹簧的一端与缓冲槽相对下模座的一端相连，另一端与滑块相连，所述滑块背对凸模固定座的端面靠近型腔的棱边为第一倒角边，所述的固定块的内环面相对凹模的棱边为第二倒角边。
[0007]优选的，所述的两固定块组成一个圆环，所述的电机筒的外环面与固定块的内环面相贴合。
[0008]优选的，所述的凹模包括第一凹模和第二凹模，所述的第一凹模和第二凹模的大小、形状均相同，所述的下模座上固定设有用于移动第一凹模的驱动装置。
[0009]优选的，所述的第一凹模相对第二凹模的侧面上设有定位块，所述的第二凹模上设有与定位块对应的定位槽。
[0010]优选的，所述的型腔背对凸模的端面上设有限位块，所述的限位块与深井泵外壳的内环面相贴合。
[0011]优选的，所述的驱动装置为气缸，气缸的动力端与第一凹模固定连接。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:将深井泵外壳放在凹模上固定住，然后将电机筒放在深井泵外壳相对凸模的端面上，再将压块放在电机筒背对凹模的一端，压块相对凸模的一端的尺寸大于压块相对凹膜一端的尺寸，此时两固定块的圆弧面正好贴在电机筒的外环面上，此时推力弹簧处于自然状态，滑块处于凹槽内，而滑块的凹槽的内壁相贴合，因此滑块只能上下运动，启动气缸，气缸推动凸模固定座朝着凹模的方向运动，而相应的，凸模会一起发生运动，随着凸模的运动，凸模会渐渐的与压块接触，从而推动压块，电机筒也会一起运动，慢慢的进入深井泵外壳内部，随着电机筒的运动，固定块会与压块接触，压块会推动固定块运动，滑块也就相应的在朝着缓冲槽滑动，当固定块与深井泵外壳接触的时候，滑块正好完全位于缓冲槽内，此时第二倒角边正好与深井泵外壳一端相抵，随着固定块的继续运动，滑块在向下运动的过程中，同时会朝着远离型腔的方向运动，从而防止固定块的存在影响正常的压装，压装完成后，气缸带动凸模固定座朝着远离凹模的方向运动，由于之前推力弹簧处于压缩状态，此时推力弹簧会推动滑块朝着远离下模座的方向运动，而第一倒角会与凹槽的一端接触，从而滑块的位置会发生调整，使其正好滑入凹槽内，而由于压块抵在固定块上，随着固定块的运动，压块会随着一起脱离泵壳，方便人工取出，在压装的过程中，电机筒的稳定性高，不需要人为的去固定，安全性高。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型深井泵电机筒压装设备实施例的第一状态结构图；
[0014]图2为本实用新型深井泵电机筒压装设备实施例的第二状态结构图；
[0015]图3为图2中A的局部放大图；
[0016]图4为凹模第一状态的剖视图；
[0017]图5为凹模第二状态的剖视图；
[0018]图6为图4中B的局部放大图；
[0019]图7为图5中C的局部放大图。
[0020]附图标记:1、上模座；2、凸模；3、凸模固定座；4、凹模；41、第一凹模；42、第二凹模；421、定位槽；43、型腔；5、下模座；6、气缸；7、支杆；8、固定块；81、第二倒角边；9、导柱；10、限位块；11、定位块；12、滑块；121、第一倒角边；13、推力弹簧；14、缓冲槽；15、凹槽。
【具体实施方式】
[0021]参照图1至图7对本实用新型深井泵电机筒压装设备实施例做进一步说明。
[0022]一种深井泵电机筒压装设备，包括下模座5、凹模4、凸模2、凸模固定座3、上模座
1、导柱9、导套和气缸6,所述的导柱9 一端位于导套内，所述的凹模4、凸模固定座3、上模座I通过导柱9和导套连接，所述的凸模2分别于上模座I和凸模固定座3固定连接，所述的凹模4上设有用于夹持深井泵外壳的型腔43，所述的气缸6与上模座I固定连接，所述的凹模4相对凸模固定座3的端面上设有两个凹槽15，所述的两凹槽15关于型腔43的轴线对称，所述的凹槽15内均设有滑动的滑块12，所述的滑块12与凹槽15的侧壁密封配合，所述的滑块12相对凸模固定座3的端面上均设有支杆7，所述的支杆7的横截面小于滑块12的横截面，所述的支杆7背对滑块12的一端均设有半圆环状的固定块8，所述的凹槽15底端设有与凹槽15相通的缓冲槽14，所述的缓冲槽14位于凹槽15与凹模4相对下模座5的端面之间，所述的凹槽15背对型腔43的侧面与型腔43的距离小于缓冲槽14背对型腔43的侧面与型腔43的距离，所述的缓冲槽14内设有推力弹簧13，所述的推力弹簧13的一端与缓冲槽14相对下模座5的一端相连，另一端与滑块12相连，所述的滑块12背对凸模固定座3的端面靠近型腔43的棱边为第一倒角边121，所述的固定块8的内环面相对凹模4的棱边为第二倒角边81。
[0023]将深井泵外壳放在凹模4上固定住，然后将电机筒放在深井泵外壳相对凸模2的端面上，再将压块放在电机筒背对凹模4的一端，压块相对凸模2的一端的尺寸大于压块相对凹模4 一端的尺寸，此时两固定块8的圆弧面正好贴在电机筒的外环面上，此时推力弹簧13处于自然状态，滑块12处于凹槽15内，而滑块12的凹槽15的内壁相贴合，因此滑块12只能上下运动，启动气缸6，气缸6推动凸模固定座3朝着凹模4的方向运动，而相应的，凸模2会一起发生运动，随着凸模2的运动，凸模2会渐渐的与压块接触，从而推动压块，电机筒也会一起运动，慢慢的进入深井泵外壳内部，随着电机筒的运动，固定块8会与压块接触，压块会推动固定块8运动，滑块12也就相应的在朝着缓冲槽14滑动，当固定块8与深井泵外壳接触的时候，滑块12正好完全位于缓冲槽14内，此时第二倒角边81正好与深井泵外壳一端相抵，随着固定块8的继续运动，滑块12在向下运动的过程中，同时会朝着远离型腔43的方向运动，从而防止固定块8的存在影响正常的压装，压装完成后，气缸6带动凸模固定座3朝着远离凹模4的方向运动，由于之前推力弹簧13处于压缩状态，此时推力弹簧13会推动滑块12朝着远离下模座5的方向运动，而第一倒角会与凹槽15的一端接触，从而滑块12的位置会发生调整，使其正好滑入凹槽15内，而由于压块抵在固定块8上，随着固定块8的运动，压块会随着一起脱离泵壳，方便人工取出，在压装的过程中，电机筒的稳定性高，不需要人为的去固定，安全性高。
[0024]两固定块8组成一个圆环，所述的电机筒外环面与固定块8的内环面相贴合，当将电机筒装入后，使2固定块8组成的圆环正好与电机筒贴合，稳定性高。
[0025]凹模4包括第一凹模41和第二凹模42，所述的第一凹模41和第二凹模42的大小、形状均相同，所述的下模座5上固定设有用于移动第一凹模41的驱动装置，在需要装深井泵外壳的时候，使第一凹模41与第二凹模42分开，然后将深井泵外壳放入，然后再驱动驱动装置推动第一凹模41朝着第二凹模42的方向运动，从而实现将深井泵外壳夹紧。
[0026]第一凹模41相对第二凹模42的侧面上设有定位块11，所述的第二凹模42上设有与定位块11对应的定位槽421，在装配第一凹模41与第二凹模42的时候，通过定位块11能够实现准确的定位。
[0027]型腔43背对凸模2的端面上设有限位块10，所述的限位块10与深井泵外壳的内环面相贴合，方便对深井泵外壳进行定位，且能对深井泵外壳起到一定的固定效果。
[0028]驱动装置为气缸6,气缸6的动力端与第一凹模41固定连接,气缸6的型号为SC32，能够提供充足的动力。
【权利要求】
1.一种深井泵电机筒压装设备,包括下模座、凹模、凸模、凸模固定座、上模座、导柱、导套和气缸，所述的导柱一端位于导套内，所述的凹模、凸模固定座、上模座通过导柱和导套连接，所述的凸模分别于上模座和凸模固定座固定连接，所述的凹模上设有用于夹持深井泵外壳的型腔，所述的气缸与上模座固定连接，其特征是:所述的凹模相对凸模固定座的端面上设有两个凹槽，所述的两凹槽关于型腔的轴线对称，所述的凹槽内均设有滑动的滑块，所述的滑块与凹槽的侧壁密封配合，所述的滑块相对凸模固定座的端面上均设有支杆，所述的支杆的横截面小于滑块的横截面，所述的支杆背对滑块的一端均设有半圆环状的固定块，所述的凹槽底端设有与凹槽相通的缓冲槽，所述的缓冲槽位于凹槽与凹模相对下模座的端面之间，所述的凹槽背对型腔的侧面与型腔的距离小于缓冲槽背对型腔的侧面与型腔的距离，所述的缓冲槽内设有推力弹簧，所述的推力弹簧的一端与缓冲槽相对下模座的一端相连，另一端与滑块相连，所述滑块背对凸模固定座的端面靠近型腔的棱边为第一倒角边，所述的固定块的内环面相对凹模的棱边为第二倒角边。
2.根据权利要求1所述的深井泵电机筒压装设备，其特征是:所述的两固定块组成一个圆环，所述的电机筒的外环面与固定块的内环面相贴合。
3.根据权利要求2所述的深井泵电机筒压装设备，其特征是:所述的凹模包括第一凹模和第二凹模，所述的第一凹模和第二凹模的大小、形状均相同，所述的下模座上固定设有用于移动第一凹模的驱动装置。
4.根据权利要求3所述的深井泵电机筒压装设备，其特征是:所述的第一凹模相对第二凹模的侧面上设有定位块，所述的第二凹模上设有与定位块对应的定位槽。
5.根据权利要求4所述的深井泵电机筒压装设备，其特征是:所述的型腔背对凸模的端面上设有限位块，所述的限位块与深井泵外壳的内环面相贴合。
6.根据权利要求5所述的深井泵电机筒压装设备，其特征是:所述的驱动装置为气缸，气缸的动力端与第一凹模固定连接。
【文档编号】B23P19/027GK204019084SQ201420500730
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】金军华 申请人:青蛙泵业有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种深井泵电机筒压装设备，凹模相对凸模固定座的端面上设有两个凹槽，两凹槽关于型腔的轴线对称，凹槽内均设有滑动的滑块，滑块与凹槽的侧壁密封配合，滑块相对凸模固定座的端面上均设有支杆，支杆的横截面小于滑块的横截面，支杆背对滑块的一端均设有半圆环状的固定块，凹槽内设有与凹槽相通的缓冲槽，缓冲槽位于凹槽与凹模相对下模座的端面之间，凹槽背对型腔的侧面与型腔的距离小于缓冲槽背对型腔的侧面与型腔的距离，缓冲槽内设有推力弹簧，推力弹簧的一端与缓冲槽相对下模座的一端相连，另一端与滑块相连，滑块相对凸模固定座的端面背对型腔的棱边为第一倒角边，固定块的内环面相对凹模的棱边为第二倒角边，稳定性高。
【专利说明】 深井泵电机筒压装设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工装设备，更具体地说，它涉及一种深井泵电机筒压装设备。
【背景技术】
[0002]深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。由于电动机同时潜入水中，故对于电动机的结构要求比一般电动机特殊。
[0003]电动机一般都安装在深井泵泵壳内的电机筒里面的，而目前工厂里都是通过压装设备将电机筒压装入泵壳内的，而在压装之前，电机筒就放置在泵壳上，再在电机筒上放置压块，然后去通过凸模将电机筒压入，由于电机筒本身比较长，因此在压装的过程中电机筒的稳定性比较差，而一般工作人员在刚开始的时候都会用手稍微扶持着电机筒，这样就存在一定的安全隐患。
[0004]而且在压装好后，工人都需要先将压块取出，然后将将深井泵泵壳取出，而由于压块贴合在泵壳上，这样就很难取出，影响工作效率。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止电机筒便宜的深井泵电机筒压装设备。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种深井泵电机筒压装设备，包括下模座、凹模、凸模、凸模固定座、上模座、导柱、导套和气缸，所述的导柱一端位于导套内，所述的凹模、凸模固定座、上模座通过导柱和导套连接，所述的凸模分别于上模座和凸模固定座固定连接，所述的凹模上设有用于夹持深井泵外壳的型腔，所述的气缸与上模座固定连接，所述的凹模相对凸模固定座的端面上设有两个凹槽，所述的两凹槽关于型腔的轴线对称，所述的凹槽内均设有滑动的滑块，所述的滑块与凹槽的侧壁密封配合，所述的滑块相对凸模固定座的端面上均设有支杆，所述的支杆的横截面小于滑块的横截面，所述的支杆背对滑块的一端均设有半圆环状的固定块，所述的凹槽底端设有与凹槽相通的缓冲槽，所述的缓冲槽位于凹槽与凹模相对下模座的端面之间，所述的凹槽背对型腔的侧面与型腔的距离小于缓冲槽背对型腔的侧面与型腔的距离，所述的缓冲槽内设有推力弹簧，所述的推力弹簧的一端与缓冲槽相对下模座的一端相连，另一端与滑块相连，所述滑块背对凸模固定座的端面靠近型腔的棱边为第一倒角边，所述的固定块的内环面相对凹模的棱边为第二倒角边。
[0007]优选的，所述的两固定块组成一个圆环，所述的电机筒的外环面与固定块的内环面相贴合。
[0008]优选的，所述的凹模包括第一凹模和第二凹模，所述的第一凹模和第二凹模的大小、形状均相同，所述的下模座上固定设有用于移动第一凹模的驱动装置。
[0009]优选的，所述的第一凹模相对第二凹模的侧面上设有定位块，所述的第二凹模上设有与定位块对应的定位槽。
[0010]优选的，所述的型腔背对凸模的端面上设有限位块，所述的限位块与深井泵外壳的内环面相贴合。
[0011]优选的，所述的驱动装置为气缸，气缸的动力端与第一凹模固定连接。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:将深井泵外壳放在凹模上固定住，然后将电机筒放在深井泵外壳相对凸模的端面上，再将压块放在电机筒背对凹模的一端，压块相对凸模的一端的尺寸大于压块相对凹膜一端的尺寸，此时两固定块的圆弧面正好贴在电机筒的外环面上，此时推力弹簧处于自然状态，滑块处于凹槽内，而滑块的凹槽的内壁相贴合，因此滑块只能上下运动，启动气缸，气缸推动凸模固定座朝着凹模的方向运动，而相应的，凸模会一起发生运动，随着凸模的运动，凸模会渐渐的与压块接触，从而推动压块，电机筒也会一起运动，慢慢的进入深井泵外壳内部，随着电机筒的运动，固定块会与压块接触，压块会推动固定块运动，滑块也就相应的在朝着缓冲槽滑动，当固定块与深井泵外壳接触的时候，滑块正好完全位于缓冲槽内，此时第二倒角边正好与深井泵外壳一端相抵，随着固定块的继续运动，滑块在向下运动的过程中，同时会朝着远离型腔的方向运动，从而防止固定块的存在影响正常的压装，压装完成后，气缸带动凸模固定座朝着远离凹模的方向运动，由于之前推力弹簧处于压缩状态，此时推力弹簧会推动滑块朝着远离下模座的方向运动，而第一倒角会与凹槽的一端接触，从而滑块的位置会发生调整，使其正好滑入凹槽内，而由于压块抵在固定块上，随着固定块的运动，压块会随着一起脱离泵壳，方便人工取出，在压装的过程中，电机筒的稳定性高，不需要人为的去固定，安全性高。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型深井泵电机筒压装设备实施例的第一状态结构图；
[0014]图2为本实用新型深井泵电机筒压装设备实施例的第二状态结构图；
[0015]图3为图2中A的局部放大图；
[0016]图4为凹模第一状态的剖视图；
[0017]图5为凹模第二状态的剖视图；
[0018]图6为图4中B的局部放大图；
[0019]图7为图5中C的局部放大图。
[0020]附图标记:1、上模座；2、凸模；3、凸模固定座；4、凹模；41、第一凹模；42、第二凹模；421、定位槽；43、型腔；5、下模座；6、气缸；7、支杆；8、固定块；81、第二倒角边；9、导柱；10、限位块；11、定位块；12、滑块；121、第一倒角边；13、推力弹簧；14、缓冲槽；15、凹槽。
【具体实施方式】
[0021]参照图1至图7对本实用新型深井泵电机筒压装设备实施例做进一步说明。
[0022]一种深井泵电机筒压装设备，包括下模座5、凹模4、凸模2、凸模固定座3、上模座
1、导柱9、导套和气缸6,所述的导柱9 一端位于导套内，所述的凹模4、凸模固定座3、上模座I通过导柱9和导套连接，所述的凸模2分别于上模座I和凸模固定座3固定连接，所述的凹模4上设有用于夹持深井泵外壳的型腔43，所述的气缸6与上模座I固定连接，所述的凹模4相对凸模固定座3的端面上设有两个凹槽15，所述的两凹槽15关于型腔43的轴线对称，所述的凹槽15内均设有滑动的滑块12，所述的滑块12与凹槽15的侧壁密封配合，所述的滑块12相对凸模固定座3的端面上均设有支杆7，所述的支杆7的横截面小于滑块12的横截面，所述的支杆7背对滑块12的一端均设有半圆环状的固定块8，所述的凹槽15底端设有与凹槽15相通的缓冲槽14，所述的缓冲槽14位于凹槽15与凹模4相对下模座5的端面之间，所述的凹槽15背对型腔43的侧面与型腔43的距离小于缓冲槽14背对型腔43的侧面与型腔43的距离，所述的缓冲槽14内设有推力弹簧13，所述的推力弹簧13的一端与缓冲槽14相对下模座5的一端相连，另一端与滑块12相连，所述的滑块12背对凸模固定座3的端面靠近型腔43的棱边为第一倒角边121，所述的固定块8的内环面相对凹模4的棱边为第二倒角边81。
[0023]将深井泵外壳放在凹模4上固定住，然后将电机筒放在深井泵外壳相对凸模2的端面上，再将压块放在电机筒背对凹模4的一端，压块相对凸模2的一端的尺寸大于压块相对凹模4 一端的尺寸，此时两固定块8的圆弧面正好贴在电机筒的外环面上，此时推力弹簧13处于自然状态，滑块12处于凹槽15内，而滑块12的凹槽15的内壁相贴合，因此滑块12只能上下运动，启动气缸6，气缸6推动凸模固定座3朝着凹模4的方向运动，而相应的，凸模2会一起发生运动，随着凸模2的运动，凸模2会渐渐的与压块接触，从而推动压块，电机筒也会一起运动，慢慢的进入深井泵外壳内部，随着电机筒的运动，固定块8会与压块接触，压块会推动固定块8运动，滑块12也就相应的在朝着缓冲槽14滑动，当固定块8与深井泵外壳接触的时候，滑块12正好完全位于缓冲槽14内，此时第二倒角边81正好与深井泵外壳一端相抵，随着固定块8的继续运动，滑块12在向下运动的过程中，同时会朝着远离型腔43的方向运动，从而防止固定块8的存在影响正常的压装，压装完成后，气缸6带动凸模固定座3朝着远离凹模4的方向运动，由于之前推力弹簧13处于压缩状态，此时推力弹簧13会推动滑块12朝着远离下模座5的方向运动，而第一倒角会与凹槽15的一端接触，从而滑块12的位置会发生调整，使其正好滑入凹槽15内，而由于压块抵在固定块8上，随着固定块8的运动，压块会随着一起脱离泵壳，方便人工取出，在压装的过程中，电机筒的稳定性高，不需要人为的去固定，安全性高。
[0024]两固定块8组成一个圆环，所述的电机筒外环面与固定块8的内环面相贴合，当将电机筒装入后，使2固定块8组成的圆环正好与电机筒贴合，稳定性高。
[0025]凹模4包括第一凹模41和第二凹模42，所述的第一凹模41和第二凹模42的大小、形状均相同，所述的下模座5上固定设有用于移动第一凹模41的驱动装置，在需要装深井泵外壳的时候，使第一凹模41与第二凹模42分开，然后将深井泵外壳放入，然后再驱动驱动装置推动第一凹模41朝着第二凹模42的方向运动，从而实现将深井泵外壳夹紧。
[0026]第一凹模41相对第二凹模42的侧面上设有定位块11，所述的第二凹模42上设有与定位块11对应的定位槽421，在装配第一凹模41与第二凹模42的时候，通过定位块11能够实现准确的定位。
[0027]型腔43背对凸模2的端面上设有限位块10，所述的限位块10与深井泵外壳的内环面相贴合，方便对深井泵外壳进行定位，且能对深井泵外壳起到一定的固定效果。
[0028]驱动装置为气缸6,气缸6的动力端与第一凹模41固定连接,气缸6的型号为SC32，能够提供充足的动力。
【权利要求】
1.一种深井泵电机筒压装设备,包括下模座、凹模、凸模、凸模固定座、上模座、导柱、导套和气缸，所述的导柱一端位于导套内，所述的凹模、凸模固定座、上模座通过导柱和导套连接，所述的凸模分别于上模座和凸模固定座固定连接，所述的凹模上设有用于夹持深井泵外壳的型腔，所述的气缸与上模座固定连接，其特征是:所述的凹模相对凸模固定座的端面上设有两个凹槽，所述的两凹槽关于型腔的轴线对称，所述的凹槽内均设有滑动的滑块，所述的滑块与凹槽的侧壁密封配合，所述的滑块相对凸模固定座的端面上均设有支杆，所述的支杆的横截面小于滑块的横截面，所述的支杆背对滑块的一端均设有半圆环状的固定块，所述的凹槽底端设有与凹槽相通的缓冲槽，所述的缓冲槽位于凹槽与凹模相对下模座的端面之间，所述的凹槽背对型腔的侧面与型腔的距离小于缓冲槽背对型腔的侧面与型腔的距离，所述的缓冲槽内设有推力弹簧，所述的推力弹簧的一端与缓冲槽相对下模座的一端相连，另一端与滑块相连，所述滑块背对凸模固定座的端面靠近型腔的棱边为第一倒角边，所述的固定块的内环面相对凹模的棱边为第二倒角边。
2.根据权利要求1所述的深井泵电机筒压装设备，其特征是:所述的两固定块组成一个圆环，所述的电机筒的外环面与固定块的内环面相贴合。
3.根据权利要求2所述的深井泵电机筒压装设备，其特征是:所述的凹模包括第一凹模和第二凹模，所述的第一凹模和第二凹模的大小、形状均相同，所述的下模座上固定设有用于移动第一凹模的驱动装置。
4.根据权利要求3所述的深井泵电机筒压装设备，其特征是:所述的第一凹模相对第二凹模的侧面上设有定位块，所述的第二凹模上设有与定位块对应的定位槽。
5.根据权利要求4所述的深井泵电机筒压装设备，其特征是:所述的型腔背对凸模的端面上设有限位块，所述的限位块与深井泵外壳的内环面相贴合。
6.根据权利要求5所述的深井泵电机筒压装设备，其特征是:所述的驱动装置为气缸，气缸的动力端与第一凹模固定连接。
【文档编号】B23P19/027GK204019084SQ201420500730
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】金军华 申请人:青蛙泵业有限公司
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